專利名稱：擠片模及連續(xù)真空壓片機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及面片成型機(jī)，特別是連續(xù)真空壓片機(jī)及連續(xù)真空壓片機(jī)中的擠片模。
背景技術(shù)：
壓片機(jī)是實(shí)現(xiàn)全自動化生產(chǎn)面片、面條等食品的重要設(shè)備之一，壓片機(jī)的結(jié)構(gòu)可以直接影響生產(chǎn)的效率和面片的質(zhì)量，特別是擠片模的結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)的壓片機(jī)包括機(jī)架、設(shè)在機(jī)架上的馬達(dá)、安裝在機(jī)架上的送料炮筒、設(shè)在送料炮筒內(nèi)的螺旋桿、設(shè)在馬達(dá)和螺旋桿之間的傳動系統(tǒng)及安裝在送料炮筒出料端的擠片模，所述的擠片模為從入料口為圓形出料口為長方形的結(jié)構(gòu)，在擠出成型時，馬達(dá)通過傳動系統(tǒng)帶動螺旋桿旋轉(zhuǎn)，螺旋桿的旋轉(zhuǎn)促使送料炮筒內(nèi)的面團(tuán)向擠片模中輸送，通過擠片模將圓柱形的面團(tuán)擠成面片。在擠出過程中，由于擠片模的入料口為圓形，出料口為長方形，且面團(tuán)的流動性有限，因此，會造成長方形出料口中間部件的面團(tuán)多，兩邊的面團(tuán)少，從而造成擠出的面片厚度不均勻，影響了面片的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的第一目的是提供一種擠片模，所要解決的技術(shù)問題是面片成型的厚度不均勻，面片的質(zhì)量差。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種連續(xù)真空壓片機(jī)，所要解決的技術(shù)問題是被擠出的面片厚度不均勻，面片的質(zhì)量差。為達(dá)到上述第一目的，擠片模包括模套及模芯，模芯設(shè)在模套內(nèi)，模套和模芯之間形成有物料腔體，在模套的尾端處模套和模芯之間形成有環(huán)形的出料口，在出料口內(nèi)伸入有切刀。利用上述擠片模成型面片時，首先面團(tuán)被輸送到物料腔體中，然后，物料腔體內(nèi)的面團(tuán)在壓力的作用下進(jìn)入到環(huán)形的出料口首先形成筒狀的面片柱，當(dāng)筒狀的面片柱達(dá)到切刀處時，切刀在筒狀面片柱上切開一軸向延伸的開口，從而將筒狀的面片柱變成面片。此結(jié)構(gòu)的擠片模，由于物料腔體內(nèi)的面片能夠均勻的進(jìn)入到環(huán)形的出料口中，因此，能形成厚度均勻的筒狀面片柱，也就能得到厚度均勻的面片，從而提高了面片的質(zhì)量。作為改進(jìn)，模套的頭端固定有連接板，連接板上與物料腔體相對應(yīng)的位置上設(shè)有物料入口，模芯的一端固定在連接板上。所述的連接板用于固定模芯和安裝軸瓦。作為改進(jìn)，所述的模芯包括圓柱體及過渡部；過渡部套在圓柱體尾端的外壁上，所述的過渡部呈圓臺形，過渡部的大端靠近圓柱體的尾端；模套的尾端部安裝有擠壓部，擠壓部和過渡部之間形成有間隙，所述的間隙為所述的出料口 ；圓柱體與模套之間的間隙為所述的物料腔體；圓柱體的一端固定在連接板上。此結(jié)構(gòu)的模芯，圓柱體可以增大物料腔體的空間體積，因此，能儲存更多的面團(tuán)便于擠出成型；過渡部和擠壓部單獨(dú)形成一零部件，一方面用于形成環(huán)形的出料口，另一方面便于更換，減少更換成本；圓臺形的過渡部能使物料腔體內(nèi)的面團(tuán)順利的進(jìn)入到環(huán)形的出料口，減小了面團(tuán)流動的阻力，從而減小了能耗。作為改進(jìn)，模套內(nèi)設(shè)有冷卻腔，在模套的外壁上設(shè)有與冷卻腔相通的進(jìn)液管和出液管。由于面團(tuán)的溫度較高，設(shè)置冷卻腔后，則能在模套內(nèi)對面團(tuán)進(jìn)行初步的冷卻，以減少冷卻已經(jīng)被成型的面片時間，從而提高生產(chǎn)效率。作為改進(jìn)，模套的尾端端面上固定有切刀座，所述的切刀固定在切刀座上。所述的切刀座便于安裝和更換切刀。圓柱體為中空狀，圓柱體的尾端安裝有端蓋；連接板上開有與圓柱體內(nèi)部相連通的孔，孔內(nèi)安裝有軸瓦。所述的軸瓦用于安裝、支撐螺旋桿；將圓柱體設(shè)置成中空狀，當(dāng)拆卸、更換軸瓦時，便于從圓柱體方向給軸瓦施力，使得軸瓦從孔中退出；端蓋一方面防止水和塵進(jìn)入到圓柱體內(nèi)，另一方面通過拆卸端蓋，可以給軸瓦施力。為達(dá)到上述的第二目的，連續(xù)真空壓片機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架上安裝有馬達(dá)，機(jī)架的上端固有有軸承座，軸承座內(nèi)安裝有軸承，軸承內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的一端伸出軸承座， 所述的馬達(dá)和旋轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有傳動系統(tǒng)；在機(jī)架的上端位于軸承座的一側(cè)安裝有送料炮筒，送料炮筒的頭端和軸承座相連接，在送料炮筒上設(shè)有進(jìn)料口 ；所述的送料炮筒內(nèi)設(shè)有螺旋桿，螺旋桿的一端與旋轉(zhuǎn)軸相連接；送料炮筒的尾端連接擠片模，擠片模包括模套及模芯，模芯設(shè)在模套內(nèi)，模套和模芯之間形成有物料腔體，在模套的尾端處模套和模芯之間形成有環(huán)形的出料口，在出料口內(nèi)伸入有切刀。利用上述連續(xù)真空壓片機(jī)成型面片時，啟動馬達(dá)，馬達(dá)通過傳動系統(tǒng)帶動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸帶動螺旋桿旋轉(zhuǎn)，同時，面團(tuán)從進(jìn)料口被不斷的輸送到送料炮筒內(nèi)，送料炮筒內(nèi)的面團(tuán)在螺旋桿的旋轉(zhuǎn)作用下被不斷是輸送到筒體，筒體內(nèi)的面團(tuán)被不斷的輸送到物料腔體中，物料腔體內(nèi)的面團(tuán)在壓力的作用下進(jìn)入到環(huán)形的出料口首先形成筒狀的面片柱， 當(dāng)筒狀的面片柱達(dá)到切刀處時，切刀在筒狀面片柱上切開一軸向延伸的開口，從而將筒狀的面片柱變成面片。此結(jié)構(gòu)的連續(xù)真空壓片機(jī)，由于物料腔體內(nèi)的面片能夠均勻的進(jìn)入到環(huán)形的出料口中，因此，能形成厚度均勻的筒狀面片柱，也就能得到厚度均勻的面片，從而提高了面片的質(zhì)量。作為改進(jìn)，模套的頭端固定有連接板，連接板上與物料腔體相對應(yīng)的位置上設(shè)有物料入口，模芯的一端固定在連接板上。所述的連接板用于固定模芯和安裝軸瓦。所述的模芯包括圓柱體及過渡部；過渡部套在圓柱體尾端的外壁上，所述的過渡部呈圓臺形，過渡部的大端靠近圓柱體的尾端；模套的尾端部安裝有擠壓部，擠壓部和過渡部之間形成有間隙， 所述的間隙為所述的出料口 ；圓柱體與模套之間的間隙為所述的物料腔體；圓柱體的一端固定在連接板上。此結(jié)構(gòu)的模芯，圓柱體可以增大物料腔體的空間體積，因此，能儲存更多的面團(tuán)便于擠出成型；過渡部和擠壓部單獨(dú)形成一零部件，一方面用于形成環(huán)形的出料口， 另一方面便于更換，減少更換成本；圓臺形的過渡部能使物料腔體內(nèi)的面團(tuán)順利的進(jìn)入到環(huán)形的出料口，減小了面團(tuán)流動的阻力，從而減小了能耗。作為改進(jìn)，模套內(nèi)設(shè)有冷卻腔，在模套的外壁上設(shè)有與冷卻腔相通的進(jìn)液管和出液管。由于面團(tuán)的溫度較高，設(shè)置冷卻腔后，則能在模套內(nèi)對面團(tuán)進(jìn)行初步的冷卻，以減少冷卻已經(jīng)被成型的面片時間，從而提高生產(chǎn)效率。作為改進(jìn)，圓柱體為中空狀，圓柱體的尾端安裝有端蓋；連接板上開有與圓柱體內(nèi)部相連通的孔，孔內(nèi)安裝有軸瓦。所述的軸瓦用于安裝、支撐螺旋桿；將圓柱體設(shè)置成中空狀，當(dāng)拆卸、更換軸瓦時，便于從圓柱體方向給軸瓦施力，使得軸瓦從孔中退出；端蓋一方面防止水和塵進(jìn)入到圓柱體內(nèi)，另一方面通過拆卸端蓋，可以給軸瓦施力。

圖1為擠片模A-A剖視圖。圖2為擠片模的左視圖。圖3為擠片模的右視圖。圖4為連續(xù)真空壓片機(jī)主視圖。圖5為連續(xù)真空壓片機(jī)的俯視圖。圖6為連續(xù)真空壓片機(jī)的左視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。第一實(shí)施方式。如圖1所示，坐標(biāo)系X軸的正方向?yàn)楸緦?shí)用新型所記載的尾端，坐標(biāo)系X軸的負(fù)方向?yàn)楸緦?shí)用新型所記載的頭端。如圖1至圖3所示的擠片模，包括模套91及設(shè)在模套91內(nèi)的模芯92。模套91內(nèi)設(shè)置有冷卻腔911，在模套91的外壁上設(shè)有與冷卻腔相通的進(jìn)液管912和出液管913，當(dāng)給進(jìn)液管912通冷卻液時，冷卻腔911內(nèi)的液體對模套91內(nèi)的面團(tuán)具有冷卻作用，以減少后續(xù)工序的冷卻時間，從而提高生產(chǎn)效率。在模套91上固定有連接部914。所述的模芯92包括圓柱體921及過渡部922 ；過渡部922套在圓柱體921尾端的外壁上，所述的過渡部922呈圓臺形，過渡部922的大端靠近圓柱體921的尾端；模套91的尾端部安裝有擠壓部915，擠壓部915和過渡部922之間形成有間隙，所述的間隙為出料口 99 ；圓柱體921與模套91之間的間隙為物料腔體95 ；圓柱體921的一端固定在連接板94 上。模套91的頭端固定有連接板94，連接板94上與物料腔體95相對應(yīng)的位置上設(shè)有物料入口 941。圓柱體921為中空狀，圓柱體921的尾端安裝有端蓋98 ；連接板94上開有與圓柱體內(nèi)部相連通的孔，孔內(nèi)安裝有軸瓦93。在擠壓部915的尾端部通過螺絲固定有切刀座96，切刀座96上安裝有切刀97，切刀97的刃口 971伸入到環(huán)形的出料口 99中。在利用上述擠片模成型面片時，面團(tuán)被輸送到物料腔體95中，物料腔體95內(nèi)的面團(tuán)在壓力的作用下進(jìn)入到環(huán)形的出料口 99首先形成筒狀的面片柱，當(dāng)筒狀的面片柱達(dá)到切刀的刃口 971處時，切刀在筒狀面片柱上切開一軸向延伸的開口，從而將筒狀的面片柱變成面片。此結(jié)構(gòu)的擠片模，由于物料腔體內(nèi)的面片能夠均勻的進(jìn)入到環(huán)形的出料口中，因此，能形成厚度均勻的筒狀面片柱，也就能得到厚度均勻的面片，從而提高了面片的質(zhì)量。 面團(tuán)在物料腔體94中流動時，物料通過內(nèi)外錐形面同時受壓，螺旋送料壓力直接將面團(tuán)壓入到環(huán)形出料口 99，避免在物料腔體94內(nèi)形成死角，通過不斷的擠壓重新編排被輸送到物料腔體內(nèi)的面團(tuán)的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)和均化被輸送到物料腔體內(nèi)面團(tuán)的壓力，從而提高成型的面片質(zhì)量。第二實(shí)施方式。如圖4至圖6所示，連續(xù)真空壓片機(jī)包括機(jī)架1，機(jī)架1上安裝有馬達(dá)2，機(jī)架1的一側(cè)設(shè)置有樓梯11，機(jī)架1的上端固有有軸承座3，軸承座3內(nèi)安裝有軸承4，軸承4內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)軸5，旋轉(zhuǎn)軸5為具有錐度的軸，旋轉(zhuǎn)軸5的一端伸出軸承座3，所述的馬達(dá)2和旋轉(zhuǎn)軸5之間設(shè)有傳動系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)包括設(shè)在馬達(dá)2輸出軸上的擺線針減速機(jī)21、設(shè)在擺線針減速機(jī)21上的主動鏈輪22、設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸伸出端上的被動鏈輪23和設(shè)在主動鏈輪22和被動鏈輪23之間的鏈條24 ；在機(jī)架1的上端位于軸承座3的一側(cè)安裝有送料炮筒6，送料炮筒 6的頭端和軸承座3相連接，在送料炮筒6上設(shè)有進(jìn)料口 61，送料炮筒6通過安裝在機(jī)架1 上的支座10支撐；所述的送料炮筒6內(nèi)設(shè)有螺旋桿7，螺旋桿7的一端伸入到旋轉(zhuǎn)軸5內(nèi)通過鎖緊螺桿71與旋轉(zhuǎn)軸5相連接；在送料炮筒的尾端端面通過螺釘固定有擠片模9。如圖1所示，坐標(biāo)系X軸的正方向?yàn)楸緦?shí)用新型所記載的尾端，坐標(biāo)系X軸的負(fù)方向?yàn)楸緦?shí)用新型所記載的頭端。如圖1至圖3所示的擠片模，包括模套91及設(shè)在模套91內(nèi)的模芯92。模套91內(nèi)設(shè)置有冷卻腔911，在模套91的外壁上設(shè)有與冷卻腔相通的進(jìn)液管912和出液管913，當(dāng)給進(jìn)液管912通冷卻液時，冷卻腔911內(nèi)的液體對模套91內(nèi)的面團(tuán)具有冷卻作用，以減少后續(xù)工序的冷卻時間，從而提高生產(chǎn)效率。在模套91上固定有連接部914，連接部通過螺母固定在送料炮筒6出口法蘭面上，用于固定連接整個擠片模。所述的模芯92包括圓柱體921及過渡部922 ；過渡部922套在圓柱體921尾端的外壁上，所述的過渡部922呈圓臺形，過渡部922的大端靠近圓柱體921的尾端；模套91的尾端部安裝有擠壓部915，擠壓部915和過渡部922之間形成有間隙，所述的間隙為出料口 99 ；圓柱體921與模套91之間的間隙為物料腔體95 ；圓柱體921的一端固定在連接板94上。模套91的頭端固定有連接板94，連接板94上與物料腔體95相對應(yīng)的位置上設(shè)有物料入口 941。圓柱體921為中空狀，圓柱體921的尾端安裝有端蓋98 ；連接板94上開有與圓柱體內(nèi)部相連通的孔，孔內(nèi)安裝有軸瓦93，用于支撐螺旋桿。在擠壓部915的尾端部通過螺絲固定有切刀座96，切刀座96上安裝有切刀97，切刀97的刃口 971伸入到環(huán)形的出料口 99中。利用上述連續(xù)真空壓片機(jī)成型面片時，啟動馬達(dá)1，馬達(dá)1通過擺線針減速機(jī)21帶動主動鏈輪22旋轉(zhuǎn)，主動鏈輪22通過鏈條M帶動被動鏈輪23旋轉(zhuǎn)，被動鏈輪23帶動旋轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸5帶動螺旋桿7旋轉(zhuǎn)，同時，面團(tuán)從進(jìn)料口 61被不斷的輸送到送料炮筒 6內(nèi)，送料炮筒6內(nèi)的面團(tuán)在螺旋桿7的旋轉(zhuǎn)作用下被不斷的輸送到物料腔體95中，物料腔體95內(nèi)的面團(tuán)在壓力的作用下進(jìn)入到環(huán)形的出料口 99首先形成筒狀的面片柱，當(dāng)筒狀的面片柱達(dá)到切刀的刃口 971處時，切刀在筒狀面片柱上切開一軸向延伸的開口，從而將筒狀的面片柱變成面片。此結(jié)構(gòu)的真空壓片機(jī)，由于物料腔體內(nèi)的面片能夠均勻的進(jìn)入到環(huán)形的出料口中，因此，能形成厚度均勻的筒狀面片柱，也就能得到厚度均勻的面片，從而提高了面片的質(zhì)量。面團(tuán)在物料腔體95中流動時，物料通過內(nèi)外錐形面同時受壓，螺旋送料壓力直接將面團(tuán)壓入到環(huán)形出料口 99，避免在物料腔體94內(nèi)形成死角，通過不斷的擠壓重新編排被輸送到物料腔體內(nèi)的面團(tuán)的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)和均化被輸送到物料腔體內(nèi)面團(tuán)的壓力，從而提高成型的面片質(zhì)量。
權(quán)利要求1.擠片模，其特征在于包括模套(91)及模芯(92)，模芯(92)設(shè)在模套(91)內(nèi)，模套 (91)和模芯(92)之間形成有物料腔體(95)，在模套(91)的尾端處模套和模芯之間形成有環(huán)形的出料口(99)，在出料口(99)內(nèi)伸入有切刀(97)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠片模，其特征在于模套(91)的頭端固定有連接板(94)， 連接板(94)上與物料腔體(95)相對應(yīng)的位置上設(shè)有物料入口(941)，模芯(92)的一端固定在連接板(94)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠片模，其特征在于所述的模芯(92)包括圓柱體(921)及過渡部(922)；過渡部(922)套在圓柱體(921)尾端的外壁上，所述的過渡部(922)呈圓臺形，過渡部(922)的大端靠近圓柱體(921)的尾端；模套(91)的尾端部安裝有擠壓部(915)， 擠壓部(915)和過渡部(922)之間形成有間隙，所述的間隙為所述的出料口(99)；圓柱體(921)與模套(91)之間的間隙為所述的物料腔體(95);圓柱體(921)的一端固定在連接板 (94)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠片模，其特征在于模套(91)內(nèi)設(shè)有冷卻腔(911)，在模套 (91)的外壁上設(shè)有與冷卻腔(911)相通的進(jìn)液管(912)和出液管(913)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠片模，其特征在于擠壓部(915)上固定有切刀座(96)，所述的切刀(97)固定在切刀座(96)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠片模，其特征在于圓柱體(921)為中空狀，圓柱體(921) 的尾端安裝有端蓋(98)；連接板(94)上開有與圓柱體內(nèi)部相連通的孔，孔內(nèi)安裝有軸瓦 (93)。
7.連續(xù)真空壓片機(jī)，包括機(jī)架(1)，機(jī)架(1)上安裝有馬達(dá)(2)，機(jī)架(1)的上端固有有軸承座(3)，軸承座(3)內(nèi)安裝有軸承(4)，軸承(4)內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)軸(5)，旋轉(zhuǎn)軸(5)的一端伸出軸承座(3)，所述的馬達(dá)(2)和旋轉(zhuǎn)軸(5)之間設(shè)有傳動系統(tǒng)；在機(jī)架(1)的上端位于軸承座(3)的一側(cè)安裝有送料炮筒(6)，送料炮筒(6)的頭端和軸承座(3)相連接，在送料炮筒 (6)上設(shè)有進(jìn)料口(61)；所述的送料炮筒(6)內(nèi)設(shè)有螺旋桿(7)，螺旋桿(7)的一端與旋轉(zhuǎn)軸 (5)相連接；其特征在于送料炮筒(6)的尾端連接擠片模(9)，擠片模(9)包括模套(91)及模芯(92)，模芯(92)設(shè)在模套(91)內(nèi)，模套(91)和模芯(92)之間形成有物料腔體(95)，在模套 (91)的尾端處模套和模芯之間形成有環(huán)形的出料口(99)，在出料口(99)內(nèi)伸入有切刀(97)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連續(xù)真空壓片機(jī)，其特征在于模套(91)的頭端固定有連接板(94)，連接板(94)上與物料腔體(95)相對應(yīng)的位置上設(shè)有物料入口(941)，模芯(92) 的一端固定在連接板(94)上；所述的模芯(92)包括圓柱體(921)及過渡部(922)；過渡部(922)套在圓柱體(921)尾端的外壁上，所述的過渡部(922)呈圓臺形，過渡部(922)的大端靠近圓柱體(921)的尾端；模套(91)的尾端部安裝有擠壓部(915)，擠壓部(915)和過渡部(922)之間形成有間隙，所述的間隙為所述的出料口(99)；圓柱體(921)與模套(91)之間的間隙為所述的物料腔體(95)；圓柱體(921)的一端固定在連接板(94)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連續(xù)真空壓片機(jī)，其特征在于模套(91)內(nèi)設(shè)有冷卻腔 (911)，在模套(91)的外壁上設(shè)有與冷卻腔(911)相通的進(jìn)液管(912)和出液管(913)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連續(xù)真空壓片機(jī)，其特征在于圓柱體(921)為中空狀，圓柱體(921)的尾端安裝有端蓋(98)；連接板(94)上開有與圓柱體內(nèi)部相連通的孔，孔內(nèi)安裝有軸瓦(93)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)真空壓片機(jī)及連續(xù)真空壓片機(jī)中的擠片模，擠片模包括模套及模芯，模芯設(shè)在模套內(nèi)，模套和模芯之間形成有物料腔體，在模套的尾端處模套和模芯之間形成有環(huán)形的出料口，在出料口內(nèi)伸入有切刀。利用該擠片模擠出的面片厚度均勻，面片的質(zhì)量好。
文檔編號A21C3/02GK202222336SQ2011202782
公開日2012年5月23日 申請日期2011年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月2日
發(fā)明者馮星愿 申請人:廣州金斧機(jī)電科技有限公司