專利名稱：秸稈發(fā)酵生產(chǎn)沼氣用上料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于秸稈發(fā)酵產(chǎn)生沼氣技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種秸稈發(fā)酵生產(chǎn)沼氣用上料裝置。
背景技術(shù)：
沼氣，其主要成份是甲烷，甲烷是一種理想的氣體燃料，它無色無味，與適量空氣混合后即能燃燒。每立方米純甲烷的發(fā)熱量為34000千焦，每立方米沼氣的發(fā)熱量約為 20800 - 23600千焦。即一立方米沼氣完全燃燒后，能產(chǎn)生相當于0. 7千克無煙煤提供的熱量。與其它燃氣相比，其抗爆性能較好，是一種很好的清潔燃料。沼氣除直接燃燒用于炊事、 烘干農(nóng)副產(chǎn)品、供暖、照明和氣焊等外，還可作內(nèi)燃機的燃料以及生產(chǎn)甲醇、福爾馬林、四氯化碳等化工原料。經(jīng)沼氣裝置發(fā)酵后排出的料液和沉渣，含有較豐富的營養(yǎng)物質(zhì)，可用作肥料和飼料，沼氣是可再生的清潔能源，既可替代秸稈、薪柴等傳統(tǒng)生物質(zhì)能源，也可替代煤炭等商品能源，而且能源效率明顯高于秸稈、薪柴、煤炭等。目前，在秸稈沼氣系統(tǒng)工程中，秸桿和水在料池經(jīng)攪拌混合后，由輸送泵輸送到發(fā)酵罐，其輸送高度在十幾米以上，由于物料密度高(13%),顆粒大50mm),不適宜沙漿泵，污泥泵輸送，因此一般采用軟管泵輸送，但是輸送軟管磨損快，更換頻繁，成本高。尋找一種合理的方案解決秸稈沼氣料液輸送問題，對技術(shù)人員來說還是一個難題。

發(fā)明內(nèi)容
綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)問題的不足，本發(fā)明提供了一種秸稈發(fā)酵生產(chǎn)沼氣用上料裝置，它是在儲料池與發(fā)酵罐之間設(shè)置上料筒，上料筒上設(shè)置四個通孔，即兩個進料孔， 兩個出料孔，兩個進料孔連通秸稈儲料池，兩個出料孔連通發(fā)酵罐，上料筒內(nèi)設(shè)置活塞，在活塞左右移動的同時，通過閥門控制四個通孔的開啟和閉合，從而控制儲料池內(nèi)的料液進入上料筒及上料筒內(nèi)的料液進入發(fā)酵罐，從而實現(xiàn)將儲料池內(nèi)的料液輸送給發(fā)酵罐。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
一種秸稈發(fā)酵生產(chǎn)沼氣用上料裝置，其中它包括上料筒、上料油缸及活塞，上料筒上設(shè)置有第一進料孔、第二進料孔、第一出料孔及第二出料孔，上料筒內(nèi)設(shè)置有活塞，活塞固定在上料油缸的伸縮桿上，活塞將上料筒分為左空腔及右空腔，第一進料孔及第一出料孔設(shè)置在左空腔上，第二進料孔及第二出料孔設(shè)置在右空腔上，第一進料孔及第二進料孔連通秸稈儲料池，第一出料孔及第二出料孔連通沼氣發(fā)酵罐，第一進料孔、第一出料孔、第二進料孔及第二出料孔上分別設(shè)置第一閥門、第二閥門、第三閥門及第四閥門。本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的所述的第一閥門、第二閥門、第三閥門及第四閥門為電動閥或/和氣動閥或/和電磁閥。本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的所述的第一進料孔及第二進料孔通過轉(zhuǎn)刀閥與秸稈儲料池連通，第一出料孔及第二出料孔通過轉(zhuǎn)刀閥與沼氣發(fā)酵罐連通。本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的所述的轉(zhuǎn)刀閥它包括左夾板、右夾板及轉(zhuǎn)刀，左夾板及右夾板相互固定，并設(shè)置在底座上，左夾板上設(shè)置有第一通孔、第二通孔、第三通孔及第四通孔，右夾板上設(shè)置有第五通孔、第六通孔、第七通孔及第八通孔，第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔與第五通孔、第六通孔、第七通孔及第八通孔分別對應(yīng)，左夾板與右夾板之間設(shè)置有轉(zhuǎn)刀，轉(zhuǎn)刀通過轉(zhuǎn)軸分別與左夾板及右夾板活動連接，轉(zhuǎn)刀上設(shè)置有第九通孔及第十通孔，轉(zhuǎn)刀的圓周上設(shè)置有連接桿，連接桿與轉(zhuǎn)刀油缸的活塞桿活動連接，轉(zhuǎn)刀、連接桿及轉(zhuǎn)刀油缸構(gòu)成連桿機構(gòu)，轉(zhuǎn)刀油缸通過支架固定在底座上，左夾板上的第一通孔及第二通孔連通秸稈儲料池，第三通孔及第四通孔連通沼氣發(fā)酵罐，右夾板上的第六通孔連接第一進料孔，第五通孔連接第二進料孔，第七通孔連接第一出料孔，第八通孔連接第二出料孔。本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的所述的轉(zhuǎn)刀與左夾板之間設(shè)置有前密封圈，轉(zhuǎn)刀與右夾板之間設(shè)置有后密封圈。本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的所述的活塞與上料筒內(nèi)壁之間設(shè)置有滑環(huán)及導向帶，滑環(huán)與活塞之間設(shè)置有密封圈。本發(fā)明的有益效果為
1、本發(fā)明是是在儲料池與發(fā)酵罐之間設(shè)置上料筒，上料筒上設(shè)置四個通孔，即兩個進料孔，兩個出料孔，兩個進料孔連通秸稈儲料池，兩個出料孔連通發(fā)酵罐，上料筒內(nèi)設(shè)置活塞，在活塞左右移動的同時，轉(zhuǎn)刀閥控制四個通孔的開啟和閉合，從而控制儲料池內(nèi)的料液進入上料筒及上料筒內(nèi)的料液進入發(fā)酵罐，從而實現(xiàn)將儲料池內(nèi)的料液輸送給發(fā)酵罐。2、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計新穎、構(gòu)思巧妙、生產(chǎn)制作成本低、效果好，可保證發(fā)酵罐內(nèi)始終有料液的存在，保證其正常穩(wěn)定運行，同時保證整個沼氣發(fā)酵工程的安全穩(wěn)定運行，降低不必要的生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明的一種原理示意圖； 圖2為本發(fā)明的上料筒的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明圖2的左視示意圖； 圖4為本發(fā)明的轉(zhuǎn)刀閥的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明圖4的A-A剖視示意圖； 圖6為本發(fā)明圖4的后視示意圖； 圖7為本發(fā)明轉(zhuǎn)刀的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為本發(fā)明的又一種原理示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。實施例一
如圖1、2、3、4、5、6、7所示，一種秸稈發(fā)酵生產(chǎn)沼氣用上料裝置，包括上料筒2、上料油缸5及活塞3，上料筒2上設(shè)置有第一進料孔1、第二進料孔4、第一出料孔7及第二出料孔 6，上料筒2內(nèi)設(shè)置有活塞3，活塞3與上料筒2內(nèi)壁之間設(shè)置有滑環(huán)14及導向帶15，滑環(huán) 14與活塞3之間設(shè)置有密封圈17，活塞3固定在上料油缸5的伸縮桿16上，活塞3將上料筒2分為左空腔33及右空腔34，第一進料孔1及第一出料孔7設(shè)置在左空腔33上，第二進料孔4及第二出料孔6設(shè)置在右空腔34上，第一進料孔1及第二進料孔4通過轉(zhuǎn)刀閥10 與秸稈儲料池連通，第一出料孔7及第二出料孔6通過轉(zhuǎn)刀閥10與沼氣發(fā)酵罐連通。轉(zhuǎn)刀閥10它包括左夾板對、右夾板18及轉(zhuǎn)刀23，左夾板M及右夾板18相互固
4定，并設(shè)置在底座21上，左夾板M上設(shè)置有第一通孔四、第二通孔30、第三通孔31及第四通孔32，右夾板18上設(shè)置有第五通孔11、第六通孔12、第七通孔8及第八通孔9，第一通孔四、第二通孔30、第三通孔31、第四通孔32與第五通孔11、第六通孔12、第七通孔8及第八通孔9分別對應(yīng)，左夾板M與右夾板18之間設(shè)置有轉(zhuǎn)刀23，轉(zhuǎn)刀23通過轉(zhuǎn)軸22分別與左夾板M及右夾板18活動連接，轉(zhuǎn)刀23與左夾板M之間設(shè)置有前密封圈25，前密封圈 25為“0”型圈，轉(zhuǎn)刀23與右夾板18之間設(shè)置有后密封圈26，后密封圈沈為四氟青銅復合圈，轉(zhuǎn)刀23上設(shè)置有第九通孔27及第十通孔觀，轉(zhuǎn)刀23的圓周上設(shè)置有連接桿19，連接桿19與轉(zhuǎn)刀油缸13的活塞桿活動連接，轉(zhuǎn)刀23、連接桿19及轉(zhuǎn)刀油缸13構(gòu)成連桿機構(gòu)， 轉(zhuǎn)刀油缸13通過支架20固定在底座21上，左夾板M上的第一通孔29及第二通孔30連通秸稈儲料池，第三通孔31及第四通孔32連通沼氣發(fā)酵罐，右夾板18上的第六通孔12連接第一進料孔1，第五通孔11連接第二進料孔4，第七通孔8連接第一出料孔7，第八通孔9 連接第二出料孔6。使用時，上料油缸5的伸縮桿16左右運動，從而帶動上料筒2內(nèi)的活塞3左右運動，當活塞3向左運動時，啟動轉(zhuǎn)刀油缸13，轉(zhuǎn)刀油缸13的伸縮桿16向左運動，從而推動轉(zhuǎn)刀23逆時針轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)刀23轉(zhuǎn)動至第九通孔27與第五通孔11對應(yīng)，第十通孔觀與第七通孔8對應(yīng)時，轉(zhuǎn)刀閥10完全打開，第一通孔四與第五通孔11連通，第三通孔31與第七通孔8連通，左空腔33內(nèi)的料液在活塞3的推力下，從第一出料孔7排出經(jīng)轉(zhuǎn)刀閥10的右夾板18的第七通孔8，再經(jīng)轉(zhuǎn)刀23上的第十通孔28，再經(jīng)左夾板M上的第三通孔31，進入沼氣發(fā)酵罐；秸稈儲料池內(nèi)的料液經(jīng)左夾板M上的第一通孔四，再經(jīng)轉(zhuǎn)刀23上的第九通孔27，再經(jīng)右夾板18上的第五通孔11，最后經(jīng)上料筒2上的第二進料孔4進入上料筒2 的右空腔34內(nèi)；當活塞3向右運動時，啟動轉(zhuǎn)刀油缸13，轉(zhuǎn)刀油缸13的伸縮桿16也向右運動，從而推動轉(zhuǎn)刀23順時針轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)刀23轉(zhuǎn)動至第九通孔27與第六通孔12對應(yīng)，第十通孔28與第八通孔9對應(yīng)時，轉(zhuǎn)刀閥10再次打開，第二通孔30與第六通孔12連通，第四通孔32與第八通孔9連通，上料筒2的右空腔34內(nèi)的料液在活塞3的推力作用下，從第二出料孔6排出，經(jīng)轉(zhuǎn)刀閥10的右夾板18的第八通孔9，再經(jīng)轉(zhuǎn)刀23上的第十通孔觀，再經(jīng)左夾板M上的第四通孔32，進入沼氣發(fā)酵罐；秸稈儲料池內(nèi)的料液經(jīng)左夾板M上的第二通孔30，再經(jīng)轉(zhuǎn)刀23上的第九通孔27，再經(jīng)右夾板18上的第六通孔12，最后經(jīng)上料筒2 上的第一進料孔1進入上料筒2的左空腔33。如此循環(huán)往復，不斷的有料液從秸稈儲料池進入上料筒2，再經(jīng)上料筒2輸送到沼氣發(fā)酵罐內(nèi)。在具體使用時，也可右夾板18上的第五通孔11與第一進料孔1連通，第六通孔12 與第二進料孔4連通，第七通孔8與第二出料孔6連通，第八通孔9與第一出料孔7連通。實施例二
如圖8所示，重復實施例一，有以下不同點，第一進料孔1、第一出料孔7、第二進料孔4 及第二出料孔6上分別設(shè)置第一閥門35、第二閥門36、第三閥門37及第四閥門38，第一閥門35、第二閥門36、第三閥門37及第四閥門38均為電磁閥，第一進料孔1及第二進料孔4 與秸稈儲料池連通，第一出料孔7及第二出料孔6與沼氣發(fā)酵罐連通。使用時，活塞3在上料筒2內(nèi)左右運動，當活塞3向右運動時打開進料第一閥門 35、第四閥門38，關(guān)閉第二閥門36、第三閥門37，則上料筒2的左空腔33處于進料狀態(tài)，上料筒2的右空腔34處于出料狀態(tài)，秸稈儲料池內(nèi)的料液從第一進料孔1進入上料筒2的左
5空腔33，上料筒2的右空腔34內(nèi)的料液經(jīng)第二出料孔6進入沼氣發(fā)酵罐。當活塞3向左運動時打開第二閥門36、第三閥門37，關(guān)閉第一閥門35、第四閥門38。則上料筒2的右空腔 34處于進料狀態(tài)。上料筒2的左空腔33處于出料狀態(tài)，即秸稈儲料池內(nèi)的料液從第二進料孔4進入上料筒2的右空腔34，上料筒2的左空腔33內(nèi)的料液經(jīng)第一出料孔7進入沼氣
發(fā)酵罐。 要說明的是，以上所述實施例是對本發(fā)明技術(shù)方案的說明而非限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員的等同替換或者根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)而做的其它修改，只要沒超出本發(fā)明技術(shù)方案的思路和范圍，均應(yīng)包含在本發(fā)明所要求的權(quán)利范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種秸稈發(fā)酵生產(chǎn)沼氣用上料裝置，其特征在于它包括上料筒(2)、上料油缸(5) 及活塞(3)，上料筒(2)上設(shè)置有第一進料孔(1)、第二進料孔(4)、第一出料孔(7)及第二出料孔(6)，上料筒(2)內(nèi)設(shè)置有活塞(3)，活塞(3)固定在上料油缸(5)的伸縮桿(16)上， 活塞(3)將上料筒(2)分為左空腔(33)及右空腔(34)，第一進料孔(1)及第一出料孔(7) 設(shè)置在左空腔(33)上，第二進料孔(4)及第二出料孔(6)設(shè)置在右空腔(34)上，第一進料孔(1)及第二進料孔(4)連通秸稈儲料池，第一出料孔(7)及第二出料孔(6)連通沼氣發(fā)酵罐，第一進料孔(1)、第一出料孔(7)、第二進料孔(4)及第二出料孔(6)上分別設(shè)置第一閥門(；35 )、第二閥門(36 )、第三閥門(37 )及第四閥門(38 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸稈發(fā)酵生產(chǎn)沼氣用上料裝置，其特征在于所述的第一閥門(35)、第二閥門(36)、第三閥門(37)及第四閥門(38)為電動閥或/和氣動閥或/和電磁閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸稈發(fā)酵生產(chǎn)沼氣用上料裝置，其特征在于所述的第一進料孔(1)及第二進料孔(4)通過轉(zhuǎn)刀閥(10)與秸稈儲料池連通，第一出料孔(7)及第二出料孔(6)通過轉(zhuǎn)刀閥(10)與沼氣發(fā)酵罐連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的秸稈發(fā)酵生產(chǎn)沼氣用上料裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)刀閥 (10)它包括左夾板(24)、右夾板(18)及轉(zhuǎn)刀(23)，左夾板(24)及右夾板(18)相互固定，并設(shè)置在底座(21)上，左夾板(24)上設(shè)置有第一通孔(29)、第二通孔(30)、第三通孔(31)及第四通孔(32)，右夾板(18)上設(shè)置有第五通孔(11)、第六通孔(12)、第七通孔(8)及第八通孔(9)，第一通孔(29)、第二通孔(30)、第三通孔(31)、第四通孔(32)與第五通孔(11)、 第六通孔(12)、第七通孔(8)及第八通孔(9)分別對應(yīng)，左夾板(24)與右夾板(18)之間設(shè)置有轉(zhuǎn)刀(23)，轉(zhuǎn)刀(23)通過轉(zhuǎn)軸(22)分別與左夾板(24)及右夾板(18)活動連接，轉(zhuǎn)刀 (23)上設(shè)置有第九通孔(27)及第十通孔(28)，轉(zhuǎn)刀(23)的圓周上設(shè)置有連接桿(19)，連接桿(19)與轉(zhuǎn)刀油缸(13)的活塞桿活動連接，轉(zhuǎn)刀(23)、連接桿(19)及轉(zhuǎn)刀油缸(13)構(gòu)成連桿機構(gòu)，轉(zhuǎn)刀油缸(13)通過支架(20)固定在底座(21)上，左夾板(24)上的第一通孔 (29)及第二通孔(30)連通秸稈儲料池，第三通孔(31)及第四通孔(32)連通沼氣發(fā)酵罐， 右夾板(18)上的第六通孔(12)連接第一進料孔(1)，第五通孔(11)連接第二進料孔(4)， 第七通孔(8)連接第一出料孔(7)，第八通孔(9)連接第二出料孔(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的秸稈發(fā)酵生產(chǎn)沼氣用上料裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)刀 (23)與左夾板(24)之間設(shè)置有前密封圈(25)，轉(zhuǎn)刀(23)與右夾板(18)之間設(shè)置有后密封圈⑶。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸稈發(fā)酵生產(chǎn)沼氣用上料裝置，其特征在于所述的活塞(3) 與上料筒(2)內(nèi)壁之間設(shè)置有滑環(huán)(14)及導向帶(15)，滑環(huán)(14)與活塞(3)之間設(shè)置有密封圈(17)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種秸稈發(fā)酵生產(chǎn)沼氣用上料裝置，它包括上料筒，上料筒內(nèi)設(shè)置有活塞，活塞固定在上料油缸的伸縮桿上，活塞將上料筒分為左空腔及右空腔，左空腔對應(yīng)的上料筒上設(shè)置有第一進料孔及第一出料孔，右空腔對應(yīng)的上料筒上設(shè)置有第二進料孔及第二出料孔，第一進料孔及第二進料孔連通秸稈儲料池，第一出料孔及第二出料孔連通沼氣發(fā)酵罐，它是在儲料池與發(fā)酵罐之間設(shè)置上料筒，上料筒上設(shè)置兩個進料孔及兩個出料孔，兩個進料孔連通秸稈儲料池，兩個出料孔連通發(fā)酵罐，上料筒內(nèi)設(shè)置活塞，在活塞左右移動的同時，通過閥門控制四個通孔的啟閉，控制儲料池內(nèi)的料液進入上料筒及上料筒內(nèi)的料液進入發(fā)酵罐，從而實現(xiàn)將儲料池內(nèi)的料液輸送給發(fā)酵罐。
文檔編號C12M1/107GK102199525SQ20111009808
公開日2011年9月28日 申請日期2011年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月19日
發(fā)明者何貴忠, 何貴新, 王會莉 申請人:焦作市華中能源科技有限公司