專利名稱：豆?jié){低耗快燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
豆?jié){低耗快燒爐所屬技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種創(chuàng)新爐膛空間構(gòu)造、用以直接燒煮豆?jié){等水漿作業(yè)用途的 新式組合鍋爐。
背景技術(shù)：
[0002]目前，豆腐制品行業(yè)中占據(jù)國(guó)內(nèi)中低端市場(chǎng)主導(dǎo)地位中小規(guī)模的專業(yè)加工戶， 豆?jié){燒煮工藝仍普遍采用傳統(tǒng)的鑄鐵鍋加鍋臺(tái)方式，鑄鐵鍋底部糊料浪費(fèi)嚴(yán)重，能源利 用率低，工作時(shí)效低且出漿勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)加工與司爐操作等不同環(huán)境要求的操作混 居一處不符合衛(wèi)生管理要求，且傳統(tǒng)鐵鍋易腐蝕消耗特點(diǎn)及不能自流出漿操作不便等弊 端；或采用鍋爐以蒸汽方式?jīng)_開，但其豆腐制品通常解決不掉含有豆腥氣的缺陷，更缺 乏傳統(tǒng)鐵鍋燒漿的焦香口味，且因熱量傳輸及散發(fā)損耗而使其實(shí)際熱利用效率并不高。發(fā)明內(nèi)容[0003]為了解決豆腐制品行業(yè)現(xiàn)在仍普遍采用的燒漿設(shè)備的漿料焦糊浪費(fèi)嚴(yán)重、熱利 用效率不高、勞動(dòng)時(shí)效較低，及傳統(tǒng)鐵鍋的弊端等諸多不足之處，和蒸汽沖漿的缺陷， 本實(shí)用新型提供了一種新型組合爐，它融盛漿燒煮用鍋與普通燃燒集熱鍋爐于一體，既 節(jié)能降耗，又可實(shí)現(xiàn)衛(wèi)生管理規(guī)范要求。[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是盛放漿料用于燒煮加工的漿 鍋位于爐膛上方，用以直接吸收爐膛燃燒的部分熱量，具備了傳統(tǒng)鑄鐵鍋漿料燒煮焦香 口味的特點(diǎn)；漿鍋下的爐膛中部空間有一定密度排列的作為集熱設(shè)置的水冷管道，管道 內(nèi)水體與爐體夾水層水體相互連通，用以控制漿鍋底面受熱強(qiáng)度，降低鍋底糊料損耗， 同時(shí)又要確保鍋內(nèi)開漿熬煮熱量的需要；爐膛下部空間為以爐排為主的燃燒室設(shè)備，爐 膛一面設(shè)有爐膛門，灰渣室位于爐膛之下，周圍膛壁為夾水層集熱結(jié)構(gòu)，夾水層頂部拓 展為設(shè)有排汽管口的水箱；從漿鍋底部?jī)蓚?cè)的爐膛上部空間分別拐轉(zhuǎn)的煙氣通道，穿行 于爐膛兩側(cè)的夾水層中間，并在夾水層中間延伸會(huì)合通往漿鍋旁邊的煙道，煙氣通道底 部設(shè)有煙道出灰口以便清除煙氣通道中的灰塵。通過煙氣通道在夾水層中間及其拓展空 間的穿行，適量擴(kuò)大受熱面積，將燃燒熱量盡可能轉(zhuǎn)化成爐體中的熱水通過進(jìn)、出水管 口補(bǔ)給循環(huán)用于漿料生產(chǎn)，以提高漿料初始溫度，或形成適宜漿料吸收的蒸汽熱能，通 過排汽管口導(dǎo)入漿鍋用于豆?jié){同時(shí)加熱，及導(dǎo)入它處作后續(xù)漿料預(yù)熱之類的用途；爐體 外殼有進(jìn)、出水管口及排污管口、水位計(jì)管口連通夾水層水體。[0005]為漿鍋更新及爐體檢修需要，漿鍋以獨(dú)立方式組合固定在爐體之上；為增加出 漿便宜及增加集熱效能，漿鍋采用橫截面底部為U型弧底的槽型結(jié)構(gòu)，其底部一端有出 漿口用于自流出漿。[0006]該爐的爐膛門、灰渣室門與煙道及其煙道出灰口既可以簡(jiǎn)便地分置爐體兩端， 與漿鍋及其出漿口混置爐體一端，進(jìn)行不做生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生要求的集中式司爐及漿料操 作；也可以集中歸置到與漿鍋及其出漿口相獨(dú)立對(duì)應(yīng)的爐體另一端，以便隔離空間獨(dú)立進(jìn)行燃料添加、清除灰渣之類的污染性司爐操作，而讓漿鍋及其出漿口同處于爐體一 端，進(jìn)行漿料作業(yè)之類潔凈性操作，以便于實(shí)現(xiàn)不同作業(yè)衛(wèi)生環(huán)境空間獨(dú)立的需要。[0007]為節(jié)約能源增加熱量利用效率，該爐的煙氣通道拓展區(qū)域內(nèi)分布有適當(dāng)受熱面 積的集熱水管，其管內(nèi)水體與夾水層水體相連通。[0008]本實(shí)用新型的有益效果是有效實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗增效目標(biāo)，保持了傳統(tǒng)鐵鍋燒 漿焦而不苦口味清香的特點(diǎn)，杜絕了一般蒸汽沖漿留有豆制品豆腥氣的缺陷；通過調(diào)整 爐膛爐排面積及與之相匹配的有效受熱面積，以提高燒漿效率加快生產(chǎn)速度；在保持煙 氣通道有效受熱面積的同時(shí)，適量縮小爐體體積，減少占地面積，并且通過漿料生產(chǎn)潔 凈性操作與司爐污染性操作分置爐體兩端，實(shí)現(xiàn)了衛(wèi)生管理要求下不同操作環(huán)境空間上 的可獨(dú)立性及操作的便利性。


[0009]圖1為本實(shí)用新型豆?jié){低耗快燒爐側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖[0010]圖2為本實(shí)用新型豆?jié){低耗快燒爐前視結(jié)構(gòu)示意圖[0011]圖3為本實(shí)用新型豆?jié){低耗快燒爐后視結(jié)構(gòu)示意圖[0012]圖中1.煙道，2.排汽管口，3.漿鍋，4.水冷管道，5.出漿口，6.進(jìn)、出水管 口，7.夾水層，8.煙氣通道，9.集熱水管，10.爐膛門，11.爐膛，12.灰渣室，13.灰渣室 門，14.煙道出灰口，15水位計(jì)管口，16.水箱。
具體實(shí)施方式
[0013]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明[0014]底部一端設(shè)有出漿口(5)的槽型漿鍋(3)坐落在爐膛(11)上方，直接吸收爐膛 的部分燃燒熱量，其U型弧底結(jié)構(gòu)有利于爐膛(11)燃燒的熱煙氣包圍鍋底提供開漿必需 的熱量，具有傳統(tǒng)鐵鍋燒漿的優(yōu)點(diǎn)。槽型漿鍋(3)下的爐膛(11)中部空間內(nèi)分布有連通 夾水層(7)水體的一定密度的水冷管道0)，控制槽型漿鍋底面受熱強(qiáng)度，降低了鍋底糊 料損耗。爐膛(11)下部空間為以爐排為主的燃燒室設(shè)備，爐膛(11)的一面設(shè)有爐膛門 (10)，灰渣室(12)位于爐膛(11)之下；爐膛(11)周圍膛壁為夾水層(7)集熱結(jié)構(gòu)，夾水 層(7)頂部拓展為設(shè)有排汽管口( 的水箱(16)。從槽型漿鍋C3)底部?jī)蓚?cè)的爐膛(11) 上部空間分別拐轉(zhuǎn)的煙氣通道(8)，穿行于爐膛(11)兩側(cè)的夾水層(7)中間，并在夾水 層(7)中間延伸會(huì)合通往槽型漿鍋C3)旁邊的煙道(1)，煙氣通道(8)底部設(shè)有煙道出灰 口(14)以便清除煙氣通道(8)中的灰塵。通過煙氣通道(8)在夾水層(7)中間及其拓展 空間的穿行，增加受熱面積，將燃燒熱量盡可能轉(zhuǎn)化成爐體中的熱水通過進(jìn)、出水管口 (6)補(bǔ)給循環(huán)用于漿料生產(chǎn)，提高漿料初始溫度，或形成適宜漿料吸收的蒸汽熱能，通過 排汽管口(2)導(dǎo)入槽型漿鍋(3)內(nèi)用于同時(shí)加熱漿料，及導(dǎo)入它處作后續(xù)漿料預(yù)熱之類 的用途，加快漿料受熱過程，同時(shí)降低了燃料消耗，并提高了生產(chǎn)速度。擴(kuò)大空間的煙 氣通道(8)內(nèi)適量布有一定數(shù)量的集熱水管(9)，以進(jìn)一步增加有效受熱面積。爐體外 殼有進(jìn)、出水管口(6)及水位計(jì)管口(1 等連通夾水層(7)及水箱(16)水體。爐膛門 (10)、灰渣室門(13)同煙道(1)及其煙道出灰口(14)既可以分置爐體兩端，進(jìn)行不做生 產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生要求的集中式司爐及漿料操作，但更好的是歸置到與漿鍋(3)及其出漿口(5)相對(duì)應(yīng)的爐體另一端，可便于隔離以獨(dú)立空間進(jìn)行燃料添加、清除灰渣之類污染性司爐 操作，而讓漿鍋(3)及其出漿口(5)同處爐體一端，進(jìn)行漿料作業(yè)之類的潔凈性操作，以 便于實(shí)現(xiàn)不同作業(yè)衛(wèi)生環(huán)境空間獨(dú)立的需要。
權(quán)利要求1.一種創(chuàng)新爐膛空間構(gòu)造、利用爐膛燃燒熱量直接進(jìn)行加熱作業(yè)的豆?jié){低耗快燒 爐，其特征是盛放漿料用于燒煮的漿鍋位于爐膛上方，直接利用爐膛燃燒部分熱量； 漿鍋下的爐膛中部空間分有作為集熱設(shè)置的水冷管道，水冷管道內(nèi)的水體與爐體夾水層 水體相互連通；爐膛下部空間為以爐排為主的燃燒室設(shè)備，爐膛一面設(shè)有爐膛門，灰渣 室位于爐膛之下，爐膛周圍膛壁為夾水層集熱結(jié)構(gòu)；從漿鍋底部?jī)蓚?cè)的爐膛上部空間分 別拐轉(zhuǎn)的煙氣通道，穿行于爐膛兩側(cè)的夾水層中間，并在夾水層中間延伸會(huì)合通往漿鍋 旁邊的煙道；爐體外殼有進(jìn)、出水管口連通夾水層水體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆?jié){低耗快燒爐，其特征是其漿鍋以獨(dú)立方式組合固定在爐 體之上，采用橫截面底部為U型弧底的槽型結(jié)構(gòu)，其漿鍋底部一端有出漿口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的豆?jié){低耗快燒爐，其特征是其爐膛門、灰渣室門與煙道及其 煙道出灰口既可以分置爐體前后兩端，也可以集中歸置到與漿鍋及其出漿口相對(duì)應(yīng)的爐 體另一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆?jié){低耗快燒爐，其特征是其煙氣通道內(nèi)分布有與夾水層水 體相連通的集熱水管。
專利摘要豆?jié){低耗快燒爐解決了傳統(tǒng)燒漿方式高耗低效、操作混雜的缺陷及口味缺失的弊端。該爐將漿鍋置于爐膛上方，直接利用爐膛燃燒熱量；漿鍋下的爐膛中部空間分有水冷管道，水冷管道內(nèi)的水體與爐體夾水層水體相互連通，爐膛下部空間為以爐排為主的燃燒室設(shè)備，爐膛周圍膛壁為夾水層集熱結(jié)構(gòu)；從漿鍋底部?jī)蓚?cè)的爐膛上部空間分別拐轉(zhuǎn)的煙氣通道，穿行于爐膛兩側(cè)的夾水層中間，并在夾水層中間延伸會(huì)合通往漿鍋旁邊的煙道。該爐大幅降低了物料損耗、能源及人力消耗，提高了生產(chǎn)效率，并且實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不同操作環(huán)境空間各自獨(dú)立的需要。
文檔編號(hào)A23C11/10GK201805867SQ201020154618
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月17日
發(fā)明者孫青 申請(qǐng)人:孫青