專利名稱：一種中試用的厭氧固態(tài)發(fā)酵罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于發(fā)酵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種固態(tài)發(fā)酵裝置，具體涉及一種中試
用的厭氧固態(tài)發(fā)酵罐。
背景技術(shù)：
相比好氧固態(tài)發(fā)酵，厭氧發(fā)酵工藝要簡(jiǎn)易一些，避免了通風(fēng)的繁瑣操作工序。然 而，厭氧固態(tài)發(fā)酵過(guò)程中的傳熱不均勻嚴(yán)重影響菌體生長(zhǎng)及發(fā)酵過(guò)程的進(jìn)行，導(dǎo)致發(fā)酵不 徹底或發(fā)酵失敗等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是傳統(tǒng)厭氧固態(tài)發(fā)酵裝置存在的傳熱不均勻的
問(wèn)題，并針對(duì)該問(wèn)題提供一種中試用的厭氧固態(tài)發(fā)酵罐。 本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題 —種中試用的厭氧固態(tài)發(fā)酵罐，包括罐蓋、罐體和罐底，罐底上設(shè)有若干排U形管 組，所述U形管組中每個(gè)U形管的兩個(gè)端口與罐底的連接處均設(shè)有U形管接口 ，形成U形管 接口組，位于U形管接口組最兩側(cè)的U形管接口分別為溫控載體入口和出口 ，所述罐底下方 設(shè)有連接每排U形管組中兩個(gè)相鄰的U形管的連接管，所述連接管兩端分別與U形管接口 組中兩個(gè)最靠近的U形管接口連接。 采用上述結(jié)構(gòu)后，每一個(gè)U形管組、連接同一個(gè)U形管組中兩個(gè)相鄰的U形管的連 接管以及與U形管組相對(duì)應(yīng)的U形管接口組最兩側(cè)的溫控載體入口和溫控載體出口就構(gòu)成 了一個(gè)完整的溫控鏈，當(dāng)發(fā)酵溫度過(guò)高時(shí)，可以將冷載體通入上述溫控鏈對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行降 溫，而當(dāng)發(fā)酵溫度過(guò)低時(shí)，可以將熱載體通入上述溫控鏈對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行升溫，技術(shù)人員可以 從設(shè)置在發(fā)酵罐灌蓋上的溫度壓力表中得到發(fā)酵溫度，以便根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)作出對(duì)發(fā)酵 罐進(jìn)行升溫或者降溫的決定。 同時(shí)本實(shí)用新型選擇U形管作為傳熱部件，技術(shù)人員可以調(diào)整U形管兩個(gè)端口之
間的距離，U形管的長(zhǎng)度，兩個(gè)相鄰U形管的距離以及在發(fā)酵罐罐底安排U形管組的排數(shù)以
及相鄰兩排U形管組之間的排距，調(diào)整這些參數(shù)可以改變發(fā)酵罐的溫控靈敏度。 為了方便對(duì)上述參數(shù)的調(diào)整，本實(shí)用新型所述一種中試用的厭氧固態(tài)發(fā)酵罐的U
形管接口上均設(shè)有用于固定U形管的活動(dòng)螺母，罐底在與罐體連接處設(shè)有固定扣件。 采用這一結(jié)構(gòu)后，發(fā)酵罐的罐底和發(fā)酵罐罐體，U形管接口和U形管就可以拆開(kāi)，
那么只要選擇合適的罐底及合適的U形管就可以完全實(shí)現(xiàn)對(duì)上述技術(shù)參數(shù)的調(diào)整，操作簡(jiǎn)
單，并且本實(shí)用新型所述發(fā)酵罐的規(guī)格也可以不限制在中試用的規(guī)格內(nèi)，因?yàn)榘l(fā)酵罐的規(guī)
格越大則發(fā)酵罐的傳熱效果會(huì)越差，但是只要對(duì)發(fā)酵罐的溫控靈敏度所涉及的參數(shù)進(jìn)行調(diào)
整，那么也可以使規(guī)格較大的發(fā)酵罐具備良好的傳熱效果(即傳熱能力及傳熱均勻度的結(jié)合)。 而且本實(shí)用新型還在發(fā)酵罐的罐體上設(shè)置了轉(zhuǎn)動(dòng)軸，當(dāng)發(fā)酵完畢時(shí)，扭動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，
3發(fā)酵罐即可以沿著轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)至一定角度，卸出發(fā)酵物料。
圖1是實(shí)施例1所述一種中試用的厭氧固態(tài)發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是實(shí)施例1所述一種中試用的厭氧固態(tài)發(fā)酵罐罐底的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式實(shí)施例1 —種中試用的厭氧固態(tài)發(fā)酵罐，包括罐蓋2、罐體3和圓形罐底13，圓形罐底13上 設(shè)有4排U形管組，U形管組中每個(gè)U形管5的兩個(gè)端口與圓形罐底13的連接處均設(shè)有U 形管接口 12，形成U形管接口組，位于U形管接口組最兩側(cè)的U形管接口分別為溫控載體入 口 6和溫控載體出口 7，圓形罐底13下方設(shè)有連接每排U形管組中兩個(gè)相鄰的U形管5的 連接管8，連接管8兩端分別與U形管接口組中兩個(gè)最靠近的U形管接口 12連接，U形管接 口 12上均設(shè)有用于固定U形管5的活動(dòng)螺母10，圓形罐底13在與罐體3連接處設(shè)有固定 扣件ll，所述罐體3上還設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸ll，罐蓋2上設(shè)有溫度壓力表9。 使用時(shí)，用設(shè)置在發(fā)酵罐罐蓋2上的手柄1打開(kāi)罐蓋2，向發(fā)酵罐罐體3中裝入接 種后的固態(tài)基質(zhì)后，通過(guò)溫控載體入口 6和溫控載體出口 7，對(duì)物料進(jìn)行降溫直到所需溫 度，同時(shí)發(fā)酵過(guò)程中的溫度也由溫控載體入口 6和溫控載體出口 7控制，保證發(fā)酵過(guò)程中所 規(guī)定的溫度，使用的載體，在需要冷卻時(shí)是冷卻水，而在需要加熱時(shí)是蒸汽，發(fā)酵結(jié)束后，可 以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸4將罐體3緩慢旋轉(zhuǎn)至一定角度，卸出物料。 從上可以看出，本實(shí)施例所述一種中試用的厭氧固態(tài)發(fā)酵罐操作方便，易于控制 發(fā)酵溫度的特點(diǎn)。
權(quán)利要求一種中試用的厭氧固態(tài)發(fā)酵罐，包括罐蓋、罐體和罐底，其特征在于所述罐底上設(shè)有若干排U形管組，所述U形管組中每個(gè)U形管的兩個(gè)端口與罐底的連接處均設(shè)有U形管接口，形成U形管接口組，位于U形管接口組最兩側(cè)的U形管接口分別為溫控載體入口和溫控載體出口，所述罐底下方設(shè)有連接每排U形管組中兩個(gè)相鄰的U形管的連接管，所述連接管兩端分別與U形管接口組中兩個(gè)最靠近的U形管接口連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中試用的厭氧固態(tài)發(fā)酵罐，其特征在于U形管接口上均 設(shè)有用于固定u形管的活動(dòng)螺母，罐底在與罐體連接處設(shè)有固定扣件。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種中試用的厭氧固態(tài)發(fā)酵罐，其特征在于所述罐體上 設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，罐蓋上設(shè)有溫度壓力表。
專利摘要本實(shí)用新型屬于發(fā)酵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種固態(tài)發(fā)酵裝置，具體涉及一種中試用的厭氧固態(tài)發(fā)酵罐，為了解決傳統(tǒng)厭氧固態(tài)發(fā)酵裝置存在的傳熱不均勻的問(wèn)題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種中試用的厭氧固態(tài)發(fā)酵罐，該發(fā)酵罐罐底上設(shè)有若干排U形管組，U形管組中每個(gè)U形管的兩個(gè)端口與罐底的連接處均設(shè)有U形管接口，形成U形管接口組，位于U形管接口組最兩側(cè)的U形管接口分別為溫控載體入口和溫控載體出口，罐底下方設(shè)有連接每排U形管組中兩個(gè)相鄰的U形管的連接管，采用本實(shí)用新型所述發(fā)酵罐即可有效解決上述技術(shù)問(wèn)題。
文檔編號(hào)C12M1/38GK201506797SQ2009202103
公開(kāi)日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者季春源, 方華, 李旺軍 申請(qǐng)人:上海源耀生物科技有限公司