專利名稱：集裝式連續(xù)真空預(yù)冷加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及于物料釆用,紙箱或其他包裝的形式集裝于物料架 內(nèi)在真空下能連續(xù)進(jìn)、出進(jìn)行真空預(yù)冷加工，屬于食品保鮮的機(jī)械加工 領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中采用庫(kù)型、雙庫(kù)型真空壓力平衡等形式的間歇加工設(shè) 備，均不能連續(xù)真空作業(yè)，國(guó)外進(jìn)口和外資企業(yè)生產(chǎn)該類設(shè)備價(jià)格相當(dāng) 昂貴，均無(wú)連續(xù)運(yùn)行加工設(shè)備，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的該類設(shè)備在價(jià)格方面便宜， 在工作原理方面并無(wú)其他差異，該類設(shè)備運(yùn)行加工真空度要求高，間歇 作業(yè)需進(jìn)行排空，而排空需要在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到真空度的要求，因此就需 大功率的配套，在排空完后，進(jìn)入正常運(yùn)行加工時(shí)就需釆用小功率的真空系統(tǒng)，因此就需配置兩套真空系統(tǒng)，每作業(yè)一次，需30 - 35分鐘， 而正常運(yùn)行加工時(shí)只需10~15分鐘，因此就要浪費(fèi)電費(fèi)和配套設(shè)備費(fèi) 用，因而設(shè)備投資高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，加工運(yùn)行費(fèi)用高，投資回報(bào)率低， 適用性不廣泛，難于推廣運(yùn)用。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是一種物料采用紙箱或其他包裝的形式集裝于物料架 內(nèi)真空下能連續(xù)、出進(jìn)行真空預(yù)冷加工，可減少卸箱的多次損失，進(jìn)、 出物料的真空密封采用閘板式U型密封圈反壓密封原理，在物料的連續(xù)進(jìn)、出的情況下可持續(xù)保持高真空度的穩(wěn)定，設(shè)備體積小，產(chǎn)量大，可 釆用車載式移動(dòng)設(shè)備的到所需加工場(chǎng)地作業(yè)，也可固定加工場(chǎng)地作業(yè)， 比現(xiàn)有技術(shù)節(jié)約70%以上的時(shí)間和能源，連續(xù)運(yùn)行加工無(wú)排空時(shí)間，配 套功率小，在真空室內(nèi)連續(xù)作業(yè)時(shí)間只需10-15分鐘就能達(dá)到真空預(yù) 冷的目的，因此，設(shè)備價(jià)格低，適用性廣泛，加工運(yùn)行費(fèi)用低，搡作方便的新型連續(xù)真空預(yù)冷加工設(shè)備,在真空預(yù)冷加工方面還無(wú)先例。該設(shè)備可適用于不同植物，如水果、蔬菜、花丼等在短時(shí)間內(nèi)， 消除余熱，以便貯運(yùn)、保鮮，還可對(duì)熟肉制品、烘焙食品、海鮮類、鮮 肉、禽類宰殺后等進(jìn)行真空預(yù)冷加工，它可以控制物品致病微生物的生 長(zhǎng)繁殖，防止有害物質(zhì)的產(chǎn)生，減少霉菌污染，延長(zhǎng)保鮮期，可提高商 品價(jià)值和減少腐爛。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的 本實(shí)用新型的集裝式連續(xù)真空預(yù)冷加工設(shè)備，主要由設(shè)置有進(jìn)料輸 送鏈(1)、進(jìn)料密封裝置與真空室(21)連接，在真空室內(nèi)(21)內(nèi)設(shè) 置有水補(bǔ)充系統(tǒng)(31)、物料箱輸送鏈(23)、真空室(21)另一端與出 料密封裝置、U型密封圈密封壓力液(氣)供給系統(tǒng)和回收系統(tǒng)，空氣冷 凝罐(24、 24')、真空泵(25)、制冷機(jī)(26)、出料物料箱輸送鏈(27) 連接組合而成。所述進(jìn)、出料密封裝置由進(jìn)、出料口壓板、密封板、U型密封圈、 輸送鏈、往復(fù)汽缸、密封壓力液供給和回收系統(tǒng)構(gòu)成，密封裝置由進(jìn)料 口 (2)、滾簡(jiǎn)(4)、進(jìn)料口壓板(IO)、進(jìn)料中框(ll)、進(jìn)料壓板(12)、 中框(13)、輸送鏈(8)、出料壓板(12')、出料中框(ir )、出料口 壓板(10V)、出料口 (5)依次組合而成，進(jìn)、出料密封板(3、 30、 分別置于進(jìn)、出料中框(11、 11')內(nèi)與往復(fù)汽缸(7、 9)連接，往復(fù) 汽缸(7、 9)固定于進(jìn)、出料中框(11、 11')外部，輸送鏈(8)置于 中框U3)內(nèi)，U型密封圈(6、 6'、 l4、 l耵)分別置于進(jìn)、出料口壓 板(10、 10')和進(jìn)、出料壓板(12、 12')的U型槽內(nèi)與進(jìn)、出壓力液 (氣)管(17、 17'、 18、 18')連通并分別裝置有電磁閥(19、 19'、 20、 20'),進(jìn)液(氣)管(17、 17')的壓力液(氣)儲(chǔ)罐(未示出)與高壓空氣 連通。出液(氣)管(18、 18')的液(氣)儲(chǔ)罐(未示出)與真空系統(tǒng)連通， 在中框(13) —端安置有預(yù)真空口 (15)與真空系統(tǒng)連通，空氣冷凝系 統(tǒng)由空氣冷凝罐(24、 24')、制冷機(jī)(26)組成，進(jìn)料密封裝置出料 口 (5)與真空室(n)和出料密封裝置、輸送鏈(27)相連組合而成該設(shè)備。本實(shí)用新型與先有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)1、 本實(shí)用新型的連續(xù)加工可在10-15分鐘時(shí)間完成，無(wú)抽空的能 源消耗，同時(shí)也減少了人工費(fèi)用和輔助工具，可節(jié)能70%以上，加工運(yùn) 行費(fèi)用低。2、 本實(shí)用新型的連續(xù)加工時(shí)間短，因此水分損失少、商品價(jià)值提高。3、 本實(shí)用新型的設(shè)備可制作成柜式的固定式或車載移動(dòng)式。 本實(shí)用新型是通過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐摸索總結(jié)出來(lái)的科學(xué)實(shí)用的技術(shù)方案，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、真空密封嚴(yán)密、節(jié)能效果好、運(yùn)行費(fèi)用低、機(jī)動(dòng)性大、 操作方便、適用性廣等優(yōu)點(diǎn)。


下面通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步描述本實(shí)用新型，本實(shí)用新型不局限于所述 實(shí)施例。圖1為本實(shí)用新型集裝式連續(xù)真空預(yù)冷加工設(shè)備整體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為進(jìn)、出料密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖l、圖2所示本實(shí)用新型的集裝式連續(xù)真空預(yù)冷加工設(shè)備， 主要由設(shè)置有進(jìn)料輸送鏈(1)、進(jìn)料密封裝置與真空室(21)連接，在 真空室(21)內(nèi)設(shè)置有水補(bǔ)充系統(tǒng)(31)、物料箱輸送鏈(23)、在真空 室另一端與出料密封裝置連接，U型密封圈密封壓力液(氣)供給系統(tǒng)和 回收系統(tǒng)，空氣冷凝罐(24、 24')、真空泵(25)、制冷機(jī)(26)、出 料物料箱輸送鏈(27)連接組合而成。上述進(jìn)、出料密封裝置由進(jìn)、出料口壓板、密封板、U型密封圈、 輸送鏈、往復(fù)汽缸、密封壓力液(氣)供給和回收系統(tǒng)構(gòu)成，密封裝置由進(jìn)料口 (2)、滾簡(jiǎn)U)、進(jìn)料口壓板(IO)、進(jìn)料中框(ll)、進(jìn)料壓板 (12)、中框(13)、輸送鏈(8)、出料壓板(12')、出料中框(ll"、 出料口壓板(10')、出料口 (5)依次組合而成，進(jìn)、出料密封板(3、3')、分別置于進(jìn)、出料中框(ii、 ir )內(nèi)與往復(fù)汽缸(7、 9)連接，往復(fù)汽缸(7、 9)固定于進(jìn)、出料中框(11、 11')外部，輸送鏈(8) 置于中框(13)內(nèi)，U型密封圈(6、 6'、 14、 14')分別置于進(jìn)、出料 口壓板(10、 10')和進(jìn)、出料壓板(12、 12')的U型槽內(nèi)與進(jìn)、出壓 力液(氣)管(17、 17'、 18、 18"連通并分別裝置有電磁閥(19、 19、 20、 2(K )，進(jìn)液(氣)管(17、 17')的壓力液(氣)儲(chǔ)罐(未示出)高壓空 氣連通，出液(氣)管(18、 18')的液(氣)儲(chǔ)罐(未示出)與真空系統(tǒng)連 通，在中框(13) —端安置有預(yù)真空口 (15)與真空系統(tǒng)連通，空氣冷 凝系統(tǒng)由空氣冷凝罐(24、 24')、制冷機(jī)(26)組成，進(jìn)料密封裝置 出料口 (5)與真空室(21)和出料密封裝置、輸送鏈(27)相連組合 而成該設(shè)備。其工作過(guò)程物料架(29)由物料輸送鏈(1)送入進(jìn)料口 (2)前， 進(jìn)料密封板(3 )由往復(fù)汽缸(7 )打開(kāi)滾簡(jiǎn)(4 )起支撐物料架(29 ) 于作用，物料架(29)進(jìn)入輸送鏈(8)上到位后，進(jìn)料密封板(3)關(guān) 閉，同時(shí)壓力液進(jìn)入U(xiǎn)型密封圈(6、 6'、 l4、 14')腔內(nèi)密封進(jìn)、出 料密封板(3、 3'),預(yù)真空口 (15)抽出中框(13)中的空氣形成真空 狀態(tài)，出料密封板(3')由往復(fù)汽缸(9 )打開(kāi)，在進(jìn)料密封板(3') 抽回時(shí)密封壓力液電磁閥(W )打開(kāi)經(jīng)回液管(18')將壓力液抽回， 回液管(18、 18')與真空系統(tǒng)相通，物料便進(jìn)入真空室(21)的物料 箱輸送鏈(23)上運(yùn)行進(jìn)行真空預(yù)冷加工，為了減少水份損失由水補(bǔ)充 系統(tǒng)(31)來(lái)補(bǔ)給水份，出料密封板(3')關(guān)閉，壓力液回液電磁閥(W ) 關(guān)閉，壓力液供給U型密封圈(14, 14')腔內(nèi)，就可密封出料密封板 (3'),這時(shí)進(jìn)料密封板(3)由往復(fù)汽缸(7)抽回打開(kāi)，在進(jìn)料密封 板(3)抽回時(shí)電磁閥(19)打開(kāi)，經(jīng)回液管(18)將壓力液抽回，物 料架(29 )可進(jìn)入輸送鏈(8 )上，在真空室(21 )進(jìn)行真空預(yù)冷加工后，經(jīng)出料密封裝置(與進(jìn)料密封裝置的工作過(guò)程相同)輸出，這樣就 可達(dá)到進(jìn)、出料的連續(xù)運(yùn)行目的，完成加工工作過(guò)程。該設(shè)備并配置真空口 (22)抽出空氣使真空箱(28)保持真空度， 空氣冷凝罐(24、 24')冷卻抽出的空氣交換使用，真空泵(25)、制 冷機(jī)(26)以及電磁閥(30)等自動(dòng)控制系統(tǒng)變成水或冰，兩只冷凝罐 (24、 24')配套設(shè)備構(gòu)成連續(xù)真空的預(yù)冷加工設(shè)備該設(shè)備可作為固定或移動(dòng)加工設(shè)備。上述參照附圖和實(shí)施例描述只是說(shuō)明性的，而不是對(duì)本實(shí)用新型的 限定，雖然技術(shù)人員可在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上做出許多形式改動(dòng)，但不 脫離離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)，均在本實(shí)用新型權(quán)利限定保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種集裝式連續(xù)真空預(yù)冷加工設(shè)備，其特征在于主要由設(shè)置有進(jìn)料輸送鏈(1)、進(jìn)料密封裝置與真空室(21)連接，在真空室(21)內(nèi)設(shè)置有水補(bǔ)充系統(tǒng)(31)物料箱輸送鏈(23)、真空室(21)另一端與出料密封裝置連接，U型密封圈密封壓力液(氣)供給系統(tǒng)和回收系統(tǒng)，真空冷凝罐(24、24′)、真空泵(25)、制冷機(jī)(26)、出料物料箱輸送鏈(27)組合而成。
2、 一種集裝式連續(xù)真空預(yù)冷加工設(shè)備，其特征在于所述進(jìn)、出 料密封裝置由進(jìn)、出料口壓板、密封板、U型密封圏、輸送鏈、往復(fù) 汽缸、密封壓力液(氣)供給和回收系統(tǒng)構(gòu)成，密封裝置由進(jìn)料口(2)、 滾筒(4)、進(jìn)料口壓板(10)、進(jìn)料中框(11)、進(jìn)料壓板(12)、中 框(13)、輸送鏈(8)、出料壓板(12')、出料中框(ll')、出料口 壓板(1W )、出料口 (5)依次由螺栓組合而成，進(jìn)、出料密封板(3、 3')、分別置于進(jìn)、出料中框(ll、 U')內(nèi)與往復(fù)汽缸(7、 9)連接， 往復(fù)汽缸(7、 9 )固定于進(jìn)、出料中框(11、 11')外部，輸送鏈(8 ) 置于中框(13)內(nèi)，U型密封圈"、V、 14、 14')分別置于進(jìn)、出 料口壓板(l(K 10')和進(jìn)、出料壓板(12、 12')的U型槽內(nèi)與進(jìn)、 出壓力液(氣)管(17、 17'、 18、 l&')連通并分別裝置有電磁閥(19、 19'、 20、 20'),進(jìn)液(氣)管(17、 17')的壓力液(氣)儲(chǔ)罐(未示出) 與高壓空氣連通，出液(氣)管U8、 18')的液(氣)儲(chǔ)罐(未示出)與 真空系統(tǒng)連通，在中框(13) —端安置有預(yù)真空口 (15)與真空系統(tǒng) 連通，空氣冷凝系統(tǒng)由真空冷凝罐(24、 24')、制冷機(jī)(26)組成， 進(jìn)料密封裝置出料口 (5)與真空室(21)和出料密封裝置、輸送鏈(27)相連組合而成該設(shè)備。
專利摘要本實(shí)用新型涉及于物料用貨架式、紙箱或其他包裝的集裝箱式在真空下能連續(xù)進(jìn)、出進(jìn)行真空預(yù)冷加工，屬于食品保鮮的機(jī)械加工領(lǐng)域?？刹捎密囕d式移動(dòng)設(shè)備的到所需加工場(chǎng)地作業(yè)，也可固定加工場(chǎng)地作業(yè)，比現(xiàn)有技術(shù)節(jié)約50％以上的時(shí)間和能源，連續(xù)運(yùn)行加工無(wú)排空時(shí)間，配套功率小，只需10～15分鐘加工，就能達(dá)到真空預(yù)冷的目的。該設(shè)備可適用于不同植物，如水果、蔬菜、花卉等在短時(shí)間內(nèi)，消除余熱，以便貯運(yùn)、保鮮，還可對(duì)熟肉制品、烘焙食品、海鮮類、鮮肉、禽類宰殺后等進(jìn)行真空預(yù)冷加工，它可以控制物品致病微生物的生長(zhǎng)繁殖，防止有害物質(zhì)的產(chǎn)生，減少霉菌污染，延長(zhǎng)保鮮期，可提高商品價(jià)值和減少腐爛。因此，在連續(xù)真空預(yù)冷加工方面還無(wú)先例。
文檔編號(hào)A23L3/36GK201163983SQ20082006176
公開(kāi)日2008年12月17日 申請(qǐng)日期2008年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月14日
發(fā)明者陳長(zhǎng)清 申請(qǐng)人:陳長(zhǎng)清