專利名稱：用甜高粱汁液生產(chǎn)酵母葡聚糖的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于微生物技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種酵母葡聚糖的制備方法，尤其涉及 一種利用甜高粱汁液制備酵母葡聚糖的方法。
背景技術(shù)：
酵母葡聚糖是從酵母細胞壁中分離得到的一種葡聚糖即P-l，3-葡聚糖。由 于酵母葡聚糖具有增強免疫活力、抗腫瘤活性、降低膽固醇和血脂等多種生理 功能而成為食品領(lǐng)域研究與開發(fā)的熱點。目前，酵母葡聚糖的提取主要采用酸 堿法，由于在分離提取時酸堿用量大，工藝繁瑣，勞動強度大，成本高，而且 提取的酵母葡聚糖蛋白質(zhì)含量低，影響到葡聚糖的生理活性。甜高粱是一種糧稈皆收的高能作物，種植范圍廣泛，產(chǎn)量高，作為獲取糖 汁來源的重要原料。甜高粱本身具有耐干旱、耐鹽堿等優(yōu)點，其秸桿中貯存了 大量的糖分，主要是以葡萄糖和果糖為主的可發(fā)酵性糖。因此，利用甜高粱秸 桿壓榨所得的汁液作為發(fā)酵液發(fā)酵生產(chǎn)活性面包酵母，是一種既經(jīng)濟環(huán)保的酵 母制取途徑。在酵母的加工過程中，會產(chǎn)生大量的酵母細胞壁，酵母細胞壁中含有約 30%的酵母葡聚糖。酵母細胞壁一般以廢料的形式排泄掉，只有很少經(jīng)過直接 干燥用作飼料，這樣不僅造成大量的酵母(3-葡聚糖的浪費，而且對環(huán)境造成很 大的污染。葡聚糖是一種高附加值的產(chǎn)品，經(jīng)過對酵母細胞壁中葡聚糖的提取 加工， 一方面可以降低生產(chǎn)的成本，提高葡聚糖的利用；另一方面可以減少對環(huán)境的污染。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種用甜高梁汁液生產(chǎn)酵母葡聚糖的方法。本發(fā)明利用甜高梁汁液生產(chǎn)酵母葡聚糖的方法，包括以下工藝步驟 酵母制備將甜高梁秸桿壓榨成汁，過濾，在濾液中接入濾液重量的5% 10%酵母菌，調(diào)節(jié)pH至4.5 5，于28。C 30。C下發(fā)酵12~24小時，離心分離，得活性鮮酵母，干燥得活性干酵母；細胞壁制備將所得活性鮮酵母用水稀釋至濃度10% 15%或?qū)⑺没钚愿山湍讣铀瞥蓾舛?0%~15%的酵母菌懸液，加入干酵母重量0.5~1.5%的 NaCl為促進劑攪拌自溶6~10小時，然后加入活性鮮酵母重量0.3% 1.0%的木 瓜蛋白酶，攪拌下酶解15 25小時，離心分離后，離心沉淀物即為細胞壁，收 集備用；上清液于溫度7(TC 75。C，真空度0.2~0.5MP下濃縮得酵母抽提物；葡聚糖制備將收集的細胞壁水洗2 3次，分離、收集沉淀物，再將沉淀 物配成濃度為5 8%的水溶液，加入細胞壁重量2~5%的氫氧化鈉，在攪拌下 于85 95。C反應(yīng)2 4小時，冷卻到40 6(TC,分離，沉淀用酸調(diào)節(jié)PH至中性， 繼續(xù)水洗分離2 3次，然后濃縮到濃度為5~8%，調(diào)PH至3.5 5，升溫60 75 °C，保溫30 60分鐘后調(diào)PH至中性，降溫水洗、分離2 3次、干燥即得。本發(fā)明方法制備的葡聚糖產(chǎn)品，經(jīng)檢測，其質(zhì)量指標如下① 葡聚糖含量>80%、總氮<5%、水份<5%、灰份<2%、 PH=6.5~7.5。② 色澤淡黃色或黃色。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、 節(jié)約成本，提高效益本發(fā)明以甜高粱為原料制備酵母(3-l,3-葡聚糖，比以玉米等為原料生產(chǎn)成 本低，制備的酵母P-l,3-葡聚糖質(zhì)量好，效益高，節(jié)約了糧食，符合國家的產(chǎn) 業(yè)政策。2、 變廢為寶，增加收益在酵母生產(chǎn)過程中，細胞壁一般以廢料排放，經(jīng)過對酵母細胞壁中|3-葡聚 糖的提取加工，即可以提取藥用價值很高的葡聚糖，也可以提高企業(yè)的收益。3、 減小污染，有利環(huán)保本發(fā)明利用經(jīng)酶解后分離的細胞壁生產(chǎn)葡聚糖，工藝簡化，酸堿用量小， 減少了對環(huán)境的污染。
具體實施方式
① 酵母制備將甜高梁秸桿壓榨成汁，過濾，在濾液中接入濾液重量的 5%~10%酵母菌，用鹽酸調(diào)節(jié)pH至4.5 5，于28'C 30。C下發(fā)酵12~24小時， 離心分離，得呈淡黃色活性鮮酵母。② 細胞壁制備將所得活性鮮酵母用水稀釋至濃度10%~15%，加入干酵母重量0.5~1.5%的NaCl為促進劑攪拌自溶6 10小時，然后加入活性鮮酵母重量0.3% 1.0% 的木瓜蛋白酶，攪拌下酶解15~25小時，離心分離后，離心沉淀物即為細胞壁， 收集備用；上清液于溫度7(TC~75°C，真空度0.2~0.5MP下濃縮得酵母抽提物； ③葡聚糖制備將收集的細胞壁水洗2 3次，分離、收集沉淀物，再將沉 淀物配成濃度為5~8%的水溶液，加入細胞壁重量2~5%的氫氧化鈉，在攪拌 下于85 95。C反應(yīng)2 4小時，冷卻到40 6(TC，分離，沉淀用酸調(diào)節(jié)PH至中 性，繼續(xù)水洗分離2~3次，然后濃縮到濃度為5 8%，調(diào)PH至3.5 5，升溫 60~75°C，保溫30 60分鐘后調(diào)PH至中性，降溫水洗、分離2 3次、干燥即 得。本發(fā)明方法制備的葡聚糖產(chǎn)品呈淡黃色或黃色，經(jīng)檢測，其質(zhì)量指標如下 葡聚糖含量>80%、總氮<5%、水份<5%、灰份<2%、 PH=6.5 7.5。實施例二① 酵母制備將甜高梁秸桿壓搾成汁，過濾，在濾液中接入濾液重量的5%~10%酵母菌，用鹽酸調(diào)節(jié)pH至4.5 5，于28r 30。C下發(fā)酵12~24小時， 離心分離，得呈淡黃色活性鮮酵母，將活性鮮酵母造粒后，于36。C 4(TC下經(jīng) 流化床干燥，可得高活性干酵母。干酵母活細胞率在70%以上。② 細胞壁制備將活性干酵母加水制成濃度10% 15%的酵母菌懸液，加 入干酵母重量0.5~1.5%的NaCl為促進劑攪拌自溶6~10小時，然后加入活性 鮮酵母重量0.3%~1.0%的木瓜蛋白酶，攪拌下酶解15~25小時，離心分離后， 離心沉淀物即為細胞壁，收集備用；上清液于溫度70°C~75°C，真空度 0.2~0.5MP下濃縮得酵母抽提物；③ 葡聚糖制備將收集的細胞壁水洗2 3次，分離、收集沉淀物，再將沉 淀物配成濃度為5~8%的水溶液，加入細胞壁重量2~5%的氫氧化鈉，在攪拌 下于85 95"C反應(yīng)2 4小時，冷卻到40 6(TC，分離，沉淀用酸調(diào)節(jié)PH至中 性，繼續(xù)水洗分離2~3次，然后濃縮到濃度為5~8%，調(diào)PH至3.5 5，升溫 60 75°C，保溫30 60分鐘后調(diào)PH至中性，降溫水洗、分離2~3次、千燥即 得。本發(fā)明方法制備的葡聚糖產(chǎn)品呈淡黃色或黃色，經(jīng)檢測，其質(zhì)量指標如下: 葡聚糖含量〉80%、總氮<5%、水份<5%、灰份<2%、 PH=6.5~7.5。
權(quán)利要求
1、一種用甜高梁汁液生產(chǎn)酵母葡聚糖的方法，包括以下工藝步驟酵母制備將甜高梁秸桿壓榨成汁，過濾，在濾液中接入濾液重量的5％～10％酵母菌，調(diào)節(jié)pH至4.5～5，于28℃～30℃下發(fā)酵12～24小時，離心分離，得活性鮮酵母，干燥得活性干酵母；細胞壁制備將所得活性鮮酵母用水稀釋至濃度10％～15％或?qū)⑺没钚愿山湍讣铀瞥蓾舛?0％～15％的酵母菌懸液，加入干酵母重量0.5～1.5％的NaCl為促進劑攪拌自溶6～10小時，然后加入活性鮮酵母重量0.3％～1.0％的木瓜蛋白酶，攪拌下酶解15～25小時，離心分離后，離心沉淀物即為細胞壁，收集備用；上清液于溫度70℃～75℃，真空度0.2～0.5MP下濃縮得酵母抽提物；葡聚糖制備將收集的細胞壁水洗2～3次，分離、收集沉淀物，再將沉淀物配成濃度為5～8％的水溶液，加入細胞壁重量2～5％的氫氧化鈉，在攪拌下于85～95℃反應(yīng)2～4小時，冷卻到40～60℃，分離，沉淀用酸調(diào)節(jié)PH至中性，繼續(xù)水洗分離2～3次，然后濃縮到濃度為5～8％，調(diào)PH至3.5～5，升溫60～75℃，保溫30～60分鐘后調(diào)PH至中性，降溫水洗、分離2～3次、干燥即得。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種利用甜高粱汁液制備酵母葡聚糖的方法，是利用甜高粱汁，通過發(fā)酵，分離得酵母經(jīng)自溶與加酶水解，分離，上清液濃縮成酵母抽提物，沉淀物配成濃度為5～8％的溶液，加入細胞壁重量2～5％的氫氧化鈉，在攪拌下于85～95℃反應(yīng)2～4小時，冷卻到40～60℃，分離數(shù)次后，用酸調(diào)節(jié)pH至中性，繼續(xù)水洗分離數(shù)次，然后濃縮到濃度為5～8％，調(diào)pH至3.5～5，升溫60～75℃，保溫30～60分鐘后調(diào)pH至中性，降溫水洗、分離數(shù)次、干燥即得。本發(fā)明方法制備的葡聚糖產(chǎn)品呈淡黃色或黃色，經(jīng)檢測，葡聚糖含量＞80％、總氮＜5％、水份＜5％、灰份＜2％、pH＝6.5～7.5。
文檔編號C12R1/645GK101230371SQ200810017509
公開日2008年7月30日 申請日期2008年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月1日
發(fā)明者艷 黨, 張小林, 王銀山, 肖國青 申請人:中國科學院近代物理研究所