專利名稱：低甲氧基蘋果果膠的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蘋果果渣農(nóng)產(chǎn)品深加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地講是一種低甲氧基蘋果果膠的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
近幾年來，隨著人們生活水平的不斷提高，營養(yǎng)、健康已經(jīng)成為人們已經(jīng)越來越成為人們關(guān)注的焦點，食品向著自然、健康、低糖、低熱量的方向發(fā)展。高甲氧基果膠在一定酸性條件下和較高的可溶性固形物含量，才能形成膠體；而低甲氧基果膠一般只需要是適當?shù)亩r陽離子，通常為Ca2+，即可形成膠體。因此低甲氧基果膠是生產(chǎn)低糖果醬、果凍和無糖保健食品的優(yōu)良食品添加劑。
傳統(tǒng)的低甲氧基果膠生產(chǎn)工藝是將果膠提取液或果膠乙醇懸浮物在一定的酸性條件下保溫，使其甲酯基自然水解。但是，傳統(tǒng)工藝中存在制造設(shè)備復雜、消耗大量昂貴酸堿、能耗大、耗時長、過程不易控制、造成環(huán)境污染等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述已有技術(shù)的不足，而提供一種低甲氧基蘋果果膠生產(chǎn)工藝，解決了現(xiàn)有傳統(tǒng)工藝中制造設(shè)備復雜、消耗大量昂貴酸堿、能耗大、耗時長、過程不易控制、造成環(huán)境污染等問題。
為了達到上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的低甲氧基蘋果果膠的生產(chǎn)工藝，它包括如下工藝步驟a.果渣清洗將粉碎至60目的蘋果果渣和60℃水按1∶15重量比進行混合，攪拌浸泡40min，去除部分色素，將清洗后的果渣用榨帶機壓榨至含水分重量為74～76％；b.果膠萃取和去除色素將清洗后的果渣與水按照1∶15的重量比進行混合，加酸調(diào)節(jié)pH值2.3～2.5，70～80℃保溫3～6h，分離提取液與殘渣并澄清，通過離子交換樹脂在50～60℃溫度下除去色素物質(zhì)，然后真空濃縮；c.果膠甲酯酶催化水解將制得高甲氧基果膠濃縮液pH值調(diào)節(jié)至3.5～4.5，加入果膠濃縮液重量的0.5‰果膠甲酯酶，30～45℃保溫，根據(jù)產(chǎn)品要求的酯化度確定保溫時間；d.乙醇沉淀將果膠溶液pH值調(diào)至2.0～2.5，將預(yù)熱至30～50℃的50～60％乙醇與果膠溶液按4∶1的重量比混合沉淀；e.成品制成將沉降果膠經(jīng)離心、壓榨、干燥制得低甲氧基果膠成品。
本發(fā)明所述的低甲氧基蘋果果膠生產(chǎn)工藝，是在蘋果果膠提取液中添加果膠甲酯酶，一定溫度和酸度的溫和條件下，通過控制酶催化水解時間，控制酯降解程度，再通過過濾、濃縮、酒精沉降、干燥等工藝生產(chǎn)系列低甲氧基果膠產(chǎn)品。
本發(fā)明所述的低甲氧基蘋果果膠的生產(chǎn)工藝與已有技術(shù)相比具有突出的實質(zhì)性特點和顯著進步1、用離子交換樹脂進行脫色，提高色素的去除效率；2、在溫和酸度和溫度條件下，在高甲氧基果膠提取液中添加果膠甲酯酶生產(chǎn)低甲氧基果膠，制造工藝簡單、酸堿消耗少、能耗少、耗時短、過程易控制；3、綜合利用蘋果果渣生產(chǎn)低甲氧基蘋果果膠，變廢為寶，減少環(huán)境污染，大幅度提高蘋果加工利用附加值，具有廣泛的經(jīng)濟效益、社會效益和生態(tài)效益；4、本發(fā)明生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
具體實施例方式為了更好地理解與實施，下面結(jié)合實例詳細說明本發(fā)明低甲氧基蘋果果膠的生產(chǎn)工藝。
實施例1，將粉碎至60目蘋果果渣與60℃水以1∶15的重量比進行浸泡攪拌40min，去除部分色素，將清洗后的果渣榨帶機壓榨至含水量75％；然后與水按1∶15的重量比進行混合，加酸調(diào)節(jié)pH值至2.4，75℃保溫4.5h，分離提取液與殘渣并澄清，在55℃條件下通過離子交換樹脂，除去色素，將果膠溶液真空濃縮；將制得高甲氧基果膠濃縮液pH值調(diào)節(jié)至4.0，加入果膠濃縮液重量的0.5‰果膠甲酯酶，37℃保溫，根據(jù)產(chǎn)品要求的酯化度確定保溫時間，將果膠溶液pH值調(diào)至2.25，將預(yù)熱至40℃的55％酒精與果膠溶液以4∶1的重量比混合攪拌沉淀，將沉淀進行離心、壓榨、干燥制得低甲氧基果膠成品。
實施例2，將粉碎至60目蘋果果渣與60℃水以1∶15的重量比進行浸泡攪拌40min，去除部分色素，將清洗后的果渣榨帶機壓榨至含水量74％；然后與水按1∶15的重量比進行混合，加酸調(diào)節(jié)pH值至2.3，70℃保溫6h，分離提取液與殘渣并澄清，在50℃條件下通過離子交換樹脂，除去色素，將果膠溶液真空濃縮；將制得高甲氧基果膠濃縮液pH值調(diào)節(jié)至3.5，加入果膠濃縮液重量的0.5‰果膠甲酯酶，30℃保溫，根據(jù)產(chǎn)品要求的酯化度確定保溫時間，將果膠溶液pH值調(diào)至2.0，將預(yù)熱至30℃的50％酒精與果膠溶液以4∶1的重量比混合攪拌沉淀，將沉淀進行離心、壓榨、干燥制得低甲氧基果膠成品。
實施例3，將粉碎至60目蘋果果渣與60℃水以1∶15的重量比進行浸泡攪拌40min，去除部分色素，將清洗后的果渣榨帶機壓榨至含水量76％；然后與水按1∶15的重量比進行混合，加酸調(diào)節(jié)pH值至2.5，80℃保溫3h，分離提取液與殘渣并澄清，在60℃條件下通過離子交換樹脂，除去色素，將果膠溶液真空濃縮；將制得高甲氧基果膠濃縮液pH值調(diào)節(jié)4.5，加入果膠濃縮液重量的0.5‰果膠甲酯酶，45℃保溫，根據(jù)產(chǎn)品要求的酯化度確定保溫時間，將果膠溶液pH值調(diào)至2.5，將預(yù)熱至50℃的60％酒精與果膠溶液以4∶1的重量比混合攪拌沉淀，將沉淀進行離心、壓榨、干燥制得低甲氧基果膠成品。
權(quán)利要求
1.低甲氧基蘋果果膠的生產(chǎn)工藝，它包括如下工藝步驟a.果渣清洗將粉碎至60目的蘋果果渣和60℃水按1∶15重量比進行混合，攪拌浸泡40min，將清洗后的果渣用榨帶機壓榨至含水分重量為74～76％；b.果膠萃取和去除色素將清洗后的果渣與水按照1∶15的重量比進行混合，加酸調(diào)節(jié)pH值2.3～2.5，70～80℃保溫3～6h，分離提取液與殘渣并澄清，通過離子交換樹脂在50～60℃溫度下除去色素物質(zhì)，然后真空濃縮；c.果膠甲酯酶催化水解將制得高甲氧基果膠濃縮液pH值調(diào)節(jié)至3.5～4.5，加入果膠濃縮液重量的0.5‰果膠甲酯酶，30～45℃保溫；d.乙醇沉淀將果膠溶液pH值調(diào)至2.0～2.5，將預(yù)熱至30～50℃的50～60％乙醇與果膠溶液按4∶1的重量比混合沉淀；e.成品制成將沉降果膠經(jīng)離心、壓榨、干燥得成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低甲氧基蘋果果膠的生產(chǎn)工藝，包括果渣清洗、果膠萃取和去除色素、果膠甲酯酶催化水解、乙醇沉淀、成品制成等步驟；本工藝具有工藝簡單、成本低、耗能少、過程易控制、減少環(huán)境污染等特點。
文檔編號A23L1/052GK101073384SQ200610044268
公開日2007年11月21日 申請日期2006年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月17日
發(fā)明者夏志高, 楊林, 房德, 劉偉, 孫莉, 劉冰 申請人:煙臺安德利果膠有限公司