專利名稱：磨粉方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明申請是申請日為1989年3月17日，發(fā)明名稱為“磨粉方法及磨粉裝置”，發(fā)明專利申請?zhí)枮?9101557.4的分案申請。
本發(fā)明涉及制造如面粉、粗粉、中粉等的方法，通過高級磨粉系統(tǒng)對物料進(jìn)行多次磨輥碾磨及篩分。
在工業(yè)和商業(yè)的谷物加工中，目前似乎存在至少部分地向后看的強(qiáng)烈傾向。人們要求營養(yǎng)完整的主食，就谷物而言，這就幾乎象征性地指用石磨磨出的面粉和用以做出的全麥(粗粉)面包。人們或多或少地指責(zé)，作為一方面是農(nóng)民、另一方面是面包師和消費(fèi)者的交接點(diǎn)的磨粉行業(yè)的發(fā)展道路是錯(cuò)誤的，因?yàn)?經(jīng)過它)成品中含有的重要成份不是不復(fù)存在，就是受到損失而殘存著。這樣地觀察問題是過度發(fā)展的勞動(dòng)分工的結(jié)果，它也是與由此而帶來的現(xiàn)代科學(xué)的“思想分工”的狀況相適應(yīng)的，但這樣地觀察問題卻忽略了幾個(gè)基本事實(shí)-按多數(shù)人的飲食習(xí)慣提供良好的食品，消費(fèi)者應(yīng)自己決定他愿意選何種食品作為主食。
-在食品加工過程中應(yīng)盡量減少加工損失。
-從能源考慮，食品加工過程中應(yīng)盡量合乎經(jīng)濟(jì)條件。
-從營養(yǎng)生理學(xué)角度進(jìn)行良好的加工，使食品能盡可能完整地，即較少損耗地為人和動(dòng)物所吸收。
-對食品進(jìn)行良好的清潔和完全合乎衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的加工，例如應(yīng)清除有礙健康的微生物、真菌等。
-能用同一原料生產(chǎn)各種多樣不同種類的食品。
按古老的石磨原理，全麥面粉及整制/黑面粉是通過一次或多次碾磨完整的谷粒，必要時(shí)篩除部分外殼及谷粒外表層而制得。直至幾十年前，此原理還無可置疑地廣為傳用。作為普通的平磨制粉系統(tǒng)其優(yōu)點(diǎn)是，谷粒內(nèi)幾乎所有成分都全部地留在面粉或粗磨料中，并通過面包及其糧食制品為人們提供極高的營養(yǎng)。然而這種古老的方法亦有其缺點(diǎn)。用這種整體碾磨取得的制品由于兩種原因，特別是當(dāng)倉庫保管不善時(shí)，其耐久性很有限。相應(yīng)的“改良食品”大多用于即時(shí)的消費(fèi)及食用。另一方面，塵垢、細(xì)菌及各種真菌孢子等通常都粘附在谷粒的外側(cè)。正是這些影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和貯藏性能，并使研磨制品在惡劣的條件下，在短期儲存后即會(huì)變質(zhì)。
此外經(jīng)常被忽略的是，谷粒是由幾個(gè)差別很大的組分構(gòu)成的。如果谷粒的不同組分是分別獲得的話，它們就決定了不同的碾磨制品如面粉、粗粉、中粉、飼料粉、麩皮等不同特性，例如特殊的烘烤性能。那種為一定的使用目的而必需的制品(如面食粗粉、白面粉等)，在普通的平磨碾磨工藝及整體碾磨中，只能部分地分離開。只有所謂的高級磨粉機(jī)才可能生產(chǎn)目前甚為普通的飲食習(xí)慣所要求的多種多樣的碾磨制品，同時(shí)又可維持前面列出的條件以及基本事實(shí)。
選擇谷物顆粒內(nèi)的不同種組分來制成或混合成的面粉，可使成品具有完全獨(dú)特的芳香(全麥面包、半白面包、辮狀面包、糕餅制成品等)。特別是高級磨粉機(jī)能將分別得出的各種碾磨制品重新混合成一種全麥的、或高蛋白質(zhì)含量的、或帶有多種胚芽部分的面粉。因而這種高級磨粉系統(tǒng)能允許對谷物進(jìn)行更有針對性的加工。類似地，在進(jìn)行肉類加工時(shí)，也不能將整頭牲畜“整體地”剁成肉碎。
在工業(yè)社會(huì)中，此高級磨粉工藝具有許多迄今很少利用到的優(yōu)點(diǎn)。一間擁有較少工作人員的中型磨粉廠每天生產(chǎn)量例如為100至200噸成品。老式的一人操作的石磨坊每天的生產(chǎn)量為一百至二百公斤。
目前公知的高級磨粉系統(tǒng)的特征是，(物料)每經(jīng)過碾磨通道后都要進(jìn)行篩分。這既適用于軟質(zhì)小麥磨粉也適用于硬質(zhì)小麥磨粉以及玉米磨粉。在二十年至三十年前，這一過程經(jīng)常要重復(fù)十五至二十次。隨著新近的發(fā)展，業(yè)已證明，在良好的運(yùn)作狀態(tài)下，平均十二至十五次的碾磨就可取得同樣的成效。自七十年代開始以來，高級磨粉業(yè)采用的與以前的長時(shí)間碾磨工藝相比較省時(shí)的高級碾磨工藝幾乎在世界范圍內(nèi)已成為現(xiàn)有技術(shù)。
一個(gè)好的磨粉廠應(yīng)能對完全不同的原材料，通過把不同質(zhì)量的谷物加以混合和進(jìn)行有針對的碾磨，特別是通過對各種谷粒的不同部分的非常小心的按級分開，而達(dá)到后續(xù)的加工行業(yè)(面包業(yè)、面食廠等)所要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
為在競爭中立足，眾所周知，磨粉廠必須在由一定數(shù)量的原材料制造出一定數(shù)量的高質(zhì)成品時(shí)，以更高的質(zhì)量和利潤取勝。這就是說，一家谷物磨粉廠要時(shí)時(shí)致力于達(dá)到面粉、粗粉等的高產(chǎn)。而磨粉廠只有維持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)磨粉機(jī)才能良好地運(yùn)行。對于總的經(jīng)濟(jì)效益來說，一個(gè)并非不重要的方面是在磨粉廠中所采用的，例如是直接取決于碾磨和篩分通道數(shù)的必要生產(chǎn)設(shè)備的規(guī)模。近年來的努力證明，在高級磨粉業(yè)中，不直接降低產(chǎn)量或碾磨制品質(zhì)量，就無法繼續(xù)縮短碾磨過程，這樣，目前在碾磨工藝這方面的發(fā)展，事實(shí)上已告停滯不前了。
本發(fā)明的任務(wù)是，開發(fā)一種新的高級磨粉工藝，采用該工藝，既可以全面保持磨粉機(jī)的靈活性和對各種特殊碾磨要求和成品質(zhì)量規(guī)格的適應(yīng)能力，又可保持碾磨作業(yè)的可控性能，同時(shí)還可以改善磨粉廠的經(jīng)濟(jì)效益。
按照本發(fā)明的技術(shù)方案的特征在于，物料至少兩次通過雙輥碾磨級，而在雙輥碾磨(裝置)之間無篩選過程，在兩次碾磨之后才被篩分處理。
按本發(fā)明的新的方法的第一批試驗(yàn)，令所有參加實(shí)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員驚異并證實(shí)，提出的目標(biāo)完全可以實(shí)現(xiàn)。然而有意思的是，如同現(xiàn)代化磨粉廠在開始階段嘗試過的那種不帶中間篩道的三次碾磨一樣，顯示出來的結(jié)果明顯不佳。部分原因可能是在如今要求的碾磨效率下，物料過熱的緣故，更主要的是由于在不帶中間篩道的三次碾磨中，很大一部分碾磨料不適當(dāng)?shù)乇荒胨?，確切地說，在過早的階段產(chǎn)生出過多的細(xì)料。這里大約揭示了碾磨制粉中的一個(gè)重要奧秘，即每個(gè)工作步驟都要在可以控制和監(jiān)測的情況下進(jìn)行的。總磨粉技師憑其經(jīng)驗(yàn)應(yīng)知曉他在每一處應(yīng)如何行事。因此在實(shí)踐中，在每個(gè)碾磨階段上都要?jiǎng)?chuàng)造特別的條件，例如通過調(diào)節(jié)碾磨間隙、設(shè)置特別的溝槽、磨輥的速差、通過一個(gè)碾磨通道的生產(chǎn)量及磨粉廠的流程等。
事實(shí)表明，每個(gè)碾磨通道，也包括雙碾磨通道的兩段碾磨，都要保持可控及可調(diào)是十分重要的。這樣，在新的技術(shù)方案中至少在涉及碾磨方面，仍然保留了生產(chǎn)實(shí)踐中必不可少的(人的)干預(yù)。對一個(gè)優(yōu)秀的磨坊師來說，磨粉仍然跟以前一樣是一種手藝，他也可運(yùn)用自己的感官來負(fù)責(zé)任地去引導(dǎo)碾磨的進(jìn)程。
特別有利的是，物料被綜合地進(jìn)行雙碾磨與單碾磨，其中碾磨料在經(jīng)過每個(gè)雙碾磨通道和每個(gè)單碾磨通道后都要經(jīng)過篩分。
特別優(yōu)選的是至少第一和第二皮磨(B1與B2)以及第一與第二心磨(C1與C2)各被引導(dǎo)通過一個(gè)不帶中間篩分通道的雙碾磨。
其中可將物料導(dǎo)過雙碾磨級四至六次，而兩次碾磨之間并不進(jìn)行篩分，在雙碾磨以后再分別進(jìn)行篩分。
這就允許特別在心磨中采用多個(gè)雙碾磨通道及兩至六個(gè)單碾磨通道的組合形式，在每個(gè)通道后進(jìn)行篩分。
然而以此可以表明，采用新的高級磨粉工藝可以為每種特殊情況或多或少地利用本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，這樣與現(xiàn)有技術(shù)相比，可降低百分之十至百分之三十的設(shè)備費(fèi)用。
此外，本發(fā)明涉及生產(chǎn)谷物碾磨制品如面粉、粗粉、中粉等的谷物磨粉設(shè)備，該磨粉廠帶有多個(gè)帶磨輥對的碾磨通道及隨其后的帶平篩和篩腔的篩選通道的高級磨粉系統(tǒng)。
這種新的谷物磨粉系統(tǒng)的特征在于，它具有至少兩個(gè)各帶兩個(gè)依次安置的磨輥對的雙碾磨通道，兩磨輥對之間并無篩分裝置。
由于新的磨粉系統(tǒng)能使作業(yè)大大集中，故它在結(jié)構(gòu)上遠(yuǎn)遠(yuǎn)比過去的同類磨粉系統(tǒng)優(yōu)越。
新的谷物磨粉系統(tǒng)的特別優(yōu)越之處在于，它的每兩個(gè)雙碾磨通道構(gòu)成一個(gè)輥式磨粉機(jī)單元，故它設(shè)計(jì)為八輥磨粉機(jī)，各帶有兩個(gè)相互疊置的磨輥對。
八輥磨粉機(jī)的這種結(jié)構(gòu)為磨粉工也提供了新的監(jiān)控可能性，他可在同一時(shí)間、在同一地點(diǎn)同時(shí)監(jiān)控這兩個(gè)碾磨階段。這就是說，無論是例如第一及第二磨輥對的變化，還是第一磨輥對的變化對可能沒有改變的第二磨輥對的碾磨結(jié)果的影響，都可以立即判斷出來。據(jù)申請人了解，這一點(diǎn)迄今在高級磨粉機(jī)領(lǐng)域內(nèi)尚屬前所未有。由于現(xiàn)有技術(shù)中每次碾磨之間都要進(jìn)行篩分，所以不僅需等候物料經(jīng)過篩選裝置和第二碾磨級的相應(yīng)時(shí)間，而且由于各種成分被導(dǎo)引至其他通道，碾磨物料的成分通過每次中間插入的篩選而有了改變。事實(shí)表明，那種在第二道碾磨中有很小一部分物料無必要地被碾碎的微小的缺點(diǎn)，由于可以對兩個(gè)磨輥對直接控制和干預(yù)的優(yōu)點(diǎn)而得到完全的補(bǔ)償。
目前最好的解決方案是采用雙碾磨通道和單碾磨通道結(jié)合的形式，同時(shí)在雙碾磨通道和單碾磨通道后各帶有一篩分通道。
特別有利的是，在此組合中，采用八輥磨粉機(jī)和四輥磨粉機(jī)的組合。
此外又建議，至少設(shè)有兩個(gè)八輥磨粉機(jī)，同時(shí)每個(gè)磨輥對均應(yīng)設(shè)有獨(dú)自的碾磨間隙調(diào)節(jié)裝置。
在八輥磨粉機(jī)上部的每個(gè)磨輥對上應(yīng)各設(shè)一可調(diào)的喂料調(diào)節(jié)裝置和一個(gè)用于將粉料從上部的磨輥對直接傳送到下部的磨輥對漏斗狀的產(chǎn)品導(dǎo)向裝置，每個(gè)磨輥對都應(yīng)配置碾磨間隙調(diào)整裝置。為在每個(gè)碾磨通道后進(jìn)行取樣，磨輥對上也各配置有一檢查活門。
此外，上部磨輥對和下部磨輥對的喂料倉最好均通過通道連接在吸風(fēng)裝置上。
根據(jù)磨粉的需要，此外又建議，每對磨輥對均完整地附設(shè)有獨(dú)自的調(diào)整裝置及雜質(zhì)防護(hù)裝置，每個(gè)磨輥對的磨輥大多各有不同的旋轉(zhuǎn)速度(速差)，疊置磨輥對最好具有共同控制的分離裝置。
如果每對磨輥對的輥?zhàn)泳O(shè)置在一個(gè)水平平面內(nèi)，控制與維修工作則較方便。
進(jìn)一步發(fā)展本發(fā)明的構(gòu)思，如果將谷物磨粉機(jī)設(shè)計(jì)成緊湊的磨粉機(jī)，并具有一緊湊型清理裝置、至少兩部八輥磨粉機(jī)及一個(gè)大平篩，可使整個(gè)設(shè)備獲得又一個(gè)大的優(yōu)點(diǎn)。
工序集中經(jīng)常有些不利之處。然而新的谷物磨粉機(jī)卻表明，合理的集中更有利全面掌握情況，并允許作出更迅速反應(yīng)。這樣，就方便了磨粉機(jī)的操作，在適應(yīng)多得多的使用情況的同時(shí)，可以達(dá)到和現(xiàn)有技術(shù)中相同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。磨粉流程的復(fù)雜程度顯著地降低。通過在每部碾磨間隙調(diào)整裝置上配置遙控裝置以及用于儲存和調(diào)用為每種碾磨任務(wù)設(shè)定的特殊的碾磨間隙調(diào)整值及所有其他的加工和運(yùn)送裝置調(diào)整值的計(jì)算機(jī)裝置，本發(fā)明構(gòu)思也為合理地進(jìn)一步提高自動(dòng)化程度提供了更好的出發(fā)點(diǎn)。如果原料以及其他參數(shù)如環(huán)境溫度、空氣濕度、所有機(jī)件的狀況(磨輥的溝紋、平篩的篩面張緊度等等)為已知的話，磨粉機(jī)經(jīng)過一次良好的調(diào)整便可在較長時(shí)間內(nèi)無需專業(yè)人員直接在現(xiàn)場，而完全自動(dòng)運(yùn)作。這樣，本發(fā)明可以對高級磨粉機(jī)的完美化作出巨大貢獻(xiàn)，不但不需要對設(shè)備和操作進(jìn)一步復(fù)雜化，而相反簡化了，并對磨粉機(jī)的工效幾乎毫無影響。
下面對本發(fā)明的其他細(xì)節(jié)作進(jìn)一步說明。其中

圖1是一臺八輥磨粉機(jī)；圖2是圖1的磨粉機(jī)的驅(qū)動(dòng)與調(diào)節(jié)裝置的正視圖；圖3是一套新的谷物磨粉廠；圖4是按現(xiàn)有技術(shù)的碾磨與篩分的流程圖；圖5是新的碾磨與篩分流程圖的實(shí)例；圖6是另一實(shí)施例的碾磨與篩分過程的示意圖。
現(xiàn)在對圖1加以說明。八輥磨粉機(jī)1包含有兩個(gè)半部，左半部為皮磨通道2，右半部為心磨通道3。皮磨通道2大多具有帶溝槽的磨輥4和5，在圖中可以看到，速度較快的磨輥5用雙箭號表示。在磨輥4和5的下方各設(shè)有一個(gè)刮料刷6。在心磨通道中多數(shù)情況下采用平滑的磨輥7和8，以及為保持磨輥表面光潔的刮刀9。分別按各特殊的碾磨加工，各下部的磨輥對4’、5’及7’、8’與相應(yīng)的上部磨輥對一樣，具有同一種類的粗紋、細(xì)紋的磨輥或制成光滑的磨輥。
谷物通過喂料器10從左方或右方被導(dǎo)入輥式磨粉機(jī)1。只有在加工大量物料的狀態(tài)下，輥式磨粉機(jī)的左半部和右半部可以同時(shí)給料，每個(gè)半部必須加工進(jìn)料的一半。在喂料器10中有一傳感器11，在圖中它制成所謂的“圣誕樹”形狀，該傳感器控制一個(gè)喂料機(jī)構(gòu)12，使得上面流經(jīng)喂料器10并來到此處的物料，通過產(chǎn)品喂料機(jī)構(gòu)12以相同的量送出。物料通過一個(gè)輸料通道13直接導(dǎo)入碾磨間隙。在喂料通道13內(nèi)形成一股強(qiáng)勁的空氣流。這空氣流可以通過兩條圍繞磨輥4、5及7、8的空氣通道14有利地加以確保。經(jīng)上部磨輥對4、5皮磨的粉料經(jīng)產(chǎn)品輸出漏斗20直接進(jìn)入下部的磨輥對4’、5’之間的碾磨間隙。在下部磨輥對4’、5’內(nèi)的空氣也被空氣通道14被抽吸。粉料通過一個(gè)產(chǎn)品輸出漏斗21和一個(gè)傳輸元件22傳送給中間提升裝置。所有四對碾磨輥4、5，4’、5’，7、8，7’、8’可以分別通過一個(gè)調(diào)整裝置15對其碾磨間隙進(jìn)行調(diào)整。其余的裝置如雜質(zhì)防護(hù)裝置、接合與分離裝置等，均象在通常的四(磨)輥磨粉機(jī)中一樣地使用。此處全部內(nèi)容均見DE-PS27 30166。事實(shí)表明，在所述申請人的公開文件中示出的磨輥對的結(jié)構(gòu)單元，也可十分有利地在八輥磨粉機(jī)中使用。這樣，當(dāng)把八輥磨粉機(jī)與四輥磨粉機(jī)相結(jié)合時(shí)，在任何情況下，所有的磨輥都具有相同的基本結(jié)構(gòu)。這樣無論對制造廠商還是對用戶都是又一個(gè)優(yōu)點(diǎn)。
在個(gè)別的情況下，在下部磨輥對的上方可設(shè)置一喂料磨輥或產(chǎn)品分配磨輥。但是最好通過共同的傳感器11進(jìn)行兩個(gè)磨輥對的接合與分離。
在圖的右半側(cè)，產(chǎn)品輸出漏斗中增設(shè)了出氣通道18。該裝置特別對于中粉、面粉類碾磨物料有利，因?yàn)榭諝馔放c產(chǎn)品產(chǎn)品通路是分開的，因而落下的粉料流可以是緊湊地導(dǎo)引。
每個(gè)磨輥對(4、5-7、8)各設(shè)置有獨(dú)自的碾磨間隙調(diào)整裝置，該調(diào)整裝置由手輪15及其相應(yīng)的調(diào)節(jié)構(gòu)件件組成。此外可設(shè)置一電動(dòng)調(diào)節(jié)裝置16，二者可以通過顯示裝置17監(jiān)視兩個(gè)磨輥的瞬時(shí)距離值。此外，電動(dòng)調(diào)節(jié)可通過計(jì)算機(jī)(R)和存儲器SP進(jìn)行。
每個(gè)磨輥對均設(shè)有一道檢查活門19，它在圖中的右半側(cè)上部處于關(guān)閉位置，而在下部處開啟位置。無論輥式磨粉機(jī)是否正在運(yùn)作，該檢查活門均可開啟。通過上文描述的增設(shè)的空氣通道14、18可使氣壓狀態(tài)保持恒定不變，從而使碾磨狀態(tài)也保持恒定不變。
下面說明圖2，其中調(diào)整機(jī)構(gòu)以標(biāo)準(zhǔn)組件100和可控制的調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)裝置100’的形式出現(xiàn)。兩個(gè)磨輥104與105支撐在同一支架101上，磨輥105可擺動(dòng)地固定在一個(gè)位置固定的偏心銷102上，(磨輥的)接合和分離通過一相應(yīng)的杠桿103和一分離氣缸106控制。通過杠桿103的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，偏心銷102相應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而造成可擺動(dòng)的支承殼體107的下部水平移動(dòng)，這樣就可預(yù)先調(diào)定兩磨輥之間的距離。此裝置不適宜對磨輥進(jìn)行準(zhǔn)確的調(diào)整。它只適用于使磨輥進(jìn)入接合或分離的位置，或進(jìn)入兩個(gè)固定的位置。對磨輥104和105的精確調(diào)整用調(diào)節(jié)螺桿108進(jìn)行。該螺桿通過其旋轉(zhuǎn)直接令調(diào)整臂109圍繞一位置固定的旋轉(zhuǎn)軸承110擺動(dòng)。調(diào)整臂109上面的較短的端部通過拉桿111通過力的聯(lián)系地與可擺動(dòng)的支承殼體107連接。力的傳遞通過在一側(cè)上是過載彈簧保險(xiǎn)裝置112的一部分的刃口部完成。在相對的一側(cè)的拉桿111上有一可調(diào)整的反向止動(dòng)頭113，以及帶壓力指示裝置115的壓力測量裝置114。為在保養(yǎng)時(shí)能同時(shí)對磨輥對進(jìn)行調(diào)整，可在相應(yīng)的一側(cè)通過調(diào)整螺紋件143、144進(jìn)行校準(zhǔn)。調(diào)整螺桿108通過軸承110’保持位置固定，并可通過帶有直接裝入的顯示鐘的手輪116、或通過電動(dòng)工具、傳動(dòng)鏈118以及驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)119進(jìn)行操作。驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)119固定在輥式磨粉機(jī)126上，它通過一滑動(dòng)離合器與一鏈輪123與調(diào)整心軸108直接連接。
此外，還有一位置指示器120與調(diào)整心軸108直接連接，這樣，鏈輪123與手輪116的每一動(dòng)作都被位置指示器120記錄并被傳送至所需位置。此外，圖2中僅示意地示出了一驅(qū)動(dòng)皮帶128，它用于驅(qū)動(dòng)磨輥104和105及104’和105’。還可在驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中設(shè)置一電功率需求量測定與指示裝置129。以此例如可將電功率消耗局限在低值和高值范圍內(nèi)，在超出預(yù)選范圍時(shí)，例如會(huì)使磨輥相對分離。
輥式磨粉機(jī)的所有信號最好能由設(shè)在磨粉機(jī)內(nèi)的計(jì)算機(jī)R加以協(xié)調(diào)和控制，而此計(jì)算機(jī)可從帶存儲器SP的中央計(jì)算機(jī)內(nèi)調(diào)用所需的額定值。位置指示器最好設(shè)有調(diào)至預(yù)選極限值的位置極限開關(guān)，這樣就可自動(dòng)防止錯(cuò)誤調(diào)節(jié)。位置權(quán)限開關(guān)的優(yōu)點(diǎn)是，也可防止錯(cuò)誤的手動(dòng)調(diào)節(jié)，因?yàn)橥ㄟ^手輪調(diào)節(jié)與自動(dòng)調(diào)節(jié)都會(huì)造成鏈118的相應(yīng)位移。位置指示器120也可以完全如調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)119一樣與一部輸入輸出裝置連接，該輸入裝置從磨粉機(jī)內(nèi)的計(jì)算機(jī)得到相應(yīng)信號，并相應(yīng)于數(shù)字顯示和手動(dòng)輸入鍵給出這些信號。同樣的，壓力測量與指示裝置114、115可與磨粉機(jī)內(nèi)的計(jì)算機(jī)連接起來。按磨粉機(jī)的擴(kuò)充情況，可以在一部磨粉機(jī)內(nèi)設(shè)置一個(gè)或多個(gè)保險(xiǎn)裝置。如果例如裝入的是刻有溝紋的磨輥，則監(jiān)測碾磨壓力就不太重要了，反而監(jiān)測磨碾磨間磨輥之間的距離-無論通過位置指示器或是通過測距儀-是有利的。但對于平滑磨輥則恰好相反。對平滑磨輥而言，壓力監(jiān)測更為有利。通過計(jì)算機(jī)與示出的信號線路應(yīng)表示，電腦與存儲器可控制一磨粉廠(系統(tǒng))的許多、有時(shí)甚至是所有的磨粉機(jī)，需要時(shí)，也可協(xié)調(diào)其調(diào)節(jié)功能。
此外，特別有利的是，數(shù)字顯示示器給出一個(gè)相當(dāng)于時(shí)間測定裝置指示的數(shù)值(時(shí)鐘0550)，最好顯示一個(gè)相應(yīng)于手輪的位置指示裝置時(shí)鐘指示的同一值。
一個(gè)突出的優(yōu)點(diǎn)是，能將非自動(dòng)的和非遙控的輥式磨粉機(jī)的經(jīng)驗(yàn)值加以比較，并用以構(gòu)成或改善相應(yīng)的控制程序。
圖3大為簡化地示出一個(gè)完整的谷物磨粉廠。粗略地看，該磨粉廠包含有一用于貯存谷物的料倉30、混合與暫放倉31、加工系統(tǒng)32及成品倉33組成。在成品庫33后面，成品經(jīng)過稱重裝置34直接交貨。
詳細(xì)的工作流程如下從料槽35、351、352、353等供應(yīng)的所需的谷物原料混合料經(jīng)過秤36、水平輸送裝置37、提升機(jī)38和另一水平輸送裝置39送入混料槽40。尚未經(jīng)清選的谷物從混料槽40排出，經(jīng)秤41、水平輸送裝置42和提升機(jī)43送入到谷物清選裝置44。在緊湊型清選裝置45中篩出大的雜質(zhì)(泥塊)，撿出石塊，吸去皮殼部分。(全部內(nèi)容包括在本申請人在瑞士的專利申請CH-PA Nr.04 626/87-6中)。隨后，物料送入滾筒精選機(jī)46，在此除去長形和圓形的異類植物種子，通過清刷機(jī)47清除附在谷物表面的污垢，把所要求份量的水加入強(qiáng)制濕潤裝置48，并讓經(jīng)濕潤的物料在暫放槽49內(nèi)貯藏一段必要的時(shí)間。將經(jīng)過濕潤并的大約儲放了十二至四十八小時(shí)的谷物從暫放槽49或50內(nèi)取出，用提升機(jī)43’提升，在加入0.1至0.3％的水后(在B1前面的濕潤裝置51內(nèi))，與在均化槽52的后面直接送向第一碾磨通道B1、亦即第一個(gè)雙碾磨通道53。
物料為進(jìn)行碾磨被導(dǎo)經(jīng)雙碾磨通道53、53’、54、54’等，在每次進(jìn)行雙碾磨后，物料由一氣動(dòng)輸送裝置55送入大平篩56的篩選腔內(nèi)。所謂的后部的碾磨裝置象過去那樣設(shè)計(jì)成單碾磨裝置57。物料由這些單個(gè)碾磨裝置57處起，在經(jīng)過相應(yīng)四輥磨粉機(jī)的一個(gè)磨輥對后，被送進(jìn)按現(xiàn)有技術(shù)的通常尺寸的平篩58中。從碾磨裝置，經(jīng)大平篩56，平篩58或其它在磨粉廠中采用的篩選機(jī)組，如清粉機(jī)等而產(chǎn)生的成品儲放在倉庫59、60、61、62、63中，并經(jīng)秤34按需要進(jìn)行供貨。此時(shí)成品可通過裝袋站64或槽車卸料裝置65為發(fā)貨作準(zhǔn)備。整個(gè)設(shè)備由磨粉廠總技師通過具有一切必要計(jì)算機(jī)手段的中央控制裝置進(jìn)行控制。
另一令人感興趣的優(yōu)點(diǎn)是，在雙碾磨通道以后，可采用具有特殊的較大篩選面的例如比四輥磨粉機(jī)的篩面大百分之三十至百分之六十的大型分選機(jī)，這樣，就可以再次地提高工作效率。
按目前估計(jì)，本發(fā)明就平篩及輥式磨粉機(jī)而言總共可節(jié)省百分之十至百分之四十的空間及機(jī)械，而且不會(huì)在保持磨粉產(chǎn)量及成品質(zhì)量的同時(shí)造成新的未公知的碾磨原理的缺陷。能源消耗也可以明顯降低。
圖4中示出了按現(xiàn)有技術(shù)的一座標(biāo)準(zhǔn)的谷物磨粉廠的流程圖。簡單的皮磨通道(B1、B2、B3、B4)以劃陰影的象征性的磨輥對示出。這表示，這些磨輥對是刻有溝紋的。
每次經(jīng)過單碾磨通道(B1及B2等)后得到的粗粉料都被送往篩分通道，以便區(qū)分不同的粒度。通過B3和B4碾磨的部分物料并導(dǎo)經(jīng)刷麩機(jī)DBr1和DBr2以清除麩皮。刷麩機(jī)Br1和Br2的過篩物由DBr1及DBr2接收下來，并進(jìn)一步分成面粉和麩皮。DBr3的過篩物在特殊平篩隔腔DBr1中清選。相應(yīng)地，從氣動(dòng)輸送裝置而來的所有濾過的面粉在平篩隔腔DF中進(jìn)行篩分。B1和B2排出的物料直接在(粗粉)清粉機(jī)P1和P2中清選。
心磨通道C1-C11接受Div1、P1及P2的過篩粉料。與在皮磨通道一樣，碾磨物料在心磨通道內(nèi)每次碾磨后，也被導(dǎo)入相應(yīng)后接的篩選腔內(nèi)。物料流依數(shù)字1、2、3等遞增的順序，從第一碾磨通道導(dǎo)向第一篩分通道，從第二碾磨通道導(dǎo)向第二篩分通道等等。各篩選通道中的過篩物可作為成品面粉排出。
在心磨通道中，在磨輥碾磨裝置和分選機(jī)之間分別采用一個(gè)圓圈表示的松粉裝置(用以松散團(tuán)塊)，或采用一用于張力松散的特殊松散裝置(帶錐形的圓圈)。
圖5示出任務(wù)和生產(chǎn)能力規(guī)模與圖4的磨粉廠相同的磨粉廠的流程圖，圖5是新的技術(shù)方案，而圖4是作為其對照的現(xiàn)有技術(shù)。
彼此疊加設(shè)置的磨輥對在圖5中是雙碾磨裝置。最初的兩個(gè)皮磨通道B1和B2組合成第一個(gè)雙碾磨通道53。B3與B4則為第二雙碾磨通道，第一和第二雙碾磨通道組合成如圖3所示的第一八輥磨粉機(jī)67。據(jù)此，心磨通道C1、C2、C4和C5組成八輥磨粉機(jī)68，心磨通道C7，C8，C9和C10組成八磨輥磨機(jī)69。只有心磨通道C3和C6制成單碾磨通道，這和圖4的現(xiàn)有技術(shù)一樣，它們在此共同組成按圖3的四輥磨粉機(jī)57。
圖5的流程圖自然只是一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，如前所述，該實(shí)施例在本發(fā)明范圍內(nèi)可以有極大的變換可能性。只要看看圖4和圖5就可清楚發(fā)現(xiàn)其結(jié)構(gòu)明顯簡化，通過(本發(fā)明)新構(gòu)思才足以實(shí)現(xiàn)此結(jié)構(gòu)的簡化。
下面對圖6加以說明。圖6示出雙碾磨通道與單碾磨通道結(jié)合的情況。雙碾磨通道B1/B2和C1/C2組合在唯一的一部八輥磨粉機(jī)70中。輸送管道141把第一雙碾磨裝置B1/B2的碾磨物料送到第一大篩選腔73上。第三和第四皮磨通道的B3與B4的粗料相應(yīng)在一部四輥磨粉機(jī)142的一個(gè)單碾磨通道上碾磨。提升機(jī)143及144把第三與第四皮磨通道的粗料送入相應(yīng)的篩選腔145及146中。頭兩個(gè)心磨通道C1與C2又是制為雙碾磨裝置，由C2產(chǎn)生的物料通過一個(gè)氣動(dòng)的輸送管道140被導(dǎo)入第二篩腔74。心磨通道C3和C4又是被設(shè)計(jì)為單碾磨通道(四輥磨粉機(jī)151)，相應(yīng)的制品用提升機(jī)147及148輸送到相應(yīng)的第三及第四篩腔149和150內(nèi)。隨后的心磨通道，與未示出的后面的皮磨通道一樣，可按磨粉廠的特別要求制成雙碾磨或單碾磨通道。大平面篩73、74等可結(jié)合在一個(gè)特別大的大平篩152中，相應(yīng)的，篩選腔145、146、149、150同樣可結(jié)合在平篩153中，與現(xiàn)有技術(shù)一樣。
權(quán)利要求
1.一種利用高級磨粉原理將谷物碾磨成例如面粉、中粉、粗粉等的磨粉方法，在該方法中，需要進(jìn)行碾磨的物料經(jīng)過多次碾磨，并且多次進(jìn)行篩分；其特征在于，在所述方法中，還包括一個(gè)或多個(gè)單碾磨級，物料在單碾磨級中被碾磨一次，然后被篩分；一個(gè)或多個(gè)雙碾磨級，物料在所述雙碾磨級中被連續(xù)碾磨兩次，然后被篩分，每個(gè)雙碾磨級包括連續(xù)設(shè)置的兩對磨輥，在兩對磨輥之間沒有篩分步驟，所述兩對磨輥上下設(shè)置，而且每一對磨輥位于一個(gè)水平平面上；在物料連續(xù)經(jīng)過所述雙碾磨級時(shí)，物料通過一個(gè)漏斗狀的導(dǎo)引裝置(20)直接從位于上方的磨輥對進(jìn)入位于下方的磨輥對，而不進(jìn)行中間篩分；至少第一皮磨(B1)和第二皮磨(B2)僅由一個(gè)所述雙碾磨級構(gòu)成；而且所述第一心磨(C1)和第二心磨(C2)也僅由一個(gè)所述雙碾磨級構(gòu)成。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，需要進(jìn)行碾磨的物料至少通過四至六次中間沒有篩分的雙碾磨級，而經(jīng)過每一次雙碾磨級之后，都進(jìn)行篩分。
3.按權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在心磨階段，對需要碾磨的物料經(jīng)過二至六次單碾磨級碾磨。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造谷物碾磨制品如面粉、粗粉、中粉等的新方法及裝置，通過高級磨粉系統(tǒng)，對物料進(jìn)行多次碾磨和篩選。建議使物料至少兩次通過雙碾磨階段，雙碾磨之間并無篩選裝置，雙碾磨之后分別被篩選。特別有利的是，相應(yīng)的新磨粉系統(tǒng)設(shè)有至少兩個(gè)雙碾磨通道，最好制成八輥磨粉機(jī)。新的磨粉系統(tǒng)特別有利地為八輥和四輥磨粉機(jī)的結(jié)合，雙碾磨裝置的篩選面分別大20－50％。
文檔編號A21D2/40GK1409970SQ0214434
公開日2003年4月16日 申請日期1989年3月17日 優(yōu)先權(quán)日1987年10月6日
發(fā)明者沃納·巴爾滕斯佩格, 克里斯蒂安·李普納 申請人:布勒公司