一種伸縮式收割機割臺的制作方法
【專利摘要】一種伸縮式收割機割臺,其中間割臺1的后部與收割機的過橋連接,中部在割臺與過橋的喂入口處安裝有喂入攪龍9,在喂入攪龍9的兩邊安裝有水平輸送帶10,水平輸送帶10分別位于左右伸縮割臺的下方;左伸縮割臺2和右伸縮割臺3的前部安裝有割刀8,左右割刀的中部一直延長到中間割臺1的前部,其高低前后位置相互錯開;左伸縮割臺2和右伸縮割臺3的中部分別安裝有左輸送攪龍11和右輸送攪龍12,后部分別安裝在中間割臺1左右兩邊的滑道中,伸縮油缸6的一端與中間割臺1的框架鉸接,另一端分別與左右伸縮割臺的框架鉸接。
【專利說明】
一種伸縮式收割機割臺
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種收割機割臺,尤其為一種伸縮式收割機割臺。
【背景技術】
[0002]目前,社會上的聯(lián)合收割機割臺的割幅多為固定不變的,這種結構的割臺僅適用于中小型聯(lián)合收割機,不適用于大型聯(lián)合收割機,因為如果割臺的割幅加寬,道路運輸和轉場行走則極為不便,如果割臺的割幅減窄,則收割機的喂入量又不夠。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明的目的就是克服以上不足,提供一種伸縮式收割機割臺,它主要由中間割臺、左伸縮割臺、右伸縮割臺、伸縮撥禾輪支架、伸縮撥禾輪、伸縮油缸、偏心輪盤等組成,其特征在于:中間割臺的后部與收割機的過橋連接,中部在割臺與過橋的喂入口處安裝有喂入攪龍,在喂入攪龍的兩邊安裝有水平輸送帶,水平輸送帶分別位于左右伸縮割臺的下方;左伸縮割臺和右伸縮割臺的前部安裝有割刀,左右割刀的中部一直延長到中間割臺的前部,其高低前后位置相互錯開,左伸縮割臺和右伸縮割臺在割刀的后部分別安裝有左輸送攪龍和右輸送攪龍,后部分別安裝在中間割臺左右兩邊的滑道中,在滑道中可以左右伸縮,伸縮油缸的一端與中間割臺的框架鉸接,另一端分別與左右伸縮割臺的框架鉸接;伸縮撥禾輪支架分為中間支架、左支架和右支架三部分,中間支架安裝在中間割臺上,其后部與中間割臺后部上方的橫梁鉸接,下方安裝有升降油缸,升降油缸的一端與中間割臺鉸接,另一端與中間支架鉸接,中間支架的前部裝有前橫梁,前橫梁在中間支架上的前后位置可調;左支架安裝在左伸縮割臺的左端,它的后部與左伸縮割臺后部上方的橫梁鉸接,下方安裝有升降油缸,升降油缸的一端與左伸縮割臺鉸接,另一端與左支架鉸接,左支架的前部裝有左伸縮梁,左伸縮梁的右端安裝在前橫梁的內孔中,在前橫梁的內孔中可以左右伸縮,左端安裝在左支架上,在左支架上的前后位置可調;右支架安裝在右伸縮割臺的右端,它的后部與右伸縮割臺后部上方的橫梁鉸接,下方安裝有升降油缸,升降油缸的一端與右伸縮割臺鉸接,另一端與右支架鉸接,右支架的前部裝有右伸縮梁,右伸縮梁的左端安裝在前橫梁的內孔中,在前橫梁的內孔中可以右右伸縮,右端安裝在右支架上,在右支架上的前后位置可調;伸縮撥禾輪分為左右兩部分,通過伸縮撥禾輪支架左右對稱安裝在割臺的上方,它主要由中間芯軸、伸縮芯軸、星形輪輻、中間撥桿、伸縮撥桿、撥指組成,其中中間芯軸的兩端安裝有星形輪輻,它的內端通過軸承(或軸套)安裝在前橫梁中間的支架上,伸縮芯軸的內端安裝在中間芯軸的內孔中,在中間芯軸的內孔中可以右右伸縮但不能相對轉動,外端通過軸承(或軸套)安裝在伸縮梁外側的支架上,伸縮芯軸的外端也安裝有星形輻盤,其位置與中間芯軸上星形輻盤的位置對應;中間撥桿均勻分布在星形輻盤的圓周上,兩端分別與中間芯軸兩端的星形輪輻鉸接,伸縮撥桿的內端安裝在中間撥桿的內孔中,在中間撥桿的內孔中可以左右伸縮但不能相對轉動,外端與伸縮芯軸外端的星形輪輻鉸接,中間撥桿和伸縮撥桿上安裝有若干個撥指,其中中間撥桿上的撥指間距相對固定,伸縮撥桿上的撥指可以左右滑動,每個相鄰的撥指之間安裝有限距器,隨伸縮撥桿的伸縮,撥指之間的間距在一定范圍內變化;偏心輪盤安裝在伸縮撥禾輪的外端,它主要由偏心內輪、偏心外輪、撥桿、連桿以及連板組成,其中偏心內輪固定安裝在伸縮梁外側的支架上,它的中心與伸縮撥禾輪的旋轉中心偏置一定距離,偏心內輪上加工有若干個調整孔,用于調整偏心內輪的位置;偏心外輪空套安裝在偏心內輪上并繞偏心內輪可以自由旋轉;撥桿一端固定在偏心外輪上,另一端與伸縮撥桿外端的連板鉸接;連桿的一端與偏心外輪鉸接,另一端與伸縮撥桿外端的連板鉸接,連板固定在伸縮撥桿的外端。
[0004]本發(fā)明的積極效果:通過以上結構,本發(fā)明實現(xiàn)了收割機割臺的伸縮,收獲作業(yè)時割臺伸長,道路運輸和轉場時割臺縮短,既滿足了大型收割機喂入量的需求,也方便了收割機的運輸和轉場,同時由于割臺可以在一定范圍內自由伸縮,割幅也可以在一定范圍內自由調整,提高了收割機收獲作業(yè)時的適應性。
【附圖說明】
[0005]本發(fā)明將結合附圖中實施例做進一步說明:
[0006]圖1為本發(fā)明伸縮式收割機割臺的結構示意圖。
[0007]圖2為本發(fā)明伸縮式收割機割臺拆除伸縮撥禾輪時的結構示意圖。
[0008]圖3為本發(fā)明伸縮式收割機割臺伸縮撥禾輪的一種結構示意圖。
[0009]圖4為本發(fā)明伸縮式收割機割臺偏心輪盤的結構示意圖。
[0010]圖5為本發(fā)明伸縮式收割機割臺中伸縮撥禾輪的另一種結構示意圖。
[0011 ]圖6為本發(fā)明伸縮式收割機割臺中伸縮攪龍的一種結構示意圖。
[0012]圖7為本發(fā)明伸縮式收割機割臺中伸縮攪龍的另一種結構示意圖。
圖8為本發(fā)明伸縮式收割機割臺的中間割臺采用喂入輸送帶時的結構示意圖。
[0013]附圖中零、部件代號及名稱:
[0014]1.中間割臺2.左伸縮割臺3.右伸縮割臺4.伸縮撥禾輪支架
[0015]5.伸縮撥禾輪6.伸縮油缸7.偏心輪盤8.割刀9.喂入攪龍
[0016]10.水平輸送帶11.左輸送攪龍12.右輸送攪龍14.中間支架15.左支架
[0017]16.右支架17.升降油缸18.前橫梁19.左伸縮梁20.右伸縮梁
[0018]21.中間芯軸22.伸縮芯軸23.星形輪輻24.中間撥桿25.伸縮撥桿
[0019]26.撥指27.限距器28.偏心內輪29.偏心外輪30.滾輪31.撥桿
[0020]32.連桿33.連板34.滑動輪輻35.伸縮指36.伸縮攪龍內管
[0021]37.伸縮攪龍外管38.攪龍葉片39.伸縮導管40.喂入輸送帶
【具體實施方式】
[0022]—種伸縮式聯(lián)合收割機割臺,它主要由中間割臺1、左伸縮割臺2、右伸縮割臺3、伸縮撥禾輪支架4、伸縮撥禾輪5、伸縮油缸6、偏心輪盤7等組成,【具體實施方式】如下:
[0023]1、中間割臺I的后部與收割機的過橋連接,中部在割臺與過橋的喂入口處安裝有喂入攪龍9,在喂入攪龍9的兩邊安裝有水平輸送帶10,水平輸送帶10分別位于左右伸縮割臺的下方;左伸縮割臺2和右伸縮割臺3的前部安裝有割刀8,左右割刀的中部一直延長到中間割臺I的前部,其高低前后位置相互錯開,這樣既保證在割臺收縮時左右割刀能夠相互重疊,又保證在割臺伸長時割刀覆蓋整個割臺寬度;左伸縮割臺2和右伸縮割臺3在割刀的后部分別安裝有左輸送攪龍11和右輸送攪龍12,后部分別安裝在中間割臺I左右兩邊的滑道中,在滑道中可以左右伸縮,伸縮油缸6的一端與中間割臺I的框架鉸接,另一端分別與左右伸縮割臺的框架鉸接,通過控制伸縮油缸6的伸長縮短實現(xiàn)左右伸縮割臺的伸縮,從而改變收割機的割幅;作業(yè)時兩邊的作物被割刀8割倒后,先由左右輸送攪龍輸送到中間割臺的水平輸送帶10上,再由水平輸送帶10輸送到喂入攪龍9,然后由喂入攪龍9輸送并喂入收割機的過橋。
[0024]2、伸縮撥禾輪支架4分為中間支架14、左支架15和右支架16三部分,中間支架14安裝在中間割臺I上,其后部與中間割臺I后部上方的橫梁鉸接,下方安裝有升降油缸17,升降油缸17的一端與中間割臺I鉸接,另一端與中間支架14鉸接,中間支架14的前部裝有前橫梁18,前橫梁18在中間支架14上的前后位置可調;左支架15安裝在左伸縮割臺2的左端,它的后部與左伸縮割臺2后部上方的橫梁鉸接,下方安裝有升降油缸17,升降油缸17的一端與左伸縮割臺2鉸接,另一端與左支架15鉸接,左支架15的前部裝有左伸縮梁19,左伸縮梁19的右端安裝在前橫梁18的內孔中,在前橫梁18的內孔中可以左右伸縮,左端安裝在左支架15上,在左支架15上的前后位置可調;右支架16安裝在右伸縮割臺3的右端,它的后部與右伸縮割臺3后部上方的橫梁鉸接,下方安裝有升降油缸17,升降油缸17的一端與右伸縮割臺3鉸接,另一端與右支架16鉸接,右支架16的前部裝有右伸縮梁20,右伸縮梁20的左端安裝在前橫梁18的內孔中,在前橫梁18的內孔中可以左右伸縮,右端安裝在右支架16上,在右支架16上的前后位置可調;需要說明的是:升降油缸17主要用于控制伸縮撥禾輪支架和伸縮撥禾輪的升降,其數量可以根據需要增減,安裝位置也可以根據需要調整;前橫梁18、左伸縮梁19和右伸縮梁20的前后位置調節(jié)方式既可以是插銷式、絲桿式、長槽式等手動調節(jié)的結構方式,也可以是液壓油缸、步進電機等自動調節(jié)的結構方式;割臺伸縮時,左右支架隨左右伸縮割臺移動,帶動左右伸縮梁和伸縮撥禾輪隨割臺一起伸縮。
[0025]3、伸縮撥禾輪5分為左右兩部分,通過伸縮撥禾輪支架左右對稱安裝在割臺的上方,它主要由中間芯軸21、伸縮芯軸22、星形輪輻23、中間撥桿24、伸縮撥桿25、撥指26組成,其中中間芯軸21的兩端安裝有星形輪輻23,它的內端通過軸承(或軸套)安裝在前橫梁18中間的支架上,伸縮芯軸22的內端安裝在中間芯軸21的內孔中,在中間芯軸21的內孔中可以左右伸縮但不能相對轉動,外端通過軸承(或軸套)安裝在伸縮梁外側的支架上,伸縮芯軸22的外端也安裝有星形輪輻23,其位置與中間芯軸上星形輪輻的位置對應;中間撥桿24均勻分布在星形輻盤的圓周上,兩端分別與中間芯軸兩端的星形輪輻鉸接,伸縮撥桿25的內端安裝在中間撥桿24的內孔中,在中間撥桿24的內孔中可以左右伸縮但不能相對轉動,夕卜端與伸縮芯軸22外端的星形輪輻鉸接;中間撥桿24和伸縮撥桿25上安裝有若干個撥指26,其中中間撥桿上的撥指間距相對固定,伸縮撥桿上的撥指可以左右滑動,每個相鄰的撥指之間安裝有限距器27,限距器27可以是一定長度的軟繩、鉸鏈或伸縮連桿等多種結構形式,隨伸縮撥桿25的伸縮,撥指之間的間距可以在設定范圍內變化。
[0026]4、偏心輪盤7安裝在伸縮撥禾輪5的外端,它主要由偏心內輪28、偏心外輪29、滾輪30、撥桿31、連桿32以及連板33組成,其中偏心內輪28分別固定安裝在左右伸縮梁外側的左右支架上,它的中心與伸縮撥禾輪5的旋轉中心偏置一定距離,偏心內輪28上加工有若干個調整孔,用于調整偏心內輪28的位置;偏心外輪29空套安裝在偏心內輪28上并繞偏心內輪28可以自由旋轉,為了減小阻力,也可以在偏心內輪28的圓周上均勻安裝若干個滾輪30,偏心外輪29通過滾輪30支撐并繞偏心內輪28自由旋轉;撥桿31的一端固定在偏心外輪29上,另一端與連板33鉸接,連桿32的一端與偏心外輪29鉸接,另一端與連板33鉸接,連板33固定在伸縮撥桿25的外端;作業(yè)時伸縮芯軸22外端的星形輪輻23通過撥桿31帶動偏心外輪29同步旋轉,偏心內輪28則限制其運動軌跡,使得偏心外輪29與伸縮撥禾輪5的旋轉中心始終偏置一定距離,這樣偏心外輪29通過連桿32與伸縮撥桿25外端的連板33控制撥指26的方向,使得撥指26在進入作物時順著作物的生長方向,以減少因撥指的擊打造成的割臺損失,轉出時又自動旋轉到合適角度,以避免掛帶作物;通過調整偏心內輪28上調整孔的位置,可以適應生長高低不同作物的不同需求,也可以適應倒伏作物的收獲,使得撥指能夠方便地扶起作物并順利地喂入割臺。
[0027]5、所述伸縮式聯(lián)合收割機割臺中,伸縮撥禾輪5的結構為,在中間芯軸21兩端的星形輪輻之間安裝有滑動輪輻34,滑動輪輻34在中間芯軸21上可以左右滑動但不能相對轉動,其位置與中間芯軸21兩端的星形輪輻錯開一定角度,伸縮芯軸22的外端的星形輪輻23與滑動輪輻34的位置對應;中間撥桿24和伸縮撥桿25均勻分布在星形輻盤的圓周上,其中中間撥桿24的兩端分別與中間芯軸兩端的星形輪輻鉸接,伸縮撥桿25的內端與滑動輪輻34鉸接,外端與伸縮芯軸22外端的星形輪輻鉸接;撥指26均勻安裝在中間撥桿24和伸縮撥桿25上,其安裝位置相對固定;中間芯軸21的內端和伸縮芯軸22的外端均安裝有偏心輪盤7,分別保證中間撥桿24和伸縮撥桿25上的撥指26在進入作物時順著作物的生長方向,以減少因撥指的擊打造成的割臺損失,轉出時又自動旋轉到合適角度,以避免掛帶作物;當割臺長度變化時,伸縮撥桿25帶動中間芯軸21上中間的星形輪輻左右滑動,從而改變伸縮撥禾輪5的作業(yè)幅寬,雖然中間撥桿24和伸縮撥桿25相互重疊,但由于中間芯軸21上中間的星形輪輻與兩端的星形輪輻錯開一定角度所以二者并不干涉。
[0028]6、所述伸縮式聯(lián)合收割機割臺中,也可以取消左右伸縮割臺割刀后部的左右輸送攪龍,而在左右伸縮割臺上分別安裝輸送鏈或輸送帶,作業(yè)時兩邊的作物被割刀割倒后,先由左右兩邊的輸送鏈或輸送帶輸送到中間割臺的水平輸送帶10上,再由水平輸送帶10輸送到喂入攪龍9,然后由喂入攪龍9輸送并喂入收割機的過橋。
[0029]7、所述伸縮式聯(lián)合收割機割臺中,也可以取消中間割臺I中的水平輸送帶10,左右輸送攪龍改用伸縮攪龍,伸縮攪龍左右對稱布置,內端通過軸承分別安裝在中間割臺I中喂入攪龍9左右兩端的支架上,外端分別通過軸承安裝在左右伸縮割臺的側壁上,此時伸縮攪龍主要由伸縮攪龍內管36、伸縮攪龍外管37、攪龍葉片38以及伸縮導管39組成,其中伸縮攪龍內管36在伸縮攪龍外管37中可以左右伸縮,攪龍葉片38分布在縮攪龍內管36和伸縮攪龍外管37的圓周上,伸縮導管39的兩端分別固定在伸縮攪龍內管36和伸縮攪龍外管37上,中間安裝在攪龍葉片38上的導向孔中,以防止攪龍葉片38相對伸縮攪龍內管36和伸縮攪龍外管37旋轉;根據需要,攪龍葉片38的調整方式可以是變螺距式、分段平移式等多種調節(jié)方式;變螺距式的結構為:攪龍葉片38為彈性結構,它的兩端分別固定在伸縮攪龍內管36和伸縮攪龍外管37的兩端,中間部分不固定,隨著伸縮攪龍13的伸縮,攪龍葉片38的螺距也隨著變化,以適應收割機的作業(yè)幅寬;分段平移式的結構為:伸縮攪龍內管36為多級結構,每級伸縮內管的伸縮量正好是攪龍葉片的一個螺距,攪龍葉片38也分為多段,除伸縮攪龍外管37上的攪龍葉片完全固定在伸縮攪龍外管37外,其余的攪龍葉片的外端與本級伸縮攪龍內管的外端固定,內端浮動,隨著割臺的伸縮,伸縮內管帶動本級的攪龍葉片逐級伸長或縮短,以適應收割機的作業(yè)幅寬。
[0030]8、所述伸縮式聯(lián)合收割機割臺中,也可以進一步取消中間割臺I中的喂入攪龍,而直接采用伸縮攪龍,此時伸縮攪龍需要增加伸縮指35,伸縮指35的結構與現(xiàn)有收割機割臺攪龍中的伸縮指結構相同,它分布在割臺與過橋的喂入口處。更進一步,伸縮攪龍也可以是制作成一個整體,兩端分別通過軸承安裝在左右伸縮割臺的側壁上。
[0031]9、所述伸縮式聯(lián)合收割機割臺中,也可以取消伸縮撥禾輪支架4前部的前橫梁18、左伸縮梁19和右伸縮梁20,伸縮撥禾輪5的中間芯軸21的內端通過軸承(或軸套)直接安裝在中間支架上,伸縮芯軸22的外端通過軸承(或軸套)直接安裝在左右支架上,中間芯軸21和伸縮芯軸22在中間支架和左右支架上的前后位置可調。
[0032]10、所述伸縮式聯(lián)合收割機割臺中,也可以取消中間割臺I中的喂入攪龍,而采用喂入輸送帶40,喂入輸送帶40安裝在中間割臺I中左右兩個水平輸送帶之間、過橋的喂入口處,其輸送方向為由前向后輸送;作業(yè)時兩邊的作物被割刀8割倒后,先由左右輸送攪龍輸送到中間割臺的水平輸送帶10上,再由水平輸送帶10橫向輸送到喂入輸送帶40,然后由喂入輸送帶40向后輸送并喂入收割機的過橋。
【主權項】
1.一種伸縮式聯(lián)合收割機割臺,它主要由中間割臺(I)、左伸縮割臺(2)、右伸縮割臺(3)、伸縮撥禾輪支架(4)、伸縮撥禾輪(5)、伸縮油缸(6)、偏心輪盤(7)組成,其特征在于:中間割臺(I)的后部與收割機的過橋連接,中部在割臺與過橋的喂入口處安裝有喂入攪龍(9),在喂入攪龍(9)的兩邊安裝有水平輸送帶(10),水平輸送帶(10)分別位于左右伸縮割臺的下方;左伸縮割臺(2)和右伸縮割臺(3)的前部安裝有割刀(8),左右割刀一直延長到中間割臺(I)的前部,其高低前后位置相互錯開;左伸縮割臺(2)和右伸縮割臺(3)在割刀的后部分別安裝有左輸送攪龍(11)和右輸送攪龍(12),后部分別安裝在中間割臺(I)左右兩邊的滑道中,在滑道中可以左右伸縮,伸縮油缸(6)的一端與中間割臺(I)的框架鉸接,另一端分別與左右伸縮割臺的框架鉸接;伸縮撥禾輪支架(4)分為中間支架(14)、左支架(15)和右支架(16)三部分,中間支架(14)安裝在中間割臺(I)上,其后部與中間割臺(I)后部上方的橫梁鉸接,下方安裝有升降油缸(17),升降油缸(17)的一端與中間割臺(I)鉸接,另一端與中間支架(14)鉸接,中間支架(14)的前部裝有前橫梁(18),前橫梁(18)在中間支架(14)上的前后位置可調;左支架(15)安裝在左伸縮割臺(2)的左端,它的后部與左伸縮割臺(2)后部上方的橫梁鉸接,下方安裝有升降油缸(17),升降油缸(17)的一端與左伸縮割臺(2)鉸接,另一端與左支架(15)鉸接,左支架(15)的前部裝有左伸縮梁(19),左伸縮梁(19)的右端安裝在前橫梁(18)的內孔中,在前橫梁(18)的內孔中可以左右伸縮,左端安裝在左支架(15)上,在左支架(15)上的前后位置可調;右支架(16)安裝在右伸縮割臺(3)的右端,它的后部與右伸縮割臺(3)后部上方的橫梁鉸接,下方安裝有升降油缸(17),升降油缸(17)的一端與右伸縮割臺(3)鉸接,另一端與右支架(16)鉸接,右支架(16)的前部裝有右伸縮梁(20),右伸縮梁(20)的左端安裝在前橫梁(18)的內孔中,在前橫梁(18)的內孔中可以左右伸縮,右端安裝在右支架(16)上,在右支架(16)上的前后位置可調;伸縮撥禾輪(5)分為左右兩部分,通過伸縮撥禾輪支架左右對稱安裝在割臺的上方,它主要由中間芯軸(21)、伸縮芯軸(22)、星形輪輻(23)、中間撥桿(24)、伸縮撥桿(25)、撥指(26)組成,其中中間芯軸(21)的兩端安裝有星形輪輻(23),它的內端通過軸承安裝在前橫梁(18)中間的支架上,伸縮芯軸(22)的內端安裝在中間芯軸(21)的內孔中,在中間芯軸(21)的內孔中可以左右伸縮但不能相對轉動,外端通過軸承安裝在伸縮梁外側的支架上,伸縮芯軸(22)的外端也安裝有星形輪輻(23),其位置與中間芯軸上星形輪輻的位置對應;中間撥桿(24)均勻分布在星形輪輻的圓周上,兩端分別與中間芯軸兩端的星形輪輻鉸接,伸縮撥桿(25)的內端安裝在中間撥桿(24)的內孔中,在中間撥桿(24)的內孔中可以左右伸縮但不能相對轉動,外端與伸縮芯軸(22)外端的星形輪輻鉸接;中間撥桿(24)和伸縮撥桿(25)上安裝有若干個撥指(26),其中中間撥桿上的撥指間距相對固定,伸縮撥桿上的撥指可以左右滑動,每個相鄰的撥指之間安裝有限距器(27),限距器(27)可以是一定長度的軟繩、鉸鏈、伸縮連桿多種結構形式,隨伸縮撥桿(25)的伸縮,撥指之間的間距可以在設定范圍內變化;偏心輪盤(7)安裝在伸縮撥禾輪(5)的外端,它主要由偏心內輪(28)、偏心外輪(29)、滾輪(30)、撥桿(31)、連桿(32)以及連板(33)組成,其中偏心內輪(28)分別固定安裝在左右伸縮梁外側的左右支架上,它的中心與伸縮撥禾輪(5)的旋轉中心偏置一定距離,偏心內輪(28)上加工有若干個調整孔,用于調整偏心內輪(28)的位置;偏心外輪(29)空套安裝在偏心內輪(28)上并繞偏心內輪(28)自由旋轉;撥桿(31)的一端固定在偏心外輪(29)上,另一端與連板(33)鉸接,連桿(32)的一端與偏心外輪(29)鉸接,另一端與連板(33)鉸接,連板(33)固定在伸縮撥桿(25)的外端。2.根據權利要求1所述伸縮式聯(lián)合收割機割臺,其特征在于:偏心輪盤(7)中偏心內輪(28)的圓周上均勻安裝若干個滾輪(30),偏心外輪(29)通過滾輪(30)支撐并繞偏心內輪(28)自由旋轉。3.根據權利要求1所述伸縮式聯(lián)合收割機割臺,其特征在于:伸縮撥禾輪(5)的結構為,在中間芯軸(21)兩端的星形輪輻之間安裝有滑動輪輻(34),滑動輪輻(34)在中間芯軸(21)上可以左右滑動但不能相對轉動,其位置與中間芯軸(21)兩端的星形輪輻錯開一定角度,伸縮芯軸(22)的外端的星形輪輻(23)與滑動輪輻(34)的位置對應;中間撥桿(24)和伸縮撥桿(25)均勻分布在星形輪輻的圓周上,其中中間撥桿(24)的兩端分別與中間芯軸兩端的星形輪輻鉸接,伸縮撥桿(25)的內端與滑動輪輻(34)鉸接,外端與伸縮芯軸(22)外端的星形輪輻鉸接;撥指(26)均勻安裝在中間撥桿(24)和伸縮撥桿(25)上,其安裝位置相對固定;中間芯軸(21)的內端和伸縮芯軸(22)的外端均安裝有偏心輪盤(7)。4.根據權利要求1所述伸縮式聯(lián)合收割機割臺,其特征在于:取消左右伸縮割臺割刀后部的左右輸送攪龍,而在左右伸縮割臺上分別安裝輸送鏈。5.根據權利要求1所述伸縮式聯(lián)合收割機割臺,其特征在于:取消左右伸縮割臺割刀后部的左右輸送攪龍,而在左右伸縮割臺上分別安裝輸送帶。6.根據權利要求1所述伸縮式聯(lián)合收割機割臺,其特征在于:取消中間割臺(I)中的水平輸送帶(10),左右輸送攪龍改用伸縮攪龍,伸縮攪龍左右對稱布置,內端通過軸承分別安裝在中間割臺(I)中喂入攪龍(9)左右兩端的支架上,外端分別通過軸承安裝在左右伸縮割臺的側壁上,此時伸縮攪龍主要由伸縮攪龍內管(36)、伸縮攪龍外管(37)、攪龍葉片(38)以及伸縮導管(39)組成,其中伸縮攪龍內管(36)在伸縮攪龍外管(37)中可以左右伸縮,攪龍葉片(38)分布在伸縮攪龍內管(36)和伸縮攪龍外管(37)的圓周上,伸縮導管(39)的兩端分別固定在伸縮攪龍內管(36)和伸縮攪龍外管(37)上,中間安裝在攪龍葉片(38)上的導向孔中,以防止攪龍葉片(38)相對伸縮攪龍內管(36)和伸縮攪龍外管(37)旋轉;攪龍葉片(38)的調整方式為分段平移式,其結構為:伸縮攪龍內管(36)為多級結構,每級伸縮內管的伸縮量正好是攪龍葉片的一個螺距,攪龍葉片(38)也分為多段,除伸縮攪龍外管(37)上的攪龍葉片完全固定在伸縮攪龍外管(37)外,其余的攪龍葉片的外端與本級伸縮攪龍內管的外端固定,內端浮動,隨著割臺的伸縮,伸縮內管帶動本級的攪龍葉片逐級伸長或縮短,以適應收割機的作業(yè)幅寬。7.根據權利要求6所述伸縮式聯(lián)合收割機割臺,其特征在于:攪龍葉片(38)的調整方式為變螺距式,其結構為:攪龍葉片(38)為彈性結構,它的兩端分別固定在縮攪龍內管(36)和伸縮攪龍外管(37)的兩端,中間部分不固定,隨著伸縮攪龍(13)的伸縮攪龍葉片(38)的螺距也隨著變化,以適應收割機的作業(yè)幅寬。8.根據權利要求6或7任意一種所述伸縮式聯(lián)合收割機割臺,其特征在于:進一步取消中間割臺(I)中的喂入攪龍,而直接采用伸縮攪龍,此時伸縮攪龍需要增加伸縮指(35),伸縮指(35)的結構與現(xiàn)有收割機割臺攪龍中的伸縮指結構相同,它分布在割臺與過橋的喂入口處。9.根據權利要求8所述伸縮式聯(lián)合收割機割臺,其特征在于:伸縮攪龍制作成一個整體,兩端分別通過軸承安裝在左右伸縮割臺的側壁上。10.根據權利要求1-7任意一種所述的伸縮式聯(lián)合收割機割臺,其特征在于:取消伸縮撥禾輪支架(4)前部的前橫梁(18)、左伸縮梁(19)和右伸縮梁(20),伸縮撥禾輪(5)的中間芯軸(21)的內端通過軸承直接安裝在中間支架上,伸縮芯軸(22)的外端通過軸承直接安裝在左右支架上,中間芯軸(21)和伸縮芯軸(22)在中間支架和左右支架上的前后位置可調。11.根據權利要求1-6任意一種所述的伸縮式聯(lián)合收割機割臺,其特征在于:取消中間割臺(I)中的喂入攪龍(9),而采用喂入輸送帶(40),喂入輸送帶(40)安裝在中間割臺(I)的左右兩個水平輸送帶之間、過橋的喂入口處,其輸送方向為由前向后輸送。
【文檔編號】A01D41/14GK105850350SQ201610171304
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月17日
【發(fā)明人】鄭宇虎, 薛江濤
【申請人】鄭宇虎, 薛江濤