專利名稱：顆粒狀高濃度氮鉀復合肥料的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種顆粒狀高濃度氮鉀復合肥料的制造方法，特別是涉及一種熔體物料塔式造粒的顆粒狀高濃度氮鉀復合肥料的制造方法。
復混肥料是近代化肥工業(yè)發(fā)展的必然趨勢，在化肥工業(yè)發(fā)達的國家里已占總用肥量的70％～80％。摻合肥料是復混肥料發(fā)展的一個重要方面，它具有生產(chǎn)工藝簡單、操作靈活、生產(chǎn)成本低和普及推廣容易等特點。除此之外，它還可以有效地防止肥料的物理損失，節(jié)省在肥料準備、運輸、施用方面的勞動力，因此，國外發(fā)達國家使用摻合肥料已相當普遍。例如，美國90年代已建有摻合肥料裝置8000余套，產(chǎn)量約占世界消耗總量的40％，占美國復合肥料的70％；日本1983年的摻合肥料產(chǎn)量已達51萬噸。我國摻合肥料目前尚處于起步階段，發(fā)展緩慢的主要原因是大顆粒尿素和顆粒狀氯化鉀生產(chǎn)技術的落后，產(chǎn)量偏小，質量較差，無法滿足摻合肥料“原料肥”的基本要求。
摻合肥料對其“原料肥”的基本要求之一是需要摻混的基礎肥料全部都是顆粒狀，并且顆粒大小、物性形態(tài)和物料比重大致上要求一致。需要摻混的肥料可以是單一肥料或者復合肥料，也可以是兩種肥料的某種結合。最常用的摻合肥料的“原料肥”是磷酸一銨、磷酸二銨、重過磷酸鈣、氯化鉀、硝酸銨、尿素及硫酸銨等。尿素和氯化鉀是摻合肥料的主要氮肥和鉀肥。通常尿素產(chǎn)品為小球粒，氯化鉀產(chǎn)品為粉狀或結晶體。兩種肥料各自需要經(jīng)過特殊加工后才能作為摻合肥料的“原料肥”，如改進尿素生產(chǎn)工藝來生產(chǎn)大顆粒尿素，氯化鉀通過擠壓造粒成為扁圓形顆?；驘o規(guī)則片狀顆粒。盡管如此，尿素和氯化鉀產(chǎn)品的顆粒質量仍難以達到摻合肥料的理想要求，影響了摻合肥料的質量及推廣應用。
熔體造粒工藝的特點是物料處于高溫熔融狀態(tài)，含水量很低，可流動的熔體直接噴入冷媒(冷媒通常是空氣或熔體物料不溶解的液體，如礦物油等)中，物料在冷卻時固化成球形顆粒；或者可流動的熔體噴入機械造粒機內(nèi)的返料粒子上，使之在細小的粒子表面涂布或粘結成符合要求的顆粒。溶液的蒸發(fā)或濃縮固然需要消耗能量，但在能量利用方面遠較干燥顆粒產(chǎn)品有效，更何況在某些生產(chǎn)工藝中還可以充分利用反應熱來蒸發(fā)部分甚至全部水分；一般的造粒工藝，干燥機通常是生產(chǎn)裝置中最大的而且也是最昂貴的設備，熔體造粒工藝無需干燥，節(jié)省了投資和能耗。
熔體造粒法制復合肥技術最早應用于磷酸一銨(MAP)，硝酸磷酸銨(APN)，尿素磷酸銨(UAP)等，在這些肥料的生產(chǎn)過程中，可以加入鉀鹽或其它固體物料生產(chǎn)顆粒狀氮磷鉀復合肥產(chǎn)品。按造粒方式的不同，熔體造粒法制復合肥工藝主要可分為造粒塔噴淋造粒工藝，油冷造粒工藝，雙軸造粒工藝，轉鼓造粒工藝，噴漿造粒工藝，盤式造粒工藝，鋼帶造粒工藝等。
造粒塔噴淋造粒工藝應用最早、最廣泛的場合是單一氮肥(如尿素、硝酸銨等)的造粒，現(xiàn)已擴大到氮磷及氮磷鉀復合肥料的造粒。造粒塔有圓形和方形兩種，而以圓形居多。塔內(nèi)視具體條件可采用自然通風或強制通風。塔的有效高度按照熔體的液滴冷卻固化所需時間而定，故與物料特性、粒子大小和通風方式等有關。造粒設備有旋轉式噴頭和振動式噴頭兩類，后者主要應用于方形塔。
(1)荷蘭斯塔米卡本法(Stami Carbon)硝酸磷酸銨鉀生產(chǎn)流程《磷酸、磷肥和復混肥料》(江善襄等編著，化學工業(yè)出版社，1999年)報道，荷蘭斯塔米卡本公司造粒塔噴淋造粒工藝生產(chǎn)硝酸磷酸銨鉀的工藝流程為濃度為47％～55％的硝酸和52％～54％P2O5的濕法磷酸混合后，送入中和器用氨將混酸中和至pH為2．8～3．2，生成的硝酸磷酸銨溶液在自然循環(huán)的單效蒸發(fā)器(加熱管的工作壓力為1．22～1．52MPa，溫度約200℃)中蒸發(fā)至含水量1．8％左右。溫度為170℃的熔體泵送至造粒塔頂?shù)母呶徊邸Ｑ心ブ烈欢毝炔㈩A熱至170℃的氯化鉀與來自高位槽的硝酸磷酸銨熔體一起在混合器內(nèi)混合，要求混合時間小于1分鐘，以免硝酸銨和氯化鉀發(fā)生鹽對反應，使熔體的粘度增高，熔體流入旋轉噴頭噴灑成液滴，液滴在塔內(nèi)下降并與上升的空氣流進行傳熱、傳質，固化成顆粒落于塔底。溫度約為90℃的顆粒物料經(jīng)冷卻、篩分、撲粉等工序，1．5～4．0mm的合格粒子送往倉庫包裝。大顆粒經(jīng)破碎后和細粉狀物料(約占總量的3％～8％)循環(huán)送到熔體貯槽再混合。用本流程可生產(chǎn)氮磷二元復合肥，也可生產(chǎn)氮磷鉀三元復合肥，主要產(chǎn)品規(guī)格有25-9-9，22-11-11，17-17-17，17-9-22，15-15-21等。
荷蘭國營礦業(yè)公司的阿爾布賴特和威爾遜(Albright．Wilson Limited．Solids Handling and Metering an NPK Prilling Plant．Proceedings of theFertilizer Society．London．1994．)對上述工藝作了改進，以生產(chǎn)硝酸磷酸銨鉀復合肥料，工業(yè)規(guī)模的生產(chǎn)裝置生產(chǎn)了規(guī)格為25-9-9，22-11-11，17-9-22及15-15-21的氮磷鉀復合肥料。
用氨對硝酸進行加壓中和生產(chǎn)硝酸銨，利用其產(chǎn)品的廢蒸汽，在真空蒸發(fā)器中把生成的硝酸銨溶液從72％濃縮到92％～94％。然后，該溶液與濃度為50％P2O5的濕法磷酸混合，混合物用氨中和到僅生成磷酸一銨階段，再在一個真空蒸發(fā)器中濃縮，形成在175℃溫度下的熔融物。該熔融物含水量約0．5％，并用泵送到造粒塔頂部的熔融物中間槽2＃，與預熱的、粉末狀氯化鉀在特殊混合機中混合，混合物直接卸入旋轉的噴頭進行造粒。
該工藝的一個特殊要求是，氯化鉀必須磨得十分細，以防止造粒噴頭的孔眼堵塞，并且要將其預熱到足夠高的溫度，以防止熔融物冷卻，最理想的氯化鉀細度是小于0．5毫米，最佳的預熱溫度范圍是140～160℃。生產(chǎn)過程中氯化鉀是在一個具有干燥、研磨和加熱功能的聯(lián)合裝置中制備的，并且靠熱的壓縮空氣將其輸送到造粒塔頂部的加料倉，任何殘屑，如木片、紙或雜碎金屬都要篩去，否則將會堵塞噴頭孔眼。
混合時間必須很短，因為氯化物會起到催化作用促使硝酸銨的分解。由于混合時間較短，進混合機的熔融物和氯化鉀的進料速度一定要準確和平穩(wěn)，以防止混合物成份出現(xiàn)過多的變化。
(2)挪威海德魯法(Norsk Hydro)尿素磷酸銨(UAP)及尿素磷酸銨鉀(UAPK)生產(chǎn)流程［Urea-based NP and NPK Fertilizers．Phosphorus&Potassium(76)∶48］熔融尿素(含水量約0．3％)同經(jīng)過加熱器預熱的固體磷酸一銨、氯化鉀(生產(chǎn)UAP時不需用)以及返料一起進入混合器混合后，通過塔頂?shù)男D噴頭噴灑造粒，液滴在塔內(nèi)下降中冷卻固化成顆粒，經(jīng)過篩分，大顆粒破碎后再行過篩，篩下物料作為返料回收到混合器，合格粒子作為成品包裝。如果生產(chǎn)UAPK，則成品在包裝之前尚須經(jīng)過表面處理(加包裹劑包裹)，以防結塊。用該工藝生產(chǎn)UAP及UAPK均無需進行冷卻。
中試廠用此流程曾生產(chǎn)過29-29-0、36-18-0、19-19-19及22-11-22規(guī)格的UAP及UAPK產(chǎn)品，產(chǎn)品具有良好的物理性能。
造粒塔噴淋造粒工藝制高濃度復合肥料的優(yōu)點可歸納為(1)直接利用尿素或硝銨濃溶液或磷酸一銨熔體，省去了尿素或硝銨溶液的噴淋造粒過程以及固體成品尿素或硝銨制復合肥料時的破碎操作，或固體磷酸一銨的制造過程，大大簡化了生產(chǎn)流程。
(2)熔體造粒工藝充分利用熔融尿素、硝銨或磷酸一銨熔體的熱能，物料水分含量很低，無需干燥過程，節(jié)省了能耗。
(3)合格產(chǎn)品顆粒百分含量高，因此生產(chǎn)過程返料量少。
(4)顆粒表面光滑、圓潤，不易結塊，具有較高的市場競爭力。
(5)操作環(huán)境好，無三廢排放，屬清潔生產(chǎn)工藝。
(6)造粒塔噴淋造粒裝置基建投資和操作費用通常比一般的造粒裝置要低，生產(chǎn)規(guī)模大的裝置更是如此。
上述兩種復混肥料制造方法僅限于制造氮磷復合肥料(尿素磷酸銨)或者氮磷鉀復合肥料(尿素-磷酸-銨-氯化鉀體系)，用于摻合肥料的“原料肥”受到一定限制。
本發(fā)明的目的是提供一種顆粒狀高濃度氮鉀復合肥料的制造方法，該方法克服了尿素產(chǎn)品顆粒小和氯化鉀擠壓造粒后扁圓形顆?；蚱瑺铑w粒用于摻合肥料“原料肥”不理想的缺陷，并且肥料氮鉀比例在一定范圍內(nèi)可以調(diào)整，以適應不同農(nóng)作物的營養(yǎng)需求。
本發(fā)明的另一個目的是在復合肥料制造過程中還可視作物的養(yǎng)分需求加入一定量的中量元素化合物或微量元素化合物，制成含多營養(yǎng)元素的顆粒狀氮鉀復合肥料。
本發(fā)明的進一步目的是還可在肥料制造過程中加入少量顏料制成彩色復合肥料。
本發(fā)明的顆粒狀高濃度氮鉀復合肥料的制造方法的原理是根據(jù)尿素和氯化鉀或硫酸鉀可以形成低共熔物的特點，不同的原料肥料經(jīng)計量后加熱至一定溫度，在一混合器中混合，混合后的料漿進入一特殊的造粒裝置，造粒裝置可以是旋轉式噴頭或振動式噴頭裝置。前者為倒錐型，側面開有一定分布的孔眼，由變頻電機帶動沿軸心方向旋轉，熔體料漿藉離心力從噴頭孔眼中噴出成為液滴；后者為開有小孔的噴盤，由變頻電機帶動振動噴頭，熔體料漿藉激振力從噴頭孔眼中噴出成為液滴。熔體物料通過噴頭的小孔成為小球滴，藉重力落入空氣冷卻塔中，冷卻固化為肥料小顆粒，即得到顆粒狀氮鉀復合肥料。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的。本發(fā)明的顆粒狀高濃度氮鉀復合肥料的制造方法的步驟包括(1)尿素合成中的半成品濃度大于98％、溫度為135～145℃的尿素濃溶液或熔體，或者固體尿素加熱至135～145℃的尿素熔體，與粒度小于0．5毫米、預先加熱到100～125℃的氯化鉀或硫酸鉀一起混合1～3分鐘，生成含有氯化鉀或硫酸鉀懸浮物的熔體料漿，料漿溫度為115～135℃，尿素與氯化鉀或硫酸鉀的加入比例是尿素∶氯化鉀或硫酸鉀=0．5～10∶1(重量比)；或者固體尿素和氯化鉀或硫酸鉀一起加熱生成熔體，溫度為115～135℃，尿素與氯化鉀或硫酸鉀的比例是尿素∶氯化鉀或硫酸鉀=0．5～10∶1(重量比)，(2)將熔體料漿通過造粒裝置分散為小液滴，小液滴藉重力落入空氣冷卻塔中，冷卻并固化為1～4．75毫米的顆粒，即得到顆粒狀高濃度氮鉀復合肥料。
農(nóng)作物需要的微量元素雖然很少，但對提高作物產(chǎn)量和改善作物的品質有一定的作用。本發(fā)明的顆粒狀高濃度氮鉀復合肥料的制造方法，在尿素與氯化鉀或硫酸鉀混合的同時，還可根據(jù)作物或土壤的需要加入一定量的中量元素化合物或者微量元素化合物，得到含有中、微量元素養(yǎng)分的顆粒狀氮鉀復合肥料。
本發(fā)明所述的中量元素化合物是鈣化合物、鎂化合物、硫化合物中的一種或一種以上的混合物，如硫酸鈣、硝酸鈣、硫酸鎂、硫酸鉀鎂、硫磺等化合物；所述的微量元素化合物是硼化合物、銅化合物、鐵化合物、錳化合物、鉬化合物、鋅化合物等化合物中的一種或一種以上的混合物，如硫酸銅、氧化銅、鉬酸銨、鉬酸鈉、硼酸、硼砂、硫酸亞鐵、螯合鐵、硫酸鋅、氧化鋅、氯化鋅、硫酸錳、氧化錳、氯化錳等化合物。
少量的微量元素化合物在加入前可以預熱或不經(jīng)預熱直接加入到肥料料漿中，混合后造粒。中量元素化合物混合前需加熱到100～110℃。
本發(fā)明的顆粒狀高濃度氮鉀復合肥料的制造方法，在肥料溶液混合的同時，還可加入一定量的顏料制成彩色顆粒狀復合肥料。所述的顏料是酸性顏料，如酸性紅、酸性藍、酸性黑、酸性黃等。顏料的加入量與肥料的比例是(0．0001～0．0003)∶1(重量比)。
彩色復混肥料的色彩可以作為肥料企業(yè)的品牌標志或者不同品種、牌號肥料的區(qū)分色。但是制造彩色肥料，除要考慮顏料的顏色外，還要考慮加入的氯化鉀肥料或者一些微量元素化合物的本身顏色對所需要制造的肥料顏色的影響，如紅色氯化鉀、硫酸銅等。應通過選擇不同的原料來避免對制造復混肥料所需顏色的影響。
本發(fā)明的顆粒狀高濃度氮鉀復合肥料的制造方法，在尿素與氯化鉀或硫酸鉀混合的同時，還可視需要加入一定量的添加劑來調(diào)整產(chǎn)品的規(guī)格，所述的添加劑是惰性物料，如白云石粉、滑石粉、膨潤土等。添加劑的加入量是總物料量的0％～25％(重量)。
本發(fā)明的顆粒狀高濃度氮鉀復合肥料的制造方法，顆粒狀復合肥料還可用防結塊劑進行表面處理，然后用細粉狀的硅藻土進行撲粉處理。所述的防結塊劑是胺類表面活性劑。硅藻土的細度為90％小于20微米，50％小于3微米。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點1、可直接利用尿素廠尿素合成中的半成品——尿素濃溶液或熔體，將大顆粒尿素生產(chǎn)和氯化鉀成球技術結合在一起，簡化了生產(chǎn)流程，投資費用和操作費用較低，同時能改變尿素廠品種單一的弊病。
2、熔融造粒工藝可充分利用原尿素熔體的熱能，物料水分含量很低，無需干燥過程，節(jié)省了能耗。并且操作環(huán)境好，無三廢排放。
3、合格產(chǎn)品顆粒百分含量很高，因此生產(chǎn)過程中返料量少。產(chǎn)品顆粒表面圓滑，不易結塊，可直接施用或作為摻合肥料的“原料肥”。
4、產(chǎn)品可制成含有多種中量、微量元素的復合肥料或無氯復合肥料，以適應不同作物、土壤、氣候的要求。也可通過加入顏料制成彩色顆粒復合肥料使產(chǎn)品更具有市場競爭力。
為了更好地實施本發(fā)明，現(xiàn)舉出如下實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但實施例不是對本發(fā)明的限制。
實施例1取尿素廠二段蒸發(fā)器出口尿素溶液或熔體10．4千克，濃度大于98％，溫度約142℃，加入粒度小于0．5毫米預熱至約105℃的白色氯化鉀7．6千克，七水硫酸鎂1．5千克，同時加入酸性藍顏料2．5克，攪拌混合約1分鐘，料漿溫度115～130℃，含有氯化鉀懸浮物的料漿通過振動造粒器落入造粒塔中，冷卻并固化為1～4毫米的小球粒，得到藍色顆粒狀高濃度氮鉀復合肥料產(chǎn)品，該產(chǎn)品含N 24．23％、K2O 22．66％、水分0．38％，并含鎂、硫等中量元素，產(chǎn)品的顆粒強度大于30牛頓／顆。
實施例2固體尿素10．0千克，加熱到136℃成為熔融液，粒度小于0．5毫米的白色氯化鉀4．6千克，硼酸1．0千克，五水硫酸銅0．5千克，硫酸鈣2．3千克，預熱到約105℃后，加入到熔融尿素液中，攪拌混合約3分鐘，料漿溫度115～125℃，含有氯化鉀懸浮物的料漿通過造粒器落入造粒塔中，冷卻并固化為1～4．75毫米的小球粒，得到含N 24．88％、K2O 12．10％、水分0．51％的淺藍色氮鉀復合肥料，該肥料含有中量元素鈣和微量元素硼、銅，產(chǎn)品的顆粒強度為37．9牛頓／顆。
實施例3取尿素廠二段蒸發(fā)器出口尿素溶液15．0千克，濃度約99％，溫度約142℃，加入粒度小于0．5毫米預熱至約120℃的紅色氯化鉀1．88千克，攪拌混合約1分鐘15秒，料漿溫度120～135℃，料漿通過旋轉造粒器落入造粒塔中，冷卻并固化為1～4毫米的小球粒，得到紅色顆粒狀氮鉀復合肥料產(chǎn)品，該產(chǎn)品含N 38．68％、K2O 6．78％、水分1．02％，產(chǎn)品的顆粒強度大于20牛頓／顆。
實施例4固體尿素9．8千克與粒度小于0．5毫米的白色硫酸鉀1．2千克預先混合，再加入七水硫酸鎂1．5千克，硫酸銅0．5千克，鉬酸銨0．5千克，硫酸鋅0．5千克，硼酸0．5千克，硫酸錳0．5千克，共同加熱到約120℃時成為熔體料漿，該物料通過造粒器落入造粒塔中，冷卻并固化為1～4．75毫米的小球粒，得到淡淺藍色無氯顆粒狀氮鉀復合肥料，該產(chǎn)品含N30．01％、K2O 3．98％、水分1．32％，同時含有中量元素硫、鎂和微量元素銅、鉬、鋅、硼、錳等，產(chǎn)品的顆粒強度為30．4牛頓／顆。
實施例5固體尿素9．8千克，加熱到140℃成為熔融液，粒度小于0．5毫米紅色的氯化鉀2．5千克，硫酸鈣2．5千克，一起預熱到約125℃后，加入到熔融尿素液中，同時加入酸性紅顏料1．5克，攪拌混合約1分鐘后，料漿溫度120～135℃，料漿通過造粒器落入造粒塔中，冷卻并固化為1～4．75毫米的小球粒，得到紅色顆粒狀高濃度氮鉀復合肥料產(chǎn)品，該產(chǎn)品含N29．89％、K2O 10．18％、水分0．50％，同時含有鈣、硫中量元素，產(chǎn)品的顆粒強度為25．0牛頓／顆。
權利要求
1．一種顆粒狀高濃度氮鉀復合肥料的制造方法，其特征在于該復合肥料制造方法的步驟包括(1)尿素合成中的半成品濃度大于98％、溫度為135～145℃的尿素濃溶液或熔體，或者固體尿素加熱至135～145℃的尿素熔體，與粒度小于0．5毫米、預先加熱到100～125℃的氯化鉀或硫酸鉀一起混合1～3分鐘，生成含有氯化鉀或硫酸鉀懸浮物的熔體料漿，料漿溫度為115～135℃，尿素與氯化鉀或硫酸鉀的加入比例是尿素∶氯化鉀或硫酸鉀=0．5～10∶1(重量比)；或者固體尿素和氯化鉀或硫酸鉀一起加熱生成熔體，溫度為115～135℃，尿素與氯化鉀或硫酸鉀的比例是尿素∶氯化鉀或硫酸鉀=0．5～10∶1(重量比)，(2)將熔體料漿通過造粒裝置分散為小液滴，小液滴藉重力落入空氣冷卻塔中，冷卻并固化為1～4．75毫米的顆粒，即得到顆粒狀高濃度氮鉀復合肥料。
2．根據(jù)權利要求1所述的顆粒狀高濃度氮鉀復合肥料的制造方法，其特征在于在尿素與氯化鉀或硫酸鉀混合的同時，還可視需要加入一定量的中量元素化合物或者微量元素化合物，得到含有中、微量元素的顆粒狀高濃度氮鉀復合肥料。
3．根據(jù)權利要求2所述的顆粒狀高濃度氮鉀復合肥料的制造方法，其特征在于所述的中量元素化合物是鈣化合物、鎂化合物、硫化合物中的一種或一種以上的混合物；所述的微量元素化合物是硼化合物、銅化合物、鐵化合物、錳化合物、鉬化合物、鋅化合物中的一種或一種以上的混合物。
4．根據(jù)權利要求2或3所述的顆粒狀高濃度氮鉀復合肥料的制造方法，其特征在于所述的中量元素化合物是硫酸鈣、硝酸鈣、硫酸鎂、硫酸鉀鎂、硫磺等化合物中的一種或一種以上的混合物；所述的微量元素化合物是硫酸銅、氧化銅、鉬酸銨、鉬酸鈉、硼酸、硼砂、硫酸亞鐵、螯合鐵、硫酸鋅、氧化鋅、氯化鋅、硫酸錳、氧化錳、氯化錳等化合物中的一種或一種以上的混合物。
5．根據(jù)權利要求1或2所述的顆粒狀高濃度氮鉀復合肥料的制造方法，其特征在于在肥料溶液混合的同時，還可加入一定量的顏料制成彩色顆粒狀復合肥料，所述的顏料是酸性顏料，如酸性紅、酸性藍、酸性黑、酸性黃等，顏料的加入量與肥料的比例是(0．0001～0．0003)∶1(重量比)。
6．根據(jù)權利要求1所述的顆粒狀高濃度氮鉀復合肥料的制造方法，其特征在于在尿素與氯化鉀或硫酸鉀混合的同時，還可視需要加入一定量的添加劑來調(diào)整產(chǎn)品的規(guī)格，所述的添加劑是惰性物料，如白云石粉、滑石粉、膨潤土等。
7．根據(jù)權利要求1所述的顆粒狀高濃度氮鉀復合肥料的制造方法，其特征在于造粒后的顆粒狀復合肥料還可用防結塊劑進行表面處理，所述的防結塊劑是胺類表面活性劑，然后用細粉狀的硅藻土進行撲粉處理。
全文摘要
一種顆粒狀高濃度氮鉀復合肥料制造方法。用尿素廠合成中半成品尿素濃溶液或固體尿素加熱后熔融液與加熱的氯化鉀或硫酸鉀混合或固體尿素和氯化鉀或硫酸鉀加熱成含有氯化鉀或硫酸鉀懸浮物的熔體,熔體料漿通過造粒裝置分散為小液滴,藉重力落入空氣冷卻塔中冷卻固化即為氮鉀復合肥料。本方法還可制成含中、微量元素復合肥料或彩色復合肥料。本方法生產(chǎn)過程簡單,無三廢排放,產(chǎn)品可作為摻合肥料基礎肥料或直接施用。
文檔編號C05C9/00GK1280972SQ99127009
公開日2001年1月24日 申請日期1999年12月29日 優(yōu)先權日1999年12月29日
發(fā)明者李惠躍, 葛建國, 潘振玉, 鄭起 申請人:化學工業(yè)部上海化工研究院