專利名稱：中心進(jìn)料多輥立磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于礦山、建材生產(chǎn)中的粉磨設(shè)備領(lǐng)域。
國內(nèi)當(dāng)前技術(shù)制造的立磨其結(jié)構(gòu)工作原理如圖6所示待粉磨物料從磨機(jī)中部筒體(25b)的一側(cè)加料口(1b)加入至繞立軸回轉(zhuǎn)的磨盤襯板(23b)上，被磨盤襯板上的兩個(gè)加壓磨輥(13b)碾壓粉碎，碾后物料離心甩出磨盤(21b)時(shí)，被從進(jìn)風(fēng)口(19b)吹入經(jīng)磨盤與筒體壁之間形成的環(huán)形風(fēng)道(22b)上升的熱氣流吹干，風(fēng)載物料向上進(jìn)入上部筒體(27b)的選粉區(qū)，經(jīng)回轉(zhuǎn)選粉裝置(2b)選粉，粗粉回磨，細(xì)粉隨氣流從上部出料口(3b)排出，磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)由傳動(dòng)裝置(17b)傳動(dòng)，磨輥的加壓裝置(9b)由鉸支于基礎(chǔ)鉸支(49b)的液壓缸(8b)斜向拉動(dòng)。此種立磨比礦山、建材生產(chǎn)中傳統(tǒng)使用的球磨機(jī)節(jié)能、降噪，但仍存在下列不足1、磨輥少，磨粉概率低，不平衡慣性沖擊力大，振動(dòng)大、功率儲(chǔ)備系數(shù)要大。
2、邊側(cè)進(jìn)料，進(jìn)料側(cè)料層瞬時(shí)厚、因?yàn)楹癖〔痪鶆颍觿∧ポ伷鸱鸬膽T性沖擊和振動(dòng)，且料層落入磨盤襯板就受回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)慣性離心力徑向外移，使物料有效粉磨概率降低。
3、磨輥加壓裝置復(fù)雜，加壓裝置與磨輥軸形成“5”字形的三彎機(jī)構(gòu)，基礎(chǔ)受水平和垂直方向兩個(gè)拉力，又不能瞬時(shí)平衡，故振動(dòng)加劇，加之下部筒體(18b)開加壓裝置穿越孔，故剛度減弱，易產(chǎn)生振動(dòng)，中部筒體也被加壓裝置的動(dòng)件穿越，筒體密封困難，易有粉塵漏出。
本實(shí)用新型目的在于提供一種消除上述先前技術(shù)缺點(diǎn)的中心進(jìn)料多輥立磨，即不但顯著提高粉磨效率、降低能耗，而且簡化結(jié)構(gòu)，受力合理，顯著減少振動(dòng)，改善筒體密封。
本實(shí)用新型的實(shí)施方案是中心進(jìn)料多輥立磨由回轉(zhuǎn)選粉裝置、筒體、加壓裝置、回轉(zhuǎn)裝置、傳動(dòng)裝置組成。中心進(jìn)料管中置于立磨頂部?；剞D(zhuǎn)選粉裝置的中空軸內(nèi)，立磨的磨輥數(shù)多于兩個(gè)(根據(jù)磨盤直徑由小到大，磨輥數(shù)為3個(gè)、4個(gè)、5個(gè))，每個(gè)磨輥加壓裝置的液壓缸水平安裝于中部筒體，加壓裝置轉(zhuǎn)軸被檢修門與焊接于中部筒體的軸座剖分式抱合，整個(gè)加壓裝置均位于磨盤上方中部筒體的檢修門上，檢修門可繞門轉(zhuǎn)軸開合，可方便地檢修更換磨輥和磨盤襯板等。在磨輥之間的磨盤襯板上非碾壓區(qū)設(shè)置擋料裝置，擋料裝置后面固定于筒體上，前工作園弧面懸伸于襯板上方，磨盤外側(cè)安裝數(shù)個(gè)螺旋葉片形成回轉(zhuǎn)風(fēng)道。磨盤、襯板、螺旋葉片、分料錐、刮渣板組成回轉(zhuǎn)裝置，被傳動(dòng)裝置傳動(dòng)，繞立軸回轉(zhuǎn)。從中心進(jìn)料管下來的物料，被分料錐分散進(jìn)入磨盤襯板，被磨輥碾壓粉碎，非碾壓區(qū)因被擋料裝置阻緩未及離心甩出，又被碾壓，碾碎物料離心運(yùn)動(dòng)至磨外回轉(zhuǎn)風(fēng)道上方，被從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)來的熱風(fēng)經(jīng)螺旋葉片均化后向上送至選粉區(qū)，經(jīng)選粉葉片分選，粗料回磨，細(xì)粉自出料口排出。
本實(shí)用新型具有下列優(yōu)點(diǎn)1.磨輥增加，線性增加粉磨概率，但不顯然增加功耗，同時(shí)減少不平衡脈動(dòng)沖擊。
立磨的粉磨機(jī)理是每個(gè)磨輥碾壓磨盤不同方位的一小部分環(huán)形區(qū)域襯板上的物料，很明顯，在某一有效范圍內(nèi)，磨輥數(shù)越多，粉磨概率越大(當(dāng)然，磨輥數(shù)受磨輥及加壓架的結(jié)構(gòu)空間及制造成本限制，不可能很多，一般在3～5個(gè))。
立磨磨輥在磨盤上碾壓物料，其實(shí)如同汽車在不平的路面上行駛時(shí)上下起伏一樣，磨輥隨料層厚薄，也會(huì)起伏，這種起伏就對物料和機(jī)體產(chǎn)生慣性沖擊，由于每一瞬時(shí)，物料層不平引起磨輥的慣性沖擊力并不相等，所以不能平衡，而且輥數(shù)越少，不平衡脈動(dòng)量越大，不但振動(dòng)增加，而且功率儲(chǔ)備系數(shù)也要增大，所以增加輥數(shù)兼得高效減振節(jié)能之效。
2.采取中心進(jìn)料管進(jìn)料，經(jīng)磨盤中央分料錐可使整個(gè)磨盤上料層均勻，減少不平衡慣性沖擊引起振動(dòng)，同時(shí)比從邊側(cè)進(jìn)料途徑磨盤襯板的時(shí)間增加，即粉磨概率增加。
3.磨機(jī)加壓裝置安裝在磨盤上方靠近磨輥的筒壁，水平安裝的液壓缸與略成鈍角的加壓架使加壓裝置成“Z”字形，比先前技術(shù)中“5”字形三彎加壓機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，且油缸作用于筒體壁的水平推力與加壓架軸作用于筒體的水平分拉力平衡，軸作用于筒體的垂直分力向上又與筒體自重部分平衡，唯磨盤受磨輥壓力通過減速機(jī)傳遞到基礎(chǔ)，基礎(chǔ)不受拉，振動(dòng)不易產(chǎn)生，下部筒體不必開加壓裝置穿越口，故剛度提高，中部筒體無動(dòng)件穿越，加壓裝置動(dòng)作均在筒體內(nèi)部。故粉塵泄漏少。
4.在磨輥間隙的非碾壓區(qū)的磨盤襯板上設(shè)置擋料裝置，以阻緩物料不經(jīng)碾磨就從非碾壓區(qū)離心甩出，從而使粉磨概率進(jìn)一步強(qiáng)化。
5.磨盤外設(shè)置數(shù)個(gè)螺旋葉片隨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，使原來磨盤外與筒壁間的靜環(huán)形風(fēng)道變?yōu)榛剞D(zhuǎn)風(fēng)道，則可使從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的熱風(fēng)在磨盤周圍很快均化，不致因?yàn)槟C(jī)筒體內(nèi)橫截面的溫度場而引起磨內(nèi)紊流，同時(shí)螺旋葉片的方向加強(qiáng)了熱風(fēng)截料效果，使粉磨物料及時(shí)進(jìn)入選粉區(qū)。
現(xiàn)結(jié)合圖示實(shí)施例進(jìn)一步說明


圖1為本實(shí)用新型——中心進(jìn)料多輥立磨結(jié)構(gòu)示意圖(圖中3輥為例，4輥、5輥的選擇根據(jù)磨盤直徑優(yōu)選)；圖2為
圖1中A－A剖視圖；圖3為
圖1中B－B剖視圖；圖4為
圖1中C－C剖視圖；圖5為
圖1中Ⅰ局部放大圖；圖6為當(dāng)前技術(shù)的兩輥立磨示意圖。
圖中1－中心進(jìn)料管；2－回轉(zhuǎn)選粉裝置；3－出料口；4－筒體；5－連接件；6－檢修門；7－緊固件；8－液壓缸；9－加壓裝置；10－潤滑裝置；11－限位裝置；12－磨門轉(zhuǎn)軸；13－磨輥；14－檢修油缸；15－刮渣板；16－排渣口；17－傳動(dòng)裝置；18－下部筒體；19－進(jìn)風(fēng)口；20－回轉(zhuǎn)裝置；21－磨盤；22－回轉(zhuǎn)風(fēng)道；23－磨盤襯板；24－擋料裝置；25－中部筒體；26－中心管下密封；27－上部筒體；28－回轉(zhuǎn)選粉葉；29－中空軸；30－支架；31－中心管上密封；32－中心管座；33－活塞桿頭；34－壓蓋；35－滑襯；36－滑槽；37－加壓架；38－法蘭；39－加壓架軸；40－軸座；41－螺旋葉片；42－分料錐；43－軸承座；44－風(fēng)管接頭；45－風(fēng)孔；46－軸承；47－軸承蓋；48－密封圈；1b－邊側(cè)進(jìn)料口；2b－回轉(zhuǎn)選粉裝置；3b－出料口；8b－液壓缸；9b－加壓裝置；13b－磨輥；17b－傳動(dòng)裝置；18b－下部筒體；19b－進(jìn)風(fēng)口；21b－磨盤；22b－環(huán)形風(fēng)道；23b－磨盤襯板；25b－中部筒體；27b－上部筒體；49b－基礎(chǔ)支承；中心進(jìn)料多輥立磨由中心進(jìn)料管(1)、回轉(zhuǎn)選粉裝置(2)、筒體(4)(上部筒體(27)、中部筒體(25)、下部筒體(18))、加壓裝置(9)(液壓缸(8)、加壓架(37)、加壓架軸(39)、磨輥(13)、回轉(zhuǎn)裝置(20)(磨盤(21)、回轉(zhuǎn)風(fēng)道(22)、磨盤襯板(23)、分料錐(42)、刮渣板(15))、傳動(dòng)裝置(17)組成。上部筒體上有出料口(3)，下部筒體上有進(jìn)風(fēng)口(19)，中部筒體(25)上按磨輥數(shù)(圖例3個(gè))開設(shè)相應(yīng)的帶磨門轉(zhuǎn)軸(12)的檢修門(6)，檢修門用連接件(5)固定在中部筒體，液壓缸(8)的前端法蘭用緊固件(7)固定于檢修門上。液壓缸前伸的活塞桿頭(33)前端配滑襯(35)(參圖2)，滑襯與桿頭(33)能相對轉(zhuǎn)動(dòng)，與加壓架(37)的滑槽(36)能上下滑動(dòng)，壓蓋(34)能防止活塞桿頭與加壓架脫開。這樣當(dāng)活塞桿頭水平前伸推加壓架繞加壓架軸(39)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滑襯(35)與加壓架滑槽滑動(dòng)而對活塞桿無橫向作用力，且因無動(dòng)件穿越筒壁而減少粉塵泄漏現(xiàn)象，加壓架軸支承在檢修門與筒體的接合面上(參圖3)，中部筒體相應(yīng)位置焊接一個(gè)哈夫軸座(40)與檢修門的哈夫孔一起剖分式抱合加壓架軸。軸兩端用法蘭(38)固定于檢修門和軸座(40)的端面上，既可軸向限位軸(39)，又能加固連接，且改善密封。使加壓裝置動(dòng)作件完全在筒體內(nèi)部。加壓架與軸(39)間隙配合并用潤滑裝置(10)潤滑，當(dāng)工作時(shí)，活塞桿推加壓架繞軸旋轉(zhuǎn)，加壓架另一端的磨輥則碾壓向磨盤襯板上的物料，磨輥與襯板間距用限位裝置(11)控制，當(dāng)需檢修磨輥時(shí)，可拆下法蘭(38)，松開連接件(5)，將檢修油缸(14)與磨門連接并啟動(dòng)油缸(14)，磨門繞磨門轉(zhuǎn)軸(12)翻轉(zhuǎn)打開，磨輥靠潤滑裝置及油缸帶動(dòng)翻出筒體外面。
圖4中，擋料裝置(24)后壁固定于中部筒體，前工作面成弧形，懸于磨盤襯板上磨輥之間的非碾壓區(qū)，可阻緩物料未經(jīng)碾壓而離心甩出的運(yùn)動(dòng)，強(qiáng)化碾壓概率?；剞D(zhuǎn)風(fēng)道(22)固定在磨盤外側(cè)，風(fēng)道的螺旋葉片(41)傾斜安裝在隨磨旋轉(zhuǎn)的風(fēng)道內(nèi)圈，把從進(jìn)風(fēng)口(19)吹進(jìn)來的熱風(fēng)向四周均勻散開，并靠螺旋葉片強(qiáng)化送風(fēng)載料上升的作用。
中心進(jìn)料管(1)用中心管座(33)固定在支架(30)上，并伸入中空軸(29)內(nèi)壁，上下兩端有中心管下密封(26)中心管上密封(31)，為了增強(qiáng)密封效果，還設(shè)置了一個(gè)風(fēng)壓密封。圖5中，在選粉裝置的軸承座(43)中，接風(fēng)管接頭(44)外部鼓風(fēng)進(jìn)入軸承座(43)，除進(jìn)入軸承(46)，鞏固軸承蓋(47)，密封圈(48)的密封效果，還可通過中空軸上開的風(fēng)孔(45)進(jìn)入中心進(jìn)料管(1)與中空軸(29)的間隙，加強(qiáng)密封(27)、(32)的密封效果。
權(quán)利要求1.中心進(jìn)料多輥立磨由選粉裝置、筒體、加壓裝置、回轉(zhuǎn)裝置、傳動(dòng)裝置組成，其特征是中心進(jìn)料管中置于立磨頂部回轉(zhuǎn)選粉裝置的中空軸內(nèi)，磨輥數(shù)多于兩個(gè)、3個(gè)、4個(gè)、5個(gè)，每個(gè)磨輥的加壓裝置的液壓缸水平安裝于中部筒體，加壓裝置的加壓架軸被檢修門和焊接于中部筒體的軸座剖分式抱合，磨輥之間磨盤襯板的非碾壓區(qū)各設(shè)置一個(gè)檔料裝置。
2.按照權(quán)利要求1所述的中心進(jìn)料多輥立磨，其特征是中心進(jìn)料管下方的磨盤中央設(shè)置分料錐。
3.按照權(quán)利要求1所述的中心進(jìn)料多輥立磨，其特征是加壓裝置動(dòng)作件均設(shè)在筒體內(nèi)部。
專利摘要本實(shí)用新型屬礦山、建材生產(chǎn)中的粉磨設(shè)備領(lǐng)域。中心進(jìn)料多輥立磨由回轉(zhuǎn)選粉裝置、筒體、加壓裝置、回轉(zhuǎn)裝置、傳動(dòng)裝置組成。本實(shí)用新型采用比當(dāng)前技術(shù)較多的磨輥數(shù)(3個(gè)、4個(gè)、5個(gè))，新的中心進(jìn)料方式，改變加壓裝置的結(jié)構(gòu)和施載受力方式，加設(shè)擋料裝置，回轉(zhuǎn)風(fēng)道等形式，從粉磨機(jī)理上提高粉磨效率、減少立磨振動(dòng)、降低立磨功耗、減小粉塵泄漏。
文檔編號B02C15/04GK2186110SQ942050
公開日1994年12月28日 申請日期1994年3月24日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月24日
發(fā)明者倪文龍, 王華業(yè), 咸斌, 王家安, 朱純 申請人:倪文龍