專利名稱：研磨機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明有關一種適合供化學工業(yè)用以研磨油漆、染料、顏料、涂料或生化原料等物質(zhì)之研磨機。
按一般化學工業(yè)于制造油漆、染料、顏料、涂料或生化原料等化工產(chǎn)品時，大都需要經(jīng)過研磨以達到其要求之細度；而目前此種細化作業(yè)絕大部分系使用珠磨機來執(zhí)行研磨加工。
而，目前常見之珠磨機，如圖6、7所示，系于一只橫臥式之固定圓筒A內(nèi)裝設一轉(zhuǎn)軸B，并于轉(zhuǎn)軸B上裝設若干片攪拌葉片C；研磨是固定圓筒A內(nèi)預先裝入一定量之玻璃珠(其直徑2毫米)，擬進行研磨之原料則利用泵D自進料口E持續(xù)饋入；藉由轉(zhuǎn)軸B驅(qū)動攪拌葉片C旋轉(zhuǎn)以攪動玻璃珠，藉玻璃球之互相碰撞與磨擦而對待磨原料施以研磨作用，經(jīng)過研磨后之原料即自濾珠間隙F流出，但玻璃珠則被濾留在固定圓筒A內(nèi)，而原料則自出料口G流出，如果細度仍不夠細則可多重復研磨。
然，此類之珠磨機乃具有下列缺點⒈研磨效率低必須經(jīng)過多次重復研磨才能達到需求之細度，不但花費時間長，且耗費電力；其原因如下a.任兩玻璃珠互相碰撞或磨擦時，其碰撞或磨擦面積為“一點”，瞬時研磨面積太必須經(jīng)過長時間多次重復研磨，才能達到需求之細度，因此效率低，浪費時間，且能源消耗率偏高。
b.由于玻璃珠質(zhì)量小，加上攪拌葉片之轉(zhuǎn)速受到限制(轉(zhuǎn)速過高易將玻璃珠打碎)，因此兩玻璃珠互相碰撞時之力量有限，無法有效地將待磨原料之懸浮粒子擊碎，因而研磨效果仍不理想。
⒉研磨品質(zhì)雜保精純因為使用玻璃珠研磨，由于玻璃珠易因攪拌而碎裂，或因濾珠間隙F產(chǎn)生偏心(由于制造誤差加上裝配后及運轉(zhuǎn)后之累積誤差，容易導致濾珠間隙產(chǎn)生偏心)使間隙一邊大一邊小，而玻璃珠即自大的一邊進入間隙，但立即被卷帶至小的邊，終將玻璃珠壓碎；碎裂的玻璃珠摻雜在原料中，選成品質(zhì)不精純，甚至無法使用(如圖8和圖9所示)。
⒊研磨細度難符較高之要求由于第1項第a點及第b點之原因，以致于研磨效果差，特別是高細度之要求，非常不易達到。
因此，本發(fā)明之目的在于克服上述缺點，提供一種研磨質(zhì)量好，效率高的研磨機。
根據(jù)本發(fā)明的研磨機，系于一基座上方設一可升降之懸臂，懸臂之另一端則向下垂設一中心轉(zhuǎn)軸、至少一研磨單元及一葉片，且該中心轉(zhuǎn)軸上方套設一施壓單元，可對研磨單元施壓以控制研磨細度，其中該研磨單元包括一內(nèi)套座體、至少一支以上之研磨軸針、一軸承座及一外套座體；其中內(nèi)套座體之外壁具一傾角，并配合研磨軸針長度成型一環(huán)狀容置槽，中心部分開一圓孔而可穿套于中心轉(zhuǎn)軸，且圓孔四周設有若干垂直之流通孔槽，每一流通孔槽之上、下端分別接一橫向吸入口可與內(nèi)套座體之外壁相通；而研磨軸針系一錐狀、上窄下寬之棒體；又，軸承座整體系具一傾角，其中空內(nèi)壁之內(nèi)徑略大于內(nèi)套座體之外徑，內(nèi)壁并成型若干U型容置槽可容置研磨軸針；另，外套座體頂緣向外凸設一凸環(huán)，環(huán)體上開適量定位孔，座體設為內(nèi)空，內(nèi)壁則具一傾角，并于座體四周開設斜吸入口；
該葉片系設于中心轉(zhuǎn)軸之最底端，并受其帶動；該施壓單元包含一彈簧及一固定套環(huán)，乃套設于中心轉(zhuǎn)軸上，而固定套環(huán)下方則設一抵掣盤，且設一軸承樞結(jié)中心轉(zhuǎn)軸，另以數(shù)固定軸固設于固定套環(huán)適處且穿置抵掣血盤，而向下固結(jié)于外套座體之定位孔；藉上述構(gòu)件，將研磨軸針置于內(nèi)套座體之容置槽，使二者呈線接觸，軸承座套于外，研磨軸針之大部分皆在U型容置槽內(nèi)，外套座體套于軸承座外，使內(nèi)套座體外壁、軸承座與外套座體內(nèi)壁三者之傾角相互配合，形作一研磨單元，而葉片則固定設于研磨單元下方即中心轉(zhuǎn)軸之最底部M，且利用數(shù)固定軸固結(jié)外套座體并配合其施壓單元，而可調(diào)控研磨細度。
在本發(fā)明之研磨機中，研磨單元之外套座體四周開設這斜吸入口系與座體之切線成45°角。
根據(jù)本發(fā)明之研磨機，可達致下列功效⒈完全不使用玻璃珠，無碎裂摻入原料之虞，可確保研磨后之原料仍能保持其研磨前原有之精純度。
⒉特殊之研磨方法可將待磨原料之懸浮粒子研磨至更小更細之細度。
⒊可根據(jù)待磨原料之懸浮粒之硬度及懸浮之顆粒大小而適當?shù)卣{(diào)整對待磨原料所施加之研磨壓力，使其研磨效果可以充分發(fā)揮而且更可適合用來研磨各種不同之原料。
⒋在研磨過程中，可同時對待磨料進行攪拌作用，使待磨料不但可達到需求之細度，也可達到需求之均勻度。
⒌無需藉泵浦抽送研磨原料，即可自行吸入原料進行研磨，節(jié)省電力；且可將研磨單元直接伸入原料筒中進行研磨，使用便利。
關于本發(fā)明之技術內(nèi)容，于下文之實施例結(jié)合附圖進行說明。
附圖中


圖1系本發(fā)明研磨單元之立體外觀圖；圖2系本發(fā)明研磨單元之部分組合剖視圖；圖3系本發(fā)明研磨單元之部分分解剖視圖；圖4系本發(fā)明研磨單元之側(cè)剖研磨示意圖；圖5系本發(fā)明研磨單元之上視研磨示意圖；圖6系習知珠磨機之立體外觀圖；圖7系習知珠磨機之剖視圖；圖8系圖7中虛線B部分之放大圖；圖9系圖8中C-C線之剖面圖；首先請參閱
圖1、2和3，本發(fā)明實施例系于一基座10上方設一可升降之懸臂20，而懸臂20之另一端則向下垂設一中心轉(zhuǎn)軸30、研磨單元40及葉片50，且該中心轉(zhuǎn)軸30系受馬達60帶動，并同時可帶動研磨單元40與葉片50；其中該中心轉(zhuǎn)軸30自懸臂20一端向下垂設，而懸臂20下方設有一施壓單元210，該施壓單元210包含一彈簧211及一固定套環(huán)212，套設于中心轉(zhuǎn)軸30上，而固定套環(huán)212下方則設有一抵掣盤213，且中心轉(zhuǎn)軸30于此處設一軸承310后向處延設；另一固定套環(huán)212與外套座體440間設有數(shù)固定軸320，且固定軸320穿置該抵掣盤213；該研磨單元40設于中心轉(zhuǎn)軸30底部，包括一內(nèi)套座體410、至少一支以上這研磨軸針420、一軸承座430及一外套座體440；內(nèi)套座體410之外壁411上一傾角，并配合研磨軸針420之長度成型一環(huán)狀容置槽412，中心部分系一圓孔413可穿套于中心轉(zhuǎn)軸30，且環(huán)繞圓孔413四周設有若干垂直之流通孔槽414，每一流通孔槽414之上、下端分別設一槽向之吸入415、416，可外通至內(nèi)套座體410之外壁411；研磨軸針420系一呈錐狀，上窄下寬之棒體，其數(shù)量可為24支；軸承座430整體亦具一傾角α，且為中空，其內(nèi)壁431之內(nèi)徑略大于內(nèi)套座體410；外套座體440之頂緣向外凸設一凸環(huán)441，環(huán)體開四定位孔442將環(huán)體等分，座體為內(nèi)空，其內(nèi)壁443具一傾角β，并于座體四周開四道斜吸入口444，該斜吸入口444與座體之切線恰成45°角。
該葉片50位于研磨40下方，設于中心轉(zhuǎn)軸30末端并受其帶動。
而上述諸構(gòu)件之組構(gòu)方式，系先將研磨軸針420置于內(nèi)套座體410外壁411之容置槽412與其呈線接觸，再套上軸承座430，令研磨軸針420之部分皆置于U型容置槽432內(nèi)，最后套上外套座體440，形成一研磨單元440，而內(nèi)套座體410之θ角配合研磨軸針420、軸承座430之α角后，外套體440之β角恰可配合與軸承座430之α角，取研磨單元40以其內(nèi)套座體410之圓孔413固設于中心轉(zhuǎn)軸30，并取四固定軸320穿過施壓單元210之固定套環(huán)212及抵掣盤213后向下固定設于外套座體440之四定位孔442，最后取葉片50裝設于中心轉(zhuǎn)軸30之最底端。
作動時，令原料筒置于研磨之研磨單元40下方，令研磨單元40及葉片50伸入筒內(nèi)，啟動馬達60帶動中心轉(zhuǎn)軸30，藉中心轉(zhuǎn)軸30傳動內(nèi)套座體410，并利用內(nèi)套座體410之轉(zhuǎn)動來帶動研磨軸針420于軸承座410做公轉(zhuǎn)，如圖4、5所示，轉(zhuǎn)動之同時，因內(nèi)套體410及研磨軸針420二構(gòu)件之相對轉(zhuǎn)動而于構(gòu)件間形成一吸力，可將原料經(jīng)內(nèi)套座體410之流通孔槽414由橫向吸入口415、416或由外套座體440之斜吸入口444吸入研磨單元40內(nèi)，關于研磨軸針420與軸承座430間做研磨，而研磨過之原料則由研磨單元40之研磨軸針420上、下端排出，如此循環(huán)不止至細度為吾人所需時止；而研磨單元40于作動內(nèi)之原料做一攪拌，使其不致沉淀而無法再行研磨。
關于調(diào)整研磨壓力以控制原料研磨細度部分，主要系以施壓單元210下移地施壓于彈簧211，而藉彈簧211抵固定套環(huán)212令四固定軸320迫使外套座體440下壓，以縮減外套座體440內(nèi)傾面與內(nèi)套座體410及研磨軸針420傾面之間隙，使研磨空間縮小，而將吸入之原料研磨至更細，以符需求。
綜上所述，本發(fā)明研磨結(jié)構(gòu)乃具有下列特點⒈錐柱狀之研磨軸針與內(nèi)、外套座體呈線接觸，所有這原料粒子均無法逃過研磨作用，其研磨細度高、效率亦高。
⒉研磨軸針無碎裂之虞，可確保原料品質(zhì)精純。
⒊藉施壓單元及固定套環(huán)與固定軸之配合，可依原料粒子之大小或軟硬度，調(diào)整研磨間隙或壓力，以發(fā)揮最佳之研磨效率。
⒋可自行產(chǎn)生吸力將原料吸入研磨，無需使用泵浦，可有效節(jié)省能源。
⒌利用葉片可將原料均勻攪拌分散，不致沉淀，利于吸入研磨。
是以本發(fā)明之研磨機完全靠內(nèi)套座體帶動研磨軸針后產(chǎn)生一吸力而自行將原料吸入研磨，同時利用葉片可將原料分散，再做一均勻攪拌，使原料細度更為均勻，且亦可適度控制原料之研磨細度，誠為一集研磨、攪拌、分散、自吸功能于一體之發(fā)明，已具備專利的條件，故依法指出申請。
權(quán)利要求
1.一種研磨機，于一基座上方設一可升降之懸臂，懸臂之另一端則向下垂設一中心轉(zhuǎn)軸、至少一研磨單元及一葉片，且該中心轉(zhuǎn)軸上方套設一施壓單元，可對研磨單元施壓以控制研磨細度，其特征在于，其中研磨單元包括一內(nèi)套座體、至少一支以上之研磨軸針、一軸承座及一外套座體；其中內(nèi)套座體之外壁具一傾角，并配合研磨軸針長度成型一環(huán)狀容置槽，中心部分開一圓孔而可穿套于中心轉(zhuǎn)軸，且圓孔四周設有若干垂直之流通孔槽，每一流通孔槽之上、下端分別接一橫向吸入口可與內(nèi)套座體之外壁相通；而研磨軸針系一錐狀、上窄下寬之棒體；又，軸承座整體系具一傾角，其中空內(nèi)壁之內(nèi)徑略大于內(nèi)套座體之外徑，內(nèi)壁并成型若干U型容置槽可容置研磨軸針；另，外套座體頂緣向外凸設一凸環(huán)，環(huán)體上開適量定位孔，座體設為內(nèi)空，內(nèi)壁則具一傾角，并于座體四周開設斜吸入口；該葉片系設于中心轉(zhuǎn)軸之最底端，并受其帶動；該施壓單元系包含一彈簧及一固定套環(huán)，乃套設于中心轉(zhuǎn)軸上，而固定套環(huán)下方則設一抵掣盤，且設一軸承樞結(jié)中心轉(zhuǎn)軸，另以數(shù)固定軸固設于固定套環(huán)適處且穿置抵掣盤，而向下固結(jié)于外套座體之定位孔；藉上述構(gòu)件，將研磨軸針置于內(nèi)套座體之容置槽，使二者呈線接觸，軸承座套于外，研磨軸針之大部分皆在U型容置槽內(nèi)，外套座體套于軸承座外，使內(nèi)套座體外壁、軸承座與外套座體內(nèi)壁三者之傾角相互配合，形作一研磨單元，而葉片則固設于研磨單元下方即中心轉(zhuǎn)軸之最底部，且利用數(shù)固定軸固結(jié)外套座體并配合其施壓單元，而可調(diào)控研磨細度。
2.如權(quán)利要求1所述之研磨機，其特征在于，研磨單元之外套座體四周開設之斜吸入口系與座體之切線成45°角。
全文摘要
一種研磨機，主要系利用一內(nèi)套座體、至少一支以上之研磨軸針、軸承座與外套座體形成一研磨單元，而不需以泵浦抽送原料；其及藉研磨元件間之相對旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生一吸力，令該研磨單元伸入原料筒內(nèi)時，即可自行吸入原料進行研磨，再經(jīng)由排出口排出；同時藉研磨單元下方之葉片對原料做一攪拌，可得一均勻細度；另亦可調(diào)控研磨單元之研磨間隙及壓力，而可獲致一研磨細度較佳之原料。
文檔編號B02C17/16GK1097655SQ93109149
公開日1995年1月25日 申請日期1993年7月23日 優(yōu)先權(quán)日1993年7月23日
發(fā)明者盧再傳 申請人:盧再傳