專利名稱：脫粒設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種脫粒設(shè)備。
采用脫粒設(shè)備，由脫粒滾筒脫粒并通過凹板落下的谷料可由谷粒抖動(dòng)板、谷粒篩等類似的設(shè)施進(jìn)行分離，而不能通過凹板的未脫粒的穗兒、禾稈等等谷料則通過脫粒室尾部的排放開口傳送到一分離部分。即，已經(jīng)受脫粒處理的谷料都在分離部分分成可落入收集部分的谷料和排放掉的谷料兩部分。正在處理的谷物莖稈數(shù)量的增加自然會(huì)導(dǎo)致分離部分的已處理過的谷料量增加。
因此，從分離部分落入收集部分的處理過的谷料的多少取決于谷物莖稈的數(shù)量。為此，從分離效能的觀點(diǎn)看，希望使收集部分內(nèi)的分離氣流可以根據(jù)處理過程中的谷料的多少而變化。例如，為滿足這個(gè)要求，制造了一種脫粒設(shè)備，該設(shè)備公開于日本特許公報(bào)Kokai1-206922號(hào)中。
在上述特許公報(bào)中公開的已知設(shè)備包括一個(gè)用于檢測(cè)脫粒處理過程中的谷物莖稈數(shù)量的裝置，和一個(gè)通過改變風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)分離氣流的裝置。當(dāng)谷物莖稈的數(shù)量變化時(shí)，可由控制裝置通過電聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)改變風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。
根據(jù)上述的現(xiàn)有技術(shù)，檢測(cè)裝置檢測(cè)由進(jìn)料鏈條支承和攜帶著的谷物莖稈的鋪層厚度。不過這已遇到以下的不方便之處。
該脫粒設(shè)備主要處理稻谷和小麥。由于麥莖與稻谷莖相比更易被壓扁，因此，當(dāng)進(jìn)料鏈條傳送同樣數(shù)量的稻谷和小麥時(shí)，實(shí)際所檢測(cè)到的數(shù)量會(huì)有較大的差別。如果檢測(cè)數(shù)量與分離氣流之間的聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)是或者考慮了稻谷或者考慮了小麥的情況制造的，那么當(dāng)對(duì)另一谷物作脫粒處理時(shí)，將會(huì)出現(xiàn)檢測(cè)偏差。
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不方便而提供一種脫粒設(shè)備。
為實(shí)現(xiàn)這一目的，本發(fā)明的脫粒設(shè)備包括一個(gè)脫粒滾筒，一個(gè)用于分離由脫粒滾筒脫粒的谷物莖稈的振動(dòng)分離裝置，一個(gè)給振動(dòng)分離裝置輸送分離氣流的風(fēng)機(jī)、一個(gè)用于檢測(cè)送入脫粒滾筒的谷物莖稈的數(shù)量的檢測(cè)裝置、一個(gè)隨谷物莖稈的數(shù)量的變化調(diào)節(jié)分離氣流流量的分離氣流調(diào)節(jié)裝置、和一個(gè)當(dāng)分離氣流調(diào)節(jié)裝置隨谷物莖稈數(shù)量的變化調(diào)節(jié)分離氣流流量時(shí)用以調(diào)節(jié)分離氣流流量變化率的變更調(diào)節(jié)裝置。
采用上面這種結(jié)構(gòu)型式，那么，比如說當(dāng)對(duì)小麥進(jìn)行脫粒時(shí)，由莖稈進(jìn)料檢測(cè)裝置檢測(cè)莖稈進(jìn)料量，由分離氣流調(diào)節(jié)裝置依據(jù)莖稈進(jìn)料量調(diào)節(jié)分離氣流的流量，而分離氣流的流量變化率則由變更調(diào)節(jié)裝置設(shè)定成大于對(duì)稻谷進(jìn)行脫粒時(shí)的變化率。這樣，就可以根據(jù)分離段內(nèi)經(jīng)脫粒處理的谷料的實(shí)際數(shù)量和根據(jù)準(zhǔn)備進(jìn)行脫粒的谷物的類型適當(dāng)?shù)剡x定分離氣流的流量變化率。
因此，根據(jù)本發(fā)明，該附設(shè)的變更調(diào)節(jié)裝置使脫粒設(shè)備結(jié)合進(jìn)了分離氣流自動(dòng)控制功能，這樣，該脫粒設(shè)備對(duì)不管什么類型的谷物都可以進(jìn)行極好的分離。
本發(fā)明的其它目的，特征和優(yōu)點(diǎn)，將從以下描述中得到清楚的了解。
附圖示出了本發(fā)明的一種脫粒設(shè)備，其中


圖1是一聯(lián)合收割機(jī)的側(cè)視圖;
圖2是該脫粒設(shè)備的側(cè)視圖;
圖3是一種聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)的示意圖;
圖4和圖5分別是一種變更調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的側(cè)面剖視圖和局部剖視的底視圖;
圖6是一種改進(jìn)的聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)的示意圖。
以下將參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行描述。
如
圖1所示，聯(lián)合收割機(jī)包括一個(gè)脫粒設(shè)備Z和一收割部分D。脫粒設(shè)備Z裝在一個(gè)有履帶行駛機(jī)構(gòu)17的底盤18上，收割部分D連接到底盤18的前端。
收割部分D包括一個(gè)拾取裝置19、一個(gè)用于切割谷物莖稈的切割刀20、和一個(gè)用于將割下的谷物莖稈向收割機(jī)后喂送的喂送裝置21。
如圖2所示，脫粒設(shè)備Z包括一脫粒部分A、一分離部分B、一收集部分C、和一未脫粒谷穗處理部分。
脫粒部分A有一個(gè)其內(nèi)裝有一個(gè)脫粒滾筒2的脫粒室1，和一個(gè)沿滾筒2下部伸出的凹板3。由進(jìn)料鏈4A托持和傳送的谷物莖稈在脫粒部分A中進(jìn)行脫粒，而經(jīng)過脫粒處理所得的谷料會(huì)落入分離部分B內(nèi)。
分離部分B包括一個(gè)抖動(dòng)裝置5和一個(gè)用于向抖動(dòng)裝置5發(fā)送分離氣流的風(fēng)機(jī)6。抖動(dòng)裝置5有一具振動(dòng)機(jī)架7，一塊架在機(jī)架7相對(duì)的兩端之間的谷粒抖動(dòng)板8、一與谷粒抖動(dòng)板8的后下端連接著的谷粒篩9、和兩個(gè)在前后裝置內(nèi)的上、下平臺(tái)式逐稿器10、11。脫粒后的谷料從凹板3落下并通過一塊前谷粒抖動(dòng)板15和一平臺(tái)式逐稿器16，然后由谷粒抖動(dòng)板8接受。該谷料向后送往谷粒篩9，同時(shí)經(jīng)歷重力分離。在谷粒篩9抖動(dòng)的情況下，谷料向后移動(dòng)同時(shí)經(jīng)歷篩選分離，然后從谷粒篩9的尾部向下拋出。另一方面，從脫粒室1的排放開口1a排放出的谷料都由上平臺(tái)式逐稿器10所接受。然后谷料在篩選分離的同時(shí)向后輸送到下平臺(tái)式逐稿器，該逐稿器進(jìn)一步進(jìn)行篩選分離并從其后端將谷料排放出脫粒機(jī)。標(biāo)號(hào)12標(biāo)出一個(gè)用于將禾稈與分離氣流一起排出脫粒機(jī)外的抽風(fēng)扇。
收集部分C包括一用于收集從谷粒篩9落下的谷粒主產(chǎn)品收集部分13、和一用于收集從谷粒篩尾端或從平臺(tái)式逐稿器10和11落下的未脫粒谷穗的二次產(chǎn)品收集部分14。主產(chǎn)品收集部分13有一用于將收集到的谷料傳送到設(shè)備一側(cè)的第一螺旋裝置13a。二次產(chǎn)品收集部分14有輸送槽形式的底罩14b，它帶有圓底部且在脫粒設(shè)備兩橫側(cè)壁之間伸出，該部分14還有一個(gè)裝在底罩14b底部用來將收集到的未脫粒谷穗傳送到該設(shè)備一側(cè)的第二螺旋裝置14a。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征將參照附圖3在下面描述。脫粒設(shè)備包括一個(gè)莖稈進(jìn)料檢測(cè)裝置E，它可根據(jù)與進(jìn)料鏈4A相對(duì)的支承軌22A的位移檢測(cè)輸送給脫粒滾筒2的莖稈的數(shù)量，該脫粒設(shè)備還包括一個(gè)分離氣流調(diào)節(jié)裝置F，用于調(diào)節(jié)由風(fēng)機(jī)6發(fā)送的分離氣流的流量。莖稈進(jìn)料檢測(cè)裝置E和分離氣流調(diào)節(jié)裝置F通過一機(jī)械聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)G相互操動(dòng)性地連接，以便隨谷物莖稈數(shù)量的變化改變分離氣流的流量。該聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)G包括一變更調(diào)節(jié)裝置H，用于以機(jī)械的方式改變或調(diào)節(jié)因莖稈數(shù)量的檢測(cè)偏差所導(dǎo)致的在分離氣流流量中產(chǎn)生的偏差的程度。
此處的“脫粒滾筒的進(jìn)料量”指的是每單位時(shí)間內(nèi)輸送谷物莖稈的數(shù)量?，F(xiàn)在將依次對(duì)裝置E、F、G和H進(jìn)行描述。如圖3所示，莖稈進(jìn)料檢測(cè)裝置E包括多個(gè)導(dǎo)銷23，它們用來垂直可動(dòng)地支承支承軌22A，裝置E還包括一根連桿24，它用來將導(dǎo)銷23的垂直運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成前后運(yùn)動(dòng)以便檢測(cè)支承攜帶在進(jìn)料鏈4A和支承軌22A之間的谷物莖稈的厚度。除了將來自風(fēng)機(jī)6的分離氣流提供給分離部分13的正常流動(dòng)通路外，分離氣流調(diào)節(jié)裝置F包括一塊蓋板26，它可繞設(shè)置在該蓋板前端的一根第一橫軸P1樞轉(zhuǎn)，以便打開和關(guān)閉排放開口25，從而將分離氣流的一部分從底板18下方排出。
聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)G包括一個(gè)彈簧27、一根釋放鋼絲索28和一根將蓋板26連接到包含在莖稈進(jìn)料檢測(cè)裝置E中的連桿24的上端的桿29。采用這種聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)，導(dǎo)銷23頂起時(shí)蓋板上升，導(dǎo)銷23下降時(shí)蓋板下降。
這樣，在脫粒加工過程中，分離氣流的流量隨谷物莖稈數(shù)量的增加而增加，隨谷物莖稈數(shù)量的減少而減少。
變更調(diào)節(jié)裝置H包括在聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)中，更準(zhǔn)確地說是在彈簧27和桿29之間。
如圖4和5所示，變更調(diào)節(jié)裝置H包括一根可繞第二橫向軸P2樞轉(zhuǎn)的臂30。桿29以其上端樞接到臂30上遠(yuǎn)離第二橫向軸P2的那一端上。臂30支承著一擺動(dòng)件32，它通過兩只橫向銷子31樞接在該臂的縱向中間位置處。彈簧27以其下端樞接到擺動(dòng)件32的頂端。
擺動(dòng)件32可繞銷子31樞轉(zhuǎn)約180°，其樞轉(zhuǎn)軌跡是一條下凸曲線，它可在臂30縱向第一位置和第二位置之間變換。更具體地說，臂30是由兩塊夾著擺動(dòng)件32的臂板30a和一軸套30b構(gòu)成的。擺動(dòng)件32是一塊在平面圖中于遠(yuǎn)離樞轉(zhuǎn)點(diǎn)的端部彎曲成U形的板構(gòu)成的。固定在彈簧27下端上的樞轉(zhuǎn)銷33以可樞轉(zhuǎn)和可取下的方式連接到擺動(dòng)件32上。
樞轉(zhuǎn)銷33的寬度足以使其搭接在兩塊臂板30a上。每一臂板30a形成有兩條用于容納樞轉(zhuǎn)銷33的凹槽34。當(dāng)樞轉(zhuǎn)銷33嚙合靠近臂30末端的凹槽34A時(shí)，擺動(dòng)件32處在第一位置，而當(dāng)樞轉(zhuǎn)銷33嚙合靠近臂30近端的凹槽34B時(shí)，擺動(dòng)件32處在第二位置。在任一嚙合狀態(tài)下，在臂30上樞轉(zhuǎn)銷33的位置RR處都施加有一臂操縱力。
樞轉(zhuǎn)銷33的中心(操縱力作用點(diǎn))在對(duì)應(yīng)于用于處理稻子的第一狀態(tài)C1的第一位置處距第二橫向軸線P2的第一距離為L。樞轉(zhuǎn)銷33的中心在對(duì)應(yīng)于用于處理小麥的第二狀態(tài)C2的第二位置處距第二橫向軸線P2的第二距離為1。第一距離L應(yīng)設(shè)定為第二距離1的三倍左右。
因此，脫粒加工時(shí)，變更調(diào)節(jié)裝置H在改變吹送谷物莖稈的分離氣流過程中可獲得兩擋的流量變化率，即用于稻谷的第一變化率R1和用于小麥的第二變化率R2。第一變化率R1約等于第二變化率R2的三倍。這一比值是基于這樣的事實(shí)，即麥稈的壓縮強(qiáng)度約為稻稈的三分之一。
于是，當(dāng)?shù)竟让摿r(shí)，將擺動(dòng)件32撥轉(zhuǎn)到第一位置，當(dāng)小麥脫粒時(shí)，則將其則撥轉(zhuǎn)到第二位置。
應(yīng)能理解到，由于擺動(dòng)件32可以在一條下凸曲線上樞轉(zhuǎn)，因此彈簧27實(shí)際上起肘節(jié)彈簧的作用。它具有這樣的好處，即不需額外的元件就可將擺動(dòng)件32固定在第一和第二位置處。
如圖6所示，莖稈進(jìn)料檢測(cè)裝置E可以作這樣的改進(jìn)，使得檢測(cè)是依據(jù)進(jìn)抖裝置21的位移進(jìn)行的。在這種情況下，與進(jìn)料鏈4B形成一對(duì)的進(jìn)料支承軌22B的位移將轉(zhuǎn)換成固定地支承著支承軌22B的進(jìn)料導(dǎo)向裝置35的擺動(dòng)，從而可以檢測(cè)這種擺動(dòng)的擺動(dòng)量。
蓋板26可以固定到包括一樞轉(zhuǎn)軸的支架36上，它可由一根釋放鋼絲索28操動(dòng)。
此外，莖稈進(jìn)料檢測(cè)裝置E可以改成依據(jù)脫粒滾筒2的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩來測(cè)定載荷大小，從而計(jì)算出莖稈的數(shù)量。在這種情況下，變更調(diào)節(jié)裝置H可以位于任何合適的位置。
另外，分離氣流的流量可以通過改變吸風(fēng)口的面積或改變風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)。
在上述實(shí)施例中，流量變化率是根據(jù)喂入的谷物莖稈的類型手動(dòng)變換的。也可以通過檢測(cè)支承軌22A處谷物莖稈的體積的方式去自動(dòng)地改變流量變化率。
權(quán)利要求書中所包括的附圖的標(biāo)號(hào)只是為了便于描述，而不應(yīng)理解為將本發(fā)明局限于附圖中所示的結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種脫粒設(shè)備，其特征在于它包括一個(gè)脫粒滾筒(2)，一種用于分離由所述脫粒滾筒(2)脫粒的谷物莖稈的振動(dòng)分離裝置(5)，一個(gè)給所述振動(dòng)分離裝置(5)輸送分離氣流的風(fēng)機(jī)(6)，一個(gè)用于檢測(cè)所述脫粒滾筒(2)的谷物莖稈進(jìn)料量的檢測(cè)裝置(E)，一個(gè)用于隨谷物莖稈數(shù)量的變化調(diào)節(jié)分離氣流流量的分離氣流調(diào)節(jié)裝置(F)，一個(gè)當(dāng)所述分離氣流調(diào)節(jié)裝置(F)隨谷物莖稈數(shù)量的變化調(diào)節(jié)分離氣流流量時(shí)用以調(diào)節(jié)分離氣流流量變化率的變更調(diào)節(jié)裝置(H)。
2.如權(quán)利要求1所述的脫粒設(shè)備，其特征在于所述變更調(diào)節(jié)裝置(H)具有作為用于改變分離氣流變化率的第一變化率(R1)和第二變化率(R2)，該第一變化率(R1)對(duì)應(yīng)稻谷脫粒，該第二變化率(R2)對(duì)應(yīng)小麥脫粒，第一變化率(R1)大致為第二變化率(R2)的三分之一。
3.如權(quán)利要求1所述的脫粒設(shè)備，其特征在于所述分離氣流調(diào)節(jié)裝置(F)包括一個(gè)在所述風(fēng)機(jī)(6)的下部位置構(gòu)成的排放開口25，所述排放開口(25)的開口量是可變的，以便調(diào)節(jié)分離氣流的流量。
4.如權(quán)利要求3所述的脫粒設(shè)備，其特征在于所述分離氣流調(diào)節(jié)裝置(F)為調(diào)節(jié)所述排放開口(25)的開口量還包括有一塊可繞第一橫向軸線(P1)相對(duì)于所述排放開口(25)樞轉(zhuǎn)的蓋板(26)，和一個(gè)以其一端樞接到第二橫向軸線(P2)處以其另一端接到所述蓋板(26)上的臂(30)，所述臂(30)可在一作用于縱向中間位置(RR)處的力作用下樞轉(zhuǎn)，而所述變更調(diào)節(jié)裝置(H)是可操動(dòng)的，以便改變所述縱向中間位置(RR)距所述第二橫向軸線(P2)的距離。
5.如權(quán)利要求4所述的脫粒設(shè)備，其特征在于上述縱向中間位置(RR)距上述第二橫向軸線(P2)的所述距離可以在用于第一狀況(C1)的第一距離(L)和用于第二狀況(C2)的第二距離(1)之間變換，所述第一距離(L)大致是所述第二距離(1)的三倍。
6.如權(quán)利要求1所述的脫粒設(shè)備，其特征在于所述莖稈進(jìn)料檢測(cè)裝置(E)是可操動(dòng)的，以便檢測(cè)攜帶在進(jìn)料鏈(4A)和支承軌(22A)間的谷物莖稈的厚度。
7.如權(quán)利要求1所述的脫粒設(shè)備，其特征在于所述莖稈進(jìn)料檢測(cè)裝置(E)和所述變更調(diào)節(jié)裝置(H)是通過一個(gè)機(jī)械聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)相互可操動(dòng)地連接在一起的。
全文摘要
一種脫粒設(shè)備，它包括一個(gè)用于檢測(cè)脫粒滾筒莖稈進(jìn)料量的莖稈進(jìn)料檢測(cè)裝置、一個(gè)用于隨谷物莖稈數(shù)量的變化調(diào)節(jié)來自風(fēng)機(jī)的分離氣流流量的分離氣流調(diào)節(jié)裝置，和一個(gè)用于調(diào)節(jié)分離氣流的流量變化率的變更調(diào)節(jié)裝置。所述變更調(diào)節(jié)裝置有一對(duì)應(yīng)于稻谷脫粒的第一變化率和一對(duì)應(yīng)于小麥脫粒的第二變化率。第一變化率大致是第二變化率的三分之一。
文檔編號(hào)A01F12/18GK1051838SQ9010440
公開日1991年6月5日 申請(qǐng)日期1990年6月11日 優(yōu)先權(quán)日1989年11月16日
發(fā)明者藤光敬介 申請(qǐng)人:株式會(huì)社久保田