專利名稱：錐形立式細(xì)碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種破碎設(shè)備，尤其是一種適用破碎中導(dǎo)硬度物料的細(xì)碎機(jī)。
在現(xiàn)有技術(shù)里，破碎機(jī)的種類很多，而破碎各種中等硬度的物料時(shí)，通常都是采用鄂式破碎機(jī)，反擊式破碎機(jī)，立軸錘式破碎機(jī)或圓錐破碎機(jī)等。如立軸錘式破碎機(jī)是用于石棉礦石及水泥工業(yè)等生產(chǎn)過程，其特點(diǎn)采用三個(gè)或四個(gè)尺寸相同的圓柱形疊合式破碎腔結(jié)構(gòu)，其性能較好，但還存在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不夠合理的缺點(diǎn)，例如，其上部破碎腔錘頭承受負(fù)荷大，磨損太快，而其下部破碎腔錘頭承受負(fù)荷小，磨損輕微，形同虛設(shè)，沒能充分發(fā)揮其破碎物料的作用，造成能量的浪費(fèi)。園錐破碎機(jī)是由動(dòng)錐和定錐構(gòu)成“V”形破碎腔，主要是動(dòng)錐和定錐工作，破碎方式是物料在定錐和動(dòng)錐之間受到擠壓與彎曲破碎，這種破碎機(jī)采用“V”形破碎腔，對(duì)物料的選擇性破碎能力強(qiáng)，對(duì)機(jī)體的強(qiáng)度及剛度要求極嚴(yán)格，其設(shè)備復(fù)雜，檢修不方便，造價(jià)高。
本實(shí)用新型是為了克服上述不足之處而設(shè)計(jì)的，它主要是在研究各種破碎設(shè)備的機(jī)理和特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，借鑒立軸錘式破碎機(jī)及園錐破碎機(jī)的特點(diǎn)而設(shè)計(jì)出來的，目的是為破碎物料提供一種破碎比較大、節(jié)能、高效的細(xì)碎設(shè)備，特別是在水泥行業(yè)的生產(chǎn)過程中，采用小粒度細(xì)碎工藝，“以破代磨”，可大幅度節(jié)能和提高產(chǎn)量。本實(shí)用新型是一種改進(jìn)設(shè)計(jì)，主要把破碎機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成三個(gè)破碎腔，即由上腔、下腔及中間腔組成，其上腔及下腔為園柱形腔，且下腔比上腔尺寸小，中間腔為“V”形腔，這三個(gè)破碎腔有機(jī)地疊合，構(gòu)成一個(gè)優(yōu)化的立式細(xì)碎結(jié)構(gòu)，其主要特點(diǎn)是著重加大了上腔及錘頭的尺寸，這就相對(duì)地降低了上腔的破碎強(qiáng)度，較大地延長(zhǎng)了錘頭的使用壽命，中間腔采用“V”形腔，其錘頭也相應(yīng)地改為弧形的結(jié)構(gòu)，中間腔設(shè)計(jì)成“V”形的，是為了增強(qiáng)對(duì)物料的選擇性破碎能力，增強(qiáng)物料的內(nèi)部碰撞和磨擦，強(qiáng)化了對(duì)物料的破碎作用，上腔破碎空間最大，而下腔的空間最小，從而均衡了三個(gè)破碎腔的破碎強(qiáng)度，提高了錘頭壽命和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。上腔主要起粗碎作用，它決定了錐形立式細(xì)碎機(jī)的生產(chǎn)能力，而中、下腔是進(jìn)一步細(xì)碎物料，各破碎腔中的反擊板是用弧形隔板固定的，隔板又能起到反擊物料的作用，因之強(qiáng)化了物料的自碎作用，增加了物料在機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，改善了物料的破碎效果，這種結(jié)構(gòu)既協(xié)調(diào)且合理。


附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖附圖2是本實(shí)用新型的主軸部件結(jié)構(gòu)圖附圖3是本實(shí)用新型的筒體C－C剖面圖附圖4是本實(shí)用新型的弧形隔板結(jié)構(gòu)圖附圖5是本實(shí)用新型的反擊板(6)及(9)結(jié)構(gòu)圖附圖6是本實(shí)用新型的反擊板(8)的結(jié)構(gòu)圖附圖7是本實(shí)用新型的打擊錘(29)結(jié)構(gòu)圖附圖8是本實(shí)用新型的打擊錘(27)及(30)結(jié)構(gòu)圖附圖9是本實(shí)用新型承重鉸鏈I及Ⅱ的連接關(guān)系圖。
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步的描述，本實(shí)用新型是由上蓋(3)、主軸(24)、筒體部分(5)及底座部分(18)等組成的，其中上蓋部分包括上蓋(3)、襯板(4)、進(jìn)料斗(2)、軸承端蓋(23)、密封圈(21)及軸承(22)，如圖1所示上蓋(3)是個(gè)圓盤型鑄鐵件，中央有一個(gè)凸起的圓柱體，園柱體中心有階梯園型通孔，上部孔經(jīng)與軸承(22)外座圈配合，園柱上端面有向外的凸像上有均勻分布若干園孔，下端面有兩圈迷宮凹槽，圓盤上面沿園柱周圍均勻分布有4根呈放射狀的斜筋板，上蓋面上有叁圈均勻分布的園孔，外圈園孔與筒體上緣的孔數(shù)及孔經(jīng)相同，其余貳圈的孔經(jīng)及孔數(shù)與襯板(4)的孔相同，在園盤的一側(cè)還有方形進(jìn)料口，進(jìn)料口周圍有螺紋孔，襯板(4)是四塊均為1／4園弧形薄板，其直徑略小于上蓋，襯板中心孔徑比密封圈(21)直徑稍大，進(jìn)料斗(2)是個(gè)正方形筒子，其上下緣均有園孔，軸承端蓋(23)是園盤形鑄鐵件，中心有園孔，周圍有若干園孔，密封圈(21)是園盤型鑄鐵或鑄鋼件，中心孔大于主軸直徑，孔的周圍有兩圈與上蓋的下端面的凹槽相對(duì)應(yīng)的凸環(huán)，二者相配合，構(gòu)成迷宮密封。
主軸部分包括主軸(24)、三角輪帶輪(1)、軸套(32)、軸套(35)、軸套(34)、軸套(36)、鎖緊螺母(25)、園盤(31)園盤(26)、打擊錘(27)、打擊錘(29)、打擊錘(30)、軸銷(28)等，如圖2所示，其中主軸(24)為園柱型階梯軸，它的一頭有一個(gè)軸肩，另一頭有一段與鎖緊螺母相配合的螺紋，中間較長(zhǎng)的光軸上有一個(gè)較長(zhǎng)的園頭平鍵槽，主軸是用45號(hào)鋼或合金鋼制做的，軸套(32)、軸套(35)、軸套(34)。軸套(36)為結(jié)構(gòu)相同，長(zhǎng)短不同的空心軸，它的內(nèi)孔直徑稍大于主軸直徑，內(nèi)孔上均有鍵槽，全部軸套均用QT50－5制成，各種軸套除了起到分離和支承園盤組及打擊錘的重量外，還起到保護(hù)主軸免受物料的磨損的作用，園盤(31)為園型鋼板制成，其中心有園孔與主軸相配合，內(nèi)孔有鍵槽，園盤面上有均勻分布有8或6個(gè)園孔，孔徑與軸銷直徑相同，園盤(26)為園形金屬板，其結(jié)構(gòu)與園盤(31)基本相同，只是園盤面上均勻分布的孔上部加工成大于園孔的方形沉坑，與軸銷(28)的方頭相配合，由園盤(31)及園盤(26)組成的三組園盤的結(jié)構(gòu)相同，只尺寸稍有不同，園盤主要是支承各打擊錘的重量及其旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的慣性力的作用，打擊錘(27)、打擊錘(29)、打擊錘(30)均為用高錳鋼2GMn13或復(fù)合高鉻鑄鐵材料制成的，如附圖8所示，打擊錘(27)的錘頭是具有不同斜度的兩部分方型塊組成的，與其連接的錘尾部分為扁園形，其上有孔徑與軸銷直徑相同的園孔。三種打擊錘結(jié)構(gòu)基本相同，只是尺寸大小不同，而中間V形破碎腔中的一組打擊錘頭的外緣為園弧形，其曲率半徑小于反擊板(8)的截面園弧曲率半徑R，鎖緊螺母(25)是扁形園螺母，內(nèi)徑與主軸螺紋相連接，主要是為防止軸套串動(dòng)，軸銷(28)是園柱銷，軸頭為方頭，另一頭有螺紋。主軸上共裝有三排打擊錘，三排打擊錘的數(shù)量分別為4－4－6排列或是4－4－3排列，如圖3C－C剖面所示為第三排打擊錘排列。
筒體部分包括筒體(5)、弧形隔板(7)、反擊板(6)、反擊板(8)、反擊板(9)、弧形隔板(10)、支持板(11)、支持板(12)及螺栓等組成，如圖1所示，其中筒體(5)是園形金屬薄壁殼體，做成可180°開閉的兩部分，沿兩結(jié)合面各用窄長(zhǎng)鋼板豎直焊成連接板，將二者一側(cè)用承重鉸鏈活動(dòng)連接，另一側(cè)用螺栓連接，其上下端面的外緣上有均勻分布若干園孔，筒體壁上有四排均布園孔，弧形隔板(7)是一扇形面，其中心角為45°，由扇面內(nèi)側(cè)向中心角方向凸起一個(gè)帶波紋的柱體，位于中心角的分角線兩側(cè)11°15°處各有一個(gè)向扇形面外的園形通孔，通過螺栓可與筒體連接。如附圖4所示，弧形隔板(10)的形狀和結(jié)構(gòu) 與弧形隔板(7)相同，只是尺寸大小不同?；⌒胃舭骞?組，每組8塊排列成一圈于筒體內(nèi)壁上，將筒體分隔成三個(gè)空腔，與三排打擊錘組成了三個(gè)破碎腔。反擊板(6)是用高錳鋼2GMn13制成具有直型波紋的扇形板，沿波紋的波底截面形狀為矩形，其中心角為45，沿波紋方向的兩頭有一段平面，便于固定用，由8塊排列于筒壁上組成第I破碎腔，反擊板(9)與反擊板(6)結(jié)構(gòu)相同，只是尺寸小于后者，又由于它在安裝時(shí)用兩條平行焊于筒壁下部的支持板(11)及(12)墊高，這樣由8塊反擊板(9)組成的第Ⅲ破碎腔的空間就較小，為了使反擊板(9)能更好地固定，故支持板(12)是帶筋板的。反擊板(8)是帶園弧波紋的扇形板，沿其波紋的波底截面形狀為以R為半徑的園弧面，它的下面有與它連成一體的支持板，沿弧形面背部與橫支持板垂直方向有三根筋板，位于中間及兩頭各一根，于波紋方向兩頭各有一段平面，如圖6所示，由8塊反擊板(8)組成的第Ⅱ破碎腔為“V”形腔，它起到了承上啟下的作用。
底座部分包括底座(13)、軸承座(20)、軸承端蓋(15)、密封圈(14)、軸承(19)、墊圈(16)、排料斗(18)、軸承座(20)及軸承(17)等，其中底座(13)是用QT50－5制成的空心園盤，中央有空心園柱體，通過6根筋板與外圈空心大園盤連成一體，空心大園盤的上下端面均有向外的凸緣，上下凸緣上沿園周均勻分布有若干園孔，通過螺栓可分別與筒體及基礎(chǔ)連接，6根筋板的下面均有螺釘孔，中央園柱上端面沿園周有若干螺釘孔；軸承座(20)是個(gè)園形凹槽，上端面凸緣上有若干園孔，軸承端蓋(15)是園盤形，中心孔與主軸相應(yīng)位置上的直徑稍大，周圍有園孔，其中心孔旁有兩圈凸環(huán)，密封圈(14)是個(gè)園盤金屬板，工作時(shí)隨主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，其中心孔周圍有兩圈凹槽，與軸承端蓋上的凸環(huán)相配合組成迷宮密封，排料斗(18)為園錐形漏斗，上大下小，用薄鋼板制成，其上口向外凸緣上有與底座筋板相應(yīng)的園孔，通過螺釘與底座連接，下口有園形法蘭盤。
將園頭平鍵(33)裝到主軸(24)上，然后將軸套(32)鍵槽對(duì)位后裝到主軸上，以主軸的軸肩上端為定位，再依次從下至上將園盤(31)、軸套(35)、園盤(26)、軸套(34)、園盤(31)、軸套(35)、園盤(26)、軸套(34)、園盤(31)、軸套(35)、園盤(31)、軸套(35)、園盤(26)及軸套(34)裝到主軸上，再用園螺母鎖緊。用軸銷(28)及螺母將打擊錘(30)、打擊錘(29)及打擊錘(27)分別從下至上依次固定在各園盤組中間，以主軸軸肩下端為定位裝有密封圈(14)、軸承端蓋(15)、軸承(19)、墊圈(16)、軸承(17)、主軸上端裝有密封圈(21)，上蓋(3)、軸承端蓋(23)、皮帶輪(1)，將兩條支持板(11)(共4件)和支持板(12)(共2件)分別焊于筒體內(nèi)的第Ⅲ破碎腔的相應(yīng)部位，然后將園弧隔板(10)、反擊板(9)、園弧隔板(10)、反擊板(8)、園弧隔板(7)、反擊板(6)、園弧隔板(7)依次從下至上用螺栓固定在筒體內(nèi)壁上，形成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個(gè)破碎腔。
將軸承座(20)裝到底座(13)的中央園柱里，再將底座用螺栓與筒體固定，然后再將料斗(18)與底座(13)下部螺釘連接。將上蓋襯板(4)與上蓋(3)連接，將主軸裝到底座中間的導(dǎo)孔上，最后將進(jìn)料斗(2)用螺釘固定在進(jìn)料口上。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)比較有下列優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上進(jìn)行了改進(jìn)，吸取了主軸錘式破碎機(jī)和園錐破碎機(jī)的特點(diǎn)，把中間破碎腔設(shè)成V形，在結(jié)構(gòu)上起到了承上啟下的作用，并且上腔空間尺寸最大，下腔空間尺寸最小，使三個(gè)破碎腔強(qiáng)度更均衡，從而提高了整機(jī)的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，水泥工業(yè)中用于球磨機(jī)前，進(jìn)行小粒度細(xì)碎工藝，可提高磨機(jī)產(chǎn)量20％以上，該機(jī)破碎比較大(20左右)，產(chǎn)品粒度均齊，最大粒度小于5mm，揚(yáng)塵小，能耗低，每噸可省電5～10度，降低其鋼球、鋼鍛磨耗25％左右，筒體做成180°開閉，安裝檢修方便，是一種比較理想的細(xì)碎破碎機(jī)。
權(quán)利要求1.一種錐形立式細(xì)碎機(jī)，它有一個(gè)由兩個(gè)半園柱型組成的筒體(5)、兩半個(gè)半園型的連接方法為一側(cè)用鉸鏈連接，另一側(cè)用螺栓固定，筒體(5)有一個(gè)上蓋(8)及底座(13)和排料斗(18)。上蓋(3)及底座(13)的導(dǎo)孔中裝有可旋轉(zhuǎn)的主軸(24)，上蓋(3)的下面有襯板(4)和進(jìn)料斗(2)，底座(13)上有軸承座(20)和排料斗(18)，主軸(24)下端以軸肩下端面為定位裝有密封圈(14)、軸承壓蓋(15)、軸承(19)、墊圈(16)、軸承(17)，介于上蓋(3)與底座(13)之間的主軸(24)上裝有普通園頭平鍵，并裝有三排活動(dòng)打擊錘，三排打擊錘的數(shù)量分別為4-4-6排列，它是以軸肩上端面為定位，依次由下至上裝上軸套(32)、園盤(31)、軸套(35)、園盤(26)、軸套(34)、園盤(31)、軸套(35)、園盤(26)、軸套(34)、園盤(31)、軸套(35)、園盤(26)、軸套(36)、并以園螺母鎖緊，再將打擊錘(30)、打擊錘(29)及打擊錘(27)分別由下至上用軸銷固定到各組園盤中間，主軸的上端裝有密封圈(21)、上蓋(3)、軸承端蓋(23)、皮帶輪(1)，將兩條支持板(11)共4件及支持板(12)共2件依次焊于筒體內(nèi)的第Ⅲ破碎腔的相應(yīng)部位，然后在筒體內(nèi)由下至上依次用螺栓通過兩組弧形隔板(10)及兩組弧形隔板(7)將三組反擊板(反擊板(9)、反擊板(8)及反擊板(6)固定在殼體上，其特征在于由各組弧形隔板及反擊板組成了三個(gè)破碎腔，即由上面大園筒型破碎腔I、中間為園錐形破碎腔Ⅱ及下面較小的園筒型破碎腔Ⅲ，其中園錐型破碎腔Ⅱ的反擊板(8)為具有園弧波紋的扇形面，沿其波紋的波底截面形狀為以R為半徑的園弧面，它的下面有與它連成一體的橫支持板，沿弧形面背部與橫支持板相垂直連接有三根筋板，位于中間及兩頭各一根，于波紋方向兩頭各有一段平面，打擊錘(29)的錘頭是由具有不同斜度的兩部分方塊組成，錘頭的外端部為園弧形，其曲率半徑小于反擊板(8)的截面園弧曲率半徑R，與其連成一體的錘尾部為扁園形，上面有園孔，園盤(26)面上均勻分布有若干個(gè)園孔，且園孔的一頭加工成大于園孔的方形沉坑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的錐形立式破碎機(jī)，其特征在于所說的打擊錘，其三排打擊錘的數(shù)量還可以是4－4－3個(gè)的排列，打擊錘均用高錳鋼或復(fù)合高鉻鑄鐵材料制成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所說的錐形立式破碎機(jī)，其特征在于所說的第I腔，第Ⅱ腔的園盤(26)及(31)面上的園孔為8個(gè)，而第Ⅲ腔園盤面上的園孔為6個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種立式細(xì)碎機(jī)。它由可180°對(duì)開的筒體、主軸、上蓋及底座等組成，它有三個(gè)破碎腔，中間破碎腔為V形。主軸及錘頭在電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，破碎方式為沖擊式，同時(shí)具有較強(qiáng)的磨削作用，其選擇性破碎能力強(qiáng)，破碎比大，產(chǎn)品粒度小且均齊，揚(yáng)塵小，能耗低，適用于各種中等硬度物料的破碎。粉磨作業(yè)中其用于球磨機(jī)前，可提高磨機(jī)產(chǎn)量20％以上，每噸節(jié)電5～10度，降低磨機(jī)鋼球，鋼鍛磨耗25％左右。
文檔編號(hào)B02C13/00GK2048786SQ89208109

公開日1989年12月6日 申請(qǐng)日期1989年5月30日 優(yōu)先權(quán)日1989年5月30日
發(fā)明者李圣杰 申請(qǐng)人:李圣杰