雙頭磨料機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出一種雙頭磨料機構(gòu)，包括立柱，該立柱側(cè)壁設(shè)有支板，支板上設(shè)有可容納粉料的筒體，立柱從筒體中部伸出，筒體頭端設(shè)有鼓風(fēng)機構(gòu)，其尾端設(shè)有出料口，筒體頂部設(shè)有一對磨圈，立柱側(cè)壁設(shè)有一對翼板，各翼板分別位于磨圈上方，翼板末端具有套筒，套筒內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿底部具有磨輪，磨輪伸入磨圈內(nèi)，墨輪與磨圈頂部之間具有楔形間隙，轉(zhuǎn)桿頂部具有從動齒輪，立柱內(nèi)具有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有驅(qū)動軸，驅(qū)動軸與動力機構(gòu)相連，驅(qū)動軸末端從立柱頂端伸出，驅(qū)動軸末端設(shè)有主動齒輪，主動齒輪的直徑大于立柱的直徑，主動齒輪與從動齒輪相互嚙合，由主動齒輪帶動從動齒輪運轉(zhuǎn)，筒體上設(shè)有可容納原料的罩殼，罩殼頂部具有入料口。
【專利說明】雙頭磨料機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種雙頭磨料機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]在一種粉末輔料的使用過程中，由于生產(chǎn)工藝的要求，其粉末粒徑需要保持在一定范圍內(nèi)，生產(chǎn)中常采用磨料機構(gòu)對粉料進行加工，以達到工藝要求，常用的磨料機構(gòu)使用不便，容易出現(xiàn)故障，并且難以維修，對生產(chǎn)的順利進行造成不利影響。因此，有必要對這種磨料機構(gòu)進行結(jié)構(gòu)改進，以克服上述缺陷。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種雙頭磨料機構(gòu)，便于對粉狀物料進行研磨處理。
[0004]本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，
[0005]雙頭磨料機構(gòu)，包括立柱，該立柱側(cè)壁設(shè)有支板，支板與立柱相互垂直，支板上設(shè)有可容納粉料的筒體，該筒體與立柱相互垂直，立柱從筒體中部伸出，筒體頭端設(shè)有鼓風(fēng)機構(gòu)，其尾端設(shè)有出料口，筒體頂部設(shè)有一對磨圈，磨圈分列于立柱兩側(cè)，立柱側(cè)壁設(shè)有一對翼板，翼板向立柱外側(cè)伸出，各翼板分別位于磨圈上方，翼板末端具有套筒，套筒內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿底部具有磨輪，磨輪伸入磨圈內(nèi)，墨輪與磨圈頂部之間具有楔形間隙，轉(zhuǎn)桿頂部具有從動齒輪，立柱內(nèi)具有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有驅(qū)動軸，驅(qū)動軸與動力機構(gòu)相連，由動力機構(gòu)帶動驅(qū)動軸運轉(zhuǎn)，驅(qū)動軸末端從立柱頂端伸出，驅(qū)動軸末端設(shè)有主動齒輪，主動齒輪的直徑大于立柱的直徑，主動齒輪與從動齒輪相互嚙合，由主動齒輪帶動從動齒輪運轉(zhuǎn)，筒體上設(shè)有可容納原料的罩殼，罩殼包覆于主動齒輪上方以及套筒外側(cè)，罩殼頂部具有入料口，罩殼側(cè)壁具有吊耳；
[0006]動力機構(gòu)包括電機與變速箱，電機的動力輸出軸與變速箱的輸入端通過動力帶相連，變速箱底部設(shè)有基板，其頂部設(shè)有連接端頭，立柱與連接端頭相連，驅(qū)動軸伸入連接端頭內(nèi)并與變速箱的輸出端相連。
[0007]本實用新型的優(yōu)點在于，該磨料機構(gòu)的驅(qū)動軸與轉(zhuǎn)桿之間通過齒輪嚙合傳動，由驅(qū)動軸帶動一對轉(zhuǎn)桿同時運轉(zhuǎn)，使磨輪與磨圈對原料進行研磨，研磨形成的粉料漏入筒體內(nèi)，由鼓風(fēng)機構(gòu)將其從出料口中鼓出，便于操作，有利于提升工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型提出的雙頭磨料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0009]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。
[0010]如圖1所示，本實用新型提出的雙頭磨料機構(gòu)包括立柱1，該立柱側(cè)壁設(shè)有支板2，支板與立柱相互垂直，支板上設(shè)有可容納粉料的筒體3，該筒體與立柱相互垂直，立柱從筒體中部伸出，筒體頭端設(shè)有鼓風(fēng)機構(gòu)4，其尾端設(shè)有出料口 5，筒體頂部設(shè)有一對磨圈6，磨圈分列于立柱兩側(cè)，立柱側(cè)壁設(shè)有一對翼板7,翼板向立柱外側(cè)伸出，各翼板分別位于磨圈上方，翼板末端具有套筒8，套筒內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)桿9，轉(zhuǎn)桿底部具有磨輪10，磨輪伸入磨圈內(nèi)，墨輪與磨圈頂部之間具有楔形間隙，轉(zhuǎn)桿頂部具有從動齒輪11，立柱內(nèi)具有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有驅(qū)動軸12，驅(qū)動軸與動力機構(gòu)相連，由動力機構(gòu)帶動驅(qū)動軸運轉(zhuǎn)，驅(qū)動軸末端從立柱頂端伸出，驅(qū)動軸末端設(shè)有主動齒輪13，主動齒輪的直徑大于立柱的直徑，主動齒輪與從動齒輪相互嚙合，由主動齒輪帶動從動齒輪運轉(zhuǎn)，筒體上設(shè)有可容納原料的罩殼14，罩殼包覆于主動齒輪上方以及套筒外側(cè)，罩殼頂部具有入料口，罩殼側(cè)壁具有吊耳15 ；
[0011]動力機構(gòu)包括電機16與變速箱17，電機的動力輸出軸與變速箱的輸入端通過動力帶18相連，變速箱底部設(shè)有基板20，其頂部設(shè)有連接端頭21，立柱與連接端頭相連，驅(qū)動軸伸入連接端頭內(nèi)并與變速箱的輸出端相連。
[0012]該磨料機構(gòu)的驅(qū)動軸與轉(zhuǎn)桿之間通過齒輪嚙合傳動，由驅(qū)動軸帶動一對轉(zhuǎn)桿同時運轉(zhuǎn)，使磨輪與磨圈對原料進行研磨，研磨形成的粉料漏入筒體內(nèi)，由鼓風(fēng)機構(gòu)將其從出料口中鼓出，便于操作，有利于提升工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0013]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.雙頭磨料機構(gòu)，其特征在于，包括立柱，該立柱側(cè)壁設(shè)有支板，支板與立柱相互垂直，支板上設(shè)有可容納粉料的筒體，該筒體與立柱相互垂直，立柱從筒體中部伸出，筒體頭端設(shè)有鼓風(fēng)機構(gòu)，其尾端設(shè)有出料口，筒體頂部設(shè)有一對磨圈，磨圈分列于立柱兩側(cè)，立柱側(cè)壁設(shè)有一對翼板，翼板向立柱外側(cè)伸出，各翼板分別位于磨圈上方，翼板末端具有套筒，套筒內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿底部具有磨輪，磨輪伸入磨圈內(nèi)，墨輪與磨圈頂部之間具有楔形間隙，轉(zhuǎn)桿頂部具有從動齒輪，立柱內(nèi)具有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有驅(qū)動軸，驅(qū)動軸與動力機構(gòu)相連，由動力機構(gòu)帶動驅(qū)動軸運轉(zhuǎn)，驅(qū)動軸末端從立柱頂端伸出，驅(qū)動軸末端設(shè)有主動齒輪，主動齒輪的直徑大于立柱的直徑，主動齒輪與從動齒輪相互嚙合，由主動齒輪帶動從動齒輪運轉(zhuǎn)，筒體上設(shè)有可容納原料的罩殼，罩殼包覆于主動齒輪上方以及套筒外側(cè)，罩殼頂部具有入料口，罩殼側(cè)壁具有吊耳。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頭磨料機構(gòu)，其特征在于，動力機構(gòu)包括電機與變速箱，電機的動力輸出軸與變速箱的輸入端通過動力帶相連，變速箱底部設(shè)有基板，其頂部設(shè)有連接端頭，立柱與連接端頭相連，驅(qū)動軸伸入連接端頭內(nèi)并與變速箱的輸出端相連。
【文檔編號】B02C15/00GK204220216SQ201420574662
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】陳根土 申請人:嘉善杰盛無油軸承有限公司