小型微耕的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種小型微耕機(jī)，主管(1)為“U”形，主管(1)的前端向上翹起，形成保險杠(1a)，在主管(1)兩根水平段之間的中部設(shè)置有托板(3)，發(fā)動機(jī)(20)支撐在托板(3)上，在發(fā)動機(jī)(20)的輸出軸上套裝主動輪(21)，主動輪(21)通過皮帶(22)與從動輪(23)連接，從動輪(23)套裝于螺桿傳動箱(18)的輸入軸上。本實用新型構(gòu)成手把的手把座與手把管為分體式結(jié)構(gòu)，拆裝便捷；后輪能夠根據(jù)需要收起或放下，收放操作簡單、快捷，能有效提高微耕機(jī)的工作效率；發(fā)動機(jī)和螺桿傳動箱采用臥式安裝，能進(jìn)一步減小微耕機(jī)體積，而且螺桿傳動箱安裝牢固、可靠，平穩(wěn)性好。
【專利說明】小型微耕機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于微耕機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說，特別涉及一種便攜式小型微耕機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]微耕機(jī)是新時代的農(nóng)業(yè)用具，具有重量輕，體積小，結(jié)構(gòu)簡單等特點，廣泛應(yīng)用于平原、山區(qū)、丘陵的旱地、水田、果園等，配上相應(yīng)機(jī)具可進(jìn)行抽水、發(fā)電、噴藥、噴淋等作業(yè)，還可牽引拖掛車進(jìn)行短途運(yùn)輸。微耕機(jī)具有較強(qiáng)的靈活性，可以在田間自由行駛，便于用戶使用和存放，省去了大型農(nóng)用機(jī)械無法進(jìn)入山區(qū)田塊的煩惱，為農(nóng)民在農(nóng)忙季節(jié)節(jié)省了大量時間。
[0003]機(jī)架是微耕機(jī)上的重要部件，是微耕機(jī)的骨架，用于布置動力總成、耕刀、手把等部件?，F(xiàn)有的微耕機(jī)機(jī)架不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工制作困難、生產(chǎn)成本高，而且占用空間大，會增大整個微耕機(jī)的體積，不利于微耕機(jī)向小型化方向發(fā)展。
[0004]微耕機(jī)上的手把一般由手把管和手把座組成，手把管和手把座通常為一體結(jié)構(gòu)，這樣空間體積大，會增加包裝運(yùn)輸成本；同時，手把座在機(jī)架上連接的牢靠性較差，拆裝操作不方便。
[0005]微耕機(jī)的行走輪和耕刀都是選擇性地安裝在傳動箱輸出軸上的:當(dāng)微耕機(jī)行走時，將行走輪裝配到傳動箱輸出軸上；當(dāng)微耕機(jī)耕作時，先將行走輪拆除，然后將耕刀裝配到傳動箱輸出軸上，耕作完成后再重新裝回行走輪。以上結(jié)構(gòu)不僅拆裝操作繁瑣，工作人員的勞動強(qiáng)度大，而且會極大地降低微耕機(jī)的工作效率。
[0006]微耕機(jī)上的動力總成由發(fā)動機(jī)和螺桿傳動箱組成，發(fā)動機(jī)通常選用的是立式發(fā)動機(jī)，一方面立式發(fā)動機(jī)的種類較少，不便于微耕機(jī)根據(jù)實際的需要選擇合適的動力；另一方面，立式發(fā)動機(jī)在機(jī)架上占用空間較大，也會增大整個微耕機(jī)的體積。與發(fā)動機(jī)相對應(yīng)的螺桿傳動箱也是立式安裝的，這樣蝸桿傳動箱安裝工藝較為復(fù)雜，牢靠性較差，在機(jī)架上占用空間較大。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，體積小的小型微耕機(jī)。
[0008]本實用新型的技術(shù)方案如下:一種小型微耕機(jī)，包括發(fā)動機(jī)(20)、螺桿傳動箱
(18)、機(jī)架和左右對稱的手把座(12)，所述機(jī)架具有主管(1)，該主管(I)為前端封閉后端開口的“U”形，主管(I)的前端向上翹起，形成保險杠(la)，在主管(I)兩根水平段之間的前部設(shè)有橫梁(2)，該橫梁(2)的端部與主管(I)對應(yīng)水平段的管身焊接固定，并且橫梁(2)與前支架(19)的上端相固定，前支架(19)底部的左右兩端通過螺栓與螺桿傳動箱
(18)前端的頂部連接；
[0009]在主管(I)兩根水平段之間的中部設(shè)置有托板(3)，該托板(3)的端部與主管(I)對應(yīng)水平段的管身焊接固定，所述發(fā)動機(jī)(20)支撐在托板(3)上，發(fā)動機(jī)(20)的底部通過四顆按矩形分布的螺栓與托板(3)相固定，發(fā)動機(jī)(20)的輸出軸水平向后伸出，在發(fā)動機(jī)
(20)的輸出軸上套裝主動輪(21)，該主動輪(21)通過皮帶(22)與從動輪(23)連接，從動輪(23)套裝于螺桿傳動箱(18)的輸入軸上，在傳動箱(18)的輸出軸上安裝耕刀(24);在所述主管(I)每根水平段的尾端塞裝有堵頭(4)，堵頭(4)的后部沿左右方向開設(shè)有手把座上安裝孔(4a)，螺栓穿過該手把座上安裝孔(4a)以及對應(yīng)側(cè)手把座(12)中下部的裝配孔，將主管(I)和手把座(12)連接在一起；
[0010]在主管(I)每根水平段后部的下方均設(shè)置有彎管(5)，該彎管(5)為“V”形，由第一直段(5a)、圓弧過渡段(5b)和第二直段(5c)依次相連而成,所述第一直段(5a)的上端與主管(I)對應(yīng)側(cè)水平段的底部焊接固定，在第一直段(5a)的下部開設(shè)手把座下安裝孔(5d)，螺栓穿過該手把座下安裝孔(5d)以及對應(yīng)側(cè)手把座(12)下端的裝配孔，將彎管(5)和手把座(12)連接在一起；在左右兩邊彎管(5)的第一直段(5a)之間設(shè)有上定位板(10)和下定位板(11)，這兩塊定位板的端部與對應(yīng)側(cè)彎管(5)相固定，所述螺桿傳動箱(18)的后端面貼靠在上定位板(10)及下定位板(11)上，螺桿傳動箱(18)通過前后方向穿設(shè)的螺栓分別與上定位板(10)及下定位板(11)固定連接在一起；
[0011]在所述上定位板(10)上設(shè)置張緊臂(26)，該張緊臂(26)為“Z”形，由上方的第一豎段、下方的第二豎段和中間的傾斜段組成，第二豎段的下端通過第一螺栓(27)與上定位板(10)相固定，在第一螺栓(27)的頭部與第二豎段之間設(shè)有襯套(28)，該襯套(28)套裝于第一螺栓(27)上，襯套(28)端部的環(huán)形凸臺伸入第二豎段下端的安裝孔中，且襯套
(28)端部的環(huán)形凸臺與第二豎段下端安裝孔的孔壁間隙配合；在張緊臂(26)第一豎段的上端穿設(shè)有第二螺栓(29)，該第二螺栓(29)的中部通過軸承(30)支承張緊輪(31)，張緊輪(31)將皮帶(22)壓緊；
[0012]在每根彎管(5)的后方均設(shè)有斜管(6),斜管(6)前高后低傾斜布置,斜管(6)的上端與主管(I)對應(yīng)側(cè)水平段尾端的底部焊接固定，在左右兩根斜管(6)之間設(shè)有橫管
(7)，斜管￠)的下端與橫管(7)的端部相固定，左右兩邊彎管(5)第二直段(5c)的后端焊接在橫管(7)上，在所述斜管(6)的中部開設(shè)有第一后輪安裝孔(6a)，彎管(5)的第二直段(5c)上開設(shè)有第二后輪安裝孔(5e)，同一側(cè)第一后輪安裝孔(6a)到橫管(7)的距離與第二后輪安裝孔(5e)到橫管(7)的距離相等；
[0013]在所述橫管(7)后下方的左右兩側(cè)對稱設(shè)置后輪(15)，該后輪(15)可轉(zhuǎn)動地套裝于輪軸(16)的端部，在輪軸(16)上對稱設(shè)置有左右兩個長條塊(17)，這兩個長條塊(17)與兩根斜管(6) —一對應(yīng)，所述長條塊(17)的一端垂直焊接于輪軸(16)上，長條塊(17)的中部通過銷子與橫管(7)的端部鉸接，長條塊(17)的另一端通過螺栓與對應(yīng)側(cè)斜管(6)上的第一后輪安裝孔^a)或彎管(5)上的第二后輪安裝孔(5e)連接。
[0014]采用以上技術(shù)方案，整個機(jī)架總成造型簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小巧，不僅易于加工制作，而且有利于微耕機(jī)向小型化方向發(fā)展；構(gòu)成機(jī)架的各相鄰管之間采用焊接方式固定，連接的牢靠性好。主管的前端上翹形成保險杠，一方面能起到保護(hù)的作用，防止與前方的物體發(fā)生碰撞而損壞發(fā)動機(jī)；另一方面，保險杠可供抓握，在微耕機(jī)越過障礙物時，便于手提，使微耕機(jī)越過障礙更方便。
[0015]發(fā)動機(jī)的輸出軸水平向后伸出，即發(fā)動機(jī)為臥式發(fā)動機(jī)，不僅種類多，便于微耕機(jī)選擇的余地大，而且占用空間小，有利于縮小微耕機(jī)的體積。發(fā)動機(jī)的底部由托板支撐，托板兩端焊接于主管上，支撐發(fā)動機(jī)的穩(wěn)定性好；發(fā)動機(jī)通過四顆按矩形分布的螺栓與托板連接，既牢固又可靠。
[0016]手把座的中下部及下端通過螺栓分別與主管及彎管連接，不僅牢固性好，不會發(fā)生松動或脫落，而且拆裝方便、快捷；堵頭能夠防止主管水平段后端發(fā)生壓扁。彎管為“V”形，加工制作容易，連接主管與橫管牢靠。左右兩邊的彎管之間設(shè)置有上定位板和下定位板，一方面能夠增強(qiáng)左右兩邊彎管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止彎管朝著相對的方向變形；另一方面，兩塊定位板用于定位螺桿傳動箱的后端面，使螺桿傳動箱采用臥式布置，并布置于主管前部的下方，有效利用了主管前部下方的空間，并且螺桿傳動箱與機(jī)架結(jié)合緊密，能有效減小微耕機(jī)的體積；螺桿傳動箱前端采用前支架懸吊安裝于橫梁上，后端面貼靠在兩塊定位板上，并通過螺栓與兩塊定位板連接，這樣螺桿傳動箱安裝操作非常簡便，能確保螺桿傳動箱安裝的牢靠性。
[0017]螺桿傳動箱和發(fā)動機(jī)均采用臥式安裝方式，兩者之間通過皮帶輪機(jī)構(gòu)傳遞動力，不僅結(jié)構(gòu)緊湊、小巧，拆裝方便，而且傳動平穩(wěn)、可靠。張緊臂為“Z”形，造型簡單，易于加工制作，成本低，并且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可靠，不易發(fā)生變形或損壞。張緊臂下端的第二豎段通過第一螺栓與機(jī)架連接，且第一螺栓與第二豎段之間由襯套上的環(huán)形凸臺隔開，這樣張緊臂連同張緊輪能夠相對于第一螺栓自由擺動，在離合拉簧的配合下，能夠確保張緊輪始終壓迫在皮帶上。張緊輪通過軸承支承于張緊臂上端穿設(shè)的第二螺栓上，裝配操作非常方便；軸承位于張緊輪內(nèi)腔的中部，并且兩端均設(shè)置限位結(jié)構(gòu)，這樣張緊輪轉(zhuǎn)動靈活，不會發(fā)生偏擺。
[0018]后輪、輪軸和長條塊組成后輪總成，該后輪總成具有收起和放下兩種狀態(tài)。當(dāng)長條塊的緊固點通過螺栓與第一后輪安裝孔連接時，后輪處于放下狀態(tài)，此時微耕機(jī)可將前端翹起，以后輪為支撐進(jìn)行行走，不僅行走便捷，而且省去了拆卸耕刀的麻煩；當(dāng)松開長條塊的緊固螺栓，使后輪總成旋轉(zhuǎn)一定角度，再將長條塊的緊固點通過螺栓與第二后輪安裝孔連接時，后輪處于收起狀態(tài)，此時可進(jìn)行耕作作業(yè)，并且后輪不會對耕作造成任何不利影響。本實用新型為后輪總成提供了可供選擇的安裝點，使后輪裝配簡單，并且切換狀態(tài)操作方便、快捷，從而大大提高了微耕機(jī)使用的便捷性。
[0019]作為優(yōu)選，所述保險杠(Ia)與主管⑴的水平段之間具有130—150°的夾角。
[0020]為了便于加工制作，增加橫梁的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、防止變形，所述橫梁(2)為矩形平板結(jié)構(gòu)，橫梁(2)的前邊和后邊均向下彎折，形成翻邊，并在橫梁(2)上開有左右兩個并排的長條孔(2a)。
[0021]為了增加托板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、防止變形，便于安裝發(fā)動機(jī)并調(diào)節(jié)位置，所述托板(3)為矩形平板結(jié)構(gòu)，托板(3)的前邊和后邊均向下彎折，形成翻邊，并在托板(3)上按矩形分布有四個條形孔(3a)，螺栓穿過該條形孔(3a)以及發(fā)動機(jī)(20)上的裝配孔，將發(fā)動機(jī)
(20)和托板(3)固定在一起。
[0022]在所述上定位板(10)頂面的右部焊接有擋塊(9)，該擋塊(9)為長方塊結(jié)構(gòu)。擋塊造型簡單，易于制作及安裝，且擋塊在上定位板上安裝的牢靠性好；擋塊用于對皮帶張緊臂限位，以防止皮帶張緊臂與皮帶護(hù)罩發(fā)生干涉。
[0023]所述手把座(12)為長條矩形，在每個手把座(12)的后上方均設(shè)置有手把管(13)，該手把管(13)的下端設(shè)有扁塊(13a)，所述扁塊(13a)與對應(yīng)手把座(12)的上端相貼合，兩者之間通過螺栓固定。以上結(jié)構(gòu)一方面手把座造型簡單，加工制作容易，成本低；另一方面，手把座與手把管之間接觸面積大，結(jié)合緊密，連接的牢靠性好。同時，手把座與手把管為分體式結(jié)構(gòu)，可以單獨包裝進(jìn)行運(yùn)輸，由此大大降低了包裝運(yùn)輸成本。
[0024]在左右兩邊手把管(13)的中部之間連接有橫管(14)，該橫管(14)的端部與手把管(13)相焊接，所述手把管(13)的后端向下彎折成水平段(13b)，左右兩邊手把管(13)后端的水平段(13b)呈“八”字形分布。以上結(jié)構(gòu)左右兩邊的手把管之間連接牢固、可靠，并且手握手把管后端的水平段操作方便、省力。
[0025]所述主動輪(21)、皮帶(22)和從動輪(23)均位于前端敞口后端封閉的護(hù)罩(25)內(nèi)。護(hù)罩起防護(hù)的作用，能避免雜物進(jìn)入其中影響皮帶輪機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)，并且有效增強(qiáng)了安全性。
[0026]有益效果:本實用新型不但造型簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小巧，加工制作容易，成本低，而且便于發(fā)動機(jī)、螺桿傳動箱、后輪等布置，有利于微耕機(jī)向小型化方向發(fā)展；構(gòu)成手把的手把座與手把管為分體式結(jié)構(gòu)，拆裝便捷，能有效降低包裝運(yùn)輸成本；后輪能夠根據(jù)需要收起或放下，收放操作簡單、快捷，能有效提高微耕機(jī)的工作效率；發(fā)動機(jī)和螺桿傳動箱采用臥式安裝，能進(jìn)一步減小微耕機(jī)體積，而且螺桿傳動箱安裝牢固、可靠，平穩(wěn)性好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為后輪放下的狀態(tài)圖。
[0028]圖2為后輪收起的狀態(tài)圖。
[0029]圖3為皮帶輪機(jī)構(gòu)的布置示意圖。
[0030]圖4為手把管的俯視圖。
[0031]圖5為機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖6為圖5的俯視圖。
[0033]圖7為圖5的左視圖。
[0034]圖8為輪軸及長條塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖9為張緊輪及張緊臂的安裝示意圖。

【具體實施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0037]如圖1、圖2、圖5、圖5、圖7所示，機(jī)架由主管1、橫梁2、托板3、堵頭4、彎管5、斜管6、橫管7、定位套8、擋塊9、上定位板10和下定位板11等構(gòu)成。其中，主管I為前端封閉后端開口的“U”形，該主管I的前端向上翹起，形成保險杠la。除保險杠Ia外，主管I的其余部分為左右兩邊對稱布置的水平段，所述保險杠Ia與主管I的水平段之間具有130—150°的夾角。在主管I兩根水平段之間的前部設(shè)有橫梁2，橫梁2為矩形平板結(jié)構(gòu)，該橫梁2的端部與主管I對應(yīng)水平段的管身焊接固定。橫梁2的前邊和后邊均向下彎折，形成翻邊，并在橫梁2上開有左右兩個并排的長條孔2a。在橫梁2的下方設(shè)置前支架19，螺栓穿過橫梁2上的長條孔2a以及前支架19上的裝配孔，將前支架19懸吊安裝在橫梁2上。前支架19底部的左右兩端通過螺栓與螺桿傳動箱18前端的頂部連接，螺桿傳動箱18采用臥式布置，螺桿傳動箱18的輸入軸及輸出軸均布置在水平面上。
[0038]如圖1、圖2、圖3、圖5、圖6所示，在主管I兩根水平段之間的中部設(shè)置有托板3，該托板3為矩形平板結(jié)構(gòu)，托板3的端部與主管I對應(yīng)水平段的管身焊接固定。在托板3上按矩形分布有四個條形孔3a，托板3的前邊和后邊均向下彎折，形成翻邊。在托板3的上方設(shè)置發(fā)動機(jī)20,該發(fā)動機(jī)20由托板3支撐,發(fā)動機(jī)20的輸出軸水平向后伸出。螺栓穿過托板3上的條形孔3a以及發(fā)動機(jī)20底部的裝配孔，將發(fā)動機(jī)20和托板3固定在一起。在所述發(fā)動機(jī)20的輸出軸上套裝主動輪21，該主動輪21通過皮帶22與從動輪23連接，從動輪23套裝于螺桿傳動箱18的輸入軸上，在傳動箱18的輸出軸上安裝耕刀24。所述主動輪21、皮帶22和從動輪23均位于前端敞口后端封閉的護(hù)罩25內(nèi)，護(hù)罩25安裝在機(jī)架上。
[0039]手把座12左右對稱設(shè)置，該手把座12優(yōu)選為前低后高的長條矩形。在主管I每根水平段的尾端均設(shè)有堵頭4，堵頭4的前部塞入并固定于主管I的尾端，在堵頭4的后部沿左右方向開設(shè)有手把座上安裝孔4a，螺栓穿過該手把座上安裝孔4a以及對應(yīng)側(cè)手把座12中下部的裝配孔，將主管I和手把座12連接在一起。
[0040]如圖1、圖2、圖5、圖6、圖7所示，主管I每根水平段后部的下方均設(shè)置有彎管5，左右兩邊的彎管5相對稱。彎管5為“V”形，由第一直段5a、圓弧過渡段5b和第二直段5c依次相連而成。彎管5的第一直段5a豎直布置，該第一直段5a的上端與主管I對應(yīng)側(cè)水平段的底部焊接固定。在第一直段5a的下部開設(shè)手把座下安裝孔5d，螺栓穿過該手把座下安裝孔5d以及對應(yīng)側(cè)手把座12下端的裝配孔，將彎管5和手把座12連接在一起。在左右兩邊彎管5的第一直段5a之間設(shè)有相互平行的上定位板10和下定位板11，這兩塊定位板1Ul的端部與對應(yīng)側(cè)彎管5焊接固定。螺桿傳動箱18的后端面貼靠在上定位板10及下定位板11上，螺桿傳動箱18通過前后方向穿設(shè)的螺栓分別與上定位板10及下定位板11固定連接在一起。在上定位板10頂面的右部焊接有擋塊9，該擋塊9為長方塊結(jié)構(gòu)，擋塊9用于對皮帶張緊臂限位。
[0041]如圖3、圖9所示，在上定位板10上設(shè)置張緊臂26，該張緊臂26為“Z”形，由上方的第一豎段、下方的第二豎段和中間的傾斜段組成，第二豎段的下端通過第一螺栓27與上定位板10相固定，在第一螺栓27的頭部與第二豎段之間設(shè)有襯套28，該襯套28套裝于第一螺栓27上，襯套28端部的環(huán)形凸臺伸入第二豎段下端的安裝孔中，且襯套28端部的環(huán)形凸臺與第二豎段下端安裝孔的孔壁間隙配合。在張緊臂26傾斜段中部偏心的位置開設(shè)有定位孔，該定位孔用于掛接離合拉簧(圖中未畫出)，使離合拉簧與機(jī)架連接。在張緊臂26第一豎段的上端穿設(shè)有第二螺栓29，該第二螺栓29的中部通過軸承30支承張緊輪31，張緊輪31將皮帶22壓緊。
[0042]如圖1、圖2、圖5、圖6所示，彎管5的第二直段5c位于第一直段5a的后側(cè)，且第二直段5c前低后高傾斜布置。在每根彎管5的后方均設(shè)有斜管6,斜管6前高后低傾斜布置，左右兩邊的斜管6相對稱。斜管6的上端與主管I對應(yīng)側(cè)水平段尾端的底部焊接固定，在左右兩根斜管6之間設(shè)有橫管7，斜管6的下端與橫管7的端部焊接固定，左右兩邊彎管5第二直段5c的后端焊接在橫管7的對應(yīng)端，并且同一側(cè)的彎管5、斜管6位于同一平面上。在斜管6的中部開設(shè)有第一后輪安裝孔6a，彎管5的第二直段5c上開設(shè)有第二后輪安裝孔5e,同一側(cè)第一后輪安裝孔6a到橫管7的距離與第二后輪安裝孔5e到橫管7的距離相等。在所述橫管7中部的正后方設(shè)置定位套8，該定位套8焊接在橫管7上，定位套8用于安裝阻力棒。
[0043]如圖1、圖2、圖5和圖8所示，在橫管7后下方的左右兩側(cè)對稱設(shè)置后輪15，該后輪15可轉(zhuǎn)動地套裝于輪軸16的端部。在輪軸16上對稱設(shè)置有左右兩個長條塊17，這兩個長條塊17與兩根斜管6 —一對應(yīng)。所述長條塊17的后端垂直焊接于輪軸16上，長條塊17的中部通過銷子與橫管7的端部鉸接，長條塊17的前端通過螺栓與對應(yīng)側(cè)斜管6上的第一后輪安裝孔6a連接，此時后輪為放下狀態(tài)(見圖1);或者，長條塊17的前端通過螺栓與對應(yīng)側(cè)彎管5上的第二后輪安裝孔5e連接,此時后輪為收起狀態(tài)(見圖2)。
[0044]如圖1、圖2、圖4所示，在每個手把座12的后上方均設(shè)置有手把管13，左右兩邊的手把管13相對稱，并且手把管13與手把座12 —一對應(yīng)。所述手把管13的下端一體形成有扁塊13a，該扁塊13a與對應(yīng)手把座12的上端相貼合，兩者之間通過螺栓固定。在左右兩邊手把管13的中部之間連接有橫管14，該橫管14的端部與手把管13相焊接，所述手把管13的后端向下彎折成水平段13b，左右兩邊手把管13后端的水平段13b呈“八”字形分布。
【權(quán)利要求】
1.一種小型微耕機(jī),包括發(fā)動機(jī)(20)、螺桿傳動箱(18)、機(jī)架和左右對稱的手把座(12)，其特征在于:所述機(jī)架具有主管(1)，該主管(I)為前端封閉后端開口的“U”形，主管(I)的前端向上翹起，形成保險杠(Ia)，在主管⑴兩根水平段之間的前部設(shè)有橫梁(2)，該橫梁(2)的端部與主管(I)對應(yīng)水平段的管身焊接固定，并且橫梁(2)與前支架(19)的上端相固定，前支架(19)底部的左右兩端通過螺栓與螺桿傳動箱(18)前端的頂部連接；在主管(I)兩根水平段之間的中部設(shè)置有托板(3)，該托板(3)的端部與主管(I)對應(yīng)水平段的管身焊接固定，所述發(fā)動機(jī)(20)支撐在托板(3)上，發(fā)動機(jī)(20)的底部通過四顆按矩形分布的螺栓與托板(3)相固定，發(fā)動機(jī)(20)的輸出軸水平向后伸出，在發(fā)動機(jī)(20)的輸出軸上套裝主動輪(21)，該主動輪(21)通過皮帶(22)與從動輪(23)連接，從動輪(23)套裝于螺桿傳動箱(18)的輸入軸上，在傳動箱(18)的輸出軸上安裝耕刀(24)；在所述主管(I)每根水平段的尾端塞裝有堵頭(4)，堵頭(4)的后部沿左右方向開設(shè)有手把座上安裝孔(4a)，螺栓穿過該手把座上安裝孔(4a)以及對應(yīng)側(cè)手把座(12)中下部的裝配孔，將主管(I)和手把座(12)連接在一起； 在主管(I)每根水平段后部的下方均設(shè)置有彎管(5)，該彎管(5)為“V”形，由第一直段(5a)、圓弧過渡段(5b)和第二直段(5c)依次相連而成，所述第一直段(5a)的上端與主管(I)對應(yīng)側(cè)水平段的底部焊接固定，在第一直段(5a)的下部開設(shè)手把座下安裝孔(5d)，螺栓穿過該手把座下安裝孔(5d)以及對應(yīng)側(cè)手把座(12)下端的裝配孔，將彎管(5)和手把座(12)連接在一起；在左右兩邊彎管(5)的第一直段(5a)之間設(shè)有上定位板(10)和下定位板(11)，這兩塊定位板的端部與對應(yīng)側(cè)彎管(5)相固定，所述螺桿傳動箱(18)的后端面貼靠在上定位板(10)及下定位板(11)上，螺桿傳動箱(18)通過前后方向穿設(shè)的螺栓分別與上定位板(10)及下定位板(11)固定連接在一起；在所述上定位板(10)上設(shè)置張緊臂(26)，該張緊臂(26)為“Z”形，由上方的第一豎段、下方的第二豎段和中間的傾斜段組成，第二豎段的下端通過第一螺栓(27)與上定位板(10)相固定，在第一螺栓(27)的頭部與第二豎段之間設(shè)有襯套(28)，該襯套(28)套裝于第一螺栓(27)上，襯套(28)端部的環(huán)形凸臺伸入第二豎段下端的安裝孔中，且襯套(28)端部的環(huán)形凸臺與第二豎段下端安裝孔的孔壁間隙配合；在張緊臂(26)第一豎段的上端穿設(shè)有第二螺栓(29)，該第二螺栓(29)的中部通過軸承(30)支承張緊輪(31)，張緊輪(31)將皮帶(22)壓緊； 在每根彎管(5)的后方均設(shè)有斜管(6),斜管(6)前高后低傾斜布置,斜管(6)的上端與主管(I)對應(yīng)側(cè)水平段尾端的底部焊接固定，在左右兩根斜管(6)之間設(shè)有橫管(7)，斜管(6)的下端與橫管(7)的端部相固定，左右兩邊彎管(5)第二直段(5c)的后端焊接在橫管(7)上，在所述斜管￠)的中部開設(shè)有第一后輪安裝孔(6a)，彎管(5)的第二直段(5c)上開設(shè)有第二后輪安裝孔(5e)，同一側(cè)第一后輪安裝孔(6a)到橫管(7)的距離與第二后輪安裝孔(5e)到橫管(7)的距離相等； 在所述橫管(7)后下方的左右兩側(cè)對稱設(shè)置后輪(15)，該后輪(15)可轉(zhuǎn)動地套裝于輪軸(16)的端部，在輪軸(16)上對稱設(shè)置有左右兩個長條塊(17)，這兩個長條塊(17)與兩根斜管(6) —一對應(yīng)，所述長條塊(17)的一端垂直焊接于輪軸(16)上，長條塊(17)的中部通過銷子與橫管(7)的端部鉸接，長條塊(17)的另一端通過螺栓與對應(yīng)側(cè)斜管(6)上的第一后輪安裝孔^a)或彎管(5)上的第二后輪安裝孔(5e)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型微耕機(jī)，其特征在于:所述保險杠(Ia)與主管(I)的水平段之間具有130—150°的夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的小型微耕機(jī)，其特征在于:所述橫梁(2)為矩形平板結(jié)構(gòu)，橫梁(2)的前邊和后邊均向下彎折，形成翻邊，并在橫梁(2)上開有左右兩個并排的長條孔(2a)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的小型微耕機(jī)，其特征在于:所述托板(3)為矩形平板結(jié)構(gòu)，托板(3)的前邊和后邊均向下彎折，形成翻邊，并在托板(3)上按矩形分布有四個條形孔(3a)，螺栓穿過該條形孔(3a)以及發(fā)動機(jī)(20)上的裝配孔，將發(fā)動機(jī)(20)和托板(3)固定在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型微耕機(jī)，其特征在于:在所述上定位板(10)頂面的右部焊接有擋塊(9)，該擋塊(9)為長方塊結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型微耕機(jī)，其特征在于:所述手把座(12)為長條矩形，在每個手把座(12)的后上方均設(shè)置有手把管(13)，該手把管(13)的下端設(shè)有扁塊(13a)，所述扁塊(13a)與對應(yīng)手把座(12)的上端相貼合，兩者之間通過螺栓固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的小型微耕機(jī)，其特征在于:在左右兩邊手把管(13)的中部之間連接有橫管(14)，該橫管(14)的端部與手把管(13)相焊接，所述手把管(13)的后端向下彎折成水平段(13b)，左右兩邊手把管(13)后端的水平段(13b)呈“八”字形分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型微耕機(jī)，其特征在于:所述主動輪(21)、皮帶(22)和從動輪(23)均位于前端敞口后端封閉的護(hù)罩(25)內(nèi)。
【文檔編號】A01B33/02GK203984887SQ201420336838
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】邵海波, 向安林 申請人:重慶嘉木機(jī)械有限公司