餐飲殘渣綜合處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了餐飲殘渣綜合處理系統(tǒng)，包括餐飲污水處理系統(tǒng)和餐飲殘渣發(fā)酵系統(tǒng)，所述餐飲污水處理系統(tǒng)包括固液分離篩、厭氧反應(yīng)器，厭氧反應(yīng)器由不銹鋼殼體及設(shè)置在不銹鋼殼體內(nèi)的填料塊構(gòu)成，所述不銹鋼殼體底部設(shè)置有進(jìn)水口，頂部設(shè)置有出水口和出氣口，所述固液分離篩的出液口連接厭氧反應(yīng)器的進(jìn)水口，所述填料塊由多孔陶瓷構(gòu)成；所述餐飲殘渣發(fā)酵系統(tǒng)由滅菌罐、發(fā)酵罐、儲料罐構(gòu)成，所述滅菌罐為上下雙層結(jié)構(gòu)，下層為加熱室，上層為滅菌室，加熱室底部設(shè)置有加熱裝置，滅菌室上設(shè)置有殘渣入口和殘渣出口，所述滅菌室的殘渣出口連接發(fā)酵罐的進(jìn)料口，發(fā)酵罐的出料口連接儲料罐。
【專利說明】餐飲殘渣綜合處理系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于環(huán)境工程領(lǐng)域，具體涉及一種餐飲殘渣綜合處理系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 餐飲廢水的定義有幾種說法：其一指餐飲廢水即餐飲業(yè)和單位食堂產(chǎn)生的殘渣和 廢料，還有一種說法是指飯店、賓館等飲食行業(yè)排放的含油潲水，潲水包括淘米水、米湯、剩 飯菜、魚刺、骨渣、瓜菜皮等。據(jù)統(tǒng)計，僅全國100多個大中型城市餐飲業(yè)，每天產(chǎn)生的廢水 量就接近300萬t，如不及時處理將造成很大的污染。
[0003] 餐飲廢水中主要成分是剩余食物和水，以淀粉類、食物纖維類、動物脂肪類等有機(jī) 物為主要成分，具有營養(yǎng)成分高、含水率高、油脂和鹽分含量高、易腐發(fā)酵發(fā)臭等特點(diǎn)。若將 之與生活垃圾一道收集、運(yùn)輸和處置，將會嚴(yán)重影響市容環(huán)境和居民生活，也會影響生活垃 圾的最終處置效果。此外，餐廚垃圾中含有大量的有機(jī)物，其營養(yǎng)既全面又豐富，只要通過 合適的處理技術(shù)，就可以使餐飲廢水得到充分的"資源化"利用。
[0004] 據(jù)對我國發(fā)達(dá)地區(qū)廣州、上海等地餐飲廢水檢測結(jié)果表明：B0D為300-500mg/L， COD 為 1000mg/L 左右，油脂為 150 - 421 mg/L，氨氮平均值 6 - 50 mg/L，SS 為 300 - 568 mg/L，這些指標(biāo)均高于國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978 - 1996)中規(guī)定的排放濃度(見 表1)，其中油脂，BOD，COD，SS要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于三級標(biāo)準(zhǔn)，餐飲廢水在處理達(dá)到三級標(biāo)準(zhǔn)后，才能 排入有污水處理廠的城市管網(wǎng)。
[0005] 現(xiàn)有的餐飲殘渣處理設(shè)備一般是將所有殘渣直接輸入?yún)捬醴磻?yīng)罐，經(jīng)過厭氧后直 接排入下水道，此種設(shè)備存在兩個缺點(diǎn)：1)經(jīng)過厭氧處理產(chǎn)生的廢氣直接通入下水道，容易 在下水道中形成可爆氣體，存在很大的安全隱患。2)餐飲殘渣中固體和液體一起被厭氧，不 僅加大了厭氧的量，導(dǎo)致處理效率低，而且大量有機(jī)質(zhì)被白白浪費(fèi)。 實用新型內(nèi)容
[0006] 本實用新型目的是提供一種餐飲殘渣綜合處理系統(tǒng)，解決現(xiàn)有設(shè)備固液不分導(dǎo)致 有機(jī)質(zhì)浪費(fèi)及廢氣處理不當(dāng)?shù)膯栴}。
[0007] 餐飲殘渣的綜合處理方法，首先將餐飲殘渣進(jìn)行固液分離，對分離后的固體和液 體進(jìn)行分開處理，分離后的餐飲污水進(jìn)行厭氧發(fā)酵，在厭氧微生物的作用下充分分解，降低 殘液中的油脂，BOD，COD，SS含量，產(chǎn)生的廢氣通過出氣口排入大氣，防止廢氣進(jìn)入下水道產(chǎn) 生安全隱患。固體為高脂肪、高蛋白、高糖分的可資源化的混合物，通過滅菌后進(jìn)行固態(tài)發(fā) 酵，生成動物飼料，實現(xiàn)資源化。
[0008] 具體地，餐飲污水的處理方法，包括如下步驟：
[0009] 1)餐飲殘渣經(jīng)過濾去除固體得到餐飲污水；
[0010] 2)將餐飲污水通入?yún)捬醴磻?yīng)器，在厭氧反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行厭氧發(fā)酵；
[0011] 3 )厭氧發(fā)酵產(chǎn)生的廢氣排入大氣，達(dá)標(biāo)后的厭氧發(fā)酵液排放。
[0012] 其中，厭氧發(fā)酵的溫度為室溫，發(fā)酵時間為3-5天。
[0013] 餐飲污水處理系統(tǒng)，包括固液分離篩、厭氧反應(yīng)器，厭氧反應(yīng)器由不銹鋼殼體及設(shè) 置在不銹鋼殼體內(nèi)的填料塊構(gòu)成，所述不銹鋼殼體底部設(shè)置有進(jìn)水口，頂部設(shè)置有出水口 和出氣口，所述固液分離篩的出液口連接厭氧反應(yīng)器的進(jìn)水口，所述填料塊由多孔陶瓷構(gòu) 成。
[0014] 進(jìn)一步地，所述出氣口具有一 U型段，形成水封。
[0015] 餐飲殘渣經(jīng)過固液分離篩后，殘液進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器內(nèi)，在厭氧微生物的作用下充 分分解，降低殘液中的油脂，BOD，COD，SS含量，產(chǎn)生的廢氣通過出氣口排入大氣，防止廢氣 進(jìn)入下水道產(chǎn)生安全隱患。
[0016] 餐飲殘渣固態(tài)發(fā)酵的方法，包括如下步驟：
[0017] 1)將餐飲殘渣進(jìn)行過濾，得到餐飲殘渣固體；
[0018] 2)將餐飲殘渣固體進(jìn)行高溫滅菌；
[0019] 3)經(jīng)高溫滅菌的餐飲殘渣固體轉(zhuǎn)入發(fā)酵罐進(jìn)行固態(tài)發(fā)酵；
[0020] 4)將經(jīng)過固態(tài)發(fā)酵的產(chǎn)物轉(zhuǎn)入儲料罐進(jìn)行包裝。
[0021] 固態(tài)發(fā)酵的工藝為：接種枯草芽孢桿菌（Bacillus subtilis)CICC 20123、酵母 菌（Saccaeomrces cerevisiae) CICC 32941、長雙歧桿菌（Bifidobacterium longum)CICC 6191菌液，控制溫度25-30°C進(jìn)行厭氧發(fā)酵，發(fā)酵時間3-5天。
[0022] 餐飲殘渣發(fā)酵系統(tǒng)由滅菌罐、發(fā)酵罐、儲料罐構(gòu)成，所述滅菌罐為上下雙層結(jié)構(gòu)， 下層為加熱室，上層為滅菌室，加熱室底部設(shè)置有加熱裝置，滅菌室上設(shè)置有殘渣入口和殘 渣出口，所述滅菌室的殘渣出口連接發(fā)酵罐的進(jìn)料口，發(fā)酵罐的出料口連接儲料罐。
[0023] 所述發(fā)酵罐由罐體及設(shè)置在罐體外的夾套構(gòu)成。
[0024] 所述進(jìn)料口設(shè)置在罐體的頂部，出料口設(shè)置在罐體的底部。
[0025] 殘渣經(jīng)過滅菌罐進(jìn)行滅菌后，進(jìn)入發(fā)酵罐，在發(fā)酵罐中通過接入益生菌，將殘渣轉(zhuǎn) 化為高微生物蛋白的發(fā)酵飼料，然后轉(zhuǎn)入儲料罐中待包裝，實現(xiàn)了殘渣的無害化和資源化。
[0026] 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0027] 1、固液分開處理，既解決了環(huán)境污染問題，又可以達(dá)到資源化的目的。
[0028] 2、本實用新型的系統(tǒng)具有小型化、模塊化的優(yōu)點(diǎn)，可以在餐飲場所廣泛使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030] 圖中附圖標(biāo)記為：1-固液分離篩，2-滅菌罐，21-加熱裝置，3-發(fā)酵罐，4-儲料罐， 5_厭氧反應(yīng)器，51-出氣口，52-出水口。

【具體實施方式】
[0031] 餐飲殘渣的綜合處理方法，首先將餐飲殘渣進(jìn)行固液分離，對分離后的固體和液 體進(jìn)行分開處理，分離后的餐飲污水進(jìn)行厭氧發(fā)酵，在厭氧微生物的作用下充分分解，降低 殘液中的油脂，BOD，COD，SS含量，產(chǎn)生的廢氣通過出氣口排入大氣，防止廢氣進(jìn)入下水道產(chǎn) 生安全隱患。固體為高脂肪、高蛋白、高糖分的可資源化的混合物，通過滅菌后進(jìn)行固態(tài)發(fā) 酵，生成動物飼料，實現(xiàn)資源化。
[0032] 具體地，餐飲污水的處理方法，包括如下步驟：
[0033] 1)餐飲殘渣經(jīng)過濾去除固體得到餐飲污水；
[0034] 2)將餐飲污水通入?yún)捬醴磻?yīng)器，在厭氧反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行厭氧發(fā)酵；
[0035] 3)厭氧發(fā)酵產(chǎn)生的廢氣排入大氣，達(dá)標(biāo)后的厭氧發(fā)酵液排放。
[0036] 其中，厭氧發(fā)酵的溫度為室溫，發(fā)酵時間為3-5天。
[0037] 餐飲污水的處理系統(tǒng)，包括固液分離篩、厭氧反應(yīng)器，厭氧反應(yīng)器由不銹鋼殼體及 設(shè)置在不銹鋼殼體內(nèi)的填料塊構(gòu)成，所述不銹鋼殼體底部設(shè)置有進(jìn)水口，頂部設(shè)置有出水 口和出氣口，所述固液分離篩的出液口連接厭氧反應(yīng)器的進(jìn)水口，所述填料塊由多孔陶瓷 構(gòu)成。
[0038] 出氣口具有一 U型段，形成水封，既可以保證產(chǎn)生的氣體能排出，又能防止空氣進(jìn) 入?yún)捬醴磻?yīng)器，保證厭氧環(huán)境。
[0039] 餐飲殘渣經(jīng)過固液分離篩后，殘液進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器內(nèi)，在厭氧微生物的作用下充 分分解，降低殘液中的油脂，BOD，COD，SS含量，產(chǎn)生的廢氣通過出氣口排入大氣，防止廢氣 進(jìn)入下水道產(chǎn)生安全隱患。
[0040] 餐飲殘渣固態(tài)發(fā)酵的方法，包括如下步驟：
[0041] 1)將餐飲殘渣進(jìn)行過濾，得到餐飲殘渣固體；
[0042] 2)將餐飲殘渣固體進(jìn)行高溫滅菌；
[0043] 3)經(jīng)高溫滅菌的餐飲殘渣固體轉(zhuǎn)入發(fā)酵罐進(jìn)行固態(tài)發(fā)酵；
[0044] 4)將經(jīng)過固態(tài)發(fā)酵的產(chǎn)物轉(zhuǎn)入儲料罐進(jìn)行包裝。
[0045] 固態(tài)發(fā)酵的工藝為：接種枯草芽孢桿菌（Bacillus subtilis)CICC 20123、酵母 菌（Saccaeomrces cerevisiae) CICC 32941、長雙歧桿菌（Bifidobacterium longum)CICC 6191菌液，控制溫度25-30°C進(jìn)行厭氧發(fā)酵，發(fā)酵時間3-5天。
[0046] 餐飲殘渣發(fā)酵系統(tǒng)由滅菌罐、發(fā)酵罐、儲料罐構(gòu)成，所述滅菌罐為上下雙層結(jié)構(gòu)， 下層為加熱室，上層為滅菌室，加熱室底部設(shè)置有加熱裝置，滅菌室上設(shè)置有殘渣入口和殘 渣出口，所述滅菌室的殘渣出口連接發(fā)酵罐的進(jìn)料口，發(fā)酵罐的出料口連接儲料罐。
[0047] 所述發(fā)酵罐由罐體及設(shè)置在罐體外的夾套構(gòu)成。
[0048] 所述進(jìn)料口設(shè)置在罐體的頂部，出料口設(shè)置在罐體的底部。
[0049] 殘渣經(jīng)過滅菌罐進(jìn)行滅菌后，進(jìn)入發(fā)酵罐，在發(fā)酵罐中通過接入益生菌，將殘渣轉(zhuǎn) 化為高微生物蛋白的發(fā)酵飼料，然后轉(zhuǎn)入儲料罐中待包裝，實現(xiàn)了殘渣的無害化和資源化。
[0050] 以上所述實施例僅表達(dá)了本申請的【具體實施方式】，其描述較為具體和詳細(xì)，但并 不能因此而理解為對本申請保護(hù)范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本申請技術(shù)方案構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本 申請的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 餐飲殘渣綜合處理系統(tǒng)，其特征在于，包括餐飲污水處理系統(tǒng)和餐飲殘渣發(fā)酵系統(tǒng)， 所述餐飲污水處理系統(tǒng)包括固液分離篩、厭氧反應(yīng)器，厭氧反應(yīng)器由不銹鋼殼體及設(shè)置在 不銹鋼殼體內(nèi)的填料塊構(gòu)成，所述不銹鋼殼體底部設(shè)置有進(jìn)水口，頂部設(shè)置有出水口和出 氣口，所述固液分離篩的出液口連接厭氧反應(yīng)器的進(jìn)水口，所述填料塊由多孔陶瓷構(gòu)成；所 述餐飲殘渣發(fā)酵系統(tǒng)由滅菌罐、發(fā)酵罐、儲料罐構(gòu)成，所述滅菌罐為上下雙層結(jié)構(gòu)，下層為 加熱室，上層為滅菌室，加熱室底部設(shè)置有加熱裝置，滅菌室上設(shè)置有殘渣入口和殘渣出 口，所述滅菌室的殘渣出口連接發(fā)酵罐的進(jìn)料口，發(fā)酵罐的出料口連接儲料罐。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐飲殘渣綜合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述出氣口具有一用 于形成水封的U型段。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐飲殘渣綜合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述發(fā)酵罐由罐體及 設(shè)置在罐體外的夾套構(gòu)成。
【文檔編號】A23K1/00GK203999257SQ201420302396
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】馬長華, 王小龍, 陳華, 曾世明, 陳圩凈 申請人:成都新筑展博環(huán)?？萍加邢薰?br>