一種新型塑料粉碎機(jī)的主粉碎裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型塑料粉碎機(jī)的主粉碎裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體的頂板上固定有進(jìn)料管、底板上固定有出料孔，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸的兩端分別鉸接在頂板和底板上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)主軸的上端伸出頂板并固定有輸入皮帶輪，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸的中部設(shè)置有多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)刀架，轉(zhuǎn)動(dòng)刀架上鉸接有多個(gè)錐頭，機(jī)體的內(nèi)側(cè)壁上固定有多個(gè)環(huán)形壓塊，環(huán)形壓塊的內(nèi)壁上成型有內(nèi)齒，環(huán)形壓塊與轉(zhuǎn)動(dòng)刀架一一對(duì)應(yīng)，錐頭與內(nèi)齒相對(duì)。它的環(huán)形壓塊的內(nèi)壁上成型有內(nèi)齒，這樣不僅可以保證錘頭與環(huán)形壓塊的內(nèi)壁之間的粉碎效果，而且其內(nèi)齒的間距可以方便粉末掉落，其不僅保證了粉碎的效果而且保證粉碎的效率。
【專利說(shuō)明】 一種新型塑料粉碎機(jī)的主粉碎裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實(shí)用新型屬于塑料粉碎【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種新型塑料粉碎機(jī)的主粉碎裝置。
【背景技術(shù)】:
[0002]現(xiàn)有的塑料粉碎機(jī)的機(jī)體中均通過(guò)錘頭與機(jī)體的側(cè)壁上固定有的一圈耐磨層之間夾持并敲擊塑料進(jìn)行粉碎，其為了保證粉碎效果，一般將錘頭與耐磨層之間的間距設(shè)置為I至5mm之間，其保證了粉碎的效果，但是過(guò)小的間距使得其粉碎的效率無(wú)法提高，非常不便，而且由于塑料中具有的水汽或者空氣中的水汽進(jìn)入機(jī)體中會(huì)對(duì)機(jī)體內(nèi)部的部件進(jìn)行腐蝕，而產(chǎn)生的氧化物會(huì)摻雜在粉碎的塑料中，影響粉碎的塑料的進(jìn)一步加工。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種新型塑料粉碎機(jī)的主粉碎裝置，它的環(huán)形壓塊的內(nèi)壁上成型有內(nèi)齒，這樣不僅可以保證錘頭與環(huán)形壓塊的內(nèi)壁之間的粉碎效果，而且其內(nèi)齒的間距可以方便粉末掉落，其不僅保證了粉碎的效果而且保證粉碎的效率，同時(shí)，其設(shè)有的鉻層可以提高機(jī)體內(nèi)部的主要部件的抗氧化性，防止氧化物摻雜在粉碎的塑料中，方便粉碎的塑料的后續(xù)加工。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0005]一種新型塑料粉碎機(jī)的主粉碎裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體的頂板上固定有進(jìn)料管、底板上固定有出料孔，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸的兩端分別鉸接在頂板和底板上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)主軸的上端伸出頂板并固定有輸入皮帶輪，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸的中部設(shè)置有多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)刀架，每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)刀架上鉸接有多個(gè)錐頭，機(jī)體的內(nèi)側(cè)壁上固定有多個(gè)環(huán)形壓塊，環(huán)形壓塊的內(nèi)壁上成型有內(nèi)齒，內(nèi)齒的齒頂與錘頭的距離為Imm至2mm,內(nèi)齒的齒根與錘頭的距離為5mm至IOmm,內(nèi)齒的齒槽的最小間距為2mm至5mm，環(huán)形壓塊與轉(zhuǎn)動(dòng)刀架一一對(duì)應(yīng)，錐頭與內(nèi)齒相對(duì)。
[0006]所述轉(zhuǎn)動(dòng)主軸的中部為階梯軸、其包括第一主軸段和第二主軸段，第一主軸段的直徑小于第二主軸段的直徑，多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)刀架和隔套間隔設(shè)置插套在第一主軸段中，最下方的轉(zhuǎn)動(dòng)刀架或隔套壓靠在第二主軸段的上端面上，至少兩個(gè)緊固螺母螺接在第一主軸段的頂部，緊固螺母壓靠在最上方的轉(zhuǎn)動(dòng)刀架或隔套上壓靠有的止動(dòng)墊圈上。
[0007]所述每?jī)蓚€(gè)環(huán)形壓塊之間設(shè)有環(huán)形擋圈，環(huán)形擋圈固定在機(jī)體的內(nèi)側(cè)壁上。
[0008]所述轉(zhuǎn)動(dòng)刀架上鉸接有連接塊，連接塊上鉸接有錐頭。
[0009]所述底板的上平面上固定有向上延伸的環(huán)形凸起圈，環(huán)形凸起圈正上方為錘頭的中部，環(huán)形擋圈的內(nèi)側(cè)壁與環(huán)形凸起圈的外壁之間具有豎直的間距，環(huán)形凸起圈將每個(gè)出料孔分割為細(xì)粉碎出口和粗粉碎出口。
[0010]所述環(huán)形壓塊通過(guò)螺栓固定連接在機(jī)體的側(cè)壁上，環(huán)形壓塊的外壁面上、機(jī)體的內(nèi)壁和錘頭的表層均噴涂有鉻層。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于:[0012]它的環(huán)形壓塊的內(nèi)壁上成型有內(nèi)齒，這樣不僅可以保證錘頭與環(huán)形壓塊的內(nèi)壁之間的粉碎效果，而且其內(nèi)齒的間距可以方便粉末掉落，其不僅保證了粉碎的效果而且保證粉碎的效率，同時(shí)，其設(shè)有的鉻層可以提高機(jī)體內(nèi)部的主要部件的抗氧化性，防止氧化物摻雜在粉碎的塑料中，方便粉碎的塑料的后續(xù)加工。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0013]圖1為本實(shí)用新型的局部剖視圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的局部俯視圖。
【具體實(shí)施方式】:
[0015]實(shí)施例:見(jiàn)圖1至2所示，一種新型塑料粉碎機(jī)的主粉碎裝置，包括機(jī)體100，所述機(jī)體100的頂板101上固定有進(jìn)料管1、底板102上固定有出料孔103，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸2的兩端分別鉸接在頂板101和底板102上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)主軸2的上端伸出頂板101并固定有輸入皮帶輪21，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸2的中部設(shè)置有多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)刀架22，每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)刀架22上鉸接有多個(gè)錐頭23，機(jī)體100的內(nèi)側(cè)壁上固定有多個(gè)環(huán)形壓塊24，環(huán)形壓塊24的內(nèi)壁上成型有內(nèi)齒25，內(nèi)齒25的齒頂與錘頭23的距離為Imm至2mm,內(nèi)齒25的齒根與錘頭23的距離為5mm至IOmm,內(nèi)齒25的齒槽的最小間距為2mm至5mm，環(huán)形壓塊24與轉(zhuǎn)動(dòng)刀架22——對(duì)應(yīng)，錐頭23與內(nèi)齒25相對(duì)。
[0016]所述轉(zhuǎn)動(dòng)主軸2的中部為階梯軸、其包括第一主軸段2a和第二主軸段2b，第一主軸段2a的直徑小于第二主軸段2b的直徑，多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)刀架22和隔套26間隔設(shè)置插套在第一主軸段2a中，最下方的轉(zhuǎn)動(dòng)刀架22或隔套26壓靠在第二主軸段2b的上端面上，至少兩個(gè)緊固螺母27螺接在第一主軸段2a的頂部，緊固螺母27壓靠在最上方的轉(zhuǎn)動(dòng)刀架22或隔套26上壓靠有的止動(dòng)墊圈28上。
[0017]所述每?jī)蓚€(gè)環(huán)形壓塊24之間設(shè)有環(huán)形擋圈29，環(huán)形擋圈29固定在機(jī)體100的內(nèi)
側(cè)壁上。
[0018]所述轉(zhuǎn)動(dòng)刀架22上鉸接有連接塊221，連接塊221上鉸接有錐頭23。
[0019]所述底板102的上平面上固定有向上延伸的環(huán)形凸起圈9，環(huán)形凸起圈9正上方為錘頭23的中部，環(huán)形擋圈29的內(nèi)側(cè)壁與環(huán)形凸起圈9的外壁之間具有豎直的間距10，環(huán)形凸起圈9將每個(gè)出料孔103分割為細(xì)粉碎出口 104和粗粉碎出口 105。
[0020]所述環(huán)形壓塊24通過(guò)螺栓固定連接在機(jī)體100的側(cè)壁上，環(huán)形壓塊24的外壁面上、機(jī)體100的內(nèi)壁和錘頭23的表層均噴涂有鉻層3。
[0021]工作原理:錘頭23轉(zhuǎn)動(dòng)，將塑料從進(jìn)料管I進(jìn)入，通過(guò)錘頭23與環(huán)形壓塊24之間的夾持和敲打進(jìn)行粉碎，由于環(huán)形壓塊24的內(nèi)壁上成型有內(nèi)齒25，這樣使得內(nèi)齒25的齒頂與錘頭23的距離為Imm至2mm,而齒根與錘頭23的距離為5mm至IOmm,內(nèi)齒25的齒槽的最小間距為2mm至5mm，這樣不僅可以保證塑料與錘頭23之間的粉碎效果，同時(shí)，其粉碎的物質(zhì)可以通過(guò)內(nèi)齒25的齒槽快速掉落，保證粉碎的效率。
[0022]同時(shí)，其噴涂有的鉻層3可以提高機(jī)體100內(nèi)部的主要部件的抗氧化性，防止氧化物摻雜在粉碎的塑料中，方便粉碎的塑料的后續(xù)加工。
【權(quán)利要求】
1.一種新型塑料粉碎機(jī)的主粉碎裝置，包括機(jī)體(100)，所述機(jī)體(100)的頂板(101)上固定有進(jìn)料管(I)、底板(102)上固定有出料孔(103)，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸(2)的兩端分別鉸接在頂板(101)和底板(102)上，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動(dòng)主軸(2)的上端伸出頂板(101)并固定有輸入皮帶輪(21)，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸(2)的中部設(shè)置有多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)刀架(22)，每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)刀架(22)上鉸接有多個(gè)錐頭(23)，機(jī)體(100)的內(nèi)側(cè)壁上固定有多個(gè)環(huán)形壓塊(24)，環(huán)形壓塊(24)的內(nèi)壁上成型有內(nèi)齒(25)，內(nèi)齒(25)的齒頂與錘頭(23)的距離為Imm至2mm，內(nèi)齒(25)的齒根與錘頭(23)的距離為5mm至IOmm,內(nèi)齒(25)的齒槽的最小間距為2mm至5mm,環(huán)形壓塊(24)與轉(zhuǎn)動(dòng)刀架(22) —一對(duì)應(yīng)，錐頭(23)與內(nèi)齒(25)相對(duì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型塑料粉碎機(jī)的主粉碎裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動(dòng)主軸(2)的中部為階梯軸、其包括第一主軸段(2a)和第二主軸段(2b)，第一主軸段(2a)的直徑小于第二主軸段(2b)的直徑，多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)刀架(22)和隔套(26)間隔設(shè)置插套在第一主軸段(2a)中，最下方的轉(zhuǎn)動(dòng)刀架(22)或隔套(26)壓靠在第二主軸段(2b)的上端面上，至少兩個(gè)緊固螺母(27)螺接在第一主軸段(2a)的頂部，緊固螺母(27)壓靠在最上方的轉(zhuǎn)動(dòng)刀架(22)或隔套(26)上壓靠有的止動(dòng)墊圈(28)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型塑料粉碎機(jī)的主粉碎裝置，其特征在于:所述每?jī)蓚€(gè)環(huán)形壓塊(24)之間設(shè)有環(huán)形擋圈(29)，環(huán)形擋圈(29)固定在機(jī)體(100)的內(nèi)側(cè)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型塑料粉碎機(jī)的主粉碎裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動(dòng)刀架(22)上鉸接有連接塊(221)，連接塊(221)上鉸接有錐頭(23)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型塑料粉碎機(jī)的主粉碎裝置，其特征在于:所述底板(102)的上平面上固定有向上延伸的環(huán)形凸起圈(9)，環(huán)形凸起圈(9)正上方為錘頭(23)的中部，環(huán)形擋圈(29)的內(nèi)側(cè)壁與環(huán)形凸起圈(9)的外壁之間具有豎直的間距(10)，環(huán)形凸起圈(9)將每個(gè)出料孔(103)分割為細(xì)粉碎出(104)和粗粉碎出(105)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型塑料粉碎機(jī)的主粉碎裝置，其特征在于:所述環(huán)形壓塊(24)通過(guò)螺栓固定連接在機(jī)體(100)的側(cè)壁上，環(huán)形壓塊(24)的外壁面上、機(jī)體(100)的內(nèi)壁和錘頭(23)的表層均噴涂有鉻層(3)。
【文檔編號(hào)】B02C13/282GK203803563SQ201420259122
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月7日
【發(fā)明者】邊財(cái)浪 申請(qǐng)人:邊財(cái)浪