一種液體飼料添加劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的一種液體飼料添加劑，其特征是由以下重量比的原料組成：在每1000克液體飼料添加劑中低聚糖30-50克，乳酸乳桿菌1000個(gè)億-10000個(gè)億，雙歧桿菌1000個(gè)億-10000個(gè)億，糞鏈球菌1000個(gè)億-10000個(gè)億，釀造酵母1000個(gè)億-10000個(gè)億，其余為食用菌菌糠提取濃縮液，經(jīng)混合均勻，分裝于經(jīng)滅菌處理后的玻璃瓶或塑料瓶中密封瓶口包裝制得。其中低聚糖為2-10個(gè)單糖；具體為麥芽低聚糖、大豆低聚糖、低聚半乳糖、甘露低聚糖、低聚木糖、低聚果糖、低聚殼聚糖、海藻低聚糖，其比例為1-2∶1-2∶1-2∶0-1∶0-1∶0-0.5∶0-0.5∶0-1。本發(fā)明液體飼料添加劑水溶性好，添加于水中作為飲水劑，利于動(dòng)物吸收和利用，增強(qiáng)產(chǎn)品使用效果，拌合飼料時(shí)，可使活菌黏附在飼料表面，利于菌種發(fā)揮應(yīng)用效果和利用率。
【專利說(shuō)明】一種液體飼料添加劑

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于飼料添加劑領(lǐng)域，具體涉及一種液體飼料添加劑。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著畜禽養(yǎng)殖業(yè)的科技進(jìn)步，動(dòng)物養(yǎng)殖的理念已由過(guò)去單一的全面營(yíng)養(yǎng)補(bǔ)充、平衡動(dòng)物生長(zhǎng)發(fā)育所需要的各種營(yíng)養(yǎng)要素的模式轉(zhuǎn)變?yōu)樵趧?dòng)物營(yíng)養(yǎng)要素的平衡基礎(chǔ)上調(diào)節(jié)動(dòng)物機(jī)體微生物平衡、通過(guò)增強(qiáng)機(jī)體對(duì)腸道內(nèi)有害微生物的抑制或通過(guò)增強(qiáng)非特異性免疫功能來(lái)預(yù)防疾病、促進(jìn)動(dòng)物生長(zhǎng)，同時(shí)通過(guò)對(duì)消化道的調(diào)理，使平衡營(yíng)養(yǎng)要素得到更有效地吸收利用，消化道內(nèi)環(huán)境是有效吸收利用的關(guān)鍵，這就需要一個(gè)對(duì)平衡營(yíng)養(yǎng)時(shí)能夠有效地吸收利用、提高飼料轉(zhuǎn)化率，提高機(jī)體免疫力，增強(qiáng)動(dòng)物的抗病能力以減少疾病的發(fā)生的綜合功效，使動(dòng)物達(dá)到健康生長(zhǎng)，從而提高畜禽養(yǎng)殖業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種液體飼料添加劑，該添加劑是由功能性低聚糖以及乳酸桿菌、雙歧桿菌、糞鏈球菌、釀造酵母菌和食用菌菌糠提取濃縮液按比例組成。該添加劑不僅可有效調(diào)節(jié)動(dòng)物腸道微生群，維持微生態(tài)平衡，增強(qiáng)非特異性免疫功能以致達(dá)到預(yù)防疾病、促進(jìn)動(dòng)物生長(zhǎng)，同時(shí)可以優(yōu)化動(dòng)物消化道微生物菌群、促進(jìn)有益菌繁殖和改善消化道粘膜狀態(tài)，增強(qiáng)食欲，提高各種營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的吸收利用。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，具體采用了以下技術(shù)方案:
一種液體飼料添加劑，其特征在于，它是由以下重量配比的原料組成:在每1000克液體飼料添加劑中功能性低聚糖30-50克，乳酸乳桿菌(Lactobacillus casei) 1000個(gè)億-10000個(gè)億，雙歧桿菌(Bacillus bifidus) 1000個(gè)億-10000個(gè)億，類鏈球菌(streptococcus faecium) 1000 個(gè)億-10000 個(gè)億，釀造酵母(Brewing yeast) 1000 個(gè)億-10000個(gè)億，其余為食用菌菌糠提取濃縮液，經(jīng)混合均勻，分裝于經(jīng)滅菌處理后的玻璃瓶或塑料瓶中密封瓶口包裝制得。
[0005]其中所述的功能性低聚糖由分子結(jié)構(gòu)為2-10個(gè)單糖分子以糖苷鍵相連接而形成的糖。
[0006]根據(jù)本發(fā)明所述的功能性低聚糖為麥芽低聚糖、大豆低聚糖、低聚半乳糖、甘露低聚糖、低聚木糖、低聚果糖、低聚殼聚糖和海藻低聚糖配比復(fù)混而成，其比例為1-2:1-2:1-2:0-1:0-1:0-0.5:0-0.5:0_1ο
[0007]所述的乳酸乳桿菌、雙歧桿菌、糞鏈球菌和釀造酵母可根據(jù)實(shí)際使用選擇菌體的凍干粉制品，其菌體干粉與其它配料原料的重量配比由菌體干粉和最終產(chǎn)品的菌體含量決定。
[0008]所述的乳酸乳桿菌、雙歧桿菌、糞鏈球菌和釀造酵母可以采用現(xiàn)有方法制備，例如乳酸乳桿菌、雙歧桿菌、糞鏈球菌和釀造酵母的干粉制品可以通過(guò)液體發(fā)酵設(shè)備分別培養(yǎng)，然后用高速離心機(jī)將發(fā)酵液中的菌體分離出來(lái)，用真空冷凍干燥方式將菌泥干燥而得到，獲得的菌體干粉的活菌濃度不少于200個(gè)億/克。
[0009]所述的食用菌菌糠提取濃縮液是由食用菌金針菇、杏鮑菇、雙孢蘑菇、草菇、平菇、香葫、鳳尾葫、白靈葫、茶薪葫、真姬葫、草地磨葫、大肥葫、大球蓋葫、干巴葫、高大環(huán)柄葫、虎掌菌、黑蘑菇、滑子菇、花臉香蘑、灰樹花、紅汁乳菇、黃菊菇、黃柳菇、雞油菌、雞樅菌、雞腿葫、金福葫、玉皇葫、口蘑、塊菌、蜜環(huán)菌、美味牛肝菌、牛排菌、松乳菌、松鸞、雙環(huán)蘑葫、秀珍菇、羊肚菌、正紅菇、靈芝、銀耳、黑木耳、猴頭菇中的任意一種菌糠，或兩種或兩種以上的混合菌糠，按以下方法制得:
(1)將采收2-3茬食用菌類的菌糠認(rèn)真地進(jìn)行挑選，取菌絲潔白、料塊結(jié)實(shí)、無(wú)霉變、無(wú)腐爛的部分，打碎，經(jīng)烘干粉碎，粉碎后的食用菌糠粉過(guò)250-300目篩，得菌糠粉；
(2)向步驟(I)的菌糠粉中加入30-40°C、濃度為60-90%的乙醇，菌糠與乙醇重量比為1: 10-30，浸泡1-6小時(shí)后，再加熱至50-60°C回流提取12-36小時(shí)；
(3)將步驟(2)回流提取后的物料進(jìn)行壓榨，得壓榨汁和菌糠渣，榨汁用400目工業(yè)濾布進(jìn)行過(guò)濾，濾液回收乙醇，制得提取液待用；
(4)將步驟(3)中的菌糠渣再加入菌糠粉重量比5-10倍量的水加熱95-100°C回流提取6-15小時(shí)，然后進(jìn)行壓榨，獲得壓榨汁；菌糠渣另作他用；
(5)將步驟(4)得到的壓榨汁離心分離，離心轉(zhuǎn)速為9000-16000rpm，得上清液；
(6)將步驟(3)得到的提取液和步驟(5)得到的上清液合并，在60-90°C、-0.05MPa?-0.1MPa條件下濃縮至比重為1.25，得濃縮液；
(7)將步驟(6)得到的濃縮液于0.7kg/cm2、115°C條件下滅菌35分鐘后，自然冷卻得食用菌菌糠提取濃縮液。
[0010]上述步驟(I)所述的的烘干為采用150-400°c的低溫?zé)犸L(fēng)烘干8-16小時(shí)；所述的粉碎為超微粉碎，優(yōu)選使用臥式連續(xù)攪拌超微粉碎機(jī)。
[0011]上述步驟(2)中菌糠與乙醇的重量比優(yōu)選為1:10-15 ;優(yōu)選的乙醇濃度為60-80% ；優(yōu)選的回流提取時(shí)間為26-36小時(shí)。
[0012]上述步驟(3)和步驟(4)中所述的壓榨選用包裹式壓榨機(jī)；步驟(4)所述的對(duì)壓榨汁離心分離優(yōu)選使用臥式螺旋離心機(jī)；優(yōu)選的離心轉(zhuǎn)速為9000-1 lOOOrpm。
[0013]上述步驟(6)中優(yōu)選的濃縮條件為65-75°C、-0.065MPa一-0.085MPa。
[0014]上述步驟(6)所述的濃縮選用真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器或板式蒸發(fā)濃縮器。
[0015]本發(fā)明以上所述的設(shè)備均為本領(lǐng)域常規(guī)設(shè)備。
[0016]本發(fā)明中的工藝步驟中沒(méi)有詳細(xì)表述其工藝過(guò)程的操作，均為本領(lǐng)域技術(shù)人員的常識(shí)中的常規(guī)操作。
[0017]本發(fā)明中所述的百分比除另有說(shuō)明的，均為重量百分比。
[0018]食用菌菌糠是利用木肩、棉籽殼、玉米芯、麥糠、稻殼、廢棉、糖醛渣、木糖渣、甘蔗渣、甜菜渣、酒糟、菜籽餅以及多種農(nóng)作物秸桿粉為主要原料進(jìn)行食用菌代料栽培，收獲后的培養(yǎng)基剩余物，俗稱食用菌栽培廢料、菌渣或余料；是含有食用菌菌絲殘?bào)w以及食用菌酶解結(jié)構(gòu)發(fā)生質(zhì)變的粗纖維等成分的復(fù)合物。
[0019]我國(guó)食用菌栽培產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，產(chǎn)業(yè)規(guī)模龐大，既是世界食用菌生產(chǎn)大國(guó)，也是世界上食用菌出口大國(guó)，食用菌年產(chǎn)量約1100萬(wàn)噸。食用菌產(chǎn)后剩余栽培基料一即菌糠，每百公斤干料中約有20%轉(zhuǎn)化為子實(shí)體，20%較變熱能消耗，其數(shù)量為食用菌培養(yǎng)料60%，約為600萬(wàn)噸。菌糠有菌絲體大量發(fā)育，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值較高，據(jù)有學(xué)者分析，食用菌菌糠中粗蛋白質(zhì)含量約為2%-12%，粗脂肪平均為0.8%-1.2%，粗纖維平均約為14%-23%，同時(shí)還含有豐富的鈣、磷、鋅、銅、鐵、鎂等礦物質(zhì)元素和微量元素如靈芝菌糖，經(jīng)靈芝菌降解作用，粗纖維從靈芝培養(yǎng)基料的34.5%降解到23.0%，降低了 11.5%，粗蛋白從5.0%增加到10.2%，增加5.2% ；粗脂肪從0.40%提高至4.7% ;粗纖維大幅度減少，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值大幅度提高，干物質(zhì)總能量3.38兆卡/千克。對(duì)豬而言，可消化能可達(dá)2.54兆卡/千克，和麥皮的可消化能相近，相當(dāng)于玉米可消化能75%，但粗蛋白含量高于玉米和麥皮。
[0020]根據(jù)食用菌菌糠含有纖維較多、分解不完全，適口性差、營(yíng)養(yǎng)利用不充分等諸多不足因素，就如何得到飼料營(yíng)養(yǎng)成分高、纖維分解比較完全，蛋白質(zhì)、脂肪等營(yíng)養(yǎng)成分含量高，使食用菌菌糠得到高效、充分的綜合利用是目前要解決的問(wèn)題。為此，將食用菌菌糠的有益成分進(jìn)行有效提取，不僅能夠解決菌糠纖維難以吸收的問(wèn)題，同時(shí)可大幅度提升菌蛋白的含量，提高營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和適口性。將菌糠水提濃縮液與低聚糖和乳酸乳桿菌、雙歧桿菌、糞鏈球菌和釀造酵母菌等益生菌配伍制備成液體飼料添加劑，可同時(shí)發(fā)揮低聚糖和益生菌的有益功效，酵母細(xì)胞中富含核糖核酸、細(xì)胞色素C、輔酶A、維生素、碳水化合物、類脂物質(zhì)、礦物質(zhì)等多種營(yíng)養(yǎng)成份、細(xì)胞壁主要成分為葡聚糖，不僅具有豐富的營(yíng)養(yǎng)，且具有提高動(dòng)物食欲、促進(jìn)動(dòng)物消化吸收的作用，酵母菌與乳酸乳桿菌、雙歧桿菌、糞鏈球菌復(fù)配的添加劑產(chǎn)品作為飼用調(diào)節(jié)劑、治療劑，對(duì)腸炎、下痢、便秘、食欲不振等病癥產(chǎn)生一定療效；作為營(yíng)養(yǎng)劑，能提高畜禽的增重效果進(jìn)而增強(qiáng)機(jī)體的抗病、防病能力。另一方面產(chǎn)品與某些品種配合作為飼料的發(fā)酵劑，能改善飼料的營(yíng)養(yǎng)成分，它不但是飼用營(yíng)養(yǎng)劑和飼料添加劑，也是飼用治療劑，可部分取代抗生素用于消化系統(tǒng)疾病的治療。不僅為食用菌糖應(yīng)用提供了一種有效的途徑，而且為畜禽養(yǎng)殖業(yè)增添了新的保健型飼料添加劑品種。
[0021]本發(fā)明的有益效果
(I)本發(fā)明方案中首先將食用菌菌糠經(jīng)烘干，進(jìn)行超細(xì)粉碎，可有效地使菌糠中的菌絲體的細(xì)胞壁被破壞，使得有機(jī)成分利于溶出，達(dá)到回流提取的充分或完全，從而提升提取物的營(yíng)養(yǎng)富集，使菌糠中營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)被提取利用的最大化。
[0022](2)采用濃度為60-90%的乙醇和水分別回流提取，能有效地將易溶于有機(jī)溶劑和水的成份分別得到有效的提取，提升產(chǎn)品中脂溶性和水溶性成分的含量，使得菌糠的營(yíng)養(yǎng)成分被提取完全。本發(fā)明是將食用菌菌糠經(jīng)乙醇和水分別回流提取，其中的脂溶性和水溶性蛋白質(zhì)、氨基酸、維生素、礦物質(zhì)元素等成分，其中醇溶性蛋白能更好地增加有效蛋白質(zhì)的含量，對(duì)醇、水不溶性的纖維得到濾除，微小的非溶性物質(zhì)采用離心分離而廢棄，使得產(chǎn)品的溶解性大，利于畜禽的吸收利用，蛋白質(zhì)含量高。
[0023]提取后的菌渣在單位的其他科研課題中均得到有效地利用。乙醇回流提取后進(jìn)一步將乙醇回收利用，其工藝中無(wú)污染、無(wú)浪費(fèi)，運(yùn)用較低的生產(chǎn)成本，達(dá)到最大的有效資源利用，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。
[0024](3)本發(fā)明產(chǎn)品能夠有效地提供有益菌的基質(zhì)，改變腸道菌相，充當(dāng)免疫刺激因子，提高抗原免疫應(yīng)答能力，從而增加畜禽體液及細(xì)胞免疫能力；利于內(nèi)源性消化酶的分泌和胃腸內(nèi)消化酶活性的穩(wěn)定，強(qiáng)烈的誘食作用使采食量與肌體發(fā)育的實(shí)際需要能夠更貼切的相互配合，深層次挖掘動(dòng)物的生長(zhǎng)潛力，提高了生產(chǎn)性能。
[0025](4)低聚糖不僅促進(jìn)腸道內(nèi)的益生菌增殖，對(duì)產(chǎn)品微生物活菌的穩(wěn)定起到增強(qiáng)作用，協(xié)同益生菌在腸道中的定植和增殖，起到良好的協(xié)同作用，對(duì)飼喂對(duì)象起到保健作用。
[0026](5)本發(fā)明液體飼料添加劑水溶性好，添加于水中作為飲水劑，利于動(dòng)物的吸收和利用，增強(qiáng)了產(chǎn)品的使用效果。該產(chǎn)品為活菌制品，在拌合飼料時(shí)，可使含有的益生菌黏附在飼料表面，利于菌種發(fā)揮應(yīng)用效果和利用率。

【具體實(shí)施方式】
[0027]以下實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步說(shuō)明，而非是本發(fā)明的全部，以下優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案技術(shù)原理的前提下，進(jìn)行的改進(jìn)和潤(rùn)飾均視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0028]實(shí)施例1
使用相應(yīng)的優(yōu)化培養(yǎng)基，通過(guò)液體發(fā)酵設(shè)備分別單獨(dú)培養(yǎng)乳酸乳桿菌、雙歧桿菌、糞鏈球菌和釀造酵母菌，，然后用高速離心機(jī)將發(fā)酵液中的菌體分離出來(lái)，用真空冷凍干燥方式將離心出來(lái)的菌泥干燥，得到活菌含量為200億/克的乳酸乳桿菌干粉，活菌含量為200億/克的雙歧桿菌干粉、活菌含量為200億/克的糞鏈球菌干粉和活菌含量為200億/克的釀造酵母菌干粉。
[0029]實(shí)施例2
食用菌菌糠提取濃縮液的制備方法:
(1)將采收3茬后的香菇菌糠經(jīng)挑選，選取菌絲潔白、料塊結(jié)實(shí)、無(wú)霉變、無(wú)腐爛的部分，打碎，在150°C條件下，用熱風(fēng)干燥箱烘干16小時(shí)，得干菌渣，將所得干菌渣冷卻至室溫，使用臥式連續(xù)攪拌超微粉碎機(jī)粉碎，粉碎后的菌糠粉過(guò)300目篩，得到菌糠粉；
(2)稱取步驟(I)的菌糠粉100公斤，加入30-40°C、濃度為60%的乙醇1000公斤，浸泡3小時(shí)后，再加熱至50°C回流提取36小時(shí)；
(3)將步驟(2)回流提取出的物料用包裹式壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨，分別得壓榨汁和菌糠渣，榨汁用400目工業(yè)濾布進(jìn)行過(guò)濾，濾液回收乙醇，制得提取液待用；
(4)將步驟(3)中的菌糠渣加入1000公斤的水，加熱至100°C回流提取6小時(shí)，然后用包裹式壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨，得壓榨汁；菌糠渣另作他用；
(5)將步驟(4)得到的壓榨汁用臥式螺旋離心機(jī)進(jìn)行離心分離，離心轉(zhuǎn)速為9000rpm，得上清液；
(6)將步驟(3)得到的提取液和步驟(5)得到的上清液合并，用真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器在溫度65°C、真空度-0.085MPa條件下濃縮至比重為1.25，得濃縮液；
(7)將步驟(6)得到的濃縮液，于0.7kg/cm2、115°C條件下滅菌35分鐘后，自然冷卻得食用菌菌糠提取濃縮液，備用。
[0030]實(shí)施例3
食用菌菌糠提取濃縮液的制備方法:
(O分別將采收2茬后的靈芝和銀耳混合菌糠經(jīng)挑選，選取菌絲潔白、料塊結(jié)實(shí)、無(wú)霉變、無(wú)腐爛的部分，打碎，混合，用熱風(fēng)干燥箱在300°C條件下烘干12小時(shí)，得干菌渣，將所得干菌渣冷卻至室溫，使用臥式連續(xù)攪拌超微粉碎機(jī)粉碎，粉碎后的菌糠粉過(guò)250目篩，得到菌糠粉；
(2)稱取步驟(I)的混合菌糠粉100公斤，加入30-40°C、濃度為80%的乙醇1500公斤，浸泡6小時(shí)后，再加熱至60°C回流提取12小時(shí)；
(3)將步驟(2)回流提取出的物料用包裹式壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨，分別得壓榨汁和菌糠渣，榨汁用400目工業(yè)濾布進(jìn)行過(guò)濾，濾液回收乙醇，制得提取液待用；
(4)將步驟(3)中的菌糠渣加入500公斤的水，加熱至95°C回流提取15小時(shí)，然后用包裹式壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨，得壓榨汁；菌糠渣另作他用；
(5)將步驟(4)得到的壓榨汁用臥式螺旋離心機(jī)進(jìn)行離心分離，離心轉(zhuǎn)速IlOOOrpm，得上清液；
(6 )將步驟(3 )得到的提取液和步驟(5 )得到的上清液合并，用板式蒸發(fā)濃縮器在溫度75°C、真空度-0.065MPa條件下濃縮至比重為1.25，得濃縮液；
(7)將步驟(6)得到的濃縮液，于0.7kg/cm2、115°C條件下滅菌35分鐘后，自然冷卻得食用菌菌糠提取濃縮液，備用。
[0031]實(shí)施例4
食用菌菌糠提取濃縮液的制備方法:
(1)將采收3茬后的杏鮑菇菌糠，經(jīng)打碎，用帶式熱風(fēng)干燥機(jī)在200°C條件下烘干14小時(shí)，得干菌渣，將所得干菌渣冷卻至室溫，使用臥式連續(xù)攪拌超微粉碎機(jī)粉碎，粉碎后的菌糠粉過(guò)300目篩，得到菌糠粉；
(2)稱取步驟(I)的菌糠粉100公斤，加入30-40°C、濃度為75%的乙醇1200公斤，浸泡5小時(shí)后，再加熱至55°C回流提取24小時(shí)；
(3)將步驟(2)回流提取出的物料用包裹式壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨，分別得壓榨汁和菌糠渣，榨汁用400目工業(yè)濾布進(jìn)行過(guò)濾，濾液回收乙醇，制得提取液待用；
(4)將步驟(3)中的菌糠渣加入800公斤的水，加熱至98°C回流提取10小時(shí)，然后用包裹式壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨，得壓榨汁；菌糠渣另作他用；
(5)將步驟(4)得到的壓榨汁用臥式螺旋離心機(jī)進(jìn)行離心分離，離心轉(zhuǎn)速為lOOOOrpm，得上清液；
(6 )將步驟(3 )得到的提取液和步驟(5 )得到的上清液合并，用板式蒸發(fā)濃縮器在溫度70°C、真空度-0.075MPa條件下濃縮至比重為1.25，得濃縮液；
(7)將步驟(6)得到的濃縮液，于0.7kg/cm2、115°C條件下滅菌35分鐘后，自然冷卻得食用菌菌糠提取濃縮液，備用。
[0032]實(shí)施例5
食藥用菌菌糠提取濃縮液的制備方法:
(O分別將采收2茬后的平菇和雞腿菇混合菌糠經(jīng)挑選，選取菌絲潔白、料塊結(jié)實(shí)、無(wú)霉變、無(wú)腐爛的部分，打碎，混合，用熱風(fēng)干燥箱在250°C條件下烘干12小時(shí)，得干菌渣，將所得干菌渣冷卻至室溫，使用臥式連續(xù)攪拌超微粉碎機(jī)粉碎，粉碎后的菌糠粉過(guò)250目篩，得到菌糠粉；
(2)稱取步驟(I)的平菇、雞腿菇混合菌糠粉100公斤，加入30-40°C、濃度為80%的乙醇1300公斤，浸泡4小時(shí)后，再加熱至50°C回流提取36小時(shí)；
(3)將步驟(2)回流提取出的物料用包裹式壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨，分別得壓榨汁和菌糠渣，榨汁用400目工業(yè)濾布進(jìn)行過(guò)濾，濾液回收乙醇，制得提取液待用；
(4)將步驟(3)中的菌糠渣加入1000公斤的水，加熱至95°C回流提取15小時(shí)，然后用包裹式壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨，得壓榨汁；菌糠渣另作他用；
(5)將步驟(4)得到的壓榨汁用臥式螺旋離心機(jī)進(jìn)行離心分離，離心轉(zhuǎn)速為9000rpm，得上清液；
(6 )將步驟(3 )得到的提取液和步驟(5 )得到的上清液合并，用板式蒸發(fā)濃縮器在溫度70°C、真空度-0.075MPa條件下濃縮至比重為1.25，得濃縮液；
(7)將步驟(6)得到的濃縮液，于0.7kg/cm2、115°C條件下滅菌35分鐘后，自然冷卻得食用菌菌糠提取濃縮液，備用。
[0033]實(shí)施例6
食用菌菌糠提取濃縮液的制備方法:
(1)分別將采收2茬后的金針菇菌糠經(jīng)挑選，選取菌絲潔白、料塊結(jié)實(shí)、無(wú)霉變、無(wú)腐爛的部分，打碎，混合，用熱風(fēng)干燥箱在220°C條件下烘干14小時(shí)，得干菌渣，將所得干菌渣冷卻至室溫，使用臥式連續(xù)攪拌超微粉碎機(jī)粉碎，粉碎后的菌糠粉過(guò)280目篩，得到菌糠粉；
(2)稱取步驟(I)的金針菇菌糠粉100公斤，加入30-40°C、濃度為70%的乙醇1300公斤，浸泡3小時(shí)后，再加熱至55°C回流提取30小時(shí)；
(3)將步驟(2)回流提取出的物料用包裹式壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨，分別得壓榨汁和菌糠渣，榨汁用400目工業(yè)濾布進(jìn)行過(guò)濾，濾液回收乙醇，制得提取液待用；
(4)將步驟(3)中的菌糠渣加入900公斤的水，加熱至100°C回流提取8小時(shí)，然后用包裹式壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨，得壓榨汁；菌糠渣另作他用；
(5)將步驟(4)得到的壓榨汁用臥式螺旋離心機(jī)進(jìn)行離心分離，離心轉(zhuǎn)速為lOOOOrpm，得上清液；
(6 )將步驟(3 )得到的提取液和步驟(5 )得到的上清液合并，用板式蒸發(fā)濃縮器在溫度70°C、真空度-0.075MPa條件下濃縮至比重為1.25，得濃縮液；
(7)將步驟(6)得到的濃縮液，于0.7kg/cm2、115°C條件下滅菌35分鐘后，自然冷卻得食用菌菌糠提取濃縮液，備用。
[0034]實(shí)施例7
稱取麥芽低聚糖:大豆低聚糖:低聚半乳糖:海藻低聚糖=2:1:2組成的的功能性低聚糖50克，加入到實(shí)施例2得到的食用菌菌糠提取濃縮液750克中，攪拌均勻，再加入實(shí)施例1得到的乳酸乳桿菌干粉50克，雙歧桿菌干粉50克、糞鏈球菌干粉50克和釀造酵母菌干粉50克混合攪拌均勻，定量分裝于經(jīng)滅菌處理并干燥的玻璃瓶中，密封包裝，即得本發(fā)明產(chǎn)品。該產(chǎn)品中乳酸乳桿菌活菌為10億/克，雙歧桿菌活菌含量為10億/克、糞鏈球菌活菌含量為10億/克、釀造酵母菌活菌含量為10億/克，總益生菌活菌含量為40億/克。
[0035]實(shí)施例8
稱取麥芽低聚糖:大豆低聚糖:低聚半乳糖:甘露低聚糖:低聚木糖:海藻低聚糖=1:I:1:1:1:1組成的功能性低聚糖30克，加入到實(shí)施例2得到的食用菌菌糠提取濃縮液890克中，攪拌均勻，再加入實(shí)施例1得到的乳酸乳桿菌干粉10克、雙歧桿菌干粉10克、糞鏈球菌干粉10克和釀造酵母菌干粉50克混合攪拌均勻，定量分裝于經(jīng)滅菌處理后并干燥的塑料瓶中，密封包裝，即得本發(fā)明產(chǎn)品。該產(chǎn)品中乳酸乳桿菌活菌含量為2億/克，雙歧桿菌活菌含量為2億/克，糞鏈球菌活菌含量為2億/克和釀造酵母菌活菌含量為10億/克，總益生菌活菌含量為16億/克。
[0036]實(shí)施例9
稱取麥芽低聚糖:大豆低聚糖:低聚半乳糖:甘露低聚糖=1:1:1:1組成的功能性低聚糖40克，加入到實(shí)施例2得到的食用菌菌糠提取濃縮液820克中，攪拌均勻，再加入實(shí)施例1得到的乳酸乳桿菌干粉30克，雙歧桿菌干粉50克，糞鏈球菌干粉30克和釀造酵母菌干粉30克混合攪拌均勻，定量分裝于經(jīng)滅菌處理后并干燥的玻璃瓶中，密封包裝，即得本發(fā)明產(chǎn)品。該產(chǎn)品中乳酸乳桿菌活菌含量為6億/克，雙歧桿菌活菌含量為10億/克，糞鏈球菌活菌含量為6億/克，釀造酵母菌活菌含量為6億/克。該產(chǎn)品總益生菌活菌含量為28億/克。
[0037]實(shí)施例10
稱取麥芽低聚糖:大豆低聚糖:低聚半乳糖:海藻低聚糖:低聚果糖:低聚殼聚糖=1:I:1:1:0.5:0.5組成的功能性低聚糖50克，加入到實(shí)施例3得到的食用菌菌糠提取濃縮液800克中，攪拌均勻，再加入實(shí)施例1得到的乳酸乳桿菌干粉50克，雙歧桿菌干粉50克，糞鏈球菌干粉20克和釀造酵母菌干粉30克混合攪拌均勻，定量分裝于經(jīng)滅菌處理后并干燥的玻璃瓶中，密封包裝，即得本發(fā)明產(chǎn)品。該產(chǎn)品中乳酸乳桿菌活菌含量為10億/克，雙歧桿菌桿菌活菌含量為10億/克，糞鏈球菌活菌含量為4億/克，釀造酵母菌活菌含量為6億/克。該產(chǎn)品總益生菌活菌含量為30億/克。
[0038]實(shí)施例11
稱取麥芽低聚糖:大豆低聚糖:低聚半乳糖:低聚殼聚糖:低聚果糖=1:1:1:0.5:0.5組成的復(fù)合低聚糖30克，加入到實(shí)施例3得到的食用菌菌糠提取濃縮液800克中，攪拌均勻，再加入實(shí)施例1得到的乳酸乳桿菌干粉40克，雙歧桿菌干粉40克，糞鏈球菌干粉40克和釀造酵母菌干粉50克混合攪拌均勻，定量分裝于經(jīng)滅菌處理后并干燥的玻璃瓶中，密封包裝，即得本發(fā)明產(chǎn)品。該產(chǎn)品中乳酸乳桿菌活菌含量為8億/克，雙歧桿菌桿菌活菌含量為8億/克，糞鏈球菌活菌含量為8億/克，釀造酵母菌活菌含量為10億/克。該產(chǎn)品總益生菌活菌含量為34億/克。
[0039]實(shí)施例12
稱取麥芽低聚糖:大豆低聚糖:低聚半乳糖=1:1:2組成的功能性低聚糖40克，加入到實(shí)施例3得到的食用菌菌糠提取濃縮液850克中，攪拌均勻，再加入實(shí)施例1得到的乳酸乳桿菌干粉5克，雙歧桿菌干粉50克，糞鏈球菌干粉5克和釀造酵母菌干粉50克混合攪拌均勻，定量分裝于經(jīng)滅菌處理后并干燥的玻璃瓶中，密封包裝，即得本發(fā)明產(chǎn)品。該產(chǎn)品中乳酸乳桿菌活菌含量為I億/克，雙歧桿菌桿菌活菌含量為10億/克，糞鏈球菌活菌含量為I億/克，釀造酵母菌活菌含量為10億/克。該產(chǎn)品總益生菌活菌含量為22億/克。
[0040]實(shí)施例13
稱取麥芽低聚糖:大豆低聚糖:低聚半乳糖:甘露低聚糖:低聚木糖=1:1:1:1:1組成的功能性低聚糖50克，加入到實(shí)施例4得到的食用菌菌糠提取濃縮液750克中，攪拌均勻，再加入實(shí)施例1得到的乳酸乳桿菌干粉50克，雙歧桿菌干粉50克，糞鏈球菌干粉50克和釀造酵母菌干粉50克混合攪拌均勻，定量分裝于經(jīng)滅菌處理后并干燥的玻璃瓶中，密封包裝，即得本發(fā)明產(chǎn)品。該產(chǎn)品中乳酸乳桿菌活菌含量為10億/克，雙歧桿菌桿菌活菌含量為10億/克，糞鏈球菌活菌含量為10億/克，釀造酵母菌活菌含量為10億/克。該產(chǎn)品總益生菌活菌含量為40億/克。
[0041]實(shí)施例14
稱取麥芽低聚糖:大豆低聚糖:低聚半乳糖:低聚果糖=1:1:1:0.5組成的功能性低聚糖35克，加入到實(shí)施例4得到的食用菌菌糠提取濃縮液825克中，攪拌均勻，再加入實(shí)施例1得到的乳酸乳桿菌干粉50克，雙歧桿菌干粉20克，糞鏈球菌干粉20克和釀造酵母菌干粉50克混合攪拌均勻，定量分裝于經(jīng)滅菌處理后并干燥的玻璃瓶中，密封包裝，即得本發(fā)明產(chǎn)品。該產(chǎn)品中乳酸乳桿菌活菌含量為10億/克，雙歧桿菌桿菌活菌含量為2億/克，糞鏈球菌活菌含量為2億/克，釀造酵母菌活菌含量為10億/克。該產(chǎn)品總益生菌活菌含量為24億/克。
[0042]實(shí)施例15
稱取麥芽低聚糖:大豆低聚糖:低聚半乳糖:甘露低聚糖:低聚果糖:低聚殼聚糖=1:I:1:1:0.5:0.5組成的功能性低聚糖50克，加入到實(shí)施例5得到的食用菌菌糠提取濃縮液795克中，攪拌均勻，再加入實(shí)施例1得到的乳酸乳桿菌干粉35克，雙歧桿菌干粉30克，糞鏈球菌干粉40克和釀造酵母菌干粉50克混合攪拌均勻，定量分裝于經(jīng)滅菌處理后并干燥的玻璃瓶中，密封包裝，即得本發(fā)明產(chǎn)品。該產(chǎn)品中乳酸乳桿菌活菌含量為7億/克，雙歧桿菌桿菌活菌含量為6億/克，糞鏈球菌活菌含量為8億/克，釀造酵母菌活菌含量為10億/克。該產(chǎn)品總益生菌活菌含量為31億/克。
[0043]實(shí)施例16
稱取麥芽低聚糖:大豆低聚糖:低聚半乳糖:甘露低聚糖:低聚木糖=1:1:1:1:1組成的功能性低聚糖40克，加入到實(shí)施例5得到的食用菌菌糠提取濃縮液840克中，攪拌均勻，再加入實(shí)施例1得到的乳酸乳桿菌干粉10克，雙歧桿菌干粉50克，糞鏈球菌干粉50克和釀造酵母菌干粉10克混合攪拌均勻，定量分裝于經(jīng)滅菌處理后并干燥的玻璃瓶中，密封包裝，即得本發(fā)明產(chǎn)品。該產(chǎn)品中乳酸乳桿菌活菌含量為2億/克，雙歧桿菌桿菌活菌含量為10億/克，糞鏈球菌活菌含量為10億/克，釀造酵母菌活菌含量為2億/克。該產(chǎn)品總益生菌活菌含量為24億/克。
[0044]實(shí)施例17
稱取麥芽低聚糖:大豆低聚糖:低聚半乳糖:甘露低聚糖=1:1:2:1組成的功能性低聚糖30克，加入到實(shí)施例5得到的食用菌菌糠提取濃縮液850克中，攪拌均勻，再加入實(shí)施例1得到的乳酸乳桿菌干粉50克，雙歧桿菌干粉10克，糞鏈球菌干粉10克和釀造酵母菌干粉50克混合攪拌均勻，定量分裝于經(jīng)滅菌處理后并干燥的玻璃瓶中，密封包裝，即得本發(fā)明產(chǎn)品。該產(chǎn)品中乳酸乳桿菌活菌含量為10億/克，雙歧桿菌桿菌活菌含量為2億/克，糞鏈球菌活菌含量為2億/克，釀造酵母菌活菌含量為10億/克。該產(chǎn)品總益生菌活菌含量為24億/克。
[0045]實(shí)施例18
稱取麥芽低聚糖:大豆低聚糖:低聚半乳糖:低聚殼聚糖=1.5:1:2:0.5組成的功能性低聚糖50克，加入到實(shí)施例6得到的食用菌菌糠提取濃縮液780克中，攪拌均勻，再加入實(shí)施例I得到的乳酸乳桿菌干粉50克，雙歧桿菌干粉50克，糞鏈球菌干粉20克和釀造酵母菌干粉50克混合攪拌均勻，定量分裝于經(jīng)滅菌處理后并干燥的玻璃瓶中，密封包裝，即得本發(fā)明產(chǎn)品。該產(chǎn)品中乳酸乳桿菌活菌含量為10億/克，雙歧桿菌桿菌活菌含量為10億/克，糞鏈球菌活菌含量為4億/克，釀造酵母菌活菌含量為10億/克。該產(chǎn)品總益生菌活菌含量為34億/克。
[0046]實(shí)施例19
稱取麥芽低聚糖:大豆低聚糖:低聚半乳糖:甘露低聚糖:低聚果糖:低聚殼聚糖=1:I:1:1:0.5:0.5組成的功能性低聚糖50克，加入到實(shí)施例6得到的食用菌菌糠提取濃縮液810克中，攪拌均勻，再加入實(shí)施例1得到的乳酸乳桿菌干粉20克，雙歧桿菌干粉50克，糞鏈球菌干粉20克和釀造酵母菌干粉50克混合攪拌均勻，定量分裝于經(jīng)滅菌處理后并干燥的玻璃瓶中，密封包裝，即得本發(fā)明產(chǎn)品。該產(chǎn)品中乳酸乳桿菌活菌含量為4億/克，雙歧桿菌桿菌活菌含量為10億/克，糞鏈球菌活菌含量為4億/克，釀造酵母菌活菌含量為10億/克。該產(chǎn)品總益生菌活菌含量為28億/克。
[0047]實(shí)施例20
稱取麥芽低聚糖:大豆低聚糖:低聚半乳糖:甘露低聚糖:低聚木糖:低聚果糖:低聚殼聚糖:海藻低聚糖=1:1:1:1:1:0.5:0.5:1組成的功能性低聚糖35克，加入到實(shí)施例6得到的食用菌菌糠提取濃縮液805克中，攪拌均勻，再加入實(shí)施例1得到的乳酸乳桿菌干粉50克，雙歧桿菌干粉30克，糞鏈球菌干粉30克和釀造酵母菌干粉50克混合攪拌均勻，定量分裝于經(jīng)滅菌處理后并干燥的玻璃瓶中，密封包裝，即得本發(fā)明產(chǎn)品。該產(chǎn)品中乳酸乳桿菌活菌含量為10億/克，雙歧桿菌桿菌活菌含量為6億/克，糞鏈球菌活菌含量為6億/克，釀造酵母菌活菌含量為10億/克。該產(chǎn)品總益生菌活菌含量為32億/克。
【權(quán)利要求】
1.一種液體飼料添加劑，其特征在于，它是由以下重量配比的原料組成:在每1000克液體飼料添加劑中低聚糖30-50克，乳酸乳桿菌(Lactobacillus casei) 1000個(gè)億-10000個(gè)億，雙歧桿菌(Bacillus bifidus) 1000 個(gè)億-10000 個(gè)億，糞鏈球菌(streptococcusfaecium) 1000 個(gè)億-10000 個(gè)億，釀造酵母(Brewing yeast) 1000 個(gè)億-10000 個(gè)億，其余為食用菌菌糠提取濃縮液，經(jīng)混合均勻，分裝于經(jīng)滅菌處理后的玻璃瓶或塑料瓶中密封瓶口包裝制得；其中食用菌菌糠提取濃縮液是由食用菌金針菇、杏鮑菇、雙孢蘑菇、草菇、平葫、香葫、鳳尾葫、白靈葫、茶薪葫、真姬葫、草地磨葫、大肥葫、大球蓋葫、干巴葫、高大環(huán)柄菇、虎掌菌、黑蘑菇、滑子菇、花臉香蘑、灰樹花、紅汁乳菇、黃菊菇、黃柳菇、雞油菌、雞樅菌、雞腿菇、金福菇、玉皇菇、口蘑、塊菌、蜜環(huán)菌、美味牛肝菌、牛排菌、松乳菌、松茸、雙環(huán)蘑菇、秀珍菇、羊肚菌、正紅菇、靈芝、銀耳、黑木耳、猴頭菇中的任意一種菌糠，或兩種或兩種以上的混合菌糠，按以下方法制得:(I)將采收2-3茬食用菌類的菌糠認(rèn)真地進(jìn)行挑選，取菌絲潔白、料塊結(jié)實(shí)、無(wú)霉變、無(wú)腐爛的部分，打碎，經(jīng)烘干粉碎，粉碎后的食用菌糠粉過(guò)250-300目篩，得菌糠粉；(2 )向步驟(I)的菌糠粉中加入30-400C、濃度為60-90%的乙醇，菌糠與乙醇重量比為1:10-30，浸泡1-6小時(shí)后，再加熱至50-60°C回流提取12-36小時(shí)；(3)將步驟(2)回流提取后的物料進(jìn)行壓榨，得壓榨汁和菌糠渣，榨汁用400目工業(yè)濾布進(jìn)行過(guò)濾，濾液回收乙醇，制得提取液待用；(4)將步驟(3)中的菌糠渣再加入菌糠粉重量比5-10倍量的水加熱95-100°C回流提取6-15小時(shí)，然后進(jìn)行壓榨，獲得壓榨汁；(5)將步驟(4)得到的壓榨汁離心分離，離心轉(zhuǎn)速為9000-1600()rpm，得上清液；(6)將步驟(3)得到的提取液和步驟(5)得到的上清液合并，在60-90°C、_0.05MPa?-0.1MPa條件下濃縮至比重為1.25，得濃縮液；(7)將步驟(6)得到的濃縮液于0.7kg/cm2、115°C條件下滅菌35分鐘后，自然冷卻得食用菌菌糠提取濃縮液。
2.如權(quán)利要求1所述的液體飼料添加劑，其特征在于:所述的低聚糖為2-10個(gè)單糖；具體為麥芽低聚糖、大豆低聚糖、低聚半乳糖、甘露低聚糖、低聚木糖、低聚果糖、低聚殼聚糖、海藻低聚糖。
3.如權(quán)利要求2所述的液體飼料添加劑，其特征在于:所述麥芽低聚糖、大豆低聚糖、低聚半乳糖、甘露低聚糖、低聚木糖、低聚果糖、低聚殼聚糖、海藻低聚糖的質(zhì)量比例為1-2:1-2:1-2:0-1:0-1:0-0.5:0-0.5:0_1ο
4.如權(quán)利要求1所述的液體飼料添加劑，其特征在于:所述步驟(I)所述的烘干采用150-400°C的低溫?zé)犸L(fēng)烘干8-16小時(shí)；所述的粉碎為超微粉碎。
5.如權(quán)利要求4所述的液體飼料添加劑，其特征在于:所述的超微粉碎，優(yōu)選使用臥式連續(xù)攪拌超微粉碎機(jī)。
6.如權(quán)利要求1所述的液體飼料添加劑，其特征在于:所述步驟(2)中優(yōu)選的菌糠與乙醇的重量比為1:10-15 ;優(yōu)選的乙醇濃度為60-80% ;優(yōu)選的回流提取時(shí)間為26-36小時(shí)。
7.如權(quán)利要求1所述的液體飼料添加劑，其特征在于:所述步驟(3)和(4)中所述的壓榨選用包裹式壓榨機(jī)；所述步驟(4)所述的離心分離優(yōu)選使用臥式螺旋離心機(jī)；優(yōu)選的離心轉(zhuǎn)速為 9000-1 lOOOrpm。
8.如權(quán)利要求1所述的液體飼料添加劑，其特征在于:所述步驟(6)中優(yōu)選的濃縮條件為溫度65-75°C、真空度-0.065MPa?-0.085MPa ;優(yōu)選使用真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器或板式蒸發(fā)濃縮器。
【文檔編號(hào)】A23K1/16GK104489273SQ201410831832
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月29日
【發(fā)明者】張奎昌, 湯先偉, 湯繼友, 湯海江 申請(qǐng)人:邳州市小河科技發(fā)展有限公司