一種原料喂料裝置和可篩料自動破碎系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及破碎機(jī)喂料裝置領(lǐng)域，尤其是一種原料喂料裝置。所述原料喂料裝置，用于通過板鏈機(jī)向破碎機(jī)提供原料，包括：支撐架；喂料斗，所述喂料斗設(shè)置在所述支撐架上，所述喂料斗上方設(shè)有入料口，下方設(shè)有出料口，所述出料口與所述板鏈機(jī)連接；邊框，在所述喂料的入料口處設(shè)有邊框，在所述邊框上設(shè)有至少兩根攔料條，每兩根所述攔料條之間的距離不大于400mm。通過設(shè)置所述攔料條，能夠使大塊度原料無法進(jìn)入所述喂料斗。進(jìn)入所述喂料斗的小塊原料，通過所述喂料斗的緩沖，能夠使所述原料通過所述出料口緩慢、均勻進(jìn)入所述板鏈機(jī)，避免一次進(jìn)料量過大或進(jìn)入大塊物料對板鏈機(jī)和破碎機(jī)造成卡?，F(xiàn)象的發(fā)生。
【專利說明】一種原料喂料裝置和可篩料自動破碎系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及破碎機(jī)喂料裝置領(lǐng)域，尤其是一種原料喂料裝置和可篩料自動破碎系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]在自動化程度不高時，行業(yè)內(nèi)普遍進(jìn)料采用人工給破碎機(jī)喂料，人工將小塊原料喂入破碎機(jī)，這種方式費(fèi)時費(fèi)力。為克服上述問題，現(xiàn)在通常采用行車抓料或者裝載機(jī)鏟料，放入板鏈機(jī)，通過板鏈機(jī)輸送入破碎機(jī)的方式進(jìn)行破碎機(jī)喂料，然而該種行車-板鏈機(jī)-破碎機(jī)的破碎機(jī)喂料方式，常因行車一次抓料數(shù)量較大，使大量原料一次直接進(jìn)入板鏈機(jī)，并且無相應(yīng)的緩沖裝置，往往會因一次進(jìn)料量過大卡停板鏈機(jī)；并且由于該破碎機(jī)喂料方式?jīng)]有原料過濾設(shè)備，若有大塊原料進(jìn)入，將會卡停板鏈機(jī)或者破碎機(jī)，若不能及時發(fā)現(xiàn)關(guān)掉板鏈機(jī)或破碎機(jī)，將會造成電機(jī)燒壞，造成重大財產(chǎn)損失。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明提供一種原料喂料裝置，主要目的在于:持續(xù)、均勻向板鏈機(jī)和破碎機(jī)提供小塊原料，避免一次進(jìn)料量過大或進(jìn)入大塊物料對板鏈機(jī)和破碎機(jī)造成卡?，F(xiàn)象。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明主要提供如下技術(shù)方案:
[0005]一方面，本發(fā)明的實(shí)施例提供一種原料喂料裝置，用于通過板鏈機(jī)向破碎機(jī)提供原料，包括:支撐架；喂料斗，所述喂料斗設(shè)置在所述支撐架上，所述喂料斗上方設(shè)有入料口，下方設(shè)有出料口，所述入料口大于所述出料口，所述喂料斗體積大于10m3，所述出料口與所述板鏈機(jī)連接；邊框，所述邊框固定連接在所述支撐架上方，所述喂料斗的入料口設(shè)置在所述邊框內(nèi)側(cè)，在所述邊框上均勻設(shè)有至少兩根攔料條。
[0006]前述的原料喂料裝置，所述喂料斗的側(cè)壁與所述邊框所在平面所呈的角度為60 ?85。
[0007]前述的原料喂料裝置，所述攔料條工字鋼或方鋼。
[0008]前述的原料喂料裝置，每兩根所述攔料條之間的距離不大于400mm。
[0009]前述的原料喂料裝置，所述邊框?yàn)樘菪?，所述梯形邊框的上底端靠近所述破碎機(jī)設(shè)置。
[0010]前述的原料喂料裝置，所述邊框與水平面呈5?30°夾角。
[0011]前述的原料喂料裝置，還包括助力裝置，所述助力裝置用于除去所述攔料條攔下的大塊原料。
[0012]另一方面，本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0013]通過一種可篩料自動破碎系統(tǒng)，包括板鏈機(jī)和破碎機(jī)，所述破碎機(jī)設(shè)置在所述板鏈機(jī)的一端，所述板鏈機(jī)向所述破碎機(jī)提供原料，在所述板鏈機(jī)的另一端設(shè)有上述的原料喂料裝置，用于向所述板鏈機(jī)提供原料。
[0014]前述的所述可篩料自動破碎系統(tǒng)還包括原料庫和抓取裝置，所述原料庫用于盛放所述原料；所述抓取裝置用于將所述原料庫中的原料運(yùn)送至所述攔料條上。
[0015]前述的所述可篩料自動破碎系統(tǒng)，所述抓取裝置為行車。
[0016]前述的所述可篩料自動破碎系統(tǒng)為多級破碎，每一級可篩料自動破碎系統(tǒng)的攔料條之間的距離小于其上一級可篩料自動破碎系統(tǒng)的攔料條之間的距離。
[0017]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明提出的一種原料喂料裝置至少具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0018]I)通過設(shè)置所述攔料條，能夠使大塊度原料無法進(jìn)入所述喂料斗。
[0019]2)進(jìn)入所述喂料斗的小塊原料，通過所述攔料條的設(shè)置能夠起到第一步緩沖，通過出料口小于進(jìn)料口的喂料斗的第二步緩沖，能夠使所述原料通過所述出料口緩慢進(jìn)入所述板鏈機(jī)，避免一次進(jìn)料量過大或進(jìn)入大塊物料對板鏈機(jī)和破碎機(jī)造成卡?，F(xiàn)象的發(fā)生。
[0020]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的實(shí)施例提供的一種原料喂料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明的實(shí)施例提供的一種原料喂料裝置的俯視圖；
[0023]圖3是圖1的C-C向剖視圖；
[0024]圖4是圖1的B-B向剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的一種原料喂料裝置的【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。在下述說明中，不同的“一實(shí)施例”或“實(shí)施例”指的不一定是同一實(shí)施例。此外，一或多個實(shí)施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點(diǎn)可由任何合適形式組合。
[0026]如圖1至圖4所示，本發(fā)明的一個實(shí)施例提出的一種原料喂料裝置，用于通過板鏈機(jī)向破碎機(jī)提供原料，包括:支撐架I ;喂料斗2，所述喂料斗2設(shè)置在所述支撐架I上，所述喂料斗2上方設(shè)有入料口，下方設(shè)有出料口 20，所述出料口 20與所述板鏈機(jī)連接；邊框3，在所述喂料的入料口處設(shè)有邊框3，在所述邊框3上設(shè)有11根攔料條4，每兩根所述攔料條4之間的距離為300mm。從而，就能保證大于300mm的原料不能進(jìn)入所述喂料斗2。所述入料口大于所述出料口 20，所述喂料斗體積為17m3，所述出料口 20與所述板鏈機(jī)連接。
[0027]具體實(shí)施時，所述喂料斗體積大于1m3均能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。
[0028]具體實(shí)施時，所述原料喂料裝置用于鋁礬土的供料和篩選，由于所述鋁礬土多為大塊原料，所以，所述原料喂料裝置能夠有效的對大塊的鋁礬土的篩選。
[0029]通過設(shè)置所述攔料條4，能夠使塊度大于300mm的原料無法進(jìn)入所述喂料斗2。進(jìn)入所述喂料斗2的小塊原料，通過所述喂料斗2的緩沖，能夠使所述原料通過所述出料口 20緩慢進(jìn)入所述板鏈機(jī)。從而，能夠續(xù)向板鏈機(jī)均勻地提供小塊原料，避免一次進(jìn)料量過大或進(jìn)入大塊物料對板鏈機(jī)和破碎機(jī)造成卡停現(xiàn)象的發(fā)生。
[0030]具體實(shí)施時，所述攔料條4的數(shù)目根據(jù)所述喂料斗2的大小進(jìn)行設(shè)置，只要能保證每兩根所述攔料條4之間的距離不大于400mm即可。所述攔料條4的數(shù)目可以為兩根、三根、四根、五根、六根以上等任意數(shù)目。
[0031]可選擇地，每兩根所述攔料條4之間的距離可以為400mm以下的任意數(shù)值，具體可以根據(jù)所需要攔截的原料的大小進(jìn)行設(shè)置。
[0032]具體實(shí)施時，所述支撐架I可以有鋼材料制成，可以有鋼筋混凝土制成。
[0033]具體實(shí)施時，所述喂料斗2與所述板鏈機(jī)入口通過鋼板進(jìn)行密封，從而能夠防止漏料情況發(fā)生。
[0034]較佳的，本發(fā)明的另一實(shí)施例提出一種原料喂料裝置，與上述實(shí)施例相比，所述原料喂料裝置還包括原料庫和抓取裝置，所述原料庫用于盛放所述原料；所述抓取裝置用于將所述原料庫中的原料運(yùn)送至所述攔料裝置上。
[0035]所述抓取裝置為機(jī)械化裝置，從而能夠?qū)崿F(xiàn)所述原料喂料裝置的全機(jī)械運(yùn)作，減少人工成本，提高了工作效率。
[0036]優(yōu)選地，所述抓取裝置為行車。通過所述行車能抓取所述原料，并將所述原料運(yùn)送至所述喂料斗2上方。
[0037]較佳的，如圖4所示，本發(fā)明的另一實(shí)施例提出一種原料喂料裝置，與上述實(shí)施例相比，所述喂料斗2的側(cè)壁與所述邊框3所在平面所呈的角度為69°，所述喂料斗2的入料口大于出料口 20。本實(shí)施例中，由于所述原料喂料裝置是水平放置的，也就是說，所述喂料斗2的側(cè)壁與水平面所呈的角度為69°。
[0038]所述喂料斗2的側(cè)壁與所述邊框3所在平面所呈的角度為69°從而，能夠使進(jìn)入所述喂料斗2的原料，通過所述喂料斗2的側(cè)壁滑下，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對由物料口出料起到緩沖作用。
[0039]由所述抓取裝置抓取的原料數(shù)量較多，通過所述攔料條4進(jìn)行第一步緩沖作用，實(shí)現(xiàn)原料的篩選和緩慢進(jìn)入所述原料庫，然后原料通過側(cè)壁滑下，進(jìn)行了第二步緩沖，從而實(shí)現(xiàn)原料通過出料口 20緩慢并且均勻的流出。
[0040]可選擇地，所述喂料斗2的側(cè)壁與所述邊框3所在平面所呈的角度為60?85°之間的任意角度，都能實(shí)現(xiàn)緩沖作用。
[0041]較佳的，如圖3所示，本發(fā)明的另一實(shí)施例提出一種原料喂料裝置，與上述實(shí)施例相比，所述攔料條4工字鋼或方鋼。從而，能夠確保所述攔料條4的強(qiáng)度，也就是在所述抓取裝置抓取大量原料時，能夠確保所述攔料條4的力學(xué)性能。
[0042]具體實(shí)施時，本方案選用寬200mm，長3米的工字鋼。
[0043]較佳的，如圖2所示，本發(fā)明的另一實(shí)施例提出一種原料喂料裝置，與上述實(shí)施例相比，所述邊框3為梯形，所述梯形邊框3的上底端靠近所述破碎機(jī)設(shè)置。所述上底即為平行底邊中較窄的一邊。從而，能夠節(jié)約所述攔料條4的使用量。
[0044]進(jìn)一步地，所述梯形邊框3的下底端靠近所述抓取裝置的投放所述原料處。從而，能夠方便所述原料的投放。
[0045]較佳的，本發(fā)明的另一實(shí)施例提出一種原料喂料裝置，與上述實(shí)施例相比，所述邊框3與水平面呈20°夾角。從而能夠使由所述攔料條4攔截的原料通過重力作用，從所述攔料條4上滑下。
[0046]可選擇地，所述邊框3與水平面呈5?30°之間任意角度。
[0047]在所述邊框3為梯形的情況下，所述邊框3與水平面呈角度時，其中較低的一邊為梯形的側(cè)邊。也就是，使是原料通過側(cè)邊滑下。從而，不影響所述抓取裝置的投放原料。
[0048]當(dāng)然，所述邊框3的較低邊也可以為梯形的上底。
[0049]可選擇地，所述邊框3為其他情況也可以參照所述邊框3為梯形的狀況進(jìn)行設(shè)置。
[0050]較佳的，本發(fā)明的另一實(shí)施例提出一種原料喂料裝置，與上述實(shí)施例相比，所述原料喂料裝置還包括助力裝置，所述助力裝置用于除去所述攔料條4攔下的原料。在所述攔料條4攔下的原料較多，且不能通過重力作用滑下時，可以通過助力裝置協(xié)助取下所述攔料條4上的原料。
[0051]較佳的，本發(fā)明的另一實(shí)施例提出一種可篩料自動破碎系統(tǒng)，所述可篩料自動破碎系統(tǒng)包括板鏈機(jī)和破碎機(jī)，所述破碎機(jī)設(shè)置在所述板鏈機(jī)的一端，所述板鏈機(jī)向所述破碎機(jī)提供原料，在所述板鏈機(jī)的另一端設(shè)有上述實(shí)施例中的原料喂料裝置。
[0052]通過設(shè)置所述原料喂料裝置，能夠原料在喂料過程中得到緩沖，并能夠攔截大塊原料，從而，使所述原料通過所述出料口 20緩慢進(jìn)入所述板鏈機(jī)。實(shí)現(xiàn)均勻、連續(xù)向板鏈機(jī)提供小塊原料，避免一次進(jìn)料量過大或進(jìn)入大塊物料對板鏈機(jī)和破碎機(jī)造成卡?，F(xiàn)象的發(fā)生。
[0053]較佳的，本發(fā)明的另一實(shí)施例提出一種可篩料自動破碎系統(tǒng)，與上述實(shí)施例相比，所述可篩料自動破碎系統(tǒng)還包括原料庫和抓取裝置，所述原料庫用于盛放所述原料；所述抓取裝置用于將所述原料庫中的原料運(yùn)送至所述攔料條上。
[0054]較佳的，本發(fā)明的另一實(shí)施例提出一種可篩料自動破碎系統(tǒng)，與上述實(shí)施例相比，所述抓取裝置為行車。
[0055]較佳的，本發(fā)明的另一實(shí)施例提出一種可篩料自動破碎系統(tǒng)，與上述實(shí)施例相比，所述可篩料自動破碎系統(tǒng)為多級破碎，每一級可篩料自動破碎系統(tǒng)的攔料條4之間的距離小于其上一級可篩料自動破碎系統(tǒng)的攔料條4之間的距離。通過多級破碎能夠?qū)崿F(xiàn)將所述原料連續(xù)破碎至需要的塊度大小。
[0056]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種原料喂料裝置，用于通過板鏈機(jī)向破碎機(jī)提供原料，其特征在于包括: 支撐架； 喂料斗，所述喂料斗設(shè)置在所述支撐架上，所述喂料斗上方設(shè)有入料口，下方設(shè)有出料口，所述入料口大于所述出料口，所述喂料斗體積大于10m3，所述出料口與所述板鏈機(jī)連接; 邊框，所述邊框固定連接在所述支撐架上方，所述喂料斗的入料口設(shè)置在所述邊框內(nèi)側(cè)，在所述邊框上均勻設(shè)有至少兩根攔料條。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料喂料裝置，其特征在于， 所述喂料斗的側(cè)壁與所述邊框所在平面所呈的角度為60?85°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料喂料裝置，其特征在于， 所述攔料條工字鋼或方鋼； 每兩根所述攔料條之間的距離不大于400mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料喂料裝置，其特征在于， 所述邊框?yàn)樘菪?，所述梯形邊框的上底端靠近所述破碎機(jī)設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料喂料裝置，其特征在于， 所述邊框與水平面呈5?30°夾角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料喂料裝置，其特征在于， 還包括助力裝置，所述助力裝置用于除去所述攔料條攔下的原料。
7.一種可篩料自動破碎系統(tǒng)，包括板鏈機(jī)和破碎機(jī)，所述破碎機(jī)設(shè)置在所述板鏈機(jī)的一端，所述板鏈機(jī)向所述破碎機(jī)提供原料，其特征在于， 在所述板鏈機(jī)的另一端設(shè)有權(quán)利要求1至6中任一項所述的原料喂料裝置，用于向所述板鏈機(jī)提供原料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可篩料自動破碎系統(tǒng)，其特征在于，還包括原料庫和抓取裝置， 所述原料庫用于盛放所述原料； 所述抓取裝置用于將所述原料庫中的原料運(yùn)送至所述攔料條上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可篩料自動破碎系統(tǒng)，其特征在于， 所述抓取裝置為行車。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9中任一項所述的可篩料自動破碎系統(tǒng)，其特征在于， 所述可篩料自動破碎系統(tǒng)為多級破碎，每一級可篩料自動破碎系統(tǒng)的攔料條之間的距離小于其上一級可篩料自動破碎系統(tǒng)的攔料條之間的距離。
【文檔編號】B02C23/02GK104353540SQ201410581925
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】廖曉飛, 周麗, 謝明 申請人:安東新材料（遂寧）有限公司