核桃仁脫殼的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明專利提供了核桃仁脫殼機(jī)，涉及農(nóng)產(chǎn)品的加工【技術(shù)領(lǐng)域】，應(yīng)用于核桃產(chǎn)品的加工過程中。本發(fā)明專利公開的核桃仁脫殼機(jī)，包括，機(jī)殼、破殼輥、柵條篩、翻撬輥、槽輪及殼仁分離槽，所述機(jī)殼中包括，從上至下依次設(shè)置的破碎腔、翻撬腔及分離腔。解決了我國現(xiàn)有的破殼取仁技術(shù)，成本高、效率低、加工的核桃仁質(zhì)量等級低的問題。由此可知，用本發(fā)明專利的核桃仁脫殼機(jī)，操作簡便、效率高、提高了核桃仁的品質(zhì)。
【專利說明】核桃仁脫殼機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及農(nóng)產(chǎn)品的加工【技術(shù)領(lǐng)域】，應(yīng)用于核桃產(chǎn)品的加工過程中，尤其涉及核桃仁脫殼機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]核桃是我國傳統(tǒng)的出口農(nóng)產(chǎn)品，同時我國一直都是核桃的生產(chǎn)大國，但是由于我國的核桃仁提取技術(shù)落后，使得核桃仁出口量逐年下降。傳統(tǒng)核桃取仁都是通過手工完成，破殼效率很低。為滿足市場需求，我國借鑒國外擠搓原理研制出了采用擠搓式原理的破殼機(jī)來破殼。這種破殼機(jī)不需對核桃定位，結(jié)構(gòu)簡單，為了提高破殼率，還增加了二級破殼機(jī)，但是這種擠壓式的破殼方法不能保證核桃仁的完整性，使得核桃仁破損多、成本高，核桃仁品質(zhì)低，出口競爭力低；對殼仁的分離大多采用機(jī)械振動篩分和負(fù)壓氣流分離法，這種破殼與取仁工序分開的加工方式難以形成規(guī)?；a(chǎn)，使得制作設(shè)備成本高、生產(chǎn)效益差。由此可知，現(xiàn)有的核桃仁處理工藝成本高、加工的核桃仁質(zhì)量差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的核桃仁脫殼機(jī)在使用中，解決了破殼率低、桃仁損傷大的弊端。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明公開了核桃仁脫殼機(jī)，包括，機(jī)殼、破殼輥、柵條篩、翻撬輥、槽輪及殼仁分離槽；所述機(jī)殼中包括，從上至下依次設(shè)置的破碎腔、翻撬腔及分離腔；所述破殼輥設(shè)置于所述破碎腔中，兩端與所述機(jī)殼及外部動力端活動連接，在所述破殼輥的外側(cè)設(shè)置柵條篩，柵條篩的兩端與所述機(jī)殼固定連接；通過破殼輥轉(zhuǎn)動，將待破殼核桃彈射于所述破碎腔的柵條篩上，使所述待破殼核桃破碎，從所述柵條篩的間隙中落入所述翻撬腔中；所述翻撬輥位于所述翻撬腔中，兩端與所述機(jī)殼及外部動力端活動連接，通過所述翻撬輥的轉(zhuǎn)動，將落入翻撬腔中的核桃進(jìn)行翻撬，翻撬后的核桃殼仁混合物通過翻撬腔底部的開孔落入分離腔中，所述槽輪設(shè)置于分離腔中，其槽輪的輪槽間距及深度與桃仁相應(yīng)，兩端與所述機(jī)殼及外部動力端活動連接，使落入分離腔的核桃殼仁混合物中的核桃仁落入槽輪的間距中，將核桃仁分離。
[0005]在一種優(yōu)選的實施方式中，還包括，殼仁分離槽；所述殼仁分離槽為“V”型底部，設(shè)置于所述槽輪的下側(cè)，與所述機(jī)殼固定連接；使所述核桃仁集中于底部。
[0006]在一種優(yōu)選的實施方式中，還包括，進(jìn)料斗；所述進(jìn)料斗與所述破碎腔的進(jìn)料口外側(cè)固定連接。
[0007]在一種優(yōu)選的實施方式中，所述柵條篩的柵條空隙為20mm?22mm。
[0008]在一種優(yōu)選的實施方式中，還包括，調(diào)節(jié)桿；所述調(diào)節(jié)桿平行設(shè)置于所述柵條篩下偵牝與所述破殼輥間為設(shè)定間距，兩端通過支持彈簧與所述機(jī)殼固定連接。
[0009]在一種優(yōu)選的實施方式中，還包括，分離擋板；所述分離擋板沿所述槽輪的徑向，設(shè)置于所述槽輪的一側(cè)，與所述機(jī)殼固定連接。
[0010]在一種優(yōu)選的實施方式中,還包括,核桃殼分離槽；所述核桃殼分離槽設(shè)置于所述分離腔的一側(cè)，一端與所述分離擋板固定連接；所述核桃殼分離槽底部為核桃殼出料口。
[0011]在一種優(yōu)選的實施方式中，還包括，除雜排出管及吸塵風(fēng)機(jī)；所述除雜排出管的一端與所述殼仁分離槽的上側(cè)連通，另一端與所述吸塵分機(jī)連通，將所述殼仁分離槽中上部的核桃雜陳排出。
[0012]在一種優(yōu)選的實施方式中，還包括，調(diào)節(jié)板；所述調(diào)節(jié)板設(shè)置于所述破碎腔的進(jìn)料口，與所述進(jìn)料口的內(nèi)壁活動連接。
[0013]在一種優(yōu)選的實施方式中，還包括，核桃仁出料槽，所述核桃仁出料槽與所述殼仁分離槽的底部連接。
[0014]本發(fā)明專利的的有益效果為，本發(fā)明專利中的核桃仁脫殼機(jī)，集破殼、殼仁分離、除雜為一體，降低了設(shè)備制作成本。其中破殼腔通過采用拋送撞擊破殼原理來進(jìn)行破殼，解決了現(xiàn)有采用擠壓、砸果原理研制的破殼機(jī)進(jìn)行破殼，成本高、加工的核桃仁質(zhì)量等級低等弊端。本發(fā)明專利的核仁脫殼機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、破殼率高、加工的核桃仁完整率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明專利實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明專利的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本發(fā)明專利的一種實施方式中，核桃仁脫殼機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明專利的一種實施方式中，核桃仁脫殼機(jī)的破殼狀態(tài)的示意圖；
[0018]圖3為本發(fā)明專利的一種實施方式中，核桃仁脫殼機(jī)的翻撬及分離狀態(tài)使的示意圖；
[0019]圖4為本發(fā)明專利另的一種實施方式中，核桃仁脫殼機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合本發(fā)明專利的附圖，對本發(fā)明專利的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明專利一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明專利中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明專利保護(hù)的范圍。
[0021]如圖1所示，本發(fā)明專利的一種實施方式中的核桃仁脫殼機(jī)為在不銹鋼整體焊接而成的機(jī)殼10內(nèi)，從上至下依次設(shè)置的破碎腔11、翻撬腔12及分離腔13，其各腔室之間采用不銹鋼隔板給予分割。在破碎腔11中，水平設(shè)置破殼輥20。破殼輥20兩端通過軸承與機(jī)殼10固定連接，一端由外部電機(jī)等動力輸出設(shè)備，通過皮帶等方式帶動(圖中未示出)，在破碎腔11的進(jìn)料口外側(cè)固定連接進(jìn)料斗14。在破碎腔11中破殼輥20的外側(cè)21處設(shè)置柵條篩22。柵條篩22由多條不銹鋼柵條組成，每個柵條兩端與機(jī)殼10焊接固定連接，與破殼輥20軸心線相平行。柵條之間的空隙優(yōu)選為20mm?22mm，柵條與破殼輥20之間構(gòu)成上大下小形似牛角形的空間。為避免待破碎核桃從柵條與破殼輥20之間遺漏，在本發(fā)明的一種實施方式中，柵條下端與破殼棍20圓周面的間距小于22mm,形成喉頸結(jié)構(gòu)。通過破殼輥20轉(zhuǎn)動，將待破殼核桃彈射于破碎腔11的柵條篩22上，使待破殼核桃破碎，從柵條篩22的間隙中落入翻撬腔12中。翻撬輥30位于翻撬腔12中，兩端通過軸承與機(jī)殼10固定連接，一端由外部電機(jī)等動力輸出設(shè)備，通過皮帶等方式帶動(圖中未示出)。通過翻撬輥30的轉(zhuǎn)動，將落入翻撬腔12中的核桃進(jìn)行翻撬，翻撬后的核桃殼仁混合物通過翻撬腔12底部的開孔落入分離腔13中。槽輪40設(shè)置于分離腔13中，其槽輪40上沿圓周固定多個槽條41，在槽條41之間形成輪槽，其輪槽的寬度和深度是影響桃仁分離效果的關(guān)鍵，過窄，桃仁落不到輪槽內(nèi)，過淺，桃仁會被分離檔板檔住，槽輪轉(zhuǎn)動時帶不出分離室，一般輪槽的寬度設(shè)為桃仁長、寬度的1.2倍，深度設(shè)為桃仁厚度的1.2倍為宜。槽輪40軸心線與破殼輥20及翻撬輥30的軸心線呈平行設(shè)置。兩端通過安裝軸承和鏈輪的軸伸，通過軸承盒用螺栓固定安裝在機(jī)殼10的兩側(cè)位置。從而使落入分離腔13的核桃殼仁混合物中的核桃仁落入槽輪40的間距中，將核桃仁分離。
[0022]本發(fā)明通過上述結(jié)構(gòu)所實現(xiàn)的核桃去殼過程為，如圖2所示，將待破殼核桃A從進(jìn)料斗14處放入。破殼輥20在外部動力的帶動下，沿逆時針方向，即B方向以2.6-3m/s的速度轉(zhuǎn)動(該速度的破殼率較好)，將待破殼核桃A彈射于破碎腔11的柵條篩22上，使待破殼核桃A破碎為帶殼核桃Al，從柵條篩22的間隙中落入翻撬腔12中。如圖3所示，帶殼核桃Al落入翻撬腔12后，通過翻撬輥30的轉(zhuǎn)動，將落入翻撬腔12中的帶殼核桃Al進(jìn)行翻撬，翻撬后的帶殼核桃Al成為核桃殼仁混合物A2，通過翻撬腔12底部的開孔落入分離腔13中。核桃殼仁混合物A2從槽輪40的頂部落下，掉落于逆時針，即C方向旋轉(zhuǎn)的槽輪40的上方，由于槽輪40的輪槽寬度與桃仁的寬度相應(yīng)，因此，核桃殼仁混合物A2中的核桃仁A3將掉落于槽輪40的輪槽中，隨槽輪40的輪槽向C向轉(zhuǎn)動，核桃殼仁混合物A2中的核桃殼A4，將隨槽輪40的轉(zhuǎn)動，運送到一旁的腔體內(nèi)，從而實現(xiàn)了核桃仁分離。
[0023]為便于對核桃仁進(jìn)行更好的收集，如圖3所示，在本發(fā)明的一種實施方式中，在槽輪40的下側(cè)設(shè)置殼仁分離槽41。殼仁分離槽41呈“V”型底部。在“V”型的底部內(nèi)開設(shè)桃仁腔42，用于對桃仁A4進(jìn)行收集，其桃仁腔42側(cè)方開設(shè)核桃仁出料槽，從而便于桃仁的排出。殼仁分離槽41整體與機(jī)殼10的內(nèi)側(cè)壁焊接固定連接。為提高排出核桃仁的潔凈度，在本發(fā)明的一種實施方式中，在殼仁分離槽41的上側(cè)，即桃仁腔42的上方連通除雜排出管50及吸塵風(fēng)機(jī)51。使除雜排出管50的一端與殼仁分離槽41的上側(cè)連通，另一端與吸塵分機(jī)51連通，將殼仁分離槽41中上部的核桃雜陳排出，由吸塵風(fēng)機(jī)51抽走桃仁腔42出口處的空氣，使之形成負(fù)壓，借助雜物沉降速度比桃仁慢的特點，隨氣流帶走，經(jīng)除雜排出管50排走。
[0024]為使本發(fā)明可對各種直徑的核桃進(jìn)行有效破碎，如圖1所示，在本發(fā)明的一種實施方式中，在柵條篩22下側(cè)固定調(diào)節(jié)桿23。調(diào)節(jié)桿23平行設(shè)置于柵條篩22下側(cè)，與破殼輥20間為設(shè)定間距(該設(shè)定間距為20?30mm)，可采用0的25 mm鋼管制作，兩端通過支持彈簧24與機(jī)殼10固定連接。
[0025]為使核桃殼仁混合物A2中的A4可及時排出，并不影響槽輪40的正常工作，在本發(fā)明的一種實施方式中，如圖3所示，沿槽輪40的徑向，設(shè)置分離擋板16，該分離擋板16與槽輪40的外徑間距為5?1mm,使用膠板給予制作。在分離擋板16的一側(cè)固定連接(或一體成型)桃殼分離槽15。在桃殼分離槽15的底部設(shè)置核桃殼排出孔(圖中未示出)。
[0026]為使待去殼核桃在放入破碎腔11中后，不會從進(jìn)料斗14中涌出或彈出，在本發(fā)明的一種實施方式中，如圖4所示，在進(jìn)料斗14的內(nèi)壁轉(zhuǎn)軸活動連接調(diào)節(jié)板141。從而使放入破碎腔11中的待去殼核桃不易彈出。
[0027]上述機(jī)殼10及各腔體的分割壁為I?1.5mm的不銹鋼鋼板給予制作。從而可保證較好的支撐強(qiáng)度。
[0028]為提高破殼率、降低成本、提高核仁提取的完整性，本發(fā)明專利的核桃仁脫殼機(jī)采用拋送撞擊破殼原理來對帶殼核桃仁進(jìn)行處理，解決了現(xiàn)有采用擠壓、砸果原理研制的破殼機(jī)進(jìn)行破殼，成本高、提取核桃仁質(zhì)量等級低的問題。
[0029]為保證提取的核仁純度，本發(fā)明專利的核桃仁脫殼機(jī)，采用槽輪式分離，能夠有效地將殼與核桃仁分開，且結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。
[0030]本發(fā)明專利的核桃仁脫殼機(jī)，集破殼、殼仁分離、除雜為一體，相比國內(nèi)外傳統(tǒng)的將三者分開完成的工藝而言，減少了設(shè)備制作成本，提高了效率。
[0031]以上所述，僅為本發(fā)明專利的【具體實施方式】，但本發(fā)明專利的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明專利揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.核桃仁脫殼機(jī)，其特征在于，包括，機(jī)殼、破殼輥、柵條篩、翻撬輥、槽輪及殼仁分離槽；所述機(jī)殼中包括，從上至下依次設(shè)置的破碎腔、翻撬腔及分離腔；所述破殼輥設(shè)置于所述破碎腔中，兩端與所述機(jī)殼及外部動力端活動連接，在所述破殼輥的外側(cè)設(shè)置柵條篩，柵條篩的兩端與所述機(jī)殼固定連接；通過破殼輥轉(zhuǎn)動，將待破殼核桃彈射于所述破碎腔的柵條篩上，使所述待破殼核桃破碎，從所述柵條篩的間隙中落入所述翻撬腔中；所述翻撬輥位于所述翻撬腔中，兩端與所述機(jī)殼及外部動力端活動連接，通過所述翻撬輥的轉(zhuǎn)動，將落入翻撬腔中的核桃進(jìn)行翻撬，翻撬后的核桃殼仁混合物通過翻撬腔底部的開孔落入分離腔中，所述槽輪設(shè)置于分離腔中，其槽輪的輪槽間距及深度與桃仁相應(yīng)，兩端與所述機(jī)殼及外部動力端活動連接，使落入分離腔的核桃殼仁混合物中的核桃仁落入槽輪的間距中，將核桃仁分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核桃仁脫殼機(jī)，其特征在于，還包括，殼仁分離槽；所述殼仁分離槽為“V”型底部，設(shè)置于所述槽輪的下側(cè)，與所述機(jī)殼固定連接；使所述核桃仁集中于底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的核桃仁脫殼機(jī)，其特征在于，還包括，進(jìn)料斗；所述進(jìn)料斗與所述破碎腔的進(jìn)料口外側(cè)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核桃仁脫殼機(jī)，其特征在于，所述柵條篩的柵條空隙為20mm ?22mm0
5.根據(jù)權(quán)利要I或2所述的核桃仁脫殼機(jī)，其特征在于，還包括，調(diào)節(jié)桿；所述調(diào)節(jié)桿平行設(shè)置于所述柵條篩下側(cè)，與所述破殼輥間為設(shè)定間距，兩端通過支持彈簧與所述機(jī)殼固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核桃仁脫殼機(jī)，其特征在于，還包括，分離擋板；所述分離擋板沿所述槽輪的徑向，設(shè)置于所述槽輪的一側(cè)，與所述機(jī)殼固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的核桃仁脫殼機(jī)，其特征在于，還包括，核桃殼分離槽；所述核桃殼分離槽設(shè)置于所述分離腔的一側(cè)，一端與所述分離擋板固定連接；所述核桃殼分離槽底部為核桃殼出料口。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的核桃仁脫殼機(jī)，其特征在于，還包括，除雜排出管及吸塵風(fēng)機(jī)；所述除雜排出管的一端與所述殼仁分離槽的上側(cè)連通，另一端與所述吸塵分機(jī)連通，將所述殼仁分離槽中上部的核桃雜陳排出。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核桃仁脫殼機(jī)，其特征在于，還包括，調(diào)節(jié)板；所述調(diào)節(jié)板設(shè)置于所述破碎腔的進(jìn)料口，與所述進(jìn)料口的內(nèi)壁活動連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核桃仁脫殼機(jī)，其特征在于，還包括，核桃仁出料槽，所述核桃仁出料槽與所述殼仁分離槽的底部連接。
【文檔編號】A23N5/00GK104172438SQ201410445496
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】熊以焯 申請人:熊以焯