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一種碗式中速磨煤機(jī)磨輥磨碗改進(jìn)結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號:251518閱讀:293來源:國知局
一種碗式中速磨煤機(jī)磨輥磨碗改進(jìn)結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種碗式中速磨煤機(jī)磨輥磨碗改進(jìn)結(jié)構(gòu),包括磨輥裝置及磨碗裝置,磨輥裝置位于磨碗裝置上方;其中,磨輥裝置包括磨輥?zhàn)澳ポ仯ポ伆惭b在磨輥?zhàn)?,而磨碗裝置包括磨碗及磨碗襯板,磨碗襯板安裝在磨碗上;在磨碗襯板的研磨面上形成弧形凹槽,對應(yīng)地,磨輥設(shè)置為與弧形凹槽配合的凸起圓弧狀。本發(fā)明可以延長原煤的研磨時間,提高研磨效率。
【專利說明】一種碗式中速磨煤機(jī)磨輥磨碗改進(jìn)結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種碗式中速磨煤機(jī),尤其是指一種碗式中速磨煤機(jī)磨輥磨碗改進(jìn)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中,如圖2所示,碗式中速磨煤機(jī)的磨輥裝置10懸掛在分離器體裝置20內(nèi),位于磨碗裝置30上方,而磨碗裝置30安裝在側(cè)機(jī)體裝置40中,當(dāng)原煤充滿磨輥裝置10和磨碗裝置30之間的間隙時,磨輥裝置10能自由轉(zhuǎn)動,對原煤進(jìn)行碾磨。
[0003]如圖1所示,磨輥裝置10包括磨輥?zhàn)?01及磨輥102,磨輥102安裝在磨輥?zhàn)?01上;而磨碗裝置30包括磨碗301及磨碗襯板302,磨碗襯板302安裝在磨碗301上。在碾磨原煤時,磨輥102在磨碗襯板302的研磨面(磨碗襯板302上表面)上滾動,所述磨碗襯板302的研磨面設(shè)置為斜面,對應(yīng)地,為配合研磨,磨輥102與磨碗襯板302的研磨面的接觸面也設(shè)置為斜面,其缺陷在于:
一,原煤充滿磨輥裝置10和磨碗裝置30之間的間隙時,由于磨碗襯板302的研磨面設(shè)置為斜面,使得原煤很容易滑落,研磨時間較短,原煤研磨不充分,達(dá)不到煤粉研磨標(biāo)準(zhǔn),需反復(fù)研磨,使得生產(chǎn)效率較低,且對磨碗襯板302的磨損速度加快。
[0004]二,由于磨碗襯板302的研磨面設(shè)置為斜面,使得原煤研磨的面積較小,單次研磨的原煤量較少,使得研磨的效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種碗式中速磨煤機(jī)磨輥磨碗改進(jìn)結(jié)構(gòu),以延長原煤的研磨時間,提高研磨效率。
[0006]為達(dá)成上述目的,本發(fā)明的解決方案為:
一種碗式中速磨煤機(jī)磨棍磨碗改進(jìn)結(jié)構(gòu),包括磨棍裝置及磨碗裝置,磨棍裝置位于磨碗裝置上方;其中,磨輥裝置包括磨輥?zhàn)澳ポ仯ポ伆惭b在磨輥?zhàn)?,而磨碗裝置包括磨碗及磨碗襯板,磨碗襯板安裝在磨碗上;在磨碗襯板的研磨面上形成弧形凹槽,對應(yīng)地,磨輥設(shè)置為與弧形凹槽配合的凸起圓弧狀。
[0007]進(jìn)一步,磨輥裝置還包括楔形環(huán)及螺桿;在磨輥?zhàn)鈭A周一側(cè)形成斜面,螺桿一端螺接在形成斜面一側(cè)的外圓周中,另一端螺接在楔形環(huán)中;楔形環(huán)安裝在磨輥?zhàn)鈭A周另一側(cè),楔形環(huán)的楔形面與斜面相對;磨輥安裝在楔形面及斜面上;轉(zhuǎn)動螺桿使楔形環(huán)靠近斜面移動狀態(tài)下,楔形環(huán)擠壓磨輥,轉(zhuǎn)動螺桿使楔形環(huán)遠(yuǎn)離斜面移動狀態(tài)下,楔形環(huán)松開磨輥。
[0008]進(jìn)一步,磨輥由輥芯及在輥芯表面形成的耐磨層組成。
[0009]采用上述方案后,本發(fā)明在磨碗襯板的研磨面上形成弧形凹槽,對應(yīng)地,磨輥設(shè)置為與弧形凹槽配合的凸起圓弧狀,即所述磨碗裝置的磨碗襯板設(shè)置為胎式襯板,對應(yīng)地,所述磨輥裝置的磨輥設(shè)置為與胎式襯板對應(yīng)的胎式磨輥;與現(xiàn)有技術(shù)相比,其具有以下優(yōu)點(diǎn)。
一,由于磨碗襯板的研磨面上形成弧形凹槽,使得原煤落入弧形凹槽后不易滑落,研磨時間較長,原煤研磨充分,無需反復(fù)研磨,進(jìn)而提高生產(chǎn)效率,降低磨碗襯板的磨損速度。
[0010]二,由于磨碗襯板的研磨面上形成弧形凹槽,使得原煤研磨的面積較大,單次研磨的原煤量較多,使得研磨的效率較高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是現(xiàn)有技術(shù)磨棍磨碗結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是現(xiàn)有技術(shù)磨輥磨碗安裝于磨煤機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本發(fā)明磨輥磨碗結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是本發(fā)明磨輥磨碗安裝于磨煤機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]標(biāo)號說明
磨輥裝置I磨輥?zhàn)?1
磨輥12輥芯121
耐磨層122楔形環(huán)13
螺桿14磨碗裝置2
磨碗21磨碗襯板22
弧形凹槽221。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明做詳細(xì)描述。
[0014]參閱圖3及圖4所示,本發(fā)明揭示的一種碗式中速磨煤機(jī)磨棍磨碗改進(jìn)結(jié)構(gòu),包括磨棍裝置I及磨碗裝置2,磨棍裝置I位于磨碗裝置2上方。
[0015]其中,磨輥裝置I包括磨輥?zhàn)?1及磨輥12,磨輥12安裝在磨輥?zhàn)?1上,而磨碗裝置2包括磨碗21及磨碗襯板22,磨碗襯板22安裝在磨碗21上。
[0016]在磨碗襯板22的研磨面上形成弧形凹槽221,使得磨碗裝置2的磨碗襯板22設(shè)置為胎式襯板,對應(yīng)地,磨輥12設(shè)置為與弧形凹槽221配合的凸起圓弧狀,所述磨輥裝置I的磨輥12設(shè)置為與胎式襯板對應(yīng)的胎式磨輥。所述磨輥12由輥芯121及在輥芯121表面形成的耐磨層122組成。
[0017]由于磨碗襯板22的研磨面上形成弧形凹槽221,使得原煤落入弧形凹槽221后不易滑落,研磨時間較長,原煤研磨充分,無需反復(fù)研磨,進(jìn)而提高生產(chǎn)效率,降低磨碗襯板22的磨損速度;同時,使得原煤研磨的面積較大,單次研磨的原煤量較多,使得研磨的效率較聞。
[0018]所述磨輥裝置I還包括楔形環(huán)13及螺桿14 ;在磨輥?zhàn)?1外圓周一側(cè)形成斜面,螺桿14 一端螺接在形成斜面一側(cè)的外圓周中,另一端螺接在楔形環(huán)13中;楔形環(huán)13安裝在磨輥外圓周另一側(cè),楔形環(huán)13的楔形面與斜面相對;磨輥12安裝在楔形面及斜面上;轉(zhuǎn)動螺桿14使楔形環(huán)13靠近 斜面移動狀態(tài)下,楔形環(huán)13擠壓磨輥12,轉(zhuǎn)動螺桿14使楔形環(huán)13遠(yuǎn)離斜面移動狀態(tài)下,楔形環(huán)13松開磨輥12。
[0019]在安裝磨輥12時,只需轉(zhuǎn)動螺桿14使楔形環(huán)13靠近斜面移動狀態(tài)下,楔形環(huán)13擠壓磨輥12,無需進(jìn)行加熱而過盈配合;需要拆卸維修更換磨輥12時,只需轉(zhuǎn)動螺桿14使楔形環(huán)13遠(yuǎn)離斜面移動狀態(tài)下,楔形環(huán)13松開磨輥12,也無需進(jìn)行加熱拆卸,磨輥12安裝及拆卸較為容易,且較為方便。
[0020]如圖4所示磨輥磨碗安裝于磨煤機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖,磨輥裝置I懸掛在分離器體裝置內(nèi),位于磨碗裝置2上方,而磨碗裝置2安裝在側(cè)機(jī)體裝置中。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的一個實(shí)施例,并非對本案設(shè)計(jì)的限制,凡依本案的設(shè)計(jì)關(guān)鍵所做的等同變化,均落入本案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種碗式中速磨煤機(jī)磨輥磨碗改進(jìn)結(jié)構(gòu),其特征在于:包括磨輥裝置及磨碗裝置,磨輥裝置位于磨碗裝置上方;其中,磨輥裝置包括磨輥?zhàn)澳ポ?,磨輥安裝在磨輥?zhàn)?,而磨碗裝置包括磨碗及磨碗襯板,磨碗襯板安裝在磨碗上;在磨碗襯板的研磨面上形成弧形凹槽,對應(yīng)地,磨輥設(shè)置為與弧形凹槽配合的凸起圓弧狀。
2.如權(quán)利要求1所述的一種碗式中速磨煤機(jī)磨輥磨碗改進(jìn)結(jié)構(gòu),其特征在于:磨輥裝置還包括楔形環(huán)及螺桿;在磨輥?zhàn)鈭A周一側(cè)形成斜面,螺桿一端螺接在形成斜面一側(cè)的外圓周中,另一端螺接在楔形環(huán)中;楔形環(huán)安裝在磨棍座外圓周另一側(cè),楔形環(huán)的楔形面與斜面相對;磨輥安裝在楔形面及斜面上;轉(zhuǎn)動螺桿使楔形環(huán)靠近斜面移動狀態(tài)下,楔形環(huán)擠壓磨輥,轉(zhuǎn)動螺桿使楔形環(huán)遠(yuǎn)離斜面移動狀態(tài)下,楔形環(huán)松開磨輥。
3.如權(quán)利要求1所述的一種碗式中速磨煤機(jī)磨輥磨碗改進(jìn)結(jié)構(gòu),其特征在于:磨輥由輥芯及在輥芯表面形成的耐磨層組成。
【文檔編號】B02C15/00GK103908992SQ201410167329
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】洪振陽 申請人:廈門金邦達(dá)實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司
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