一種涂料粉碎的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可將涂料徹底粉碎的涂料粉碎機(jī)，包括研磨箱體及投料斗，所述投料斗設(shè)于研磨箱體的上部，投料斗的下部伸入研磨箱體內(nèi)，所述投料斗的下部具有出料口，所述投料斗下部橫截面由上至下逐漸縮小，所述研磨箱體內(nèi)設(shè)有研磨裝置，所述投料斗內(nèi)側(cè)還設(shè)有粉碎裝置，所述粉碎裝置包括一對(duì)可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的穿設(shè)于投料斗內(nèi)的滾壓軸，所述兩滾壓軸之間具有碎料間隙，所述研磨箱體的下部一側(cè)設(shè)有細(xì)粉出口。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種涂料粉碎機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種涂料粉碎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，涂料粉碎機(jī)廣泛應(yīng)用于各個(gè)化工廠，用于粉碎干燥的涂料餅，傳統(tǒng)的涂料粉碎機(jī)不能將涂料徹底粉碎，粉碎時(shí)噪聲大，自身密封性不好，有粉塵污染，工作效率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]因此，針對(duì)上述的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可將涂料徹底粉碎的涂料粉碎機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:一種涂料粉碎機(jī)，包括研磨箱體及投料斗，所述投料斗設(shè)于研磨箱體的上部，投料斗的下部伸入研磨箱體內(nèi)，所述投料斗的下部具有出料口，所述投料斗下部橫截面由上至下逐漸縮小，所述研磨箱體內(nèi)設(shè)有研磨裝置，所述投料斗內(nèi)側(cè)還設(shè)有粉碎裝置，所述粉碎裝置包括一對(duì)可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的穿設(shè)于投料斗內(nèi)的滾壓軸，所述兩滾壓軸之間具有碎料間隙，所述研磨箱體的下部一側(cè)設(shè)有細(xì)粉出口。
[0005]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述研磨裝置包括設(shè)于研磨箱體內(nèi)的研磨架、轉(zhuǎn)磨盤(pán)與定磨盤(pán)，所述定磨盤(pán)固設(shè)于研磨架上，所述轉(zhuǎn)磨盤(pán)可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于定磨盤(pán)上，定磨盤(pán)與轉(zhuǎn)磨盤(pán)之間具有磨料間隙，所述轉(zhuǎn)磨盤(pán)的中部設(shè)有磨料沉孔，轉(zhuǎn)磨盤(pán)的上部位于投料斗的出料口下方設(shè)有進(jìn)料斗，所述轉(zhuǎn)磨盤(pán)內(nèi)位于磨料沉孔的下部設(shè)有至少兩個(gè)與磨料沉孔相連通的分流孔，所述轉(zhuǎn)磨盤(pán)的下表面位于磨料沉孔的外側(cè)沿徑向開(kāi)設(shè)有與各分流孔相連通的漸開(kāi)弧形凹槽。
[0006]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述碎料間隙為4?10mm。
[0007]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述研磨箱體內(nèi)側(cè)壁位于定磨盤(pán)的下部還斜置有過(guò)濾篩網(wǎng)。
[0008]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述研磨箱體內(nèi)壁位于過(guò)濾篩網(wǎng)的下部還斜置有滑料板，所述滑料板的一端伸出細(xì)粉出口。
[0009]通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:工作時(shí)，涂料餅從投料斗內(nèi)投入，經(jīng)投料斗內(nèi)側(cè)可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的滾壓軸滾壓成碎粉后掉入研磨箱體內(nèi)的研磨裝置進(jìn)一步細(xì)磨成細(xì)粉，其結(jié)構(gòu)緊湊合理，使用方便，可將涂料徹底粉碎，粉碎時(shí)噪聲小，密封性好，可提聞廣品的品質(zhì)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例轉(zhuǎn)磨盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]現(xiàn)結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。[0013]參考圖1至圖2，本實(shí)施例公開(kāi)一種涂料粉碎機(jī)，包括研磨箱體I及投料斗2，所述投料斗2設(shè)于研磨箱體I的上部，投料斗2的下部伸入研磨箱體I內(nèi)，所述投料斗2的下部具有出料口 21，所述投料斗2下部橫截面由上至下逐漸縮小，所述研磨箱體I內(nèi)設(shè)有研磨裝置，所述投料斗2內(nèi)側(cè)還設(shè)有粉碎裝置，所述粉碎裝置包括一對(duì)可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的穿設(shè)于投料斗內(nèi)的滾壓軸22，所述兩滾壓軸之間具有碎料間隙，所述碎料間隙為4?10mm，所述研磨箱體I的下部一側(cè)設(shè)有細(xì)粉出口 11。
[0014]所述研磨裝置包括設(shè)于研磨箱體I內(nèi)的研磨架31、轉(zhuǎn)磨盤(pán)32、定磨盤(pán)33及減速電機(jī)4，所述定磨盤(pán)33固設(shè)于研磨架31上，所述轉(zhuǎn)磨盤(pán)32可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于定磨盤(pán)33上，定磨盤(pán)33與轉(zhuǎn)磨盤(pán)32之間具有磨料間隙，所述減速電機(jī)4設(shè)于研磨箱體I內(nèi)，減速電機(jī)I的主軸穿過(guò)定磨盤(pán)33與轉(zhuǎn)磨盤(pán)32下部固定連接，減速電機(jī)4的主軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于定磨盤(pán)33內(nèi)，所述轉(zhuǎn)磨盤(pán)32的中部設(shè)有磨料沉孔321，轉(zhuǎn)磨盤(pán)32的上部位于投料斗2的出料口下方設(shè)有進(jìn)料斗322，所述轉(zhuǎn)磨盤(pán)32內(nèi)位于磨料沉孔321的下部設(shè)有三個(gè)與磨料沉孔321相連通的分流孔323，所述轉(zhuǎn)磨盤(pán)32的下表面位于磨料沉孔321的外側(cè)沿徑向開(kāi)設(shè)有3個(gè)與各分流孔323相連通的漸開(kāi)弧形凹槽324。
[0015]所述研磨箱體I內(nèi)側(cè)壁位于定磨盤(pán)33的下部還斜置有過(guò)濾篩網(wǎng)5。
[0016]所述研磨箱體I內(nèi)壁位于過(guò)濾篩網(wǎng)5的下部還斜置有滑料板6，所述滑料板6的一端伸出細(xì)粉出口 11。
[0017]工作時(shí)，涂料餅從投料斗內(nèi)投入，經(jīng)投料斗內(nèi)側(cè)可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的滾壓軸滾壓成碎粉后從轉(zhuǎn)磨盤(pán)的上部的進(jìn)料斗進(jìn)入轉(zhuǎn)磨盤(pán)的磨料沉孔內(nèi)，物料從轉(zhuǎn)磨盤(pán)磨料沉孔進(jìn)入然后分三道從各分流孔分流到各漸開(kāi)弧形凹槽內(nèi)，并隨著轉(zhuǎn)磨盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)而將物料進(jìn)一步研磨成細(xì)粉，研磨后的細(xì)粉經(jīng)過(guò)濾篩網(wǎng)過(guò)濾后從過(guò)濾篩網(wǎng)下部的滑料板排出研磨箱體的細(xì)粉出口，其結(jié)構(gòu)緊湊合理，使用方便，可將涂料徹底粉碎，粉碎時(shí)噪聲小，密封性好，可提高產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0018]盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本實(shí)用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書(shū)所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對(duì)本實(shí)用新型做出各種變化，均為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種涂料粉碎機(jī)，其特征在于:包括研磨箱體及投料斗，所述投料斗設(shè)于研磨箱體的上部，投料斗的下部伸入研磨箱體內(nèi)，所述投料斗的下部具有出料口，所述投料斗下部橫截面由上至下逐漸縮小，所述研磨箱體內(nèi)設(shè)有研磨裝置，所述投料斗內(nèi)側(cè)還設(shè)有粉碎裝置，所述粉碎裝置包括一對(duì)可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的穿設(shè)于投料斗內(nèi)的滾壓軸，所述兩滾壓軸之間具有碎料間隙，所述研磨箱體的下部一側(cè)設(shè)有細(xì)粉出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料粉碎機(jī)，其特征在于:所述研磨裝置包括設(shè)于研磨箱體內(nèi)的研磨架、轉(zhuǎn)磨盤(pán)與定磨盤(pán)，所述定磨盤(pán)固設(shè)于研磨架上，所述轉(zhuǎn)磨盤(pán)可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于定磨盤(pán)上，定磨盤(pán)與轉(zhuǎn)磨盤(pán)之間具有磨料間隙，所述轉(zhuǎn)磨盤(pán)的中部設(shè)有磨料沉孔，轉(zhuǎn)磨盤(pán)的上部位于投料斗的出料口下方設(shè)有進(jìn)料斗，所述轉(zhuǎn)磨盤(pán)內(nèi)位于磨料沉孔的下部設(shè)有至少兩個(gè)與磨料沉孔相連通的分流孔，所述轉(zhuǎn)磨盤(pán)的下表面位于磨料沉孔的外側(cè)沿徑向開(kāi)設(shè)有與各分流孔相連通的漸開(kāi)弧形凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的涂料粉碎機(jī)，其特征在于:所述碎料間隙為4?10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的涂料粉碎機(jī)，其特征在于:所述研磨箱體內(nèi)側(cè)壁位于定磨盤(pán)的下部還斜置有過(guò)濾篩網(wǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的涂料粉碎機(jī)，其特征在于:所述研磨箱體內(nèi)壁位于過(guò)濾篩網(wǎng)的下部還斜置有滑料板，所述滑料板的一端伸出細(xì)粉出口。
【文檔編號(hào)】B02C23/16GK203565131SQ201320738736
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】黃學(xué)興, 葉秋星 申請(qǐng)人:福建省華普新材料有限公司