一種塔式自耦合除臭高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種塔式自耦合除臭高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)，它主要由發(fā)酵塔體、強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)和破橋卸料裝置組成；發(fā)酵塔體的頂部設(shè)有進(jìn)料口和尾氣出口，橋卸料裝置安裝在發(fā)酵塔體的底部，發(fā)酵塔體上安裝有物位傳感器，發(fā)酵塔體的側(cè)面設(shè)有溫度-氧氣傳感器和取樣口；所述強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)由多層平行排布安裝于發(fā)酵塔體內(nèi)的通風(fēng)管與鼓風(fēng)機(jī)相連接組成；所述破橋卸料裝置由破橋卸料驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動卸料；所述PLC控制系統(tǒng)與所有傳感器、強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)及破橋卸料裝置相連接以實現(xiàn)自動控制。本發(fā)明系統(tǒng)可確保堆肥產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，自動化程度高，勞動強(qiáng)度低，解決了常規(guī)堆肥尾氣需要配套收集系統(tǒng)和除臭設(shè)備的投資運(yùn)行費(fèi)用問題。
【專利說明】一種塔式自耦合除臭高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于有機(jī)固體廢棄物處理處置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種塔式自耦合除臭高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)。
技術(shù)背景
[0002]中國每年產(chǎn)生的有機(jī)固體廢棄物達(dá)幾十億噸，近幾年污染事故與事件的逐年增加，使得有機(jī)固體廢棄物漸漸被人們重視。農(nóng)業(yè)廢棄物在生產(chǎn)過程中由于可利用品質(zhì)不高，成分復(fù)雜，二次開發(fā)成本高、難度大，同時缺乏政策的引導(dǎo)和資金的投入，導(dǎo)致農(nóng)業(yè)廢棄物污染呈現(xiàn)出數(shù)量大、品質(zhì)差、危害多的特點。堆肥技術(shù)具有古老的歷史，在現(xiàn)代社會中也廣泛地應(yīng)用于餐廚垃圾、畜禽糞便、農(nóng)作物秸桿和剩余污泥等富含生物可降解有機(jī)物的廢棄物的無害化處理，堆肥處理的產(chǎn)物還含有豐富的腐殖質(zhì)和植物養(yǎng)分，適用于土地利用，使堆肥技術(shù)具有資源化價值。目前該技術(shù)已成為處理農(nóng)業(yè)廢棄物資源化、無害化和減量化利用的重要手段。
[0003]好氧堆肥處理是農(nóng)業(yè)廢棄物資源化、無害化和減量化處理的常用方法之一?，F(xiàn)代好氧堆肥是利用堆肥設(shè)備使農(nóng)業(yè)廢棄物在有氧條件下利用好氧微生物作用達(dá)到穩(wěn)定化、無害化，轉(zhuǎn)變?yōu)橛欣谕寥佬誀罡牧疾r(nóng)作物生長有益和容易吸收利用的優(yōu)質(zhì)有機(jī)肥的方法。目前常見的槽式堆肥、條跺堆肥或反應(yīng)器堆肥技術(shù)都需要配套獨(dú)立尾氣收集處理系統(tǒng)，導(dǎo)致系統(tǒng)建設(shè)投資和運(yùn)行成本升高，一定程度上限制了好氧堆肥技術(shù)的推廣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以通過堆肥菌群消除尾氣異味的封閉塔式自耦合除臭高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)，它可以解決槽式堆肥等傳統(tǒng)開放式翻堆發(fā)酵系統(tǒng)自動化程度低、尾氣收集處理設(shè)備復(fù)雜、需要專門配套尾氣處理設(shè)施的問題。
[0005]本發(fā)明以如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題:
[0006]本發(fā)明一種塔式自耦合除臭高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)，它主要由發(fā)酵塔體3、強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)和破橋卸料裝置7組成；發(fā)酵塔體3的頂部設(shè)有進(jìn)料口 1、尾氣出口 2和連續(xù)物位傳感器10，橋卸料裝置7安裝在發(fā)酵塔體3的底部，發(fā)酵塔體3的上部側(cè)壁安裝有上限位傳感器11和下限位傳感器12，發(fā)酵塔體3的側(cè)面以不同高度沿軸向設(shè)有溫度-氧氣傳感器13和取樣口 6 ;所述強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)由多層平行排布安裝于發(fā)酵塔體3內(nèi)的通風(fēng)管4與鼓風(fēng)機(jī)相連接組成；所述破橋卸料裝置7由破橋卸料驅(qū)動電機(jī)5驅(qū)動卸料；所述PLC控制系統(tǒng)與所有傳感器、強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)及破橋卸料裝置相連接以實現(xiàn)自動控制。
[0007]所述發(fā)酵塔體高徑比為2.0-4.5。
[0008]所述通風(fēng)管4沿發(fā)酵塔體軸向平均分布并徑向接入發(fā)酵塔體內(nèi)，通風(fēng)管4垂直方向設(shè)有止回閥。
[0009]所述進(jìn)料口 I設(shè)于發(fā)酵塔體頂部中心處，尾氣出口 2和連續(xù)物位傳感器10分別位于進(jìn)料口 2兩側(cè)。[0010]所述上限位傳感器11位于下限位傳感器12的正上方。
[0011]所述破橋卸料裝置為卸料螺旋裝置，它包括多組并排安裝于螺旋卸料裝置框架35上的螺旋輸送機(jī)二 33構(gòu)成，螺旋卸料裝置框架35與發(fā)酵塔體3底端匹配連接，每組螺旋輸送機(jī)上設(shè)有卸料螺旋32，每組螺旋輸送機(jī)的兩端均伸出發(fā)酵塔體，其中一端經(jīng)聯(lián)軸器31與電機(jī)組30連接實現(xiàn)獨(dú)立驅(qū)動，另一端設(shè)有出料口二 34。
[0012]所述破橋卸料裝置為旋轉(zhuǎn)卸料裝置，它由多組并排安裝于旋轉(zhuǎn)卸料裝置框架25上并帶有翅片的旋轉(zhuǎn)卸料輥29構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)卸料裝置框架25與發(fā)酵塔體3底端匹配連接，旋轉(zhuǎn)卸料輥29之間留有間歇，所述翅片之間不相互咬合，每組旋轉(zhuǎn)卸料輥29與驅(qū)動電機(jī)26連接。
[0013]所述破橋卸料裝置為液壓滑架卸料裝置，它由至少兩組以滑動配合安裝于液壓滑架卸料裝置框架21上的液壓破橋滑架17及位于液壓破橋滑架17下方的螺旋輸送機(jī)一 23構(gòu)成，液壓滑架卸料裝置框架21與發(fā)酵塔體3底端匹配連接，液壓破橋滑架17由液壓缸20驅(qū)動可作來回擺動，螺旋輸送機(jī)一 23的兩端均伸出發(fā)酵塔體,其中一端與螺旋輸送機(jī)電機(jī)22連接，另一端設(shè)有出料口一 19。 [0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:
[0015](I)好氧發(fā)酵全程堆體溫度-氧濃度通過多層通風(fēng)實現(xiàn)自動控制，精確調(diào)控不同階段的堆肥參數(shù)，確保堆肥產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；
[0016](2)堆肥系統(tǒng)進(jìn)料分配及堆肥卸料設(shè)備化、自動化，簡化運(yùn)行操作，降低生產(chǎn)勞動強(qiáng)度；
[0017](3)本發(fā)明采用模塊化設(shè)計，可根據(jù)堆肥處理量配套單臺或多組發(fā)酵塔滿足生產(chǎn)要求。
[0018](4)利用發(fā)酵塔內(nèi)不同堆肥階段優(yōu)勢菌種的特點，借助獨(dú)特的塔式堆肥結(jié)構(gòu)將高溫堆肥與除臭生物濾池相結(jié)合，形成自耦合尾氣除臭模式，解決了常規(guī)堆肥尾氣需要配套收集系統(tǒng)和除臭設(shè)備的投資運(yùn)行費(fèi)用問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明塔式自耦合除臭高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)的主視圖；
[0020]圖2是圖1的俯視示意圖；
[0021]圖3是本發(fā)明采用的液壓滑架卸料裝置的俯視圖；
[0022]圖4是本發(fā)明采用的旋轉(zhuǎn)卸料裝置的俯視圖；
[0023]圖5是本發(fā)明采用的卸料螺旋裝置的俯視圖。
[0024]圖中:I一進(jìn)料口、2—尾氣出口、3—發(fā)酵塔體、4—通風(fēng)管、5—通風(fēng)管支撐架、6—取樣口、7—破橋卸料裝置、8—落料口、9—堆肥塔支架、10—連續(xù)物位傳感器、11—上限位傳感器、12-下限位傳感器、13-溫度-氧氣傳感器、14-加強(qiáng)筋、15-破橋卸料驅(qū)動電機(jī)、16—電機(jī)支架、17—液壓破橋滑架、19—出料口一、20—液壓缸、21—液壓滑架卸料裝置框架、22—螺旋輸送機(jī)電機(jī)、23—螺旋輸送機(jī)一、24—液壓推桿、25—旋轉(zhuǎn)卸料裝置框架、26 —驅(qū)動電機(jī)、27 —軸承、28 —電機(jī)座、29—旋轉(zhuǎn)卸料棍、30 —電機(jī)組、31 —聯(lián)軸器、32—卸料螺旋、33—螺旋輸送機(jī)二、34—出料口二、35—螺旋卸料裝置框架。【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本發(fā)明的實施方式不限于下列實施例。
[0026]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但本發(fā)明并不局限于以下實施例。
[0027]如圖1和圖2所示，該發(fā)酵塔體3的頂部設(shè)有進(jìn)料口 1、尾氣出口 2和連續(xù)物位傳感器10，進(jìn)料口 I設(shè)在發(fā)酵塔體3頂部的中間位置，尾氣出口 2和連續(xù)物位傳感器10分別位于進(jìn)料口 2兩側(cè)；橋卸料裝置7安裝在發(fā)酵塔體3的底部，并由破橋卸料驅(qū)動電機(jī)5驅(qū)動卸料，橋卸料裝置7的末端設(shè)有落料口 8，破橋卸料裝置7下部設(shè)堆肥塔支架9作為整個發(fā)酵塔體的支撐腳，堆肥塔支架9側(cè)邊連接用于安裝破橋卸料驅(qū)動電機(jī)5的電機(jī)支架16。發(fā)酵塔體3的上部側(cè)壁設(shè)有垂直沿軸向排布的上限位傳感器11和下限位傳感器12，上限位傳感器11位于下限位傳感器12的正上方。發(fā)酵塔體3的側(cè)面以不同高度沿軸向設(shè)有溫度-氧氣傳感器13和取樣口 6，溫度-氧氣傳感器13用于實時采集堆體內(nèi)溫度和氧氣數(shù)據(jù)，取樣口 6用于采集堆體各發(fā)酵階段的樣品進(jìn)行分析。發(fā)酵塔體3側(cè)面設(shè)有多層平行排布的通風(fēng)管4并由通風(fēng)管支撐架5固定支撐，多層通風(fēng)管4與鼓風(fēng)機(jī)相連接組成強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)；本發(fā)明采用的所有傳感器、強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)及破橋卸料裝置均與PLC控制系統(tǒng)形成連接以實現(xiàn)自動控制。
[0028]本實例采用的發(fā)酵塔體高徑比為3.0 ;加強(qiáng)筋14設(shè)在發(fā)酵塔體3側(cè)面加強(qiáng)塔體剛性。
[0029]本實例的通風(fēng)管4沿發(fā)酵塔體軸向平均分布并徑向接入發(fā)酵塔體內(nèi)，通風(fēng)管4垂直方向設(shè)有止回閥。
[0030]本發(fā)明采用的破橋卸料裝置7有多種實現(xiàn)形式，下面結(jié)合圖3、4、5進(jìn)一步說明。
[0031]如圖3所示，破橋卸料裝置7為液壓滑架卸料裝置，它由至少兩組以滑動配合安裝于液壓滑架卸料裝置框架21上的液壓破橋滑架17及位于液壓破橋滑架17下方的螺旋輸送機(jī)一 23構(gòu)成，液壓滑架卸料裝置框架21與發(fā)酵塔體3底端匹配連接，液壓破橋滑架17與液壓缸20的液壓推桿連接，通過液壓缸20驅(qū)動實現(xiàn)液壓破橋滑架17水平往復(fù)運(yùn)動，螺旋輸送機(jī)一 23的兩端均伸出發(fā)酵塔體，其中一端與螺旋輸送機(jī)電機(jī)22連接，另一端設(shè)有出料口一 19。
[0032]使用時，由液壓缸20驅(qū)動液壓推桿24，并通過液壓破橋滑架17將發(fā)酵塔體3內(nèi)堆肥破碎并推送至發(fā)酵塔體3底部的螺旋輸送機(jī)一 23，最終至螺旋輸送機(jī)一 23末端的出料口一 19完成卸料過程。液壓滑架卸料裝置可以均勻的將堆肥堆體逐層破碎收集，保障發(fā)酵塔內(nèi)物料呈均勻軸流下落狀態(tài)。
[0033]如圖4所示:破橋卸料裝置7為旋轉(zhuǎn)卸料裝置，它由多組并排通過軸承27支撐安裝于旋轉(zhuǎn)卸料裝置框架25上并帶有翅片的旋轉(zhuǎn)卸料輥29構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)卸料裝置框架25與發(fā)酵塔體3底端匹配連接，旋轉(zhuǎn)卸料輥29之間留有間歇，所述翅片之間不相互咬合，每組旋轉(zhuǎn)卸料輥29與驅(qū)動電機(jī)26連接，驅(qū)動電機(jī)26安裝在電機(jī)座28上。
[0034]使用時，旋轉(zhuǎn)卸料輥29由設(shè)在電機(jī)座28上的驅(qū)動電機(jī)26驅(qū)動，卸料輥29之間有縫隙通過堆肥架橋封阻，卸料輥29沿軸向旋轉(zhuǎn)會造成其上方堆肥失穩(wěn)跌落至設(shè)在塔底下方的輸送帶上運(yùn)走，從而完成卸料并實現(xiàn)堆肥破碎功能。
[0035]如圖5所述:破橋卸料裝置7為卸料螺旋裝置，它包括多組并排安裝于螺旋卸料裝置框架35上的螺旋輸送機(jī)二 33構(gòu)成，螺旋卸料裝置框架35與發(fā)酵塔體3底端匹配連接，每組螺旋輸送機(jī)上設(shè)有卸料螺旋32，每組螺旋輸送機(jī)的兩端均伸出發(fā)酵塔體，其中一端經(jīng)聯(lián)軸器31與電機(jī)組30連接實現(xiàn)獨(dú)立驅(qū)動，另一端設(shè)有出料口二 34。[0036]使用時，由電機(jī)組30驅(qū)動每個螺旋輸送機(jī)二 33旋轉(zhuǎn)，塔內(nèi)堆肥依靠自重壓向塔底卸料螺旋32并由螺旋卸料機(jī)二的出料口二 34排出堆肥塔體，從而完成卸料過程。
[0037]下面對本發(fā)明的工作原理進(jìn)行描述:
[0038]由上料分配輸送機(jī)送至發(fā)酵塔頂部并從進(jìn)料口 I進(jìn)入發(fā)酵塔體3，物位計監(jiān)控塔內(nèi)堆體高度，當(dāng)塔內(nèi)物位達(dá)到上限位傳感器11時停止進(jìn)料。
[0039]PLC控制系統(tǒng)在時間控制的基礎(chǔ)上，根據(jù)溫度-氧氣探測系統(tǒng)提供的堆體溫度和氧氣濃度為控制因素，對強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)工作狀態(tài)進(jìn)行控制，工作原理如下:PLC控制系統(tǒng)以時間、堆體溫度和氧氣濃度為控制變量，以風(fēng)機(jī)啟停和通風(fēng)速率為操作變量。常規(guī)運(yùn)行狀態(tài)下風(fēng)機(jī)根據(jù)PLC控制系統(tǒng)設(shè)定程序管理風(fēng)機(jī)啟停，當(dāng)溫度-氧氣探測系統(tǒng)提供的堆體溫度和氧氣濃度超出設(shè)定范圍時，程序自動調(diào)整風(fēng)機(jī)啟?；蛲L(fēng)速率。例如，當(dāng)堆體溫度高于設(shè)定值或氧氣濃度低于設(shè)定值時，PLC控制系統(tǒng)終止時間控制模式，強(qiáng)制啟動風(fēng)機(jī)加大通風(fēng)速率對堆體進(jìn)行強(qiáng)制降溫和供氧；當(dāng)堆體溫度和氧氣濃度達(dá)到設(shè)定范圍后，PLC控制系統(tǒng)自動切換至?xí)r間控制模式，根據(jù)設(shè)定時間控制程序調(diào)整強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)工作狀態(tài)。
[0040]利用PLC控制系統(tǒng)控制鼓風(fēng)機(jī)啟停或通風(fēng)速率，根據(jù)各層物料發(fā)酵強(qiáng)度供氧，延長堆體處于的高溫發(fā)酵(50°C -70°C )周期，在半續(xù)批式模式下，堆體自上而下會形成超溫除臭區(qū)(60°C _70°C )、高溫分解區(qū)(55-50°C)、降溫腐熟區(qū)(< 45°C)。
[0041]頂部堆體的高溫環(huán)境下，堆肥物料自身具有的孔道結(jié)構(gòu)內(nèi)會形成天然生物濾層，此環(huán)境下高溫微生物形成優(yōu)勢菌群對水溶性有機(jī)物分解迅速。塔內(nèi)堆體層間不是孤立的單元，揮發(fā)性分子會隨尾氣流動在塔內(nèi)逐層向塔頂擴(kuò)散，同時發(fā)生氣相-液相-固相間的轉(zhuǎn)換。濾層吸附尾氣的異味分子被自養(yǎng)嗜熱無芽孢等菌群氧化分解為水、二氧化碳、單質(zhì)硫和硝酸鹽，形成堆肥自體處理的自耦合生物除臭濾床，避免了敞開式堆肥的尾氣收集問題，節(jié)省獨(dú)立建設(shè)尾氣處理設(shè)施的投資，解決了堆肥尾氣處理的問題。
[0042]位于塔底的破橋卸料裝置通過水平或軸向運(yùn)動使堆體失穩(wěn)，從塔底下方或側(cè)面輸送出發(fā)酵系統(tǒng)，完成為期7-10天的高溫發(fā)酵，物位計監(jiān)控塔內(nèi)堆體高度，當(dāng)塔內(nèi)物位達(dá)到下限位傳感器12時停止破橋卸料裝置工作。
[0043]一次發(fā)酵的堆肥尚需二次發(fā)酵槽進(jìn)行堆肥腐熟最終形成腐殖土，二次發(fā)酵周期為
10-30天，穩(wěn)定后的堆肥作為土壤調(diào)理劑或復(fù)合肥基肥資源化利用。
【權(quán)利要求】
1.一種塔式自耦合除臭高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于:它主要由發(fā)酵塔體(3)、強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)和破橋卸料裝置(7)組成；發(fā)酵塔體(3)的頂部設(shè)有進(jìn)料口(I)和尾氣出口( 2 )，橋卸料裝置(7 )安裝在發(fā)酵塔體(3 )的底部，發(fā)酵塔體(3 )上安裝有物位傳感器，發(fā)酵塔體(3)的側(cè)面設(shè)有溫度-氧氣傳感器(13)和取樣口(6);所述強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)由多層平行排布安裝于發(fā)酵塔體(3)內(nèi)的通風(fēng)管(4)與鼓風(fēng)機(jī)相連接組成；所述破橋卸料裝置(7)由破橋卸料驅(qū)動電機(jī)(5)驅(qū)動卸料；所述PLC控制系統(tǒng)與所有傳感器、強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)及破橋卸料裝置相連接以實現(xiàn)自動控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述塔式自耦合除臭高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于:所述發(fā)酵塔體(3)高徑比為2.0-4.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述塔式自耦合除臭高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于:所述通風(fēng)管(4)沿發(fā)酵塔體軸向平均分布并徑向接入發(fā)酵塔體內(nèi)，通風(fēng)管(4)垂直方向設(shè)有止回閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述塔式自耦合除臭高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)料口(I)設(shè)于發(fā)酵塔體頂部中心處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述塔式自耦合除臭高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于:所述物位傳感器包括上限位傳感器(11)和下限位傳感器(12)，上限位傳感器(11)位于下限位傳感器(12)的正上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述塔式自耦合除臭高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于:所述破橋卸料裝置(7)為卸料螺旋裝置，它包括多組并排安裝于螺旋卸料裝置框架(35)上的螺旋輸送機(jī)二(33)構(gòu)成，螺旋卸料裝置框架(35)與發(fā)酵塔體(3)底端匹配連接，每組螺旋輸送機(jī)上設(shè)有卸料螺旋(32)，每組螺旋輸送機(jī)的兩端均伸出發(fā)酵塔體，其中一端經(jīng)聯(lián)軸器(31)與電機(jī)組(30 )連接實現(xiàn)獨(dú)立驅(qū)動，另一端設(shè)有出料口二( 34 )。`
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述塔式`自耦合除臭高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于:所述破橋卸料裝置(7)為旋轉(zhuǎn)卸料裝置，它由多組并排安裝于旋轉(zhuǎn)卸料裝置框架(25)上并帶有翅片的旋轉(zhuǎn)卸料輥(29)構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)卸料裝置框架(25)與發(fā)酵塔體(3)底端匹配連接，旋轉(zhuǎn)卸料輥(29)之間留有間歇，所述翅片料輥(29)與驅(qū)動電機(jī)(26)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述塔式自耦合除臭高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于:所述破橋卸料裝置(7)為液壓滑架卸料裝置，它由至少兩組以滑動配合安裝于液壓滑架卸料裝置框架(21)上的液壓破橋滑架(17)及位于液壓破橋滑架(17)下方的螺旋輸送機(jī)一(23)構(gòu)成，液壓滑架卸料裝置框架(21)與發(fā)酵塔體(3)底端匹配連接，液壓破橋滑架(17)由液壓缸(20)驅(qū)動可作來回擺動，螺旋輸送機(jī)一(23)的兩端均伸出發(fā)酵塔體，其中一端與螺旋輸送機(jī)電機(jī)(22)連接，另一端設(shè)有出料口一(19)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述塔式自耦合除臭高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于:所述發(fā)酵塔體(3)的頂部還安裝有連續(xù)物位傳感器(10)。之間不相互咬合，每組旋轉(zhuǎn)卸。
【文檔編號】C05F17/02GK103664271SQ201310705705
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】宋海農(nóng), 楊崎峰, 張健, 周永信, 農(nóng)斌, 李麗紅, 何春薇, 黃立安, 王翔 申請人:廣西博世科環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>