利用發(fā)酵玉米秸稈生產(chǎn)高效肉雞飼料的方法
【專利摘要】利用發(fā)酵玉米秸稈生產(chǎn)高效肉雞飼料的方法，只需采用玉米秸稈，通過粉碎、氨水處理、蒸汽、發(fā)酵等處理，提高玉米秸稈的利用率，降低成本，提升肉雞飼養(yǎng)率及改善屠宰品質(zhì)。
【專利說明】利用發(fā)酵玉米秸稈生產(chǎn)高效肉雞飼料的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及飼養(yǎng)肉雞方法領(lǐng)域，具體說的是利用發(fā)酵玉米秸桿生產(chǎn)高效肉雞飼料的方法。
技術(shù)背景
[0002]據(jù)推測，到2015年，我們所需飼料蛋白缺口達38 X IO4以上，開辟新的原料來源，提高飼料利用率，目前已是世界性的研究課題，我國玉米秸桿產(chǎn)量巨大，但由于秸桿可消化蛋白質(zhì)含量低，粗纖維含量較高，大多纖維素不能被畜禽類胃腸道消化分解，因此營養(yǎng)價值較低絕大部分被直接還田或焚燒，資源浪費驚人，且造成環(huán)境污染采取微生物發(fā)酵技術(shù)對農(nóng)作物秸桿進行處理，不僅可以解決蛋白飼料資源短缺，還可以提高和改善飼料營養(yǎng)價值，有巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。對綠色生物質(zhì)肉雞的生產(chǎn)將產(chǎn)生重要的影響。
[0003]在飼養(yǎng)肉雞時，玉米秸桿作為配料使用，使用量不易過多，過多時不利肉雞的成長，肉雞增長速度慢，飼養(yǎng)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種利用發(fā)酵玉米秸桿生產(chǎn)高效肉雞飼料的方法，只需采用玉米秸桿，提高玉米秸桿的利用率，降低成本，提升肉雞飼養(yǎng)率及改善屠宰品質(zhì)。
[0005]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案是:利用發(fā)酵玉米秸桿生產(chǎn)高效肉雞飼料的方法:
步驟一、將玉米秸桿通過15-30目粉碎，選用玉米秸桿總量的4-6%的質(zhì)量濃度為14-20%的氨水處理8天；
步驟二、在160-167°C溫度、0.5-0.7MPa的條件下，采用軌道式蒸壓釜對粉碎后玉米秸桿進行濕熱蒸汽處理30-50min后，備用；
步驟三、分離篩選用于玉米秸桿發(fā)酵生產(chǎn)單細胞蛋白的米曲霉、產(chǎn)阮假絲酵母，以及具體較強產(chǎn)酶能力地衣芽孢桿菌、戊糖片球菌三級擴陪制成液體菌種；
步驟四、配制營養(yǎng)液:取磷酸二氫鉀、硫酸鎂、硫酸銨和氯化鈣原料，加入蒸餾水配，按重量百分比配置成溶液:磷酸二氫鉀0.02%、硫酸鎂0.01%、硫酸銨20%，氯化鈣0.06%、生物素0.01%、泛酸鹽0.01%、硫胺素0.01%，在100-130°C高溫滅菌后，備用；
步驟五、將步驟二制得的玉米秸桿和步驟四制得的營養(yǎng)鹽按1:40均勻混合，將混合后的玉米秸桿的pH調(diào)節(jié)至5.5，接種10%米曲霉，35-38°C發(fā)酵4天后，高溫滅活；
步驟六、將步驟五制得的玉米秸桿調(diào)節(jié)PH值為5，依次接入10%的產(chǎn)阮假絲酵母、10%的的地衣芽孢桿菌、10%的戊糖片球菌，在35-38 °C發(fā)酵5-8天后，低溫管束烘干至水分10%，制成發(fā)酵玉米秸桿成品。
[0006]所述的步驟一的氨水分2-4次加完，每次加入的氨水的質(zhì)量濃度逐漸增大。
[0007]本發(fā)明的有益效果:1、玉米秸桿經(jīng)多菌種固態(tài)發(fā)酵后，營養(yǎng)價值有了顯著的提高，可作為一種優(yōu)質(zhì)飼料來飼喂家畜，其對于緩解人畜爭糧，充分利用可再生資源，降低焚燒秸桿污染環(huán)境，改善農(nóng)村環(huán)境污染，促進農(nóng)業(yè)和畜牧業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義，有良好的經(jīng)濟效益社會效益和生態(tài)效益。
[0008]2、在不增加精料的情況下，單獨采用玉米秸桿作為飼料，制得優(yōu)質(zhì)飼料，與正常的雞飼料相比，即不影響肉雞的喂養(yǎng)，發(fā)酵玉米秸桿又可以改善肉雞腸道健康，提高雞群整齊度；有提高增重，改善肉料比的趨勢；有助于提高肉雞出成率和改善屠宰品質(zhì)。發(fā)酵玉米秸桿全部代替棉柏，部分代替豆柏飼喂肉雞后:出成率可達89.0%，屠宰率提高10%左右。成活率提高5%左右。發(fā)酵玉米秸桿對肉雞的健康度，特別是對改善腸道健康有明顯效果。
[0009]3、利用氨水進行多級發(fā)酵，抑制減少秸桿發(fā)酵染菌，提高發(fā)酵的效果，氨化處理大幅度提高了提高玉米秸桿的的含氮量，部分地改變其天然結(jié)構(gòu)。氨化后的玉米秸桿富集了大量的可發(fā)酵性碳源和氮源，有利于微生物的固態(tài)發(fā)酵。
[0010]4、采用軌道式蒸壓釜對粉碎后玉米秸桿進行濕熱蒸汽處理，軟化和部分水解玉米秸桿中木質(zhì)素和纖維素。部分纖維素水解會產(chǎn)生酸，酸的形成進一步促進了半纖維素的水解，為后期發(fā)酵提供充足的碳源，提高玉米秸桿的消化率，氨水發(fā)酵及蒸氣軟化相結(jié)合，進行步提高了玉米秸桿的消化效果，碳源充足具有初步殺菌的功效。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為雞養(yǎng)殖試驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計表；
【具體實施方式】
[0012]利用發(fā)酵玉米秸桿生產(chǎn)高效肉雞飼料的方法: 步驟一、將玉米秸桿通過15-30目粉碎，選用玉米秸桿總量的4-6%的質(zhì)量濃度為14-20%的氨水處理8天；
步驟二、在160-167°C溫度、0.5-0.7MPa的條件下，采用軌道式蒸壓釜對粉碎后玉米秸桿進行濕熱蒸汽處理30-50min后，備用；
步驟三、分離篩選用于玉米秸桿發(fā)酵生產(chǎn)單細胞蛋白的米曲霉、產(chǎn)阮假絲酵母，以及具體較強產(chǎn)酶能力地衣芽孢桿菌、戊糖片球菌三級擴陪制成液體菌種；
步驟四、配制營養(yǎng)液:取磷酸二氫鉀、硫酸鎂、硫酸銨和氯化鈣原料，加入蒸餾水配，按重量百分比配置成溶液:磷酸二氫鉀0.02%、硫酸鎂0.01%、硫酸銨20%，氯化鈣0.06%、生物素0.01%、泛酸鹽0.01%、硫胺素0.01%，在100-130°C高溫滅菌后，備用；
步驟五、將步驟二制得的玉米秸桿和步驟四制得的營養(yǎng)鹽按1:40均勻混合，將混合后的玉米秸桿的pH調(diào)節(jié)至5.5，接種10%米曲霉，37°C發(fā)酵4天后，高溫滅活，高溫滅活，殺滅米曲霉，防止米曲霉代謝，對后續(xù)微生物菌種的生長產(chǎn)生抑制。
[0013]步驟六、將步驟五制得的玉米秸桿調(diào)節(jié)pH值為5，依次接入10%的產(chǎn)阮假絲酵母、
10%的的地衣芽孢桿菌、10%的戊糖片球菌，在35-38°C發(fā)酵5-8天后，低溫管束烘干至水分
10%，制成發(fā)酵玉米秸桿成品，制成發(fā)酵玉米秸桿成品。低溫烘干保留了大量活菌以酶、等
侃生兀。
[0014] 表I中的試驗組采用本專利制成的玉米秸桿飼料喂養(yǎng)，對比組采用精致肉雞飼料喂養(yǎng)，由表I可以看出，試驗組的成活率平均為98%以上，對比組的成活率為97%，試驗組出成率89.0%，對照組出成率87.1%，試驗組的成活率比對照組高3.2%，實驗組料肉比1.74，對照組料肉比1.8。由此表可以得出，采用發(fā)酵后的玉米秸桿在不添加精料的情況下替代精致雞飼料，可起到相同的飼養(yǎng)效果，并且能提高成活率，滿足肉雞生長所需的營養(yǎng)需求。
[0015]實施例1
利用發(fā)酵玉米秸桿生產(chǎn)高效肉雞飼料的方法:
步驟一、將玉米秸桿通過20目粉碎，選用玉米秸桿總量的5%的質(zhì)量濃度為14%的氨水處理2天后，加入質(zhì)量濃度為15%的氨水處理3天后，再加入質(zhì)量濃度為16%的氨水處理3天，備用；
步驟二、在164.5°C溫度、0.6MPa的條件下，采用軌道式蒸壓釜對粉碎氨化后玉米秸桿進行濕熱蒸汽處理40min后,備用；
步驟三、分離篩選用于玉米秸桿發(fā)酵生產(chǎn)單細胞蛋白的米曲霉、產(chǎn)阮假絲酵母，以及具體較強產(chǎn)酶能力地衣芽孢桿菌、戊糖片球菌三級擴陪制成液體菌種；
步驟四、配制營養(yǎng)液:取磷酸二氫鉀、硫酸鎂、硫酸銨和氯化鈣原料，加入蒸餾水配，按重量百分比配置成溶液:磷酸二氫鉀0.02%、硫酸鎂0.01%、硫酸銨20%，氯化鈣0.06%、生物素0.01%、泛酸鹽0.01%、硫胺素0.01%，在100-130°C高溫滅菌后，備用；
步驟五、將步驟二制得的玉米秸桿和步驟四制得的營養(yǎng)鹽按1:40均勻混合，將混合后的玉米秸桿的pH調(diào)節(jié)至5.5，接種10%米曲霉，37°C發(fā)酵4天后，高溫滅活；
步驟六、將步驟五制得的玉米秸桿調(diào)節(jié)PH值為5，依次接入玉米秸桿總量10%的產(chǎn)阮假絲酵母、10%的的地衣芽孢桿菌、10%的戊糖片球菌，在37°C發(fā)酵6天后，低溫管束烘干至水分10%，制成發(fā)酵玉米秸桿成品。
[0016]實施例2
利用發(fā)酵玉米秸桿生產(chǎn)高效肉雞飼料的方法:
步驟一、將玉米秸桿通過15目粉碎，選用玉米秸桿總量的4%的質(zhì)量濃度為14%的氨水處理2天后，加入質(zhì)量濃度為16%的氨水處理3天后，再加入質(zhì)量濃度為20%的氨水處理3天，備用；
步驟二、在160°C溫度、0.7MPa的條件下，采用軌道式蒸壓釜對粉碎氨化后玉米秸桿進行濕熱蒸汽處理50min后,備用；
步驟三、分離篩選用于玉米秸桿發(fā)酵生產(chǎn)單細胞蛋白的米曲霉、產(chǎn)阮假絲酵母，以及具體較強產(chǎn)酶能力地衣芽孢桿菌、戊糖片球菌三級擴陪制成液體菌種；
步驟四、配制營養(yǎng)液:取磷酸二氫鉀、硫酸鎂、硫酸銨和氯化鈣原料，加入蒸餾水配，按重量百分比配置成溶液:磷酸二氫鉀0.02%、硫酸鎂0.01%、硫酸銨20%，氯化鈣0.06%、生物素0.01%、泛酸鹽0.01%、硫胺素0.01%，在100-130°C高溫滅菌后，備用；
步驟五、將步驟二制得的玉米秸桿和步驟四制得的營養(yǎng)鹽按1:40均勻混合，將混合后的玉米秸桿的pH調(diào)節(jié)至5.5，接種10%米曲霉，35°C發(fā)酵4天后，高溫滅活；
步驟六、將步驟五制得的玉米秸桿調(diào)節(jié)PH值為5，依次接入玉米秸桿總量10%的產(chǎn)阮假絲酵母、10%的的地衣芽孢桿菌、10%的戊糖片球菌，在38°C發(fā)酵5天后，低溫管束烘干至水分10%，制成發(fā)酵玉米秸桿成品。[0017]實施例3
利用發(fā)酵玉米秸桿生產(chǎn)高效肉雞飼料的方法:
步驟一、將玉米秸桿通過30目粉碎，選用玉米秸桿總量的6%的質(zhì)量濃度為16%的氨水處理3天后，加入質(zhì)量濃度為18%的氨水處理3天后，再加入質(zhì)量濃度為20%的氨水處理2天，備用；
步驟二、在167°C溫度、0.5MPa的條件下，采用軌道式蒸壓釜對粉碎氨化后玉米秸桿進行濕熱蒸汽處理50min后,備用；
步驟三、分離篩選用于玉米秸桿發(fā)酵生產(chǎn)單細胞蛋白的米曲霉、產(chǎn)阮假絲酵母，以及具體較強產(chǎn)酶能力地衣芽孢桿菌、戊糖片球菌三級擴陪制成液體菌種；
步驟四、配制營養(yǎng)液:取磷酸二氫鉀、硫酸鎂、硫酸銨和氯化鈣原料，加入蒸餾水配，按重量百分比配置成溶液:磷酸二氫鉀0.02%、硫酸鎂0.01%、硫酸銨20%，氯化鈣0.06%、生物素0.01%、泛酸鹽0.01%、硫胺素0.01%，在100-130°C高溫滅菌后，備用；
步驟五、將步驟二制得的玉米秸桿和步驟四制得的營養(yǎng)鹽按1:40均勻混合，將混合后的玉米秸桿的pH調(diào)節(jié)至5.5，接種10%米曲霉，38°C發(fā)酵4天后，高溫滅活；
步驟六、將步驟五制得的玉米秸桿調(diào)節(jié)pH值為5，依次接入玉米秸桿總量10%的產(chǎn)阮假絲酵母、10%的的地衣芽孢桿菌、10%的戊糖片球菌，在35°C發(fā)酵8天后，低溫管束烘干至水分10%，制成發(fā)酵玉米秸桿成品。
[0018]實施例4
利用發(fā)酵玉米秸桿生產(chǎn)高效肉雞飼料的方法:
步驟一、將玉米秸桿通過20目粉碎，選用玉米秸桿總量的5%的質(zhì)量濃度為16%的氨水處理8天后，備用；
步驟二、在164.5°C溫度、0.6MPa的條件下，采用軌道式蒸壓釜對粉碎氨化后玉米秸桿進行濕熱蒸汽處理40min后,備用；
步驟三、分離篩選用于玉米秸桿發(fā)酵生產(chǎn)單細胞蛋白的米曲霉、產(chǎn)阮假絲酵母，以及具體較強產(chǎn)酶能力地衣芽孢桿菌、戊糖片球菌三級擴陪制成液體菌種；
步驟四、配制營養(yǎng)液:取磷酸二氫鉀、硫酸鎂、硫酸銨和氯化鈣原料，加入蒸餾水配，按重量百分比配置成溶液:磷酸二氫鉀0.02%、硫酸鎂0.01%、硫酸銨20%，氯化鈣0.06%、生物素0.01%、泛酸鹽0.01%、硫胺素0.01%，在100-130°C高溫滅菌后，備用；
步驟五、將步驟二制得的玉米秸桿和步驟四制得的營養(yǎng)鹽按1:40均勻混合，將混合后的玉米秸桿的pH調(diào)節(jié)至5.5，接種10%米曲霉，37°C發(fā)酵4天后，高溫滅活；
步驟六、將步驟五制得的玉米秸桿調(diào)節(jié)PH值為5，依次接入玉米秸桿總量10%的產(chǎn)阮假絲酵母、10%的的地衣芽孢桿菌、10%的戊糖片球菌，在37°C發(fā)酵6天后，低溫管束烘干至水分10%，制成發(fā)酵玉米秸桿成品。
[0019]該實施例所用菌種購自中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心。
[0020]以上實施例所用菌種購自中國典型培養(yǎng)物保藏中心或者購自其它飼料生產(chǎn)企業(yè)。
[0021]本發(fā)明中所用的菌種均采用市場上購得的菌種，本發(fā)明的技術(shù)方案不依賴菌種的特定菌株，經(jīng)多次試驗，從不同保藏機構(gòu)和生物制品企業(yè)購得菌種均能達到預定效果。
【權(quán)利要求】
1.利用發(fā)酵玉米秸桿生產(chǎn)高效肉雞飼料的方法，其特征在于:步驟一、將玉米秸桿通過15-30目粉碎，選用玉米秸桿總量的4-6%的質(zhì)量濃度為14-20%的氨水處理8天； 步驟二、在160-167°C溫度、0.5-0.7MPa的條件下，采用軌道式蒸壓釜對粉碎后玉米秸桿進行濕熱蒸汽處理30-50min后，備用； 步驟三、分離篩選用于玉米秸桿發(fā)酵生產(chǎn)單細胞蛋白的米曲霉、產(chǎn)阮假絲酵母，以及具體較強產(chǎn)酶能力地衣芽孢桿菌、戊糖片球菌三級擴陪制成液體菌種； 步驟四、配制營養(yǎng)液:取磷酸二氫鉀、硫酸鎂、硫酸銨和氯化鈣原料，加入蒸餾水配，按重量百分比配置成溶液:磷酸二氫鉀0.02%、硫酸鎂0.01%、硫酸銨20%，氯化鈣0.06%、生物素0.01%、泛酸鹽0.01%、硫胺素0.01%，在100-130°C高溫滅菌后，備用； 步驟五、將步驟二制得的玉米秸桿和步驟四制得的營養(yǎng)鹽按1:40均勻混合，將混合后的玉米秸桿的pH調(diào)節(jié)至5.5，接種10%米曲霉，35-38°C發(fā)酵4天后，高溫滅活； 步驟六、將步驟五制得的玉米秸桿調(diào)節(jié)PH值為5，依次接入10%的產(chǎn)阮假絲酵母、10%的的地衣芽孢桿菌、10%的戊糖片球菌，在35-38 °C發(fā)酵5-8天后，低溫管束烘干至水分10%，制成發(fā)酵玉米秸桿成品。
2.如權(quán)利要求1所述的利用發(fā)酵玉米秸桿生產(chǎn)高效肉雞飼料的方法，其特征在于:所述的步驟一的氨水分2-4次加完，每次加入的氨水的質(zhì)量濃度逐漸增大。
【文檔編號】A23K1/00GK103704501SQ201310651866
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】程傳紅, 劉永壘, 孫二剛, 程傳偉, 申向科 申請人:平頂山中宏華龍飼料有限公司