甘蔗剝?nèi)~裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種甘蔗剝?nèi)~裝置，涉及甘蔗收割機制造【技術(shù)領(lǐng)域】，包括設(shè)在機架上的剝?nèi)~輥、碎葉輥和輸送輥，在所述機架上至少具有兩對呈上下設(shè)置的所述輸送輥和所述剝?nèi)~輥，所述機架于近每對的兩個所述剝?nèi)~輥間的前后方處均設(shè)有一個掃葉輪，所述機架在近所述剝?nèi)~輥處至少設(shè)有一個碎葉輥；每對所述剝?nèi)~輥和每對所述輸送輥均分別連接有獨立的驅(qū)動裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可可解決現(xiàn)有只有在適合剝?nèi)~范圍的甘蔗通過時，剝?nèi)~輥和輸送輥才能對甘蔗進行有效輸送剝?nèi)~作業(yè)的問題，提高蔗葉剝凈度和剝?nèi)~效率。
【專利說明】甘蔗剝?nèi)~裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及甘蔗收割機制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種用于整桿式的甘蔗收割機上的對甘蔗進行剝?nèi)~的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市面上大多數(shù)整桿式的甘蔗收割機的甘蔗剝?nèi)~裝置，包括有設(shè)在甘蔗收割機分離室內(nèi)的剝?nèi)~輥、碎葉輥、輸送輥，多對呈上下設(shè)置的所述輸送輥和所述剝?nèi)~輥相互間隔交替排列，所述剝?nèi)~輥和所述輸送輥分別由穿裝在一根芯軸上的多塊剝?nèi)~齒盤和輸送盤組成；所述剝?nèi)~齒盤沿徑向分布，所述輸送盤沿徑向分布有設(shè)有固定間隙的橡膠條，這些有設(shè)有固定凹槽的剝?nèi)~齒和設(shè)有固定間隙的橡膠條分別形成甘蔗剝?nèi)~輸送通道；這種甘蔗剝?nèi)~裝置在使用過程中存在如下問題:1、只有適合甘蔗固定凹槽和固定間隙范圍的甘蔗通過甘蔗剝?nèi)~輸送通道，輸送輥才能甘蔗產(chǎn)生夾持并送至剝?nèi)~輥進行剝?nèi)~作業(yè)，對于直徑小于固定凹槽、固定間隙范圍的甘蔗，輸送輥則不能輔助剝?nèi)~輥對甘蔗進行剝?nèi)~作業(yè)，剝?nèi)~輥所起的作用也就相當于輸送輥，失去了剝?nèi)~功能，蔗葉剝凈度低；對于彎曲或大于固定凹槽、固定間隙范圍的甘蔗通過甘蔗剝?nèi)~輸送通道時，剝?nèi)~齒盤和輸送盤容易對甘蔗造成損傷；
2、甘蔗剝?nèi)~輸送通道經(jīng)常因剝?nèi)~輥和輸送輥配合失調(diào)出現(xiàn)蔗葉大量堆積，剝?nèi)~齒盤被蔗葉纏繞、卡阻現(xiàn)象，需時常停機維護，剝?nèi)~效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種適用范圍大的甘蔗剝?nèi)~裝置，這種甘蔗剝?nèi)~裝置可解決現(xiàn)有只有在適合剝?nèi)~范圍的甘蔗通過時，剝?nèi)~輥和輸送輥才能對甘蔗進行有效輸送剝?nèi)~作業(yè)的問題，提高蔗葉剝凈度和剝?nèi)~效率。
[0004]本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:這種甘蔗剝?nèi)~裝置包括設(shè)在機架上的剝?nèi)~輥、碎葉輥和輸送輥，其特征在于:在所述機架上至少具有兩對呈上下設(shè)置的所述輸送輥和所述剝?nèi)~輥，所述機架于近每對的兩個所述剝?nèi)~輥間的前后方處均設(shè)有一個掃葉輪，所述機架在近所述剝?nèi)~輥處至少設(shè)有一個碎葉輥；每對所述剝?nèi)~輥和每對所述輸送輥均分別連接有獨立的驅(qū)動裝置。
[0005]上述甘蔗剝?nèi)~裝置技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:所述輸送輥包括有芯軸和套裝在所述芯軸上的多個輸送盤，每個所述輸送盤上開有多個徑向槽，每個所述徑向槽內(nèi)均設(shè)有其外緣分布有齒的徑向活動塊，在每個所述徑向槽槽底與所述徑向活動塊之間設(shè)有彈簧；同一所述芯軸上的全部所述輸送盤均通過多根螺栓和設(shè)在兩端的端板固定連接；每個所述徑向活動塊均設(shè)有限位長孔，在所述端板上設(shè)有穿裝過多個所述徑向活動塊的限位長孔的限位桿。
[0006]進一步的,所述剝?nèi)~棍包括有芯軸,在所述芯軸軸線方向上設(shè)有多個剝?nèi)~單元,每個所述剝?nèi)~單元包括其徑向設(shè)有多個脫片槽的定位盤，在每個所述脫片槽內(nèi)均設(shè)有一個脫片組；每個所述脫片組包括多塊通過鉸接軸串接脫葉片，所述脫葉片具有鋸齒形刃口的刀面部和刀背部；在所述脫葉片的刀背部與所述脫片槽側(cè)壁之間設(shè)有支撐彈簧，所述脫葉片的刀面部所面對的朝向為所述芯軸旋轉(zhuǎn)方向；
每塊所述脫葉片在所述刀面部的前端設(shè)有定位止口，所述脫片槽設(shè)有與每塊所述脫葉片的定位止口相卡接的兩側(cè)低中部高的階梯限位臺；所述階梯限位臺的每個臺面與所述鉸接軸的中心連線呈角度設(shè)置；每上升一個臺階，后一臺階的所述階梯限位臺的臺面與所述鉸接軸中心連線的夾角比前一臺階的所述階梯限位臺的臺面與所述鉸接軸中心連線的夾角增加2度~4度；
位于最低處的所述階梯限位臺的臺面與所述鉸接軸中心連線的夾角為O度；
多個所述剝?nèi)~單元通過設(shè)在兩端的法蘭固 定在所述芯軸上，在相鄰的所述剝?nèi)~單元之間設(shè)有固定盤，所述固定盤沿徑向設(shè)有多個定位凹槽，在所述定位凹槽內(nèi)通過鉸接軸串接有多塊所述脫葉片，所述定位凹槽設(shè)有與所述脫葉片的定位止口相卡接的平面限位臺，在所述脫葉片的刀背部與所述定位凹槽側(cè)壁之間設(shè)有支撐彈簧；
位于所述剝?nèi)~單元兩側(cè)的所述固定盤上的所述定位凹槽呈錯開設(shè)置，所述固定盤上的所述定位凹槽與所述定位盤的所述脫片槽呈錯開對應(yīng)設(shè)置。
[0007]進一步的，所述掃葉輪具有環(huán)繞在掃葉筒上的左螺旋片和右螺旋片。
[0008]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果是:
1、由于輸送輥的芯軸上的全部輸送盤均通過多根螺栓和設(shè)在兩端的端板固定連接，而每個輸送盤設(shè)有其外緣分布有齒的徑向活動塊，相當于在整個輸送盤外緣布滿了可伸縮的徑向活動塊，工作時，對通過的大小不同的甘蔗，相對旋轉(zhuǎn)運動的輸送盤上的徑向活動塊會形成排狀的壓力單元塊，以一定的夾持力對不同大小的甘蔗分別進行夾持，確保甘蔗以穩(wěn)定的速度送入剝?nèi)~工序，在剝?nèi)~輥的作用將其蔗葉剝離，甘蔗輸送速度不受剝?nèi)~輥速度的影響；2、工作時，定位盤隨著芯軸旋轉(zhuǎn)時，裝在其上的脫片組會根據(jù)通過的甘蔗進行自動調(diào)節(jié)開合度，壓縮或張開以適應(yīng)大小不同的甘蔗；此外，由于每個定位盤及固定盤外緣均分布有脫葉片，只要輸送輥夾持甘蔗送至呈上下設(shè)置的剝?nèi)~輥之間，剝?nèi)~輥的每個剝?nèi)~單元上的脫片組均隨著芯軸的旋轉(zhuǎn)和經(jīng)過剝?nèi)~通道的甘蔗進行自動調(diào)節(jié)，壓縮或張開以適應(yīng)大小不同的甘蔗，脫葉片通過旋轉(zhuǎn)將甘蔗上的蔗葉剝離，此外，脫葉片的鋸齒形刃口的刀面部的朝向與甘蔗輸送的方向相同，可將蔗葉剝離的同時又不傷甘蔗，甘蔗葉剝離的剝凈度高；
3、由于在每對剝?nèi)~輥后方均設(shè)有一個掃葉輪，環(huán)繞在掃葉輪的掃葉筒上的左螺旋片和右螺旋片快速將剝?nèi)~輥剝下的蔗葉從中向兩側(cè)分流，防止蔗葉阻塞甘蔗輸送通道。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本發(fā)明實施例的輸送輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3是圖2的A-A處的剖視圖。
[0012]圖4是本發(fā)明實施例的剝?nèi)~輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖5是圖4的B-B處的剖視圖。
[0014]圖6是圖4的C-C處的剖視圖。
[0015]圖7是是圖6的I處的局部放大圖。
[0016]圖8是本發(fā)明實施例的剝?nèi)~輥的定位盤的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖9是圖8的左視圖。
[0018]圖10是圖8的II處的局部放大圖。
[0019]圖11是本發(fā)明實施例的第一彈簧片的展開圖。
[0020]圖12是本發(fā)明實施例的第二彈簧片的展開圖。
[0021]圖13是發(fā)明實施例的掃葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳述:
實施例1:
如圖1所示甘蔗剝?nèi)~裝置包括裝在在機架5上的甘蔗剝?nèi)~室7，甘蔗剝?nèi)~室7的前端與甘蔗進料器8連接，甘蔗剝?nèi)~室7的后端連接有甘蔗落葉分送裝置6 ;在甘蔗分離室7上裝有剝?nèi)~輥3、碎葉輥2和輸送輥1，剝?nèi)~輥3和輸送輥I分別連接有獨立的驅(qū)動裝置，本實施例中在機架5的甘蔗剝?nèi)~室7的兩側(cè)板上裝有兩對呈上下設(shè)置的輸送輥1，兩對輸送輥I分別裝在甘蔗剝?nèi)~室7靠近甘蔗進料器8的前部和靠近甘蔗落葉分送裝置6的后部，甘蔗剝?nèi)~室7靠近甘蔗進料器8的一側(cè)為前部；在兩對輸送輥I之間間隔裝有兩對剝?nèi)~輥3，于近每對的兩個剝?nèi)~輥3間的前后方處的機架5上均安裝有一個掃葉輪4，在近每對剝?nèi)~輥3的上置的剝?nèi)~輥3的后部裝有一個碎葉輥2，在近下置的剝?nèi)~輥3的前部裝一個碎葉輥2，兩對剝?nèi)~輥3和兩對輸送輥I均分別連接有獨立的驅(qū)動裝置，本實施例的兩對剝?nèi)~輥3和兩對輸送輥I分別由四臺電動機驅(qū)動。
[0023]如圖2、圖3所示的甘蔗輸送輥包括有芯軸1-1和套裝在芯軸1-1上的多個輸送盤1-3,本實施例的芯軸1-1上套裝有十八個輸送盤1-3,每個輸送盤1-3上開有十個徑向槽，每個徑向槽內(nèi)均卡裝有其外緣分布有齒的徑向活動塊1-4，在每個徑向槽槽底與徑向活動塊1-4之間裝有彈簧1-5，同一芯軸1-1上的全部輸送盤1-3均通過多根螺栓和裝在兩端的端板1-2固定連接；在每個徑向活動塊1-4上均開有限位長孔，本實施例在兩端的端板2上裝有十根分別一次穿裝過十八個徑向活動塊1-4的限位長孔的限位桿1-6。由于在每個輸送盤1-3設(shè)有有其外緣分布有齒的徑向活動塊1-4，甘蔗只要從呈上下設(shè)置的甘蔗輸送輥間通過，就能實現(xiàn)快速將甘蔗送到甘蔗剝?nèi)~輥處或是送離蔗剝?nèi)~輥，不會出現(xiàn)被蔗葉卡阻現(xiàn)象，提高甘蔗輸送效率。
[0024]如圖4、圖5和圖6所示的甘蔗剝?nèi)~輥包括有芯軸3-1，本實施例的芯軸3_1在軸線方向上套裝有八個剝?nèi)~單元，相鄰的剝?nèi)~單元之間均裝有固定盤3-4,八個剝?nèi)~單元通過裝在兩端的法蘭3-2和依次穿裝過法蘭3-2、剝?nèi)~單元、固定盤3-4的長螺桿固定連接。每個剝?nèi)~單元包括其徑向設(shè)有八個脫片槽的定位盤3-3，在每個脫片槽內(nèi)均設(shè)有一個脫片組，如圖6所示；每個脫片組包括十三塊脫葉片3-6，十三塊脫葉片3-6通過固定在兩端法蘭3-2上的鉸接軸3-7串接；脫葉片3-6具有鋸齒形刃口的刀面部和刀背部，每塊脫葉片3-6在刀面部的前端設(shè)有定位止口 ；定位盤3-3的脫片槽設(shè)有與每塊脫葉片3-6的定位止口相卡接的兩側(cè)低中部高的階梯限位臺；階梯限位臺的每個臺面與鉸接軸3-7的中心連線呈角度設(shè)置；每上升一個臺階，后一臺階的階梯限位臺的臺面與鉸接軸3-7中心連線的夾角比前一臺階的階梯限位臺的臺面與鉸接軸3-7中心連線的夾角增加2度；本實施例位于兩側(cè)最低處的階梯限位臺的臺面與鉸接軸3-7中心連線的夾角b為O度，本實施例的階梯限位臺有七級臺階，七級臺階的臺面與鉸接軸3-7中心連線的夾角依次是O度，2度，4度，6度，8度，10度和12度，如圖7、圖8、圖9和圖10所示；在每塊脫葉片3-6的刀背部與脫片槽側(cè)壁之間裝有設(shè)有十三個分片的第一彈簧片3-3-1，第一彈簧片3-3-1上的十三個分片與十三塊脫葉片3-6相對應(yīng)，如圖11所示；第一彈簧片3-3-1卡裝在拉桿3-8上，拉桿3_8依次穿裝過法蘭3-2、定位盤3-3、固定盤3-4和法蘭3-2固定在法蘭3_2上；脫葉片3_6的刀面部所面對的朝向為芯軸3-1旋轉(zhuǎn)方向。本實施例的固定盤3-4沿徑向設(shè)有四個定位凹槽，在每個定位凹槽內(nèi)通過鉸接軸3-7串接有三塊脫葉片3-6，固定盤3-4的定位凹槽設(shè)有與脫葉片3-6的定位止口相卡接的平面限位臺，在脫葉片3-6的刀背部與定位凹槽側(cè)壁之間裝有設(shè)有三個分片的第二彈簧片3-4-1，第二彈簧片3-4-1上的三個分片與定位凹槽內(nèi)的三塊脫葉片3-6相對應(yīng)，如圖12所示；第二彈簧片3-4-1卡裝在拉桿3-8上，拉桿3_8依次穿裝過法蘭3_2、定位盤3_3、固定盤3_4和法蘭3_2固定在法蘭3_2上。位于剝?nèi)~單兀兩側(cè)的固定盤3-4上的四個定位凹槽呈錯開設(shè)置，固定盤3-4上的定位凹槽與定位盤3-3的脫片槽呈間隔錯開對應(yīng)設(shè)置，本定位盤3-3上設(shè)有八個脫片槽，其中位于1、3、5、7奇數(shù)的脫片槽分別與位于一側(cè)的固定盤3-4上的四個定位凹槽相對應(yīng)，位于2、4、6、8偶數(shù)的脫片槽分別與位于另一側(cè)的固定盤3-4上的四個定位凹槽相對應(yīng)，以確保整個甘蔗剝?nèi)~輥上都分布有脫葉片3-6，在剝?nèi)~過程不留死角。工作時，定位盤3-3隨著芯軸3-1旋轉(zhuǎn)時，剝?nèi)~輥的每個剝?nèi)~單元上的脫片組均隨著芯軸的旋轉(zhuǎn)和經(jīng)過剝?nèi)~通道的甘蔗進行自動調(diào)節(jié)，壓縮或張開以適應(yīng)大小不同的甘蔗，脫葉片通過旋轉(zhuǎn)將甘蔗上的蔗葉剝離，此外，脫葉片的鋸齒形刃口的刀面部的朝向與甘蔗輸送的方向相同，可將蔗葉剝離的同時又不傷甘蔗，甘蔗葉剝離的剝凈度高。
[0025]如圖13所示掃葉輪4具有環(huán)繞在掃葉筒4-3上的左螺旋片4_1和右螺旋片4_2，以確?？焖賹?nèi)~輥剝下的蔗葉從中向兩側(cè)分流，防止蔗葉阻塞甘蔗輸送通道。
[0026]實施例2:
每上升一個臺階，后一臺階的階梯限位臺的臺面與鉸接軸3-7中心連線的夾角比前一臺階的階梯限位臺的臺面與鉸接軸3-7中心連線的夾角增加4度；本實施例位于兩側(cè)最低處的階梯限位臺的臺面與鉸接軸7中心連線的夾角為O度，本實施例的階梯限位臺有7級臺階，7級臺階的臺面與鉸接軸7中心連線的夾角依次是O度，4度，8度，12度，16度，20度和24度；其他特征與實施例1相同。
【權(quán)利要求】
1.一種甘蔗剝?nèi)~裝置，包括設(shè)在機架(5)上的剝?nèi)~輥(3)、碎葉輥(2)和輸送輥(1)，其特征在于:在所述機架(5)上至少具有兩對呈上下設(shè)置的所述輸送輥(I)和所述剝?nèi)~輥(3)，所述機架(5)于近每對的兩個所述剝?nèi)~輥(3)間的前后方處均設(shè)有一個掃葉輪(4)，所述機架(5)在近所述剝?nèi)~輥(3)處至少設(shè)有一個碎葉輥(2);每對所述剝?nèi)~輥(3)和每對所述輸送輥(I)均分別連接有獨立的驅(qū)動裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘蔗剝?nèi)~裝置，其特征在于:所述輸送輥包括有芯軸(1-1)和套裝在所述芯軸(1-1)上的多個輸送盤(1-3)，每個所述輸送盤(1-3)上開有多個徑向槽，每個所述徑向槽內(nèi)均設(shè)有其外緣分布有齒的徑向活動塊(1-4 )，在每個所述徑向槽槽底與所述徑向活動塊(1-4)之間設(shè)有彈簧(1-5);同一所述芯軸(1-1)上的全部所述輸送盤(1-3)均通過多根螺栓和設(shè)在兩端的端板(1-2)固定連接；每個所述徑向活動塊(1-4)均設(shè)有限位長孔，在所述端板(1-2)上設(shè)有穿裝過多個所述徑向活動塊(1-4)的限位長孔的限位桿(1-6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的甘蔗剝?nèi)~裝置，其特征在于:所述剝?nèi)~輥包括有芯軸(3-1),在所述芯軸(3-1)軸線方向上設(shè)有多個剝?nèi)~單元,每個所述剝?nèi)~單元包括其徑向設(shè)有多個脫片槽的定位盤(3-3)，在每個所述脫片槽內(nèi)均設(shè)有一個脫片組；每個所述脫片組包括多塊通過鉸接軸(3-7)串接脫葉片(3-6)，所述脫葉片(3-6)具有鋸齒形刃口的刀面部和刀背部；在所述脫葉片(3-6)的刀背部與所述脫片槽側(cè)壁之間設(shè)有第一彈簧片(3-3-1)，所述脫葉片(3-6)的刀面部所面對的朝向為所述芯軸(3-1)旋轉(zhuǎn)方向； 每塊所述脫葉片 (3-6)在所述刀面部的前端設(shè)有定位止口，所述脫片槽設(shè)有與每塊所述脫葉片(3-6)的定位止口相卡接的兩側(cè)低中部高的階梯限位臺；所述階梯限位臺的每個臺面與所述鉸接軸(3-7)的中心連線呈角度設(shè)置；每上升一個臺階，后一臺階的所述階梯限位臺的臺面與所述鉸接軸(3-7 )中心連線的夾角比前一臺階的所述階梯限位臺的臺面與所述鉸接軸(3-7)中心連線的夾角增加2度~4度； 位于最低處的所述階梯限位臺的臺面與所述鉸接軸(3-7)中心連線的夾角為O度； 多個所述剝?nèi)~單元通過設(shè)在兩端的法蘭(3-2)固定在所述芯軸(3-1)上，在相鄰的所述剝?nèi)~單元之間設(shè)有固定盤(3-4)，所述固定盤(3-4)沿徑向設(shè)有多個定位凹槽，在所述定位凹槽內(nèi)通過鉸接軸(3-7)串接有多塊所述脫葉片(3-6)，所述定位凹槽設(shè)有與所述脫葉片(3-6)的定位止口相卡接的平面限位臺，在所述脫葉片(3-6)的刀背部與所述定位凹槽側(cè)壁之間設(shè)有第二彈簧片(3-4-1)； 位于所述剝?nèi)~單元兩側(cè)的所述固定盤(3-4)上的所述定位凹槽呈錯開設(shè)置，所述固定盤(3-4)上的所述定位凹槽與所述定位盤(3-3)的所述脫片槽呈錯開對應(yīng)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的甘蔗剝?nèi)~裝置，其特征在于:所述掃葉輪(4)具有環(huán)繞掃葉筒(4-3)上的左螺旋片(4-1)和右螺旋片(4-2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的甘蔗剝?nèi)~裝置，其特征在于:所述掃葉輪(4)具有環(huán)繞在掃葉筒(4_3)上的左螺旋片(4_1)和右螺旋片(4_2)。
【文檔編號】A01D45/10GK103999633SQ201310639486
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】朱季華 申請人:朱季華