專利名稱：精量播種機排種布種裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種播種機排種布種裝置，特別是一種精量播種機排種布種裝置。
背景技術：
隨著精準農(nóng)業(yè)技術的推廣應用，播種機在種植中的作用顯得越來越重要，而排種器則是播種機機械的核心部件，其工作性能直接影響播種質(zhì)量。目前，播種機上所采用的精量排種器主要有機械式取種和氣吸式取種，基本解決了精確取種的問題，性能穩(wěn)定可靠，但在布種階段，很多情況下仍需要通過輸送管道將種子輸送到地面，這種播種機的排種器安裝位置高，會導致投種點高，種子離開投種口，下落過 程中受重力加速度的影響，導致種子在下落到種溝時無規(guī)則彈跳明顯，導致播入后種子粒距變異系數(shù)大，合格指數(shù)低。因此設計時應盡量降低排種器的安裝位置。目前廣泛使用的鴨嘴點播，雖然在種距上定位較準確，但該類機械對土質(zhì)的要求較高，當土地較濕或粘性較大時易堵塞點種嘴而出現(xiàn)漏播，并且該類點播器播種種距一般是不可調(diào)的，特別是不能適用于目前廣泛推廣應用的免耕播種模式。在免耕播種模式下，播種機是在未經(jīng)耕整過的茬地中進行作業(yè)，作業(yè)條件差，環(huán)境惡劣，為保證在惡劣條件下具有較好的作業(yè)性能，實際中一般采用圓盤式開溝器。但缺陷也比較明顯，主要是由于空間位置的原因，排種器安裝位置較高，一般需在排種器下方設置導種管，導置種子在落地之前輸送距離增大，較大程度地改變種子下落時間，進而導致種子的下落時間差異增大，加上種子落入種溝時的絕對速度較大并產(chǎn)生彈跳，影響了播種種距的精度，因而較難實現(xiàn)小株距的精確高速播種。中國專利CN202035277U公開了一種播種機的排種布種裝置，通過氣吸式取種機構和輸送帶式輸送機構實現(xiàn)了較為準確地排種和布種，并能夠適應各種不同土質(zhì)條件，特別是在免耕的茬地作業(yè)，但在實際中常常出現(xiàn)實際布種與預期不附的現(xiàn)象，即種子在種溝中分布不均的現(xiàn)象，其主要原因是在茬地中播種環(huán)境太差，各種雜物導致取種機構與輸送機構因阻力過大而產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，使上述部件不能同步工作，進而造成布種的不均勻。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種不僅取種精度高、性能穩(wěn)定，能夠適應各種不同土質(zhì)條件，特別是適用于免耕茬地中進行精量播種的播種機排種布種裝置，并且所提供的排種布種裝置下種間隔十分穩(wěn)定。本實用新型的目的是通過以下結構實現(xiàn)的包括取種機構和輸送機構，所述取種機構設包含由動盤(2)與定盤(6)組成的種子室(5)和排種管(8)，所述輸送機構為輸送帶式輸送機構，包含主動滾筒(10 )、被動滾筒(15 )、輸送帶(12 )、擋種板(11)和護種槽(9 )，其特點是所述取種機構的動盤(2)和輸送機構的主動滾筒(10)上均設置有驅(qū)動齒輪(16、18)，并且上述驅(qū)動齒輪(16、18 )之間設有中間傳動齒輪(13 )。[0009]作為替換的技術方案，上述取種機構的動盤(2)和輸送機構的主動滾筒(10)上的驅(qū)動齒輪(16、18)可以由鏈條齒輪(19、21)所替換，并且述鏈條齒輪(19、21)之間通過傳動鏈條(20)相連接。作為改進，上述的主動滾筒(10)表面最好設有指狀凸柱(14)，所述的輸送帶(12)與主動滾筒(10)接觸面上則設有與指狀凸柱(14)相應的凹坑或孔。上述的主動滾筒(10)表面也可為齒輪狀，所述的輸送帶(12)與主動滾筒(10)接觸面則為相應的齒狀。與現(xiàn)有技術相比，由于本實用新型采用了齒輪或鏈輪進行強制同步，因而不僅取種精度高、性能穩(wěn)定，能夠適應各種不同土質(zhì)條件，并且下種間隔十分穩(wěn)定，特別是適用于免耕茬地這樣惡劣的環(huán)境中進行精量播種。
圖I為本實用新型實施例I的結構示意圖。圖2為圖I右視的結構示意圖。圖3為實施例I氣吸式排種機構側(cè)面的結構示意圖。圖4為實施例I護種槽的結構示意圖。圖5為圖4右視展開的結構示意圖。圖6為實施例I輸送帶側(cè)視的結構示意圖。圖7為本實用新型實施例2輸送機構的結構示意圖。圖8為本實用新型實施例3的結構示意圖。圖9為圖8右視的結構示意圖。圖10為本實用新型實施例4的結構示意圖。圖中所示I為進種管，2為動盤，3為隔板,4為吸種孔,5為種子室,6為定盤，7為取種機構軸，8為排種管,9為護種槽,10為主動滾筒,11為擋種板，12為輸送帶，13為中間傳動齒輪，14為指狀凸柱,15為被動滾筒,16、18為驅(qū)動齒輪,17為負壓吸管，19、21為鏈條齒輪，20為傳動鏈條。
具體實施方式
實施例I :參照附圖I 圖6，為本實用新型實施例I的結構示意圖，包括取種機構和輸送機構，所述取種機構設包含由動盤(2)與定盤(6)組成的種子室(5)和排種管(8)，動盤2的一周上設有吸種孔4，動盤外沿吸種孔4的弧線上設有負壓吸管17，種子室5內(nèi)設有隔板3，將種子室5分隔成取種區(qū)和投種區(qū)，排種管(8)與投種區(qū)連通，取種機構的動盤
(2)上設置有驅(qū)動齒輪16,所述輸送機構為輸送帶式輸送機構,包含主動滾筒(10)、被動滾筒(15)、輸送帶(12)、擋種板(11)和護種槽(9)，輸送機構的主動滾筒(10)上設置有驅(qū)動齒輪18，并且上述取種機構的動盤(2)上的驅(qū)動齒輪16與輸送機構的主動滾筒(10)上的驅(qū)動齒輪18之間設有中間傳動齒輪(13)，主動滾筒(10)表面設有指狀凸柱(14)，所述的輸送帶(12)上則設有與指狀凸柱相應的孔。實施例2 :參照附圖7，為本實用新型實施例2的結構示意圖，與實施例I相比，本實施例的不同在于所述的主動滾筒(10)表面為齒輪狀，所述的輸送帶(12)與主動滾筒(10)接觸面則為相應的齒狀。實施例3 :參照附圖8、圖9，為本實用新型實施例3的結構示意圖，與實施例I相t匕，本實施例的不同在于所述取種機構的動盤(2)和輸送機構的主動滾筒(10)上的驅(qū)動齒輪(16、18)由鏈條齒輪19、21所替換，并且所述鏈條齒輪19、21之間通過傳動鏈條20相連接。實施例4 :參照附圖10，為本實用新型實施例4的結構示意圖，與實施例I相比，本實施例的不同在于所述的主動滾筒(10)表面設有指狀凸柱(14)較短，所述的輸送帶(12)與主動滾筒(10)接觸面上則設有與指狀凸柱(14)相應的凹坑。實施例5 :與實施例I相比，本實施例的不同在于所述取種機構中的氣吸式機構由機械式機構所替換。·實施例6 :與實施例I相比，本實施例的不同在于所述取種機構中的氣吸式機構由機械式機構所替換。
權利要求1.一種精量播種機排種布種裝置，包括取種機構和輸送機構，所述取種機構設包含由動盤(2)與定盤(6)組成的種子室(5)和排種管(8)，所述輸送機構為輸送帶式輸送機構，包含主動滾筒(10)、被動滾筒(15)、輸送帶(12)、擋種板(11)和護種槽(9)，其特點是所述取種機構的動盤(2)和輸送機構的主動滾筒(10)上均設置有驅(qū)動齒輪(16、18)，并且上述驅(qū)動齒輪(16、18)之間設有中間傳動齒輪(13)。
2.根據(jù)權利要求I所述的精量播種機排種布種裝置，其特征在于所述取種機構的動盤(2)和輸送機構的主動滾筒(10)上的驅(qū)動齒輪(16、18)由鏈條齒輪(19、21)所替換，所述鏈條齒輪(19、21)之間通過傳動鏈條(20 )相連接。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的精量播種機排種布種裝置，其特征在于所述的主動滾筒(10)表面設有指狀凸柱(14)，所述的輸送帶(12)與主動滾筒(10)接觸面上設有與指狀凸柱(14)相應的凹坑或孔。
4.根據(jù)權利要求I或2所述的精量播種機排種布種裝置，其特征在于所述的主動滾 筒(10)表面為齒輪狀，所述的輸送帶(12)與主動滾筒(10)接觸面為相應的齒狀。
專利摘要本實用新型公開了一種精量播種機排種布種裝置，包括取種機構和輸送機構，所述取種機構設包含由動盤(2)與定盤(6)組成的種子室(5)和排種管(8)，所述輸送機構為輸送帶式輸送機構，包含主動滾筒(10)、被動滾筒(15)、輸送帶(12)、擋種板(11)和護種槽(9)，其特點是所述取種機構的動盤(2)和輸送機構的主動滾筒(10)上均設置有驅(qū)動齒輪(16、18)，并且上述驅(qū)動齒輪(16、18)之間設有中間傳動齒輪(13)。與現(xiàn)有技術相比，由于本實用新型采用了齒輪或鏈輪進行強制同步，因而不僅取種精度高、性能穩(wěn)定，能夠適應各種不同土質(zhì)條件，并且下種間隔十分穩(wěn)定，特別是適用于免耕茬地這樣惡劣的環(huán)境中進行精量播種。
文檔編號A01C7/04GK202773321SQ2012203773
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月1日 優(yōu)先權日2012年8月1日
發(fā)明者陳學庚, 王士國, 陳其兵, 康建民, 王賢斐, 顏利民, 溫浩軍, 潘佛雛 申請人:新疆科神農(nóng)業(yè)裝備科技開發(fā)有限公司