專利名稱：一種脫絨機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種山羊絨采收裝置，尤其涉及一種脫絨機
背景技術：
目前，山羊絨的采集都是采用傳統(tǒng)的手工抓絨操作，操作時需要工人用手使勁拽才能抓脫一撮羊絨來，費時費力；一不小心就會導致抓傷羊皮、甚至羊身，對羊造成損傷或死亡；而且，抓托絨的季節(jié)性強，不及時收獲就會自然脫落，丟失嚴重，造成極大的經(jīng)濟損失。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種操作簡單便利，使用輕巧，省時省力，性能安全可靠，避免劃皮、刺皮現(xiàn)象的一種脫絨機。本發(fā)明由如下技術方案實施一種脫絨機，其包括殼體、推齒、抓絨器、脫絨器、驅動裝置、脫絨格柵和脫絨導向裝置；在所述殼體前部設有所述脫絨格柵，在所述脫絨格柵底部設有所述推齒，在所述殼體內(nèi)部設有所述抓絨器、所述脫絨器、所述驅動裝置和所述脫絨導向裝置；所述抓絨器包括八根以上的抓絨針和抓絨器支架，所述抓絨針成一排均勻排列固定在所述抓絨器支架上；所述抓絨針對應穿過所述脫絨格柵之間的間隙，所述抓絨器支架與所述驅動裝置連接，所述驅動裝置控制所述抓絨器支架前后位移；所述脫絨器包括脫絨器主體和脫絨套管，在所述脫絨器主體上固定設有與所述抓絨針數(shù)量及位置相對應的所述脫絨套管；所述脫絨器主體與所述脫絨導向裝置連接，所述脫絨套管一一對應的滑動套裝在所述抓絨針上，并滑動卡接在所述脫絨格柵之間的間隙內(nèi)。所述驅動裝置為液壓缸，所述液壓缸的缸體固定在所述殼體內(nèi)腔底部，所述液壓缸的活塞桿頂端與所述抓絨器支架固定連接。所述驅動裝置包括驅動電機、傳動齒輪、外位移齒輪、內(nèi)位移齒輪、位移從動齒輪和位移鏈條；所述驅動電機置于所述殼體內(nèi)部，所述驅動電機的輸出軸頂端置于所述殼體一側的外部，在所述驅動電機輸出軸頂端固定設有驅動電機齒輪，在所述殼體兩側外壁上均設有所述傳動齒輪和所述外位移齒輪，兩側的兩個所述傳動齒輪同軸固定連接；所述驅動電機齒輪與同側的所述傳動齒輪和所述外位移齒輪通過鏈條傳動連接，另一側的所述傳動齒輪和所述外位移齒輪通過鏈條傳動連接；在所述殼體兩側內(nèi)壁上分別設有與所述外位移齒輪同軸的所述內(nèi)位移齒輪；在所述殼體兩側內(nèi)壁上均設有所述位移從動齒輪，在同側的所述內(nèi)位移齒輪與所述位移從動齒輪上嚙合均套裝有所述位移鏈條；所述抓絨器支架固定在兩根所述位移鏈條上。所述驅動裝置包括驅動電機、驅動軟軸、驅動扇形齒輪、傳動齒輪，外位移齒輪、從動扇形齒輪、內(nèi)位移齒輪、位移從動齒輪和位移鏈條；所述驅動電機置于所述殼體外部，所述驅動軟軸一端與所述驅動電機的輸出軸固定連接，所述驅動軟軸另一端置于所述殼體內(nèi)腔，并在頂端固定連接有所述驅動扇形齒輪，在所述殼體兩側外壁上均設有所述傳動齒輪和所述外位移齒輪，兩側的兩個所述傳動齒輪通過一根傳動軸同軸固定連接；在所述傳動軸上設有所述從動扇形齒輪，所述驅動扇形齒輪與所述從動扇形齒輪嚙合；同側的所述傳動齒輪和所述外位移齒輪通過鏈條傳動連接；在所述殼體內(nèi)壁設有與所述外位移齒輪同軸的所述內(nèi)位移齒輪；在所述殼體兩側內(nèi)壁上均設有所述位移從動齒輪，在同側的所述內(nèi)位移齒輪與所述位移從動齒輪上嚙合均套裝有所述位移鏈條；所述抓絨器支架固定在兩根所述位移鏈條上。所述脫絨導向裝置為導向滑道，在所述殼體兩側內(nèi)壁上對應設有兩個所述導向滑道；在所述脫絨器主體兩側分別固定設有導向桿，兩根所述導向桿的頂端分別滑動卡接在所述導向滑道內(nèi)。所述脫絨導向裝置為導向滑道，在所述殼體兩側內(nèi)壁上對應設有兩個所述導向滑道；在所述脫絨器主體兩側分別固定設有導向桿，兩根所述導向桿的頂端分別滑動卡接在所述滑道內(nèi)。
所述脫絨導向裝置為導向滑道，在所述殼體兩側內(nèi)壁上對應設有兩個所述導向滑道；在所述脫絨器主體兩側分別固定設有導向桿，兩根所述導向桿的頂端分別滑動卡接在所述導向滑道內(nèi)。所述脫絨導向裝置包括導向電機、傳動齒輪、夕卜導向齒輪、內(nèi)導向齒輪、導向從動齒輪和導向鏈條；所述導向電機置于所述殼體內(nèi)部，所述導向電機的輸出軸頂端置于所述殼體一側的外部，在所述導向電機輸出軸頂端固定設有導向電機齒輪，在所述殼體兩側外壁上均設有所述傳動齒輪和所述外導向齒輪，兩側的兩個所述傳動齒輪同軸固定連接；所述導向電機齒輪與同側的所述傳動齒輪和所述外導向齒輪通過鏈條傳動連接，另一側的所述傳動齒輪和所述外導向齒輪通過鏈條傳動連接；在所述殼體兩側內(nèi)壁上分別設有與同側所述外導向齒輪同軸的內(nèi)導向齒輪；在所述殼體兩側內(nèi)壁上均設有所述導向從動齒輪，在同側的所述內(nèi)導向齒輪與所述導向從動齒輪上嚙合均套裝有所述導向鏈條；所述脫絨器主體兩側分別固定設有導向桿，兩根所述導向桿的頂端分別固定在兩側的所述導向鏈條上。所述脫絨導向裝置包括外導向齒輪、內(nèi)導向齒輪、導向從動齒輪和導向鏈條；在所述殼體兩側外壁上均設有所述外導向齒輪，所述驅動電機齒輪與同側的所述傳動齒輪、所述外位移齒輪和所述外導向齒輪通過鏈條傳動連接，另一側的所述傳動齒輪、所述外位移齒輪和所述外導向齒輪通過鏈條傳動連接；在所述殼體兩側內(nèi)壁上分別設有與同側所述外導向齒輪同軸的所述內(nèi)導向齒輪；在所述殼體兩側內(nèi)壁上均設有所述導向從動齒輪，在同側的所述內(nèi)導向齒輪與所述導向從動齒輪上嚙合均套裝有所述導向鏈條；所述脫絨器主體兩側分別固定設有導向桿，兩根所述導向桿的頂端分別固定在兩側的所述導向鏈條上。所述脫絨導向裝置包括外導向齒輪、內(nèi)導向齒輪、導向從動齒輪和導向鏈條；在所述殼體兩側外壁上均設有所述外導向齒輪，同側的所述傳動齒輪、所述外位移齒輪和所述外導向齒輪通過鏈條傳動連接；在所述殼體兩側內(nèi)壁上分別設有與同側所述外導向齒輪同軸的所述內(nèi)導向齒輪；在所述殼體兩側內(nèi)壁上均設有所述導向從動齒輪，在同側的所述內(nèi)導向齒輪與所述導向從動齒輪上嚙合均套裝有所述導向鏈條；所述脫絨器主體兩側分別固定設有導向桿，兩根所述導向桿的頂端分別固定在兩側的所述導向鏈條上。本發(fā)明的優(yōu)點操作簡單便利，使用輕巧，省時省力，性能安全可靠，抓絨時，避免劃皮、刺皮現(xiàn)象，不會對羊造成損傷，而且不會損壞羊絨絨頭，保證羊絨的質量，提高牧民的收入。


圖1為實施例1的整體示意圖。圖2為抓絨器的結構示意圖。圖3為推齒的結構示意圖。圖4為脫絨器的結構示意圖。圖5為脫絨器與抓絨器套裝的結構示意圖。圖6為實施例1的殼體內(nèi)部結構示意圖。 圖7為實施例2的整體示意圖。圖8為實施例2殼體一外側的結構示意圖。圖9為實施例2殼體另一外側的結構示意圖。圖10為實施例2的殼體內(nèi)部結構示意圖。圖11為實施例3的整體示意圖。圖12為實施例3殼體一外側的結構示意圖。圖13為實施例3殼體另一外側的結構示意圖。圖14為實施例3的殼體內(nèi)部結構示意圖。圖15為實施例4的整體示意圖。圖16為實施例4殼體一外側的結構示意圖。圖17為實施例4殼體另一外側的結構示意圖。圖18為實施例4的殼體內(nèi)部結構示意圖。圖19為實施例5的殼體內(nèi)部結構示意圖。圖20為實施例6的整體示意圖。圖21為實施例6殼體外側的結構示意圖。圖22為實施例6的殼體內(nèi)部結構示意圖。圖23為實施例6的驅動軟軸與傳動軸連接結構示意圖。圖24為實施例7的殼體內(nèi)部結構示意圖。圖25為實施例8殼體外側的結構示意圖。圖26為實施例8的殼體內(nèi)部結構示意圖。圖27為實施例9殼體內(nèi)部一側的結構示意圖。圖28為實施例9殼體內(nèi)部另一側的結構示意圖。圖29為實施例9驅動裝置和脫絨導向裝置傳動連接示意圖。圖30為實施例10殼體內(nèi)部一側的結構示意圖。圖31為實施例10殼體內(nèi)部另一側的結構示意圖。圖32為實施例10驅動裝置傳動連接示意圖。殼體1、脫絨格柵2、推齒3、抓絨器4、脫絨器5、驅動裝置6、脫絨導向裝置7、抓絨針8、抓絨器支架9、脫絨器主體10、脫絨套管11、液壓缸12、缸體13、活塞桿14、導向滑道15、導向桿16、導向電機17、導向電機齒輪18、傳動齒輪19、外導向齒輪20、內(nèi)導向齒輪21、導向從動齒輪22、導向鏈條23、驅動電機24、驅動電機齒輪25、傳動齒輪19、外位移齒輪26、內(nèi)位移齒輪27、位移從動齒輪28、位移鏈條29、驅動軟軸30、驅動扇形齒輪31、從動扇形齒輪32、傳動軸33、導向齒輪34、導向驅動齒輪35、位移齒輪36、位移驅動齒輪37、導向驅動主齒輪38、導向驅動副齒輪39。
具體實施例方式實施例1 :如圖1至圖6所示，一種脫絨機，其包括殼體1、脫絨格柵2、推齒3、抓絨器4、脫絨器5、驅動裝置6、脫絨導向裝置7 ;在殼體I前部設有脫絨格柵2，在脫絨格柵2底部設有推齒3，為抓脫絨時脫壓和保護皮層，避免抓絨器4插入皮絨間時刺傷皮層；在殼體I內(nèi)部設有抓絨器4、脫絨器5、驅動裝置6和脫絨導向裝置7 ;抓絨器4包括14根抓絨針8和抓絨器支架9，抓絨針8成一排均勻排列固定在抓絨器支架9上；抓絨針8對應穿過脫絨格柵2之間的間隙，脫絨器5包括脫絨器主體10和脫絨套管11，在脫絨器主體10上固定設有與抓絨針8數(shù)量及位置相對應的脫絨套管11 ;脫絨9套管11 一一對應的滑動套裝在抓絨針8上，并滑動卡接在脫絨格柵2之間的間隙內(nèi)；即脫絨器5滑動套裝在抓絨針8上，脫 絨器5與抓絨器4形成空間連桿結構；驅動裝置6為液壓缸12，液壓缸12的缸體13固定在殼體I內(nèi)腔底部，液壓缸12的活塞桿14頂端與抓絨器支架9固定連接；液壓缸12控制抓絨器支架6前后位移；脫絨導向裝置7為導向滑道15，在殼體I兩側內(nèi)壁上對應設有兩個導向滑道15 ;在脫絨器主體10兩側分別固定設有導向桿16，兩根導向桿16的頂端分別滑動卡接在導向滑道15內(nèi)。實施例2 :如圖7至圖10所示，一種脫絨機，其包括殼體1、脫絨格柵2、推齒3、抓絨器4、脫絨器5、驅動裝置6、脫絨導向裝置7 ;脫絨導向裝置7包括導向電機17、傳動齒輪19、外導向齒輪20、內(nèi)導向齒輪21、導向從動齒輪22和導向鏈條23、導向電機17置于殼體I內(nèi)部，導向電機17的輸出軸頂端置于殼體I 一側的外部，在導向電機17的輸出軸頂端固定設有導向電機齒輪18，在殼體I兩側外壁上均設有傳動齒輪19和外導向齒輪20，兩側的兩個傳動齒輪19同軸固定連接；導向電機齒輪18與同側的傳動齒輪19和外導向齒輪20通過鏈條傳動連接，另一側的傳動齒輪19和外導向齒輪20通過鏈條傳動連接；在殼體I兩側內(nèi)壁上分別設有與同側外導向齒輪20同軸的內(nèi)導向齒輪21 ;在殼體I兩側內(nèi)壁上均設有導向從動齒輪22，在同側的內(nèi)導向齒輪21與導向從動齒輪22上嚙合均套裝有導向鏈條23 ;在脫絨器主體10兩側分別固定設有導向桿16，兩根導向桿16的頂端分別固定在兩側的導向鏈條23上；其它結構與實施例1相同。實施例3 :如圖11至圖14所示，一種脫絨機，其包括殼體1、脫絨格柵2、推齒3、抓絨器4、脫絨器5、驅動裝置6、脫絨導向裝置7 ;驅動裝置6包括驅動電機24、驅動電機齒輪
25、傳動齒輪19、外位移齒輪26、內(nèi)位移齒輪27、位移從動齒輪28和位移鏈條29，驅動電機24置于殼體I內(nèi)部，驅動電機24的輸出軸頂端置于殼體I 一側的外部，在驅動電機24的輸出軸頂端固定設有驅動電機齒輪25，在殼體I兩側外壁上均設有傳動齒輪19和外位移齒輪26，兩側的兩個傳動齒輪19同軸固定連接；驅動電機齒輪25與同側的傳動齒輪19和外位移齒輪26通過鏈條傳動連接，另一側的傳動齒輪19和外位移齒輪26通過鏈條傳動連接；在殼體I兩側內(nèi)壁上分別設有與同側外位移齒輪26同軸的內(nèi)位移齒輪27 ;在殼體I兩側內(nèi)壁上均設有位移從動齒輪28，在同側的內(nèi)位移齒輪27與位移從動齒輪28上嚙合均套裝有位移鏈條29 ;在抓絨器支架9兩側端分別固定在兩側的位移鏈條29上；其它結構與實施例I相同。實施例4 :如圖15至圖18所不,一種脫絨機,其包括殼體1、脫絨格柵2、推齒3、抓絨器4、脫絨器5、驅動裝置6、脫絨導向裝置7 ;在殼體I前部設有脫絨格柵2，在脫絨格柵2底部設有推齒3，在殼體I內(nèi)部設有抓絨器4、脫絨器5、驅動裝置6和脫絨導向裝置7 ;抓絨器4包括14根抓絨針8和抓絨器支架9，抓絨針8成一排均勻排列固定在抓絨器支架9上；抓絨針8對應穿過脫絨格柵2之間的間隙，脫絨器5包括脫絨器主體10和脫絨套管11，在脫絨器主體10上固定設有與抓絨針8數(shù)量及位置相對應的脫絨套管11 ;脫絨套管11 一一對應的滑動套裝在抓絨針8上，并滑動卡接在脫絨格柵2之間的間隙內(nèi)；即脫絨器5滑動套裝在抓絨針8上，脫絨器5與抓絨器4形成空間連桿結構；驅動裝置6包括驅動電機24、傳動齒輪19、外位移齒輪26、內(nèi)位移齒輪27、位移從動齒輪28和位移鏈條29 ;脫絨導向裝置 7包括外導向齒輪20、內(nèi)導向齒輪21、導向從動齒輪22和導向鏈條23 ；驅動電機24置于殼體I內(nèi)部，驅動電機24的輸出軸頂端置于殼體I 一側的外部，在驅動電機24的輸出軸頂端固定設有驅動電機齒輪25，在殼體I兩側外壁上均設有傳動齒輪19、外導向齒輪20、外位移齒輪26，兩側的兩個傳動齒輪19同軸固定連接；驅動電機齒輪25與同側的傳動齒輪19、夕卜導向齒輪20和外位移齒輪26通過鏈條傳動連接，另一側的傳動齒輪19、外導向齒輪20和外位移齒輪26通過鏈條傳動連接；在殼體I兩側內(nèi)壁上分別設有與同側外導向齒輪20同軸的內(nèi)導向齒輪21 ;在殼體I兩側內(nèi)壁上分別設有與同側外位移齒輪26同軸的內(nèi)位移齒輪27 ;在殼體I兩側內(nèi)壁上均設有導向從動齒輪22和位移從動齒輪28，在同側的內(nèi)導向齒輪21與導向從動齒輪22上嚙合均套裝有導向鏈條23 ;在同側的內(nèi)位移齒輪27與位移從動齒輪28上嚙合均套裝有位移鏈條29 ;在抓絨器支架9兩側端分別固定在兩側的位移鏈條29上；位移鏈條29帶動抓絨器支架6前后位移；在脫絨器主體10兩側分別固定設有導向桿16，兩根導向桿16的頂端分別固定在兩側的導向鏈條23上。實施例5 :如圖15和圖19所不,一種脫絨機,其包括殼體1、脫絨格柵2、推齒3、抓絨器4、脫絨器5、驅動裝置6、脫絨導向裝置7 ;脫絨導向裝置7包括導向齒輪34、導向驅動齒輪35、導向從動齒輪22和導向鏈條23 ;在殼體I兩側內(nèi)壁上均設有導向齒輪34、導向驅動齒輪35和導向從動齒輪22 ;在同側的導向齒輪34與導向從動齒輪22上嚙合均套裝有導向鏈條23 ;導向驅動齒輪35分別與同側的位移鏈條29和導向鏈條23齒合連接；脫絨器主體10兩側分別固定設有導向桿16,兩根導向桿16的頂端分別固定在兩側的導向鏈條23上；其它結構與實施例4相同。實施例6 :如圖20至圖23所不,一種脫絨機，其包括殼體1、脫絨格柵2、推齒3、抓絨器4、脫絨器5、驅動裝置6、脫絨導向裝置7 ;在殼體I前部設有脫絨格柵2，在脫絨格柵2底部設有推齒3，在殼體I內(nèi)部設有抓絨器4、脫絨器5、驅動裝置6和脫絨導向裝置7 ;抓絨器4包括14根抓絨針8和抓絨器支架9，抓絨針8成一排均勻排列固定在抓絨器支架9上；抓絨針8對應穿過脫絨格柵2之間的間隙，脫絨器5包括脫絨器主體10和脫絨套管11，在脫絨器主體10上固定設有與抓絨針8數(shù)量及位置相對應的脫絨套管11 ;脫絨套管11 一一對應的滑動套裝在抓絨針8上，并滑動卡接在脫絨格柵2之間的間隙內(nèi)；即脫絨器5滑動套裝在抓絨針8上，脫絨器5與抓絨器4形成空間連桿結構；驅動裝置6包括驅動電機24、驅動軟軸30、驅動扇形齒輪31、傳動齒輪19，外位移齒輪26、從動扇形齒輪32、內(nèi)位移齒輪27、位移從動齒輪28和位移鏈條29 ;脫絨導向裝置7包括外導向齒輪20、內(nèi)導向齒輪21、導向從動齒輪22和導向鏈條23 ;驅動電機24置于殼體I外部，驅動軟軸30 —端與驅動電機24的輸出軸固定連接，驅動軟軸30另一端置于殼體I內(nèi)腔，并在頂端固定連接有驅動扇形齒輪31，兩側的兩個傳動齒輪19通過一根傳動軸33同軸固定連接；在傳動軸33上設有從動扇形齒輪32，驅動扇形齒輪31與從動扇形齒輪32嚙合；在殼體I兩側外壁上均設有傳動齒輪19、外導向齒輪20和外位移齒輪26，同側的傳動齒輪19、外導向齒20和外位移齒輪26通過鏈條傳動連接；在殼體I兩側內(nèi)壁上分別設有與同側外導向齒輪20同軸的內(nèi)導向齒輪21、與同側外位移齒輪26同軸的內(nèi)位移齒輪27 ;在殼體I兩側內(nèi)壁上均設有導向從動齒輪22和位移從動齒輪28，在同側的內(nèi)位移齒輪27與位移從動齒輪28上嚙合均套裝有位移鏈條29 ;抓絨器支架9固定在兩根位移鏈條29上；在同側的內(nèi)導向齒輪21與導向從動齒輪22上嚙合均套裝有導向鏈條23 ;脫絨器主體10兩側分別固定設有導向桿16，兩根導向桿16的頂端分別固定在兩側的導向鏈條23上。實施例7 :如圖20和圖24圖所示，一種脫絨機，其包括殼體1、脫絨格柵2、推齒3、抓絨器4、脫絨器5、驅動裝置6、脫絨導向裝置7 ;脫絨導向裝置7包括導向齒輪34、導向驅 動齒輪35、導向從動齒輪22和導向鏈條23 ;在殼體I兩側內(nèi)壁上均設有導向齒輪34、導向驅動齒輪35和導向從動齒輪22 ;在同側的導向齒輪34與導向從動齒輪22上嚙合均套裝有導向鏈條23 ;導向驅動齒輪35分別與同側的位移鏈條29和導向鏈條23齒合連接；脫絨器主體10兩側分別固定設有導向桿16，兩根導向桿16的頂端分別固定在兩側的導向鏈條23上；其它結構與實施例6相同。實施例8 :如圖20、圖25和圖26所不,一種脫絨機，其包括殼體1、脫絨格柵2、推齒3、抓絨器4、脫絨器5、驅動裝置6、脫絨導向裝置7 ;在殼體I前部設有脫絨格柵2，在脫絨格柵2底部設有推齒3，在殼體I內(nèi)部設有抓絨器4、脫絨器5、驅動裝置6和脫絨導向裝置7 ;脫絨導向裝置7為導向滑道15，在殼體I兩側內(nèi)壁上對應設有兩個導向滑道15 ;在脫絨器主體10兩側分別固定設有導向桿16，兩根導向桿16的頂端分別滑動卡接在導向滑道15內(nèi)，其它結構與實施例6相同。實施例9 :如圖1、圖27、圖28和圖29所示，一種脫絨機，其包括殼體1、脫絨格柵2、推齒3、抓絨器4、脫絨器5、驅動裝置6、脫絨導向裝置7 ;在殼體I前部設有脫絨格柵2，在脫絨格柵2底部設有推齒3，在殼體I內(nèi)部設有抓絨器4、脫絨器5、驅動裝置6和脫絨導向裝置7 ;抓絨器4包括14根抓絨針8和抓絨器支架9，抓絨針8成一排均勻排列固定在抓絨器支架9上；抓絨針8對應穿過脫絨格柵2之間的間隙，脫絨器5包括脫絨器主體10和脫絨套管11，在脫絨器主體10上固定設有與抓絨針8數(shù)量及位置相對應的脫絨套管11 ;脫絨套管11 一一對應的滑動套裝在抓絨針8上，并滑動卡接在脫絨格柵2之間的間隙內(nèi)；SP脫絨器5滑動套裝在抓絨針8上，脫絨器5與抓絨器4形成空間連桿結構；驅動裝置6包括驅動電機24、傳動齒輪19、位移齒輪36、位移驅動齒輪37、位移從動齒輪28和位移鏈條29 ；驅動電機I置于殼體I內(nèi)部，在驅動電機I輸出軸頂端固定設有驅動電機齒輪25,在殼體兩側內(nèi)壁上均設有傳動齒輪19、位移齒輪36、位移驅動齒輪37和位移從動齒輪28，兩側的兩個傳動齒輪19同軸固定連接；在同側的位移驅動齒輪37和位移齒輪36同軸固定連接；在同側的位移齒輪36和位移從動齒輪28上嚙合均套裝有位移鏈條29 ;驅動電機齒輪25與同側的傳動齒輪19和位移驅動齒輪37通過鏈條傳動連接，另一側的傳動齒輪19和位移驅動齒輪37通過鏈條傳動連接；抓絨器支架9固定在兩根位移鏈條29上；脫絨導向裝置7包括導向驅動主齒輪38、導向驅動副齒輪39、導向齒輪34、導向從動齒輪22和導向鏈條23 ;導向驅動主齒輪38與位移驅動齒輪37和位移齒輪36同軸固定連接；在殼體I兩側內(nèi)壁上均設有導向驅動副齒輪39、導向齒輪34和導向從動齒輪22，同側的導向驅動副齒輪39與導向齒輪34同軸固定連接；同側的導向驅動主齒輪38與導向驅動副齒輪39通過鏈條傳動連接；在同側的導向齒輪34與導向從動齒輪22上嚙合均套裝有導向鏈條23 ;脫絨器主體10兩側分別固定設有導向桿16，兩根導向桿16的頂端分別固定在兩側的導向鏈條23上。實施例10 :如圖1、圖30、圖31和圖32所示，一種脫絨機，其包括殼體1、脫絨格柵
2、推齒3、抓絨器4、脫絨器5、驅動裝置.6、脫絨導向裝置7 ;在殼體I前部設有脫絨格柵2，在脫絨格柵2底部設有推齒3，在殼體I內(nèi)部設有抓絨器4、脫絨器5、驅動裝置6和脫絨導向裝置7 ;抓絨器4包括14根抓絨針8和抓絨器支架9，抓絨針8成一排均勻排列固定在抓·絨器支架9上；抓絨針8對應穿過脫絨格柵2之間的間隙，脫絨器5包括脫絨器主體10和脫絨套管11，在脫絨器主體10上固定設有與抓絨針8數(shù)量及位置相對應的脫絨套管11 ;脫絨套管11 一一對應的滑動套裝在抓絨針8上，并滑動卡接在脫絨格柵2之間的間隙內(nèi)；SP脫絨器5滑動套裝在抓絨針8上，脫絨器5與抓絨器4形成空間連桿結構；脫絨導向裝置7為導向滑道15，在殼體I兩側內(nèi)壁上對應設有兩個導向滑道15 ;在脫絨器主體10兩側分別固定設有導向桿16，兩根導向桿16的頂端分別滑動卡接在導向滑道15內(nèi)，其它結構與實施例9相同。使用說明驅動裝置6推動抓絨器支架9向前位移的同時，脫絨導向裝置7帶動脫絨器主體10從下向上位移，抓絨針8從殼體I向外伸出，并由脫絨套管11帶動做上挑動作，將絨毛從動物身體上挑起；在抓絨器支架9推動抓絨器支架9向前位移至最前端時，脫絨導向裝置7帶動脫絨器主體10向上位移至最頂端；驅動裝置6拉動抓絨器支架9向后位移的同時，脫絨導向裝置7帶動脫絨器主體10從上向下位移，抓絨針8向殼體I內(nèi)外收縮，并由脫絨套管11帶動做下壓動作，脫絨套管11將抓絨針8上挑起的絨毛從抓絨針8上推下；驅動裝置6拉動抓絨器支架9向后位移至最后端時，脫絨導向裝置7帶動脫絨器主體10向下位移至最底端，如此周而復始進行脫絨。
權利要求
1.一種脫絨機，其特征在于，其包括殼體、推齒、抓絨器、脫絨器、驅動裝置、脫絨格柵和脫絨導向裝置；在所述殼體前部設有所述脫絨格柵，在所述脫絨格柵底部設有所述推齒，在所述殼體內(nèi)部設有所述抓絨器、所述脫絨器、所述驅動裝置和所述脫絨導向裝置；所述抓絨器包括八根以上的抓絨針和抓絨器支架，所述抓絨針成一排均勻排列固定在所述抓絨器支架上；所述抓絨針對應穿過所述脫絨格柵之間的間隙，所述抓絨器支架與所述驅動裝置連接，所述驅動裝置控制所述抓絨器支架前后位移；所述脫絨器包括脫絨器主體和脫絨套管，在所述脫絨器主體上固定設有與所述抓絨針數(shù)量及位置相對應的所述脫絨套管；所述脫絨器主體與所述脫絨導向裝置連接，所述脫絨套管一一對應的滑動套裝在所述抓絨針上，并滑動卡接在所述脫絨格柵之間的間隙內(nèi)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種脫絨機，其特征在于，所述驅動裝置為液壓缸，所述液壓缸的缸體固定在所述殼體內(nèi)腔底部，所述液壓缸的活塞桿頂端與所述抓絨器支架固定連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種脫絨機，其特征在于，所述驅動裝置包括驅動電機、傳動齒輪、外位移齒輪、內(nèi)位移齒輪、位移從動齒輪和位移鏈條；所述驅動電機置于所述殼體內(nèi)部，所述驅動電機的輸出軸頂端置于所述殼體一側的外部，在所述驅動電機輸出軸頂端固定設有驅動電機齒輪，在所述殼體兩側外壁上均設有所述傳動齒輪和所述外位移齒輪，兩側的兩個所述傳動齒輪同軸固定連接；所述驅動電機齒輪與同側的所述傳動齒輪和所述外位移齒輪通過鏈條傳動連接，另一側的所述傳動齒輪和所述外位移齒輪通過鏈條傳動連接；在所述殼體兩側內(nèi)壁上分別設有與所述外位移齒輪同軸的所述內(nèi)位移齒輪；在所述殼體兩側內(nèi)壁上均設有所述位移從動齒輪，在同側的所述內(nèi)位移齒輪與所述位移從動齒輪上嚙合均套裝有所述位移鏈條；所述抓絨器支架固定在兩根所述位移鏈條上。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種脫絨機，其特征在于，所述驅動裝置包括驅動電機、驅動軟軸、驅動扇形齒輪、傳動齒輪，外位移齒輪、從動扇形齒輪、內(nèi)位移齒輪、位移從動齒輪和位移鏈條；所述驅動電機置于所述殼體外部，所述驅動軟軸一端與所述驅動電機的輸出軸固定連接，所述驅動軟軸另一端置于所述殼體內(nèi)腔，并在頂端固定連接有所述驅動扇形齒輪，在所述殼體兩側外壁上均設有所述傳動齒輪和所述外位移齒輪，兩側的兩個所述傳動齒輪通過一根傳動軸同軸固定連接；在所述傳動軸上設有所述從動扇形齒輪，所述驅動扇形齒輪與所述從動扇形齒輪嚙合；同側的所述傳動齒輪和所述外位移齒輪通過鏈條傳動連接；在所述殼體內(nèi)壁設有與所述外位移齒輪同軸的所述內(nèi)位移齒輪；在所述殼體兩側內(nèi)壁上均設有所述位移從動齒輪，在同側的所述內(nèi)位移齒輪與所述位移從動齒輪上嚙合均套裝有所述位移鏈條；所述抓絨器支架固定在兩根所述位移鏈條上。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種脫絨機，其特征在于，所述驅動裝置包括驅動電機、傳動齒輪、位移齒輪、位移驅動齒輪、位移從動齒輪和位移鏈條；所述驅動電機置于所述殼體內(nèi)部，在所述驅動電機輸出軸頂端固定設有驅動電機齒輪，在所述殼體兩側內(nèi)壁上均設有所述傳動齒輪、所述位移齒輪、所述位移驅動齒輪和所述位移從動齒輪，兩側的兩個所述傳動齒輪同軸固定連接；在同側的所述位移驅動齒輪和所述位移齒輪同軸固定連接；在同側的所述位移齒輪和所述位移從動齒輪上嚙合均套裝有所述位移鏈條；所述驅動電機齒輪與同側的所述傳動齒輪和所述位移驅動齒輪通過鏈條傳動連接，另一側的所述傳動齒輪和所述位移驅動齒輪通過鏈條傳動連接；所述抓絨器支架固定在兩根所述位移鏈條上。
6.根據(jù)權利要求1和2所述的一種脫絨機，其特征在于，所述脫絨導向裝置為導向滑道，在所述殼體兩側內(nèi)壁上對應設有兩個所述導向滑道；在所述脫絨器主體兩側分別固定設有導向桿，兩根所述導向桿的頂端分別滑動卡接在所述導向滑道內(nèi)。
7.根據(jù)權利要求1和3所述的一種脫絨機，其特征在于，所述脫絨導向裝置為導向滑道，在所述殼體兩側內(nèi)壁上對應設有兩個所述導向滑道；在所述脫絨器主體兩側分別固定設有導向桿，兩根所述導向桿的頂端分別滑動卡接在所述滑道內(nèi)。
8.根據(jù)權利要求1和4所述的一種脫絨機，其特征在于，所述脫絨導向裝置為導向滑道，在所述殼體兩側內(nèi)壁上對應設有兩個所述導向滑道；在所述脫絨器主體兩側分別固定設有導向桿，兩根所述導向桿的頂端分別滑動卡接在所述導向滑道內(nèi)。
9.根據(jù)權利要求1和5所述的一種脫絨機，其特征在于，所述脫絨導向裝置為導向滑道，在所述殼體兩側內(nèi)壁上對應設有兩個所述導向滑道；在所述脫絨器主體兩側分別固定設有導向桿，兩根所述導向桿的頂端分別滑動卡接在所述導向滑道內(nèi)。
10.根據(jù)權利要求1和2所述的一種脫絨機，其特征在于，所述脫絨導向裝置包括導向電機、傳動齒輪、夕卜導向齒輪、內(nèi)導向齒輪、導向從動齒輪和導向鏈條；所述導向電機置于所述殼體內(nèi)部，所述導向電機的輸出軸頂端置于所述殼體一側的外部，在所述導向電機輸出軸頂端固定設有導向電機齒輪，在所述殼體兩側外壁上均設有所述傳動齒輪和所述外導向齒輪，兩側的兩個所述傳動齒輪同軸固定連接；所述導向電機齒輪與同側的所述傳動齒輪和所述外導向齒輪通過鏈條傳動連接，另一側的所述傳動齒輪和所述外導向齒輪通過鏈條傳動連接；在所述殼體兩側內(nèi)壁上分別設有與同側所述外導向齒輪同軸的內(nèi)導向齒輪；在所述殼體兩側內(nèi)壁上均設有所述導向從動齒輪，在同側的所述內(nèi)導向齒輪與所述導向從動齒輪上嚙合均套裝有所述導向鏈條；所述脫絨器主體兩側分別固定設有導向桿，兩根所述導向桿的頂端分別固定在兩側的所述導向鏈條上。
11.根據(jù)權利要求1和3所述的一種脫絨機，其特征在于，所述脫絨導向裝置包括外導向齒輪、內(nèi)導向齒輪、導向從動齒輪和導向鏈條；在所述殼體兩側外壁上均設有所述外導向齒輪，所述驅動電機齒輪與同側的所述傳動齒輪、所述外位移齒輪和所述外導向齒輪通過鏈條傳動連接，另一側的所述傳動齒輪、所述外位移齒輪和所述外導向齒輪通過鏈條傳動連接；在所述殼體兩側內(nèi)壁上分別設有與同側所述外導向齒輪同軸的所述內(nèi)導向齒輪；在所述殼體兩側內(nèi)壁上均設有所述導向從動齒輪，在同側的所述內(nèi)導向齒輪與所述導向從動齒輪上嚙合均套裝有所述導向鏈條；所述脫絨器主體兩側分別固定設有導向桿，兩根所述導向桿的頂端分別固定在兩側的所述導向鏈條上。
12.根據(jù)權利要求1和3所述的一種脫絨機，其特征在于，所述脫絨導向裝置包括導向齒輪、導向驅動齒輪、導向從動齒輪和導向鏈條；在所述殼體兩側內(nèi)壁上均設有所述導向齒輪、所述導向驅動齒輪和所述導向從動齒輪；在同側的所述導向齒輪與所述導向從動齒輪上嚙合均套裝有所述導向鏈條；所述導向驅動齒輪分別與同側的所述位移鏈條和所述導向鏈條齒合；所述脫絨器主體兩側分別固定設有導向桿，兩根所述導向桿的頂端分別固定在兩側的所述導向鏈條上。
13.根據(jù)權利要求1和4所述的一種脫絨機，其特征在于，所述脫絨導向裝置包括外導向齒輪、內(nèi)導向齒輪、導向從動齒輪和導向鏈條；在所述殼體兩側外壁上均設有所述外導向齒輪，同側的所述傳動齒輪、所述外位移齒輪和所述外導向齒輪通過鏈條傳動連接；在所述殼體兩側內(nèi)壁上分別設有與同側所述外導向齒輪同軸的所述內(nèi)導向齒輪；在所述殼體兩側內(nèi)壁上均設有所述導向從動齒輪，在同側的所述內(nèi)導向齒輪與所述導向從動齒輪上嚙合均套裝有所述導向鏈條；所述脫絨器主體兩側分別固定設有導向桿，兩根所述導向桿的頂端分別固定在兩側的所述導向鏈條上。
14.根據(jù)權利要求1和4所述的一種脫絨機，其特征在于，所述脫絨導向裝置包括導向齒輪、導向驅動齒輪、導向從動齒輪和導向鏈條；在所述殼體兩側內(nèi)壁上均設有所述導向齒輪、所述導向驅動齒輪和所述導向從動齒輪；在同側的所述導向齒輪與所述導向從動齒輪上嚙合均套裝有所述導向鏈條；所述導向驅動齒輪分別與同側的所述位移鏈條和所述導向鏈條齒合；所述脫絨器主體兩側分別固定設有導向桿，兩根所述導向桿的頂端分別固定在兩側的所述導向鏈條上。
15.根據(jù)權利要求1和5所述的一種脫絨機，其特征在于，所述脫絨導向裝置包括導向驅動主齒輪、導向驅動副齒輪、導向齒輪、導向從動齒輪和導向鏈條；所述導向驅動主齒輪與所述位移驅動齒輪和所述位移齒輪同軸固定連接；在所述殼體兩側內(nèi)壁上均設有所述導向驅動副齒輪、所述導向齒輪和所述導向從動齒輪，同側的所述導向驅動副齒輪與所述導向齒輪同軸固定連接；同側的所述導向驅動主齒輪與所述導向驅動副齒輪通過鏈條傳動連接；在同側的所述導向齒輪與所述導向從動齒輪上嚙合均套裝有所述導向鏈條；所述脫絨器主體兩側分別固定設有導向桿，兩根所述導向桿的頂端分別固定在兩側的所述導向鏈條上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種脫絨機，其特征在于，其包括殼體、推齒、抓絨器、脫絨器、驅動裝置、脫絨格柵和脫絨導向裝置；在殼體前部設有脫絨格柵，在脫絨格柵底部設有推齒，在殼體內(nèi)部設有抓絨器、脫絨器、驅動裝置和脫絨導向裝置；絨器包括抓絨針和抓絨器支架，抓絨針固定在抓絨器支架上；抓絨針穿過脫絨格柵之間的間隙，抓絨器支架與驅動裝置連接；脫絨器包括脫絨器主體和脫絨套管，在脫絨器主體上設有脫絨套管；脫絨器主體與脫絨導向裝置連接，脫絨套管套裝在抓絨針上。優(yōu)點在于操作簡單便利，使用輕巧，省時省力，性能安全可靠，抓絨時，避免劃皮、刺皮現(xiàn)象，不會對羊造成損傷，而且不會損壞羊絨絨頭，保證羊絨的質量，提高牧民的收入。
文檔編號A01K14/00GK103004638SQ20121038532
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權日2012年9月25日
發(fā)明者巴特爾 申請人:巴特爾