專利名稱：玉米切茬莖稈切碎回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玉米切茬莖稈切碎回收裝置，尤其是能同時實現(xiàn)莖稈的切茬、莖稈粉碎和還田功能的玉米切茬莖稈切碎回收裝置，屬于農(nóng)業(yè)機械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，玉米根茬的破除是秋季玉米收獲作業(yè)迫切需要解決的環(huán)節(jié)，尤其是采用玉米聯(lián)合收獲時或者保護性耕作技術(shù)時，更是需要解決。當(dāng)前，在玉米收獲時，已經(jīng)普遍采用了莖稈還田，滅茬作業(yè)還不多，主要是由于機械裝備的問題。即使有滅茬也是采用還田后滅茬的方式，或是還田機和滅茬機單獨作業(yè)，分別完成還田和滅茬作業(yè)，也可以由還田機和旋耕機組成秸桿還田滅茬機，在進行秸桿還田之后馬上進行滅茬作業(yè)。這類機器基本是將莖稈還田機和旋耕機后置于機器(懸掛式在拖拉機后部，也有自走式的將還田機放置于機器中部)，都存在拖拉機或者聯(lián)合收獲機輪胎壓桿嚴重的問題，出現(xiàn)莖稈切碎效果較差，無法滿足農(nóng)業(yè)要求的問題，為了提高作業(yè)質(zhì)量，尤其是被輪胎壓倒的那部分莖稈，需要高速運行的還田機動刀從土壤中將其撿拾起來切碎，就必須嚴重的切土，不僅造成嚴重的動力消耗還會因為土壤的阻礙引起傳動系統(tǒng)滑移率增加，造成切刀速度下降影響切碎質(zhì)量等一系列問題。本發(fā)明工作時，在仿形托板作用下，根茬切割單元沿地面將玉米莖稈的根部切斷， 輸送抓取爪將斷根的莖稈全部拋到莖稈切碎裝置中，將莖稈切碎，并送入其后面的碎稈收集裝置進行集中收集，再經(jīng)碎稈拋送裝置拋送至碎稈拋送口導(dǎo)板經(jīng)由拋撒口拋出。由于仿形托板的作用，莖稈粉碎裝置高速刀不與土壤直接接觸，從而減少了動力消耗，并保證了高速刀的轉(zhuǎn)速不降低，保證了作業(yè)質(zhì)量。解決了輪胎壓莖稈的問題，實現(xiàn)了機具一次進地同時進行切茬、莖稈切碎和碎稈回收(或還田)作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能克服以上缺陷、能同時實現(xiàn)莖稈的切茬、莖稈粉碎和碎稈集中收集功能的玉米切茬莖稈切碎回收裝置。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種玉米切茬莖稈切碎回收裝置， 實現(xiàn)了機具一次性地同時進行莖稈切茬、莖稈粉碎和碎稈集中收集作業(yè)。包括莖稈切碎裝置、仿形托板、傳動系統(tǒng)、根茬切割單元、動力輸入裝置、碎稈收集裝置、碎稈拋送通道調(diào)節(jié)手柄、碎稈拋送口角度調(diào)節(jié)手柄、碎稈拋送裝置、碎稈拋送口角度調(diào)節(jié)裝置、碎稈拋送口導(dǎo)板、刀具、輸送抓取爪、管軸等。可與自走式、懸掛式玉米聯(lián)合收獲機配套使用，也可單獨配套拖拉機使用，根茬切割單元中成組的刀具靠螺栓均勻有序地安裝在管軸上，輸送抓取爪穿過刀片孔，交錯焊接在管軸上，管軸水平安裝在機架側(cè)板上，莖稈切碎裝置中安裝有切碎刀具用以切碎莖稈；罩殼安裝在莖稈切碎裝置的外部，各刀軸均安裝在側(cè)板上；碎稈收集裝置、碎稈拋送裝置、碎稈拋送口導(dǎo)板等在整機尾部由低到高縱向安裝；工作時，在仿形托板作用下，根茬切割單元沿地面將玉米莖稈的根部切斷，輸送抓取爪將斷根的莖稈全部拋
3到莖稈切碎裝置中，將莖稈切碎，并送入其后面的碎稈收集裝置進行集中收集，再經(jīng)碎稈拋送裝置拋送至碎稈拋送口導(dǎo)板經(jīng)由拋撒口拋出。所述的玉米切茬莖稈切碎回收裝置，沿地面將玉米莖稈的根部切斷，莖稈切碎和碎稈收集功能組合在一起形成一個功能單元，根茬切割單元進行切茬，在輸送抓取爪的作用下，將莖稈及根茬全部拋到莖稈切碎裝置中切碎，并將碎稈拋送至碎稈集中裝置中，經(jīng)過集中收集將碎稈送至碎稈拋送裝置，最后經(jīng)碎稈拋送口導(dǎo)板拋出；實現(xiàn)了機具一次進地同時進行切茬、莖稈切碎和碎稈回收(或還田)作業(yè)。所述的玉米切茬莖稈切碎回收裝置，其特征是根茬切割單元中的成組刀具靠螺栓均勻有序地緊固在管軸上，每組刀具按對稱排列，相鄰刀組之間角度相錯對稱排列，刀具可以組合成一組以上；刀具上留有方形孔，減少泥土在工作過程中送往莖稈切碎裝置；輸送抓取爪穿過刀片孔，交錯焊在管軸上。所述的玉米切茬莖稈切碎回收裝置，其特征是根茬切割單元中管軸帶動刀具及輸送抓取爪為順時針轉(zhuǎn)動，莖稈切碎裝置內(nèi)的刀軸為逆向轉(zhuǎn)動。所述的玉米切茬莖稈切碎回收裝置，其特征是側(cè)板上安裝仿形托板進行仿形，且
高度可調(diào)。本發(fā)明的有益效果是，一種玉米切茬莖稈切碎回收裝置，實現(xiàn)了機具一次性地同時進行莖稈切茬、莖稈粉碎和碎稈集中收集作業(yè)。包括莖稈切碎裝置、仿形托板、傳動系統(tǒng)、 根茬切割單元、動力輸入裝置、碎稈收集裝置、碎稈拋送通道調(diào)節(jié)手柄、碎稈拋送口角度調(diào)節(jié)手柄、碎稈拋送裝置、碎稈拋送口角度調(diào)節(jié)裝置、碎稈拋送口導(dǎo)板、刀具、輸送抓取爪、管軸等。整機可與自走式、懸掛式玉米聯(lián)合收獲機配套使用，也可單獨配套拖拉機使用，根茬切割單元中成組的刀具靠螺栓均勻有序地安裝在管軸上，輸送抓取爪穿過刀片孔，交錯焊接在管軸上，管軸水平安裝在機架側(cè)板上，莖稈切碎裝置中安裝有切碎刀具用以切碎莖稈； 罩殼安裝在莖稈切碎裝置的外部，各刀軸均安裝在側(cè)板上；碎稈收集裝置、碎稈拋送裝置、 碎稈拋送口導(dǎo)板等在整機尾部由低到高縱向安裝；工作時，在仿形托板作用下，根茬切割單元沿地面將玉米莖稈的根部切斷，輸送抓取爪將斷根的莖稈全部拋到莖稈切碎裝置中，將莖稈切碎，并送入其后面的碎稈收集裝置進行集中收集，再經(jīng)碎稈拋送裝置拋送至碎稈拋送口導(dǎo)板經(jīng)由拋撒口拋出。


下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明進一步說明。附圖1為玉米切茬莖稈切碎回收裝置的主視圖附圖2為根茬切割單元部裝圖
圖中1.碎稈收集裝置，2.莖稈切碎裝置，3.仿形托板，4.傳動系統(tǒng)，5.根茬切割單元，6.動力輸入裝置，7.傳動系統(tǒng)，8.碎稈拋送通道調(diào)節(jié)手柄，9.碎稈拋送口角度調(diào)節(jié)手柄，10.碎稈拋送裝置，11.碎稈拋送口角度調(diào)節(jié)裝置，12.碎稈拋送口導(dǎo)板，13.刀具，14.輸送抓取爪，15.管軸。
具體實施例方式本實施例是用來說明本發(fā)明的，而不是對本發(fā)明進行任何限制。如圖1 2所示的實施例中可與自走式、懸掛式玉米聯(lián)合收獲機配套使用，也可單獨配套拖拉機使用，根茬切割單元(5)中成組的刀具(13)靠螺栓均勻有序地安裝在管軸(15)上，輸送抓取爪(14) 穿過刀片孔，交錯焊接在管軸(1 上，管軸(1 水平安裝在機架側(cè)板上，莖稈切碎裝置O) 中安裝有切碎刀具用以切碎莖稈；罩殼安裝在莖稈切碎裝置O)的外部，各刀軸均安裝在側(cè)板上；碎稈收集裝置(1)、碎稈拋送裝置(10)、碎稈拋送口導(dǎo)板(1 等在整機尾部由低到高縱向安裝；工作時，在仿形托板(3)作用下，根茬切割單元(5)沿地面將玉米莖稈的根部切斷，輸送抓取爪(14)將斷根的莖稈全部拋到莖稈切碎裝置(2)中，將莖稈切碎，并送入其后面的碎稈收集裝置(1)進行集中收集，再經(jīng)碎稈拋送裝置(10)拋送至碎稈拋送口導(dǎo)板 (12)經(jīng)由拋撒口拋出。
權(quán)利要求
1.在此一種玉米切茬莖稈切碎回收裝置，包括莖稈切碎裝置O)、仿形托板(3)、傳動系統(tǒng)(4，7)、根茬切割單元(5)、動力輸入裝置(6)、碎稈集中裝置(1)、碎稈拋送通道調(diào)節(jié)手柄(8)、碎稈拋送口角度調(diào)節(jié)手柄(9)、碎稈拋送裝置(10)、碎稈拋送口角度調(diào)節(jié)裝置(11)、 碎稈拋送口導(dǎo)板(12)、刀具(13)、輸送抓取爪(14)、管軸(1 等，其特征是可與自走式、 懸掛式玉米聯(lián)合收獲機配套使用，也可單獨配套拖拉機使用；根茬切割單元(5)中成組的刀具(1 靠螺栓均勻有序地安裝在管軸(1 上，輸送抓取爪(14)穿過刀片孔，交錯焊接在管軸(15)上，管軸(15)水平安裝在機架側(cè)板上，莖稈切碎裝置(2)中安裝有切碎刀具用以切碎莖稈；罩殼安裝在莖稈切碎裝置O)的外部，各刀軸均安裝在側(cè)板上；碎稈集中裝置 (1)、碎稈拋送裝置(10)、碎稈拋送口導(dǎo)板(1 等在整機尾部由低到高縱向安裝；工作時， 在仿形托板(3)作用下，根茬切割單元(5)沿地面將玉米莖稈的根部切斷，輸送抓取爪(14) 將斷根的莖稈全部拋到莖稈切碎裝置O)中，將莖稈切碎，并送入其后面的碎稈集中裝置 (1)進行集中，再經(jīng)碎稈拋送裝置(10)拋送至碎稈拋送口導(dǎo)板(1 經(jīng)由拋撒口拋出。
2.如權(quán)利要求1所述的玉米切茬莖稈切碎回收裝置，其特征是沿地面將玉米莖稈的根部切斷，莖稈切碎和碎稈收集功能組合在一起形成一個功能單元，根茬切割單元(5)進行切茬，在輸送抓取爪(11)的作用下，將莖稈及根茬全部拋到莖稈切碎裝置(2)中切碎，并將碎稈拋送至碎稈集中裝置(1)中，經(jīng)過集中將碎稈送至碎稈拋送裝置(10)，最后經(jīng)碎稈拋送口導(dǎo)板(12)拋出，實現(xiàn)了機具一次進地同時進行切茬、莖稈切碎和碎稈回收(或還田) 作業(yè)。
3.如權(quán)利要求1所述的玉米切茬莖稈切碎回收裝置，其特征是根茬切割單元(5)中的成組刀具(1 靠螺栓均勻有序地緊固在管軸(15)上，每組刀具(1 按對稱排列，相鄰刀組之間角度相錯對稱排列，刀具(1 可以組合成一組以上；刀具(1 上留有方形孔，減少泥土在工作過程中送往莖稈切碎裝置O)；輸送抓取爪(11)穿過刀片孔，交錯焊在管軸 (15)上。
4.如權(quán)利要求1所述的玉米切茬莖稈切碎回收裝置，其特征是根茬切割單元(5)中管軸(1 帶動刀具(1 及輸送抓取爪(14)為順時針轉(zhuǎn)動，莖稈切碎裝置O)內(nèi)的刀軸為逆向轉(zhuǎn)動。
全文摘要
一種玉米切茬莖稈切碎回收裝置，包括莖稈切碎裝置、傳動系統(tǒng)、根茬切割單元、動力輸入裝置、碎稈集中裝置、莖稈拋送裝置等?？膳c自走式、懸掛式玉米聯(lián)合收獲機配套使用，也可單獨配套拖拉機使用。仿形托板可使根茬切割單元沿地面將玉米莖稈的根部切斷，在輸送抓取爪的作用下，斷根的玉米莖稈被送到莖稈粉碎裝置中，經(jīng)碎稈收集裝置、莖稈拋送裝置、拋撒口拋撒到收集裝置中或者拋撒到田間還田，實現(xiàn)了機具一次進地同時進行切茬、莖稈切碎和收集(或還田)作業(yè)。
文檔編號A01D82/00GK102523843SQ20121005467
公開日2012年7月4日 申請日期2012年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月5日
發(fā)明者宮濤, 李其昀, 魏元振 申請人:山東理工大學(xué)