專利名稱：用于生產(chǎn)具有低吸濕趨向的尿素肥料的方法
用于生產(chǎn)具有低吸濕趨向的尿素肥料的方法本發(fā)明涉及一種尿素造粒工藝和通過(guò)這種工藝生產(chǎn)的尿素顆粒。本發(fā)明整合了一種用于使當(dāng)前被排放到其他的工藝中(例如排放到UAN或NPK工藝中或排放到常規(guī)的尿素生產(chǎn)工藝中)的銨鹽再循環(huán)的方法。將銨鹽在本發(fā)明中的尿素造粒機(jī)中均勻混合，使得尿素肥料顯示出低吸濕趨向。在尿素裝置中，除了尿素粉塵之外，從配備有流化床的尿素造粒機(jī)中排出的使用過(guò)的空氣還含有氨。在這種廢氣流能被排放到大氣中之前，需要除去這種氨污染。從廢氣流中除去氨是熟知的技術(shù)，例如，如在EP1695755A1中描述的。通常將這種廢氣流用一種酸性洗滌溶液處理。通過(guò)將一種酸(如硝酸或硫酸)加入到水中可以容易地制造這種酸性洗滌溶液。通過(guò)化學(xué)吸收從這種氣體流中除去氨并且將其轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的銨鹽。分別使用硝酸來(lái)生產(chǎn)硝酸銨(AN)和使用硫酸來(lái)生產(chǎn)硫酸銨(AS)。在這樣的工藝中產(chǎn)生了一種排污溶液(bleed solution)，其含有低濃度的銨鹽和高濃度的尿素。這些溶液或者可以從裝置中排放，或者更有利的是，可以被添加到來(lái)自合成的尿素熔融物中并且在典型的尿素造粒裝置中成粒。產(chǎn)品的規(guī)格和質(zhì)量并沒(méi)有在很大程度上受到少量添加這些銨鹽的影響。尿素產(chǎn)品的N含量仍然高于46%N，使得該產(chǎn)品仍然是一種典型的尿素基肥料。然而，當(dāng)將尿素與銨鹽混合時(shí)，存在一個(gè)顯著的缺點(diǎn)，這個(gè)缺點(diǎn)是生成的產(chǎn)品的臨界相對(duì)濕度的顯著降低。一種鹽的臨界相對(duì)濕度(CRH)被定義為當(dāng)材料開(kāi)始從大氣中吸收水分時(shí)的周圍大氣的相對(duì)濕度。當(dāng)大氣的濕度等于(或大于)鹽樣品的臨界相對(duì)濕度時(shí)，樣品將會(huì)吸收水直到所有的鹽溶解而產(chǎn)生飽和溶液。具有低臨界濕度的產(chǎn)品難于儲(chǔ)存、運(yùn)輸以及應(yīng)用，因?yàn)樗鼤?huì)趨向于結(jié)塊和成團(tuán)。在高空氣濕度下，如在海洋或者熱帶環(huán)境中發(fā)現(xiàn)的，這樣一種肥料甚至?xí)黄茐摹?br> 這是所有的銨鹽肥料展現(xiàn)出的現(xiàn)象，于是已經(jīng)開(kāi)發(fā)了許多包衣系統(tǒng)和包衣物質(zhì)來(lái)防止產(chǎn)品的變質(zhì)。然而，由于尿素通常具有高于70%的相對(duì)高的臨界濕度，大多數(shù)尿素生產(chǎn)裝置不需要或者不具有在儲(chǔ)存之前處理產(chǎn)品的設(shè)施。這將會(huì)排除使用推薦的一體化氨回收系統(tǒng)，無(wú)需額外投資，但是將會(huì)招致用于包衣的操作成本。然而，當(dāng)將尿素與銨鹽混合時(shí)，成品的臨界濕度顯著下降。尿素與硝酸銨的混合物具有大約20%的臨界濕度，尿素與硫酸銨的混合物的臨界濕度恰好為60%。對(duì)于產(chǎn)品的處理，這些值將會(huì)引起嚴(yán)重的問(wèn)題。因此，期望的是這樣的產(chǎn)品在它們離開(kāi)這些裝置之前必須被處理。作為替代方案，必須開(kāi)發(fā)一種用來(lái)防止尿素/銨鹽顆粒吸濕的方法。如在


圖1a)中所示的一個(gè)尿素造?？?的進(jìn)料系統(tǒng)包括一個(gè)進(jìn)料系統(tǒng)5，尿素溶液4從進(jìn)料系統(tǒng)5被分配到噴嘴6中，噴嘴6位于尿素造粒機(jī)3的內(nèi)部。如在這里所顯示的現(xiàn)有工藝水平系統(tǒng)中，只有尿素溶液被引入尿素造粒機(jī)3中。作為替代方案，如在
圖1b)所示，尿素溶液4和尿素/銨鹽流8分開(kāi)地或者作為一種混合物僅在該尿素造粒機(jī)的顆粒流入口側(cè)I處被引入尿素造粒機(jī)3中，并且這種混合物以逆流的方式流到正在尿素造粒機(jī)3中積累的顆粒上。因此，經(jīng)由穿過(guò)顆粒流入口側(cè)I到顆粒流出口側(cè)2，在兩個(gè)實(shí)例中都產(chǎn)生了包含均勻分布的銨鹽和尿素的產(chǎn)品7。因此，以此方式生產(chǎn)的顆粒顯示出低臨界濕度。使尿素造粒機(jī)的廢氣14經(jīng)過(guò)現(xiàn)有技術(shù)水平的普通洗滌系統(tǒng)，然后將其釋放到大氣中?，F(xiàn)有技術(shù)水平的技術(shù)在于針對(duì)吸濕的水溶性肥料提供不同性質(zhì)的包衣以便改進(jìn)產(chǎn)品的物理或農(nóng)藝特性。在US3205061中描述了一種用熔蠟覆蓋的肥料的方法。氨基甲酸乙酯樹(shù)脂包被可溶性肥料的用途教導(dǎo)了 US3372019。通常用耐水密封劑(如油、蠟、還有其他的有機(jī)材料)包被吸濕性肥料，以便減少這些單獨(dú)的顆粒的吸濕性和后續(xù)的結(jié)塊。這些不同的包被的產(chǎn)品顯示出若干缺點(diǎn)，包括低生產(chǎn)率、高操作成本以及對(duì)需要使用的包衣材料的大量需求。在EP0289074中描述了一種用于通過(guò)在顆粒流化床中造粒生產(chǎn)含有尿素和硫酸銨的肥料顆粒的工藝。在這個(gè)工藝中，引入了用作核的單獨(dú)制備的硫酸銨顆粒。通過(guò)將含尿素的含水液體噴淋這種核上，這些硫酸銨核與尿素一起應(yīng)用，這種含尿素的含水液體具有按重量計(jì)70%-99.9%的尿素濃度。終產(chǎn)物是具有用尿素包被的硫酸銨芯的顆粒。在US3725029中，硫酸銨是通過(guò)使用一種特殊粘合劑而成粒的。用熔融尿素包被這些顆粒并且使這些包被的顆粒與作為抗結(jié)塊劑的干燥粉末接觸。在EP0289074和US3725029中披露的兩種工藝都使用了顆粒狀硫酸銨作為核來(lái)產(chǎn)生最終的顆粒。因此，兩種方法都包括以下缺點(diǎn):用于硫酸銨造粒的特殊造粒機(jī)是必需的，導(dǎo)致了生產(chǎn)成本的增加。因此，本發(fā)明的目的是提供一種替代工藝，這種替代工藝避免了以上提到的由尿素與銨鹽的混合物的臨界濕度引起的問(wèn)題。本發(fā)明還將消除用包衣材料包被的肥料的缺點(diǎn)和缺陷。這是通過(guò)用尿素造粒機(jī)生產(chǎn)具有低吸濕能力的尿素顆粒的方法實(shí)現(xiàn)的，該造粒機(jī)具有一個(gè)顆粒流入口側(cè)以及相對(duì)地一個(gè)顆粒流出口側(cè)，這樣形成了一條軸線，從一種尿素溶液和一種尿素/銨鹽流沿著這條軸線形成了尿素顆粒，由此該尿素溶液和該尿素/銨鹽流經(jīng)由一個(gè)進(jìn)料系統(tǒng)單元經(jīng)過(guò)不同的噴嘴作為一種混合物或者分開(kāi)地被噴淋到該尿素造粒機(jī)中的一種晶種材料上。在這個(gè)工藝中，最高量的尿素/銨鹽流在顆粒流入口側(cè)被噴淋到尿素造粒機(jī)中并且該尿素/銨鹽流的量沿著該尿素造粒機(jī)的從該顆粒流入口側(cè)到該顆粒流出口側(cè)的軸線而減少，由此該尿素/銨鹽流包括比率在4與20之間的尿素:銨鹽、按重量計(jì)0-10%的含水量以及任選地按重量計(jì)高達(dá)1%_5%的添加劑，并且最高量的該尿素溶液在該顆粒流出口側(cè)被噴淋到該尿素造粒機(jī)中并且該尿素溶液的量沿著該尿素造粒機(jī)的從該顆粒流出口側(cè)到該顆粒流入口側(cè)的軸線而減少。本發(fā)明的另外的實(shí)施例與被引入尿素造粒機(jī)中的這些流的組成有關(guān)。優(yōu)選地，在尿素造粒機(jī)的顆粒流入口側(cè)引入的流僅僅由尿素/銨鹽流組成，而在尿素造粒機(jī)的顆粒流出口側(cè)引入的流僅僅由尿素溶液組成，無(wú)需將兩種流混合。該尿素/銨鹽流優(yōu)選地包含比率在7與16之間的尿素:銨鹽。這種流的含水量?jī)?yōu)選地按重量計(jì)為0-5%。任選地，它包含按重量計(jì)在0.4%到0.8%之間的添加劑。由此，針對(duì)尿素/銨鹽流的添加劑選自下組，該組包括甲醛、硫酸鋁、硫酸鎂、微量營(yíng)養(yǎng)素、以及其他的碳?xì)浠衔镌炝Ｌ砑觿┗蚱浠旌衔铩?甲醛作為一種優(yōu)選的添加劑被使用。在尿素造粒機(jī)的顆粒流出口側(cè)引入的尿素溶液包括按重量計(jì)0-10%的含水量，優(yōu)選按重量計(jì)0-5%的含水量，以及任選地按重量計(jì)高達(dá)1.5%的添加劑,優(yōu)選按重量計(jì)在0.4%到0.8%之間的添加劑，由此這些添加劑選自下組，該組包括甲醛、硫酸鋁、硫酸鎂、微量營(yíng)養(yǎng)素、以及其他的碳?xì)浠衔镌炝Ｌ砑觿┗蚱浠旌衔?。甲醛作為一種優(yōu)選的添加劑被使用。尿素溶液包括一種較小含量的雜質(zhì)也是可能的，如縮二脲。針對(duì)尿素/銨鹽流以及針對(duì)尿素溶液的添加劑選自下組，該組包括甲醛、硫酸鋁、硫酸鎂、微量營(yíng)養(yǎng)素、以及其他的碳?xì)浠衔镌炝Ｌ砑觿┗蚱浠旌衔铩＜兹┳鳛橐环N優(yōu)選的添加劑被使用。有利的是這種晶種材料與生產(chǎn)的尿素顆粒是化學(xué)相容的。這表示該晶種材料的組成可以是任何天然或合成的成分。環(huán)境友好的、可降解的并且對(duì)土壤和施肥的植物無(wú)害的材料是優(yōu)選的。給出一些實(shí)例，它可以是土壤、砂或者可生物降解塑料。其他的肥料也是可能的。最優(yōu)選的是通過(guò)本發(fā)明工藝生產(chǎn)的撞碎的尺寸過(guò)大的尿素顆粒或者尺寸過(guò)小的尿素顆粒。這種晶種材料必須小于所希望的終產(chǎn)物。如果這種晶種材料比所希望的終產(chǎn)物小20%-80%，優(yōu)選地它比終產(chǎn)物小40%-80%，并且最優(yōu)選地它比終產(chǎn)物小60%-80%，則這種晶種材料具有最優(yōu)的尺寸。為了生成具有低吸濕能力的尿素顆粒，選擇尺寸盡可能小的起始材料是重要的，以便確保晶種材料被尿素溶液完全覆蓋。任選地，最高量的尿素/銨鹽流在顆粒流入口側(cè)被噴淋到尿素造粒機(jī)中并且被噴淋到尿素造粒機(jī)中的尿素/銨鹽流的量在從顆粒流入口側(cè)到顆粒流出口側(cè)的軸線的前半部分之內(nèi)被降低到零，并且優(yōu)選地在從顆粒流入口側(cè)到顆粒流出口側(cè)的軸線的前五分之一之內(nèi)被降低到零。如果從一個(gè)洗滌系統(tǒng)釋放尿素/銨鹽流，這是有利的，這是為了除去來(lái)自尿素造粒機(jī)的廢氣的氨。進(jìn)入尿素造粒機(jī)的尿素/銨鹽流和尿素溶液的溫度高于這些流的熔融溫度，這對(duì)于具有現(xiàn)有技術(shù)水平的人是已知的。還已知的是，熔融溫度取決于這些流的組成。因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員將會(huì)自動(dòng)選擇對(duì)于兩種流都適合的溫度。有利的是這兩種流的溫度在相同范圍內(nèi)。在本發(fā)明的一個(gè)另外的實(shí)施方案中，在尿素造粒機(jī)的顆粒流入口側(cè)進(jìn)入進(jìn)料系統(tǒng)單元的尿素/銨鹽流的壓力高于在尿素造粒機(jī)的顆粒流出口側(cè)進(jìn)入該進(jìn)料系統(tǒng)單元的尿素溶液的壓力。這是為了調(diào)節(jié)進(jìn)入該進(jìn)料系統(tǒng)單元的尿素/銨鹽流的量和尿素溶液的量。以此方式，調(diào)節(jié)了所生產(chǎn)的尿素顆粒的組成。優(yōu)選地，在尿素造粒機(jī)的顆粒流入口側(cè)進(jìn)入進(jìn)料系統(tǒng)單元的尿素/銨鹽流的壓力比在尿素造粒機(jī)的顆粒流出口側(cè)進(jìn)入進(jìn)料系統(tǒng)單元的尿素溶液的壓力高0.1-1巴。所描述的用于生產(chǎn)具有低吸濕能力的尿素顆粒的方法將在流化床造粒設(shè)備中操作，該流化床造粒設(shè)備包括尿素造粒機(jī)，該造粒機(jī)具有一個(gè)顆粒流入口側(cè)以及相對(duì)地一個(gè)顆粒流出口側(cè)，這樣形成了一條軸線，沿著該軸線形成了尿素顆粒；該流化床造粒設(shè)備包括一個(gè)進(jìn)料系統(tǒng)單元，該進(jìn)料系統(tǒng)單元用于將尿素溶液和尿素/銨鹽流作為一種混合物或者分開(kāi)地經(jīng)由不同的噴嘴輸送到尿素造粒機(jī)中，由此該進(jìn)料系統(tǒng)單元配備有用于將尿素/銨鹽流輸送 到尿素造粒機(jī)的顆粒流入口側(cè)的裝置并且配備有用于將尿素溶液輸送到尿素造粒機(jī)的顆粒流出口側(cè)的裝置。該設(shè)備的一個(gè)另外的選項(xiàng)是，該進(jìn)料系統(tǒng)單元配備有一個(gè)或多個(gè)具有相同或不同尺寸的開(kāi)口的集合管(header)，這些集合管將不同量的尿素溶液或尿素/銨鹽流輸送到與尿素造粒機(jī)連接的多個(gè)噴嘴中。同樣，這一個(gè)或多個(gè)集合管具有任選地用于調(diào)整通向與尿素造粒機(jī)連接的多個(gè)噴嘴的流的裝置。一個(gè)另外的實(shí)施例是該尿素流化床造粒設(shè)備包括一個(gè)釋放尿素/銨鹽流的洗滌系統(tǒng)和一個(gè)用于將尿素/銨鹽流輸送到尿素造粒機(jī)中的裝置。任選地，該尿素流化床造粒設(shè)備包括用于尿素/銨鹽流和尿素溶液增壓的裝置。這個(gè)增壓步驟是任選地通過(guò)進(jìn)入進(jìn)料系統(tǒng)單元的尿素/銨鹽流和尿素溶液的量的自動(dòng)調(diào)節(jié)來(lái)進(jìn)行的。例如，這是在尿素/銨鹽流中的銨鹽含量的測(cè)量值，該尿素/銨鹽流與對(duì)應(yīng)的流的增壓是相聯(lián)系的。因此，確保了不依賴尿素/銨鹽流中的銨鹽含量的輕微變化的恒定的產(chǎn)品組成。還要求的是通過(guò)該工藝生產(chǎn)的尿素顆粒，該工藝用于用尿素造粒機(jī)生產(chǎn)具有低吸濕能力的尿素顆粒，該造粒機(jī)具有一個(gè)顆粒流入口側(cè)以及相對(duì)地一個(gè)顆粒流出口側(cè)，這樣形成了一條軸線，從一種尿素溶液和一種尿素/銨鹽流沿著這條軸線形成了尿素顆粒，由此該尿素溶液和該尿素/銨鹽流經(jīng)由一個(gè)進(jìn)料系統(tǒng)單元經(jīng)過(guò)不同的噴嘴作為一種混合物或者分開(kāi)地被噴淋到該尿素造粒機(jī)中的一種晶種材料上。因此，最高量的尿素/銨鹽流在顆粒流入口側(cè)被噴淋到尿素造粒機(jī)中并且尿素/銨鹽流的量沿著尿素造粒機(jī)的從顆粒流入口側(cè)到顆粒流出口側(cè)的軸線而減少；并且最高量的尿素溶液在顆粒流出口側(cè)被噴淋到尿素造粒機(jī)中并且尿素溶液的量沿著尿素造粒機(jī)的從顆粒流出口側(cè)到顆粒流入口側(cè)的軸線而減少。任選地，尿素顆粒的銨鹽總濃度高達(dá)5wt%，優(yōu)選的是0.5wt%到1.5wt%，具有最低46wt%的含氮量。這確保了在尿素顆粒中達(dá)到最低46wt%的含氮量，因此根據(jù)定義它仍然是一種尿素肥料級(jí)的產(chǎn)品。因此，這些顆粒包括如上所述的一種晶種材料中心。這種晶種材料被后續(xù)層包圍，這些后續(xù)層是由一種銨鹽和尿素的混合物組成的，由此從顆粒的中心到外層的尿素濃度是增加的，由此顆粒的外層含有高達(dá)80%到100%的尿素。最優(yōu)選地，顆粒的外層含有100%的尿素。用這種安排實(shí)現(xiàn)的益處是，具有它的低臨界濕度的由銨鹽和尿素的混合物組成的層完全被尿素封閉，因此其被保護(hù)而不受周圍空氣中的濕氣的影響。其結(jié)果是，離開(kāi)尿素造粒機(jī)的最終產(chǎn)物展現(xiàn)出與由純尿素組成的尿素顆粒相同的對(duì)從周圍空氣中吸收水分的抗性。這為將當(dāng)前被常規(guī)的尿素生產(chǎn)工藝排放的銨鹽流整合到尿素造粒機(jī)中提供了機(jī)會(huì)，使得尿素肥料顯示出低吸濕趨向。如果將包含銨鹽的流引入現(xiàn)有技術(shù)水平的尿素造粒工藝中，生產(chǎn)的最終產(chǎn)物將顯示出高吸濕趨向并且需要例如用尿素的第二個(gè)包衣步驟。通過(guò)使用本發(fā)明，消除了另外的用于生產(chǎn)的最終產(chǎn)物的包衣系統(tǒng)的需要。此外，回收的氨也被包含在產(chǎn)品中；因此增加了尿素的產(chǎn)量，帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益。下面，通過(guò) 舉例更詳細(xì)地描述了本發(fā)明。圖2顯示了帶有一個(gè)流化床3的一個(gè)尿素造粒機(jī)的示意性框圖。尿素/銨鹽流8通過(guò)一個(gè)進(jìn)料系統(tǒng)5在顆粒流入口側(cè)I處被引入尿素造粒機(jī)3中。由此,尿素溶液4通過(guò)進(jìn)料系統(tǒng)5在顆粒流出口側(cè)2處被引入尿素造粒機(jī)3中。由此，由一個(gè)或者多個(gè)配備有不同的噴嘴6的集合管組成的進(jìn)料系統(tǒng)5將尿素/銨鹽流8和尿素溶液4引入尿素造粒機(jī)中。同樣，進(jìn)料系統(tǒng)5配備有用于調(diào)整通向這些噴嘴6的流的裝置，以便控制和調(diào)節(jié)引入尿素造粒機(jī)3中的尿素/銨鹽流8和/或尿素溶液4的量。因此，尿素/銨鹽流被噴淋到廣泛存在于尿素造粒機(jī)中中的晶種材料11上。供給到尿素造粒機(jī)中的尿素/銨鹽流8的量從顆粒流入口側(cè)I到顆粒流出口側(cè)2下降，由此在顆粒流入口側(cè)I處它幾乎是100%。在尿素造粒機(jī)3的顆粒流出口側(cè)2處的尿素溶液的量是最高的，并且優(yōu)選地是100%。通過(guò)以這種方式將尿素/銨鹽流8供給到尿素造粒機(jī)3中，銨鹽的濃度在尿素造粒機(jī)3的顆粒流出口側(cè)2處幾乎降到了零。為了獲得最佳結(jié)果，供給到尿素造粒機(jī)3中的尿素/銨鹽流8的量沿著在顆粒流入口側(cè)I到顆粒流出口側(cè)2的軸線的前五分之一之內(nèi)被調(diào)節(jié)到零。這被示例性地顯示于曲線
圖10中。曲線
圖10展示了存在于尿素造粒機(jī)3中的對(duì)應(yīng)位置處的尿素/銨鹽流8的理想量。在該造粒機(jī)的最終區(qū)域中，只有尿素溶液4被噴淋到正在增長(zhǎng)的尿素顆粒13上。因此，尿素顆粒是以如下這樣的方式積累的:被包含在尿素/銨鹽流8中的銨鹽位于尿素顆粒12的中心，尿素顆粒12位于晶種材料11的周圍，而正在增長(zhǎng)的尿素顆粒13的后續(xù)層位于尿素顆粒12的中心的周圍，尿素顆粒12含有漸增量的尿素，并且生成的本發(fā)明產(chǎn)品9的最后一層只由尿素組成。據(jù)此，為了除去來(lái)自尿素造粒機(jī)3的廢氣14中的氨，從一個(gè)洗滌系統(tǒng)中釋放尿素/銨鹽流8，或者作為替代方案可以分開(kāi)地將其引入進(jìn)料系統(tǒng)5中。所提出的發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
具有它的低臨界濕度的銨鹽被尿素封閉，并且因此在一步法工藝中保護(hù)其不受周圍空氣的濕氣的影響，使得不需要另外的包衣步驟
最終產(chǎn)物展現(xiàn)出與由純尿素組成的尿素顆粒相同的對(duì)從周圍空氣中吸收水分的抗性。
不另外需要額外的包衣系統(tǒng) 簡(jiǎn)單并且節(jié)省成本的方法 整合到現(xiàn)有的尿素造粒設(shè)備中是可能的
使用一種簡(jiǎn)單的方式來(lái)處理在現(xiàn)有的尿素造粒裝置中的銨鹽，而沒(méi)有負(fù)面地影響產(chǎn)品質(zhì)量
生產(chǎn)了一種典型的尿素肥料級(jí)產(chǎn)品。這種產(chǎn)品具有最低46wt%的含氮量，因此它仍然是一種尿素肥料級(jí)產(chǎn)品。引用項(xiàng)目關(guān)鍵詞
1顆粒流入口側(cè)
2顆粒流出口側(cè)
3尿素造粒機(jī)
4尿素溶液
5進(jìn)料系統(tǒng)
6噴嘴
7產(chǎn)品
8尿素/銨鹽流9生成的本發(fā)明產(chǎn)品10展示存在于尿素造粒機(jī)的對(duì)應(yīng)位置處的尿素/銨鹽流的量的曲線圖
11晶種材料
12尿素顆粒的中心
13正在增長(zhǎng)的尿素顆粒
14 廢氣
權(quán)利要求
1.一種用尿素造粒機(jī)生產(chǎn)具有低吸濕能力的尿素顆粒的方法，該造粒機(jī)具有一個(gè)顆粒流入口側(cè)以及相對(duì)地一個(gè)顆粒流出口側(cè)，這樣形成了一條軸線，從一種尿素溶液和一種尿素/銨鹽流沿著該軸線形成了尿素顆粒，由此 〇該尿素溶液和該尿素/銨鹽流經(jīng)由一個(gè)進(jìn)料系統(tǒng)單元經(jīng)過(guò)不同的噴嘴作為一種混合物或者分開(kāi)地被噴淋到該尿素造粒機(jī)中的一種晶種材料上。
其特征在于 〇最高量的尿素/銨鹽流在該顆粒流入口側(cè)被噴淋到該尿素造粒機(jī)中并且該尿素/銨鹽流的量沿著該尿素造粒機(jī)的從該顆粒流入口側(cè)到該顆粒流出口側(cè)的軸線而減少，由此該尿素/銨鹽流包括一種比率在4與20之間的尿素:銨鹽、按重量計(jì)0-10%的含水量以及任選地按重量計(jì)高達(dá)1%_5%的添加劑，并且 〇最高量的尿素溶液在該顆粒流出口側(cè)被噴淋到該尿素造粒機(jī)中并且該尿素溶液的量沿著該尿素造粒機(jī)的從該顆粒流出口側(cè)到該顆粒流入口側(cè)的軸線而減少。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)具有低吸濕能力的尿素顆粒的方法，其特征在于在該尿素造粒機(jī)的顆粒流入口側(cè)引入的尿素/銨鹽流包括比率在7與16之間的尿素:銨鹽、按重量計(jì)0-5%的含水量以及任選地按重量計(jì)在0.4%到0.8%之間的添加劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)具有低吸濕能力的尿素顆粒的方法，其特征在于這些添加劑是選自下組，該組包括甲醛，硫酸鋁、硫酸鎂、微量營(yíng)養(yǎng)素、以及其他的碳?xì)浠衔?hydro-carbone )造粒添加劑或其混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)具有低吸濕能力的尿素顆粒的方法，其特征在于在該尿素造粒機(jī)的顆粒流出口側(cè)引入的尿素溶液包括按重量計(jì)0-10%的含水量，優(yōu)選按重量計(jì)0-5%的含水量， 以及任選地按重量計(jì)高達(dá)1.5%的添加劑，優(yōu)選按重量計(jì)在0.4%到0.8%之間的添加劑，由此這些添加劑選自下組，該組包括甲醛、硫酸鋁、硫酸鎂、微量營(yíng)養(yǎng)素、以及其他的碳?xì)浠衔镌炝Ｌ砑觿┗蚱浠旌衔铩?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求1-4所述的生產(chǎn)具有低吸濕能力的尿素顆粒的方法，其特征在于該晶種材料的組成與生產(chǎn)的尿素顆粒是化學(xué)相容的，并且該晶種材料的尺寸小于生產(chǎn)的尿素顆粒的尺寸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1到5所述的生產(chǎn)具有低吸濕能力的尿素顆粒的方法，其特征在于最高量的尿素/銨鹽流在該顆粒流入口側(cè)被噴淋到該尿素造粒機(jī)中并且被噴淋到該尿素造粒機(jī)中的尿素/銨鹽流的量在從該顆粒流入口側(cè)到該顆粒流出口側(cè)的軸線的前半部分之內(nèi)被降低到零，并且優(yōu)選地在從該該顆粒流入口側(cè)到該顆粒流出口側(cè)的軸線的前五分之一之內(nèi)被降低到零。
7.根據(jù)權(quán)利要求1到6所述的生產(chǎn)具有低吸濕能力的尿素顆粒的方法，其特征在于將尿素/銨鹽流從一個(gè)洗滌系統(tǒng)釋放以便從尿素造粒機(jī)的廢氣中除去氨。
8.根據(jù)權(quán)利要求1到7所述的生產(chǎn)具有低吸濕能力的尿素顆粒的方法，其特征在于在該尿素造粒機(jī)的顆粒流入口側(cè)進(jìn)入該進(jìn)料系統(tǒng)單元的尿素/銨鹽流的壓力高于在該尿素造粒機(jī)的顆粒流出口側(cè)進(jìn)入該進(jìn)料系統(tǒng)單元的尿素溶液的壓力。
9.通過(guò)如權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的工藝生產(chǎn)的尿素顆粒。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的尿素顆粒，其特征在于在尿素顆粒中的銨鹽的總濃度為高達(dá)5wt%的銨鹽，并且優(yōu)選地是0.5wt%到1.5wt%，具有最低46wt%的含氮量。
全文摘要
一種用尿素造粒機(jī)生產(chǎn)具有低吸濕能力的尿素顆粒的方法，該造粒機(jī)具有一個(gè)顆粒流入口側(cè)以及相對(duì)地一個(gè)顆粒流出口側(cè)，這樣形成了一條軸線，從一種尿素溶液和一種尿素/銨鹽流沿著這條軸線形成了尿素顆粒，由此該尿素溶液和該尿素/銨鹽流經(jīng)由一個(gè)進(jìn)料系統(tǒng)單元經(jīng)過(guò)不同的噴嘴作為一種混合物或者分開(kāi)地被噴淋到該尿素造粒機(jī)中的一種晶種材料上。在這個(gè)工藝中，最高量的尿素/銨鹽流在該顆粒流入口側(cè)被噴淋到該尿素造粒機(jī)中并且該尿素/銨鹽流的量沿著該尿素造粒機(jī)的從該顆粒流入口側(cè)到該顆粒流出口側(cè)的軸線而減少，由此該尿素/銨鹽流包括一種比率在4與20之間的尿素銨鹽、按重量計(jì)0-10%的含水量以及任選地按重量計(jì)高達(dá)1%-5%的添加劑，并且最高量的尿素溶液在該顆粒流出口側(cè)被噴淋到該尿素造粒機(jī)中并且該尿素溶液的量沿著該尿素造粒機(jī)的從該顆粒流出口側(cè)到該顆粒流入口側(cè)的軸線而減少。
文檔編號(hào)C05G3/00GK103189335SQ201180052520
公開(kāi)日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月15日
發(fā)明者P·尼滬斯, H·弗蘭茨拉赫, M·珀特霍夫, 呂克·艾伯特·凡馬爾科 申請(qǐng)人:伍德肥料技術(shù)有限責(zé)任公司