專利名稱：一種逆流式冷卻器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種顆粒料加工機械，具體地說是顆粒料加工機械中的逆流式冷卻器，屬于生產(chǎn)有機肥料機械設備技術領域。
背景技術：
在飼料顆粒料生產(chǎn)過程中，從顆粒壓制機出來的顆粒料溫度高達90°C，必須經(jīng)過冷卻工藝，以達到降溫脫水的目的，所使用的降溫脫水的設備一般為逆流式、立式及滾筒式冷卻器等，現(xiàn)有逆流冷卻器，一般由進料口(關風器)、出風口、料倉(冷卻室)、集料斗、機架和排料機構(gòu)組成，所述的排料機構(gòu)采用往復直線運動的排料柵欄式卸料機構(gòu)，風機通過出風口，使料倉內(nèi)產(chǎn)生負壓，倉外冷空氣，通過活動閘篩與固定閘篩之間的縫隙進入料倉(冷卻室)，與熱的顆粒料接觸，帶走顆粒料的熱量，達到冷卻顆粒料的作用。在起始狀態(tài)時，活動閘篩與固定閘篩的縫隙孔完全錯開，顆粒料停止排放。熱的顆粒料通過進料口(關風器)，進入料倉(冷卻室)，當顆粒料逐步加至物料觸及到料位器時，料位器及時發(fā)出信號，電機運轉(zhuǎn)使活動閘篩水平往復運動，當活動閘篩與固定閘篩的縫隙孔重合時，顆粒料排出料倉(冷卻室)，進入集料斗，兩者縫隙孔完全錯開時物料停止排放。當顆粒料繼續(xù)排出，料面低于料位器時，料位器立即發(fā)出信號，當活動閘篩與固定閘篩的縫隙孔完全錯開，停止排料，保證料倉中的顆粒料始終處于充滿狀態(tài)，且不高于料位器高度，保證顆粒料在料倉內(nèi)有足夠的冷卻時間該逆流冷卻器存在3大缺點1、由于停止排料時，活動閘篩與固定閘篩之間的縫隙是料倉(冷卻器)的進風口，因此進風面積小、阻力大，在保證物料有足夠的進風量的情況下，必須提高風機風壓，增加能耗；2、固定間篩的平面上始終保留著顆粒料，活動間篩作往復運動時，造成顆粒料破損，而且當更換顆粒料品種時，殘留在固定間篩上的顆粒料與下個品種的顆粒料混合，造成交叉污染，3、料倉為4角形或8角形，而進料口處于料倉的中心位置，即使加有旋轉(zhuǎn)勻料裝置，也不能使料面高度一致，這樣就使得物料高度不同，風的阻力不同，高物料面處風阻力大，低物料面風的阻力小，低物料面以下的物料過度冷卻，高物料面以下的物料，冷卻不夠，造成物料冷卻不均勻。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種新的逆流式冷卻器，以解決現(xiàn)有技術的逆流式冷卻器冷卻時間長、冷卻能耗高、冷卻不均勻、排料機構(gòu)對顆粒料破損率高和排料機構(gòu)上殘留顆粒料、更換另一個顆粒料時與前一種顆粒料交叉污染的問題。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是一種逆流式冷卻器，包括料倉、接料斗；所述的料倉上端設置進料口，料倉上部左側(cè)端設置出風口，與出風口所對應、料倉的右側(cè)的料斗壁上設置料位器，接料斗下設出料口 ；所述的料倉和接料斗為圓筒形，料倉與接料斗之間的接口處設置冷卻風道和排料機構(gòu)，所述的冷卻風道包括同向固定排列的壟狀篩網(wǎng)以及相鄰壟狀篩網(wǎng)之間的間隙，所述的排料機構(gòu)設置在冷卻風道下方、壟狀篩網(wǎng)底部。
3[0007]進一步，所述的壟狀篩網(wǎng)為多個，相鄰壟狀篩網(wǎng)形成的間隙同樣為多個。進一步，所述的的壟狀篩網(wǎng)用多孔的沖板制作而成，也可以用板鐵相間隔焊接成的柵欄板制作而成。進一步，所述的排料機構(gòu)為曲柄連桿式排料機構(gòu)，包括相鄰篩網(wǎng)間隙處設置的多個閘門、與一個閘門相固定連接的曲柄，與其它閘門相固定連接的多個搖桿，連桿和運動件；所述的曲柄上端和運動件相鉸接，上部鉸接連桿，下部設置曲柄軸；所述連桿前部和后部與多個搖桿相鉸接，搖桿中部設置搖桿軸。進一步，所述的運動件為單活塞桿汽缸，設置在右側(cè)料倉壁上，位于料位器下，冷卻風道之上。進一步，所述的單活塞桿汽缸和料位器電連接。本實用新型的逆流冷卻器，出風口設置風機，風機工作，使料倉內(nèi)產(chǎn)生負壓，料倉外冷空氣通過篩板上的小孔進入料倉，與熱物料接觸，帶走物料的熱量，達到冷卻物料的作用。熱物料通過進料口進入圓形料倉，熱物料通過旋轉(zhuǎn)的勻料器，將物料均勻地撒在圓形截面上，料面在圓形料倉的料面是水平的，高度一致；當物料逐步加到料位器時，料位器及時發(fā)出信號，單活塞桿汽缸活塞桿伸長，通過曲柄和連桿動作，將所有間門打開，物料從料倉內(nèi)排出，落入接料斗內(nèi)，物料達到冷卻的效果。當繼續(xù)排出料面低于料位器時，料位器立即發(fā)出信號，汽缸活塞桿收縮，間門關閉，停止排料，保證物料始終處于充滿狀態(tài)，且不高于料位器高度，保證物料在料倉內(nèi)有足夠的冷卻時間。當更換物料品種時，通過手動開關使閘門處于完全打開狀態(tài)，直到料倉內(nèi)的物料全部排空，閘門板處于傾斜狀態(tài)，角度大，閘門板上也不會存料，實現(xiàn)無殘留冷卻。本實用新型的有益效果是1、由于采用圓形料倉加旋轉(zhuǎn)的勻料裝置，料倉內(nèi)料面高度一致，各處所經(jīng)過的冷風量相同，所有物料冷卻均勻。2、由于冷卻風道采用壟狀篩網(wǎng)，逆流冷卻器進風口面積大為增加，風道進風阻力減小，能夠保證飼料顆粒冷卻充分，風機功率小，能耗降低。3、由于采用曲柄連桿式排料機構(gòu)，飼料顆粒破損現(xiàn)象大為減少，當更換物料品種時，能將物料排空，無殘留，避免了交叉污染。

圖1為本實用新型的冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的冷卻器排料機構(gòu)閘門板打開時的狀態(tài)圖。圖3為本實用新型的壟狀篩網(wǎng)用多孔沖板的結(jié)構(gòu)放大圖。圖4為本實用新型的壟狀篩網(wǎng)用柵欄板的結(jié)構(gòu)放大圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。由圖1和圖2知，本實用新型的逆流式冷卻器，包括料倉1、接料斗2 ；所述的料倉上端設置進料口 3，料倉1上部左側(cè)端設置出風口 4，與出風口 4所對應、料倉1的右側(cè)的料倉壁上設置料位器5，接料斗2下設出料口 6 ；料倉1與接料斗2之間的接口處設置冷卻風道和排料機構(gòu)，所述的冷卻風道包括同向固定排列的壟狀篩網(wǎng)7以及相鄰壟狀篩網(wǎng)7之間的間隙，所述的壟狀篩網(wǎng)7為多個，相鄰壟狀篩狀篩網(wǎng)7形成的間隙同樣為多個，所述的排料機構(gòu)設置在冷卻風道下方、壟狀篩網(wǎng)7的底部。由圖3和圖4知，所述的壟狀篩網(wǎng)7用多孔的沖板制作而成，也可以用板鐵相間隔焊接成的柵欄板制作而成。所述的排料機構(gòu)為曲柄連桿式排料機構(gòu)，包括相鄰篩網(wǎng)間隙處設置的多個閘門8、 與一個閘門8相固定連接的曲柄9，與其它閘門8相固定連接的多個搖桿10，連桿11和運動件14 ；所述的曲柄9上端和運動件14相鉸接，上部鉸接連桿11，下部設置曲柄軸12 ；所述連桿11的前部和后部與多個搖桿10相鉸接，搖桿10中部設置搖桿軸13。所述的運動件14為單活塞桿汽缸，設置在右側(cè)料斗壁上，位于料位器5下，冷卻風道之上，并且單活塞汽缸和料位器5電連接。本實用新型的技術方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據(jù)本實用新型的技術方案做出的技術變形，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種逆流式冷卻器，包括料倉、接料斗；所述的料倉上端設置進料口，料倉上部左側(cè)端設置出風口，與出風口所對應、料倉的右側(cè)的料斗壁上設置料位器，接料斗下設出料口 ； 其特征在于所述的料倉和接料斗為圓筒形，料倉與接料斗之間的接口處設置冷卻風道和排料機構(gòu)，所述的冷卻風道包括同向固定排列的壟狀篩網(wǎng)以及相鄰壟狀篩網(wǎng)之間的間隙， 所述的排料機構(gòu)設置在冷卻風道下方、壟狀篩網(wǎng)底部。
2.根據(jù)權利要求1所述的逆流式冷卻器，其特征在于所述的壟狀篩網(wǎng)為多個，相鄰壟狀篩網(wǎng)間形成的間隙同樣為多個。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的逆流式冷卻器，其特征在于所述的的壟狀篩網(wǎng)為多孔板。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的逆流式冷卻器，其特征在于所述的的壟狀篩網(wǎng)為由板鐵相間隔焊接成的柵欄板。
5.根據(jù)權利要求1所述的逆流式冷卻器，其特征在于所述的排料機構(gòu)為曲柄連桿式排料機構(gòu)，包括相鄰篩網(wǎng)間隙處設置的多個閘門、與一個閘門相固定連接的曲柄，與其它閘門相固定連接的多個搖桿，連桿和運動件；所述的曲柄上端和運動件相鉸接，上部鉸接連桿，下部設置曲柄軸；所述連桿前部和后部與多個搖桿相鉸接，搖桿中部設置搖桿軸。
6.根據(jù)權利要求4所述的逆流式冷卻器，其特征在于所述的運動件為單活塞桿汽缸， 設置在右側(cè)料倉壁上，位于料位器下，冷卻風道之上。
專利摘要本實用新型提供一種逆流式冷卻器，包括料倉、接料斗；其之間的接口處設置冷卻風道和排料機構(gòu)，冷卻風道包括同向固定排列的壟狀篩網(wǎng)以及相鄰壟狀篩網(wǎng)之間的間隙，壟狀篩網(wǎng)和壟狀篩網(wǎng)形成間隙皆為多個，篩網(wǎng)用多孔的沖板或柵欄板制作而成；排料機構(gòu)曲柄連桿式排料機構(gòu)，包括多個閘門、與一個閘門相固定連接的曲柄，與其它閘門相固定連接的多個搖桿，連桿和運動件；運動件為單活塞桿汽缸，和料位器電連接。其有益效果是冷卻風道采用壟狀篩網(wǎng)，進風口面積大為增加，保證飼料顆粒冷卻充分，能耗降低，飼料顆粒破損現(xiàn)象大為減少，當更換物料品種時，能將物料排空，無殘留，避免了交叉污染。
文檔編號A23N17/00GK202085693SQ201120166690

公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月24日 優(yōu)先權日2011年5月24日
發(fā)明者吳長明, 宋瑞增, 張建運, 蘇黑旦 申請人:河南龍昌機械制造有限公司