專利名稱：一種高分子材料粉碎機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及粉碎機技術領域，更具體地說涉及一種用于將塊狀高分子材料粉碎為細粉的粉碎機。
技術背景高分子材料在生產(chǎn)過程中，有時需要利用離心粉碎機在將塊狀高分子材料與其它粉末材料混合粉碎為細粉，由于其粉碎葉片的設計不夠合理，使得粉碎效果差，粉碎后的混合物中含有很多小塊狀體，直徑約0. 5 2mm，同時它的粉碎葉片較厚，粉碎葉片為6mm，也是無法將高分子材料徹底粉碎為細粉的原因之一
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術之不足，而提供一種高分子材料粉碎機，它粉碎細度好，粉碎后的材料最大顆粒直徑小于0. 4mm。本實用新型的技術解決措施如下一種高分子材料粉碎機，包括電機、粉碎罐，電機通過皮帶帶動粉碎轉軸轉動，粉碎轉軸伸入粉碎罐中，粉碎罐上部密封固定有罐蓋，粉碎罐側部設有出粉管，出粉管處放置有封口蓋板，固定在粉碎轉軸上的粉碎葉片有三層，下層為靠近弧面罐底的弧形葉片，中間層為直板葉片，上層為折形葉片，折形葉片由水平段和翹起段構成。所述弧形葉片、直板葉片和折形葉片的厚度均為0. 5 1mm。所述罐蓋固定在罐蓋氣缸的活塞上，罐蓋氣缸固定在粉碎罐上。所述出粉管上固定有出粉氣缸，出粉氣缸的活塞伸入出粉管中，出料分管下部設有出粉口。本實用新型的有益效果在于1、它通過三層粉碎葉片的設計，使得粉碎效果更佳，主要是使粉碎出來的物料細度更好。2、粉碎葉片的厚度變薄后，更容易粉得更細。

圖1為本實用新型的結構示意圖圖中1、電機；2、粉碎罐；3、粉碎轉軸；4、罐蓋；5、出粉管；51、出粉口 ；6、封口蓋板；7、罐蓋氣缸；8、出粉氣缸；9、粉碎葉片；91、弧形葉片；92、直板葉片；93、折形葉片； 931、水平段；932、翹起段。
具體實施方式
實施例見圖1所示，一種高分子材料粉碎機，包括電機1、粉碎罐2，電機1通過皮帶帶動粉碎轉軸3轉動，粉碎轉軸3伸入粉碎罐2中，粉碎罐2上部密封固定有罐蓋4，粉碎罐2側部設有出粉管5，出粉管5處放置有封口蓋板6，固定在粉碎轉軸3上的粉碎葉片 9有三層，下層為靠近弧面罐底的弧形葉片91，中間層為直板葉片92，上層為折形葉片93， 折形葉片93由水平段931和翹起段932構成。所述弧形葉片91、直板葉片92和折形葉片93的厚度均為0. 5 1mm。所述罐蓋4固定在罐蓋氣缸7的活塞上，罐蓋氣缸7固定在粉碎罐2上。所述出粉管5上固定有出粉氣缸8，出粉氣缸8的活塞伸入出粉管5中，出料分管 5下部設有出粉口 51。
權利要求1.一種高分子材料粉碎機，包括電機(1)、粉碎罐O)，電機(1)通過皮帶帶動粉碎轉軸C3)轉動，粉碎轉軸C3)伸入粉碎罐O)中，粉碎罐( 上部密封固定有罐蓋，粉碎罐⑵側部設有出粉管(5)，出粉管(5)處放置有封口蓋板(6)，其特征在于固定在粉碎轉軸⑶上的粉碎葉片(9)有三層，下層為靠近弧面罐底的弧形葉片(91)，中間層為直板葉片 (92)，上層為折形葉片(93)，折形葉片(93)由水平段(931)和翹起段(932)構成。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高分子材料粉碎機，其特征在于所述弧形葉片(91)、直板葉片(92)和折形葉片(93)的厚度均為0. 5 Imm0
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種高分子材料粉碎機，其特征在于罐蓋固定在罐蓋氣缸(7)的活塞上，罐蓋氣缸(7)固定在粉碎罐( 上。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的一種高分子材料粉碎機，其特征在于出粉管( 上固定有出粉氣缸(8)，出粉氣缸(8)的活塞伸入出粉管(5)中，出料分管( 下部設有出粉口 (51)。
專利摘要一種高分子材料粉碎機，包括電機、粉碎罐，電機通過皮帶帶動粉碎轉軸轉動，粉碎轉軸伸入粉碎罐中，粉碎罐上部密封固定有罐蓋，粉碎罐側部設有出粉管，出粉管處放置有封口蓋板，固定在粉碎轉軸上的粉碎葉片有三層，下層為靠近弧面罐底的弧形葉片，中間層為直板葉片，上層為折形葉片，折形葉片由水平段和翹起段構成。它粉碎細度好，粉碎后的材料最大顆粒直徑小于0.4mm。
文檔編號B02C13/28GK202061656SQ2011201055
公開日2011年12月7日 申請日期2011年4月12日 優(yōu)先權日2011年4月12日
發(fā)明者徐力群, 趙發(fā)文 申請人:上虞市佳華高分子材料有限公司