專利名稱：一種小麥調(diào)質(zhì)滅菌方法
一種小麥調(diào)質(zhì)滅菌方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于小麥制粉工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種小麥制粉工藝中的調(diào)質(zhì)滅菌方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的傳統(tǒng)小麥制粉工藝，一般包括除雜一調(diào)質(zhì)一研磨制粉。目前國內(nèi)常用的制粉系統(tǒng)包括皮磨系統(tǒng)、渣磨系統(tǒng)、清粉系統(tǒng)、心磨系統(tǒng)和尾磨系統(tǒng)。皮磨系統(tǒng)是制粉過程中最前面的幾道研磨系統(tǒng)，它的作用在于將麥粒剝開、分離出麥渣、麥心和粗粉，保持麩片不過分破碎，以使胚乳和麥皮最大程度分離，并提出少量的小麥粉。渣磨系統(tǒng)是處理皮磨及其它系統(tǒng)分離出的帶有麥皮的胚乳顆粒，它提供了第二次使麥皮與胚乳分離的機會，提高了胚乳的純度。麥渣分離出麥皮后生產(chǎn)質(zhì)量較好的麥心和粗粉，送入心磨系統(tǒng)磨制成粉。清粉系統(tǒng)的作用是利用清粉機的篩選和風(fēng)選雙重作用，將在皮磨和其它系統(tǒng)獲得的麥渣、麥心、 粗粉及連麩粉粒和麩屑的混合物相互分開，再送往相應(yīng)的研磨系統(tǒng)處理。心磨系統(tǒng)是將皮磨、渣磨和清粉系統(tǒng)取得的麥心和粗粉研磨成具有一定細度的小麥粒。尾磨系統(tǒng)位于心磨系統(tǒng)的中后段，專門處理含有麩屑質(zhì)量較次的麥心，從中提出小麥粉。
為保證面粉的品質(zhì)，需要在調(diào)質(zhì)前對小麥進行除雜(可通過風(fēng)選和/或篩選進行)。 除雜后再加水進行調(diào)質(zhì)。一般需要兩次著水調(diào)質(zhì)，第一次著水調(diào)質(zhì)向小麥(也稱為基礎(chǔ)小麥，其含水量一般在10 12%)中加入適量水(一般水的添加量為3 5%)，使小麥的含水量保持在15 16%，然后送至潤麥倉靜置24h 36h (以使水充分進入到麥粒中，該工序稱為 “潤麥”)；接著再進行二次著水調(diào)質(zhì)，靜置時間一般為45min左右。一般經(jīng)過這兩道著水調(diào)質(zhì)工序后，即可將小麥送至后續(xù)工序加工成面粉。
但是，在小麥的第一次著水調(diào)質(zhì)過程中，因需靜置24h 3 用以潤麥，使得在該過程中容易滋生大量細菌，調(diào)質(zhì)所用水為普通水，也不具備殺菌能力，因此導(dǎo)致后期加工所得的小麥面粉細菌含量增加，面粉儲存期短，容易發(fā)生霉變。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種小麥調(diào)質(zhì)滅菌方法，該方法在二次調(diào)質(zhì)時加入飽和臭氧水來實現(xiàn)滅菌。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下一種小麥調(diào)質(zhì)滅菌方法，在除雜后的小麥中加入水，使小麥中水分含量保持在15 16%，接著送至潤麥倉靜置潤麥(靜置時間以M 36h為宜)，接著再加入潤麥后小麥重量 0. 5 1. 0%的臭氧飽和水，然后放置1 1.證送至后續(xù)研磨制粉系統(tǒng)?？梢栽跐欫満髮⑿←溵D(zhuǎn)入二次調(diào)質(zhì)倉中施加臭氧飽和水。
具體的，潤麥后可以采用噴霧著水法加入臭氧飽和水(水中臭氧濃度一般在 0. 8 1. Oppm 之間)。
臭氧滅菌機理(1)臭氧對細菌滅活的機理臭氧對細菌的滅活反應(yīng)很迅速。與其它殺菌劑不同的是臭氧能與細菌細胞壁脂類雙鍵反應(yīng)，穿入菌體內(nèi)部，作用于蛋白和脂多糖，改變細胞的通透性，從而導(dǎo)致細菌死亡。臭氧還作用于細胞內(nèi)的核物質(zhì)，如核酸中的嘌呤和嘧啶破壞DNA。(2)臭氧對病毒的滅活機理臭氧對病毒的作用首先是病毒的衣體殼蛋白的四條多肽鏈，并使RNA受到損傷，特別是形成它的蛋白質(zhì)。噬菌體被臭氧氧化后，電鏡觀察可見其表皮被破碎成許多碎片，從中釋放出許多核糖核酸，干擾其吸附到寄存體上。臭氧殺菌的徹底性是不容懷疑的。
臭氧飽和水在小麥調(diào)質(zhì)中的優(yōu)點(1)臭氧飽和水在小麥二次調(diào)質(zhì)過程中可以對一次調(diào)質(zhì)過程中滋生的細菌進行滅殺，同時對小麥面粉具有增白功能；調(diào)質(zhì)后自行分解為氧氣，效果好，且無有害殘留物、無二次污染、無異味。(2)臭氧飽和水使用成本低，臭氧主要以空氣作原料，臭氧滅菌原理可以認為是一種氧化反應(yīng)。臭氧的半衰期為40min左右，且最終的分解物為氧氣，所以對食品不會有殘留污染。很多實踐已證明，應(yīng)用臭氧消毒防霉多年，沒有發(fā)現(xiàn)設(shè)備、裝置材料受損的情況。本發(fā)明工藝的創(chuàng)新點和優(yōu)點在于利用飽和臭氧水對小麥進行二次調(diào)質(zhì)，能夠有效殺滅在一次調(diào)質(zhì)潤麥中滋生的各種細菌，使后期加工所獲得的面粉中細菌含量低，保質(zhì)期長， 面粉色澤亮白，且對人體無毒副作用。采用傳統(tǒng)自來水調(diào)質(zhì)工藝和本發(fā)明工藝調(diào)質(zhì)小麥后所制得的面粉在貯藏6個月后的品質(zhì)對比結(jié)果見下表1。表1、傳統(tǒng)自來水和本發(fā)明臭氧飽和水調(diào)質(zhì)小麥制得的麥粉品質(zhì)結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種小麥調(diào)質(zhì)滅菌方法，在除雜后的小麥中加入水，使小麥中水分含量保持在15 16%，接著送至潤麥倉靜置潤麥，其特征在于，再加入潤麥后小麥重量0. 5 1. 0%的臭氧飽和水，然后放置1 1.證送至后續(xù)研磨制粉系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述小麥調(diào)質(zhì)滅菌方法，其特征在于，潤麥后采用噴霧著水法加入臭氧飽和水。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種小麥調(diào)質(zhì)滅菌方法，在除雜后的小麥中加入水，使小麥中水分含量保持在15～16%，接著送至潤麥倉靜置潤麥，接著采用噴霧著水法再加入潤麥后小麥重量0.5～1.0%的臭氧飽和水，然后放置1～1.5h送至后續(xù)研磨制粉系統(tǒng)。該工藝?yán)蔑柡统粞跛畬π←溸M行二次調(diào)質(zhì)，能夠有效殺滅在一次調(diào)質(zhì)潤麥中滋生的各種細菌，使后期加工所獲得的面粉中細菌含量低，保質(zhì)期長，面粉色澤亮白，且對人體無毒副作用。
文檔編號B02B1/04GK102513174SQ201110422849
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者李軍民, 楊金旺, 胡群祥 申請人:漯河大中原食品有限公司