專利名稱：一種球磨機(jī)少球磨制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及球磨機(jī)研磨技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種球磨機(jī)少球磨制方法。
背景技術(shù)：
球磨機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的高細(xì)磨機(jī)械之一，是物料(例如煤塊、石灰塊等材料)被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機(jī)適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)。其種類有很多，如臥式球磨機(jī)，球磨機(jī)軸瓦，節(jié)能球磨機(jī)， 溢流型球磨機(jī)，陶瓷球磨機(jī)，格子球磨機(jī)等。球磨機(jī)鋼球是球磨機(jī)研磨物料的介質(zhì)，通過(guò)球磨機(jī)鋼球之間，球磨機(jī)鋼球與物料之間的碰撞摩擦產(chǎn)生磨剝作用，球磨機(jī)鋼球是球磨機(jī)重要的基礎(chǔ)零部件。實(shí)際工作中，球磨機(jī)的工作效率不僅與球磨機(jī)鋼球裝載量有關(guān)，還與裝入球磨機(jī)的球磨機(jī)鋼球直徑有關(guān)。如果球磨機(jī)的鋼罐內(nèi)都是大直徑的球磨機(jī)鋼球，其沖擊力較大，有利于擊碎大塊物料，但由于球與球之間間隙大，相對(duì)表面積小，擠壓、碾磨作用減弱，對(duì)球磨機(jī)出力及物料粉末細(xì)度均不利；如果球磨機(jī)的鋼罐內(nèi)小直徑鋼球太多，沖擊力小，會(huì)使球磨機(jī)出力下降，同時(shí)，由于鋼球表面積相對(duì)增大，會(huì)使鋼球磨損增加，導(dǎo)致球磨機(jī)電耗上升?，F(xiàn)有技術(shù)中，通過(guò)在球磨機(jī)的鋼罐內(nèi)同時(shí)配比大直徑的球磨機(jī)鋼球和小直徑的球磨機(jī)鋼球，來(lái)提高研磨效率，降低球磨機(jī)鋼球損耗。但現(xiàn)有的配比只是將兩三種不同直徑的球磨機(jī)鋼球混合在一起，提高研磨效率和降低球磨機(jī)鋼球損耗的效果都不明顯。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明的在于提出了一種球磨機(jī)少球磨制方法，以提高球磨機(jī)的工作效率，并降低球磨機(jī)鋼球的損耗。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種球磨機(jī)少球磨制方法，應(yīng)用在使用球磨機(jī)鋼球粉碎物料的球磨機(jī)中，所述方法包括以下步驟選取9種不同球徑的球磨機(jī)鋼球，分別為20毫米、25毫米、30毫米、40毫米、50毫米、60毫米、70毫米、80毫米、90毫米；將所述不同球徑的球磨機(jī)鋼球按照以下配比和物料加入球磨機(jī)中球徑20毫米的裝球量為4-8噸，裝球比為10- % ；球徑25毫米的裝球量為6-12噸，裝球比為15- % ；球徑30毫米的裝球量為8-13噸，裝球比為20-32% ；球徑40毫米的裝球量為4-8噸，裝球比為10-20% ；球徑50毫米的裝球量為2-6噸，裝球比為5-15% ；球徑60毫米的裝球量為2-6噸，裝球比為5-15% ；球徑70毫米的裝球量為1-5噸，裝球比為3-12% ；球徑80毫米的裝球量為1-4噸，裝球比為3-10% ；
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球徑90毫米的裝球量為1-3噸，裝球比為3-7% ；啟動(dòng)所述球磨機(jī)，使所述球磨機(jī)中的球磨機(jī)鋼球?qū)λ鑫锪线M(jìn)行粉碎。
優(yōu)選地，所述球磨機(jī)鋼球?yàn)殂t錳鎢磨球。優(yōu)選地，所述球磨機(jī)中的裝球量減少40 %。優(yōu)選地，所述鋼罐內(nèi)，物料的體積大于所述球磨機(jī)鋼球體積的兩倍。優(yōu)選地，所述鋼罐內(nèi)的球磨機(jī)鋼球被所述物料包敷。優(yōu)選地，所述物料為煤塊或礦石。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明的球磨機(jī)少球磨制方法，在球磨機(jī)鋼罐中將球徑從20毫米到90毫米共九種規(guī)格按照一定比例合理混裝，既有大球增強(qiáng)沖擊力，又有小球增加研磨接觸面積，并且， 大球和小球逐級(jí)間相互配合，充分地發(fā)揮了球磨機(jī)鋼球的研磨作用，使研磨效率大幅度提高。進(jìn)一步，由于球磨機(jī)研磨的效率大幅度提高，在球磨機(jī)使用相同的通風(fēng)條件下，可以減少鋼罐內(nèi)的鋼球數(shù)量，進(jìn)而減少球磨機(jī)鋼球的損耗；同時(shí)減少了電能的損耗，節(jié)約了球磨機(jī)的電量消耗。


下面根據(jù)實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖1為本發(fā)明提出的一種球磨機(jī)少球磨制方法的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提出的一種球磨機(jī)少球研磨方法，應(yīng)用在使用球磨機(jī)鋼球粉碎物料的球磨機(jī)中，所述方法如圖1所示，包括以下步驟步驟101，選取9種不同球徑的球磨機(jī)鋼球，分別為20毫米、25毫米、30毫米、40 毫米、50毫米、60毫米、70毫米、80毫米、90毫米。上述球磨機(jī)鋼球?yàn)榻?jīng)過(guò)特殊處理的鉻錳鎢磨球，其硬度、耐磨性與普通球磨機(jī)鋼球相比均大幅提高，為在球磨機(jī)中使用小球(球徑小于30毫米以下)創(chuàng)造了條件，由于小球的個(gè)數(shù)或表面積明顯增多或增大，磨制的作用點(diǎn)或作用面積也隨之增多或增大，研磨的效率也就更大幅度提高。步驟102，將所述不同球徑的球磨機(jī)鋼球按照如表1的配比和物料(煤塊或礦石等)加入球磨機(jī)中表1
權(quán)利要求
1.一種球磨機(jī)少球磨制方法，應(yīng)用在使用球磨機(jī)鋼球粉碎物料的球磨機(jī)中，其特征在于，所述方法包括以下步驟選取9種不同球徑的球磨機(jī)鋼球，分別為20毫米、25毫米、30毫米、40毫米、50毫米、 60毫米、70毫米、80毫米、90毫米；將所述不同球徑的球磨機(jī)鋼球按照以下配比和物料加入球磨機(jī)中球徑20毫米的裝球量為4-8噸，裝球比為10- % ；球徑25毫米的裝球量為6-12噸，裝球比為15- % ；球徑30毫米的裝球量為8-13噸，裝球比為20-32% ；球徑40毫米的裝球量為4-8噸，裝球比為10-20% ；球徑50毫米的裝球量為2-6噸，裝球比為5-15% ；球徑60毫米的裝球量為2-6噸，裝球比為5-15% ；球徑70毫米的裝球量為1-5噸，裝球比為3-12% ；球徑80毫米的裝球量為1-4噸，裝球比為3-10% ；球徑90毫米的裝球量為1-3噸，裝球比為3-7% ；啟動(dòng)所述球磨機(jī)，使所述球磨機(jī)中的球磨機(jī)鋼球?qū)λ鑫锪线M(jìn)行粉碎。
2.如權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)少球磨制方法，其特征在于，所述球磨機(jī)鋼球?yàn)殂t錳鎢磨球。
3.如權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)少球磨制方法，其特征在于，所述球磨機(jī)中的裝球量減少 40%。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的球磨機(jī)少球磨制方法，其特征在于，所述鋼罐內(nèi)， 物料的體積大于所述球磨機(jī)鋼球體積的兩倍。
5.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的球磨機(jī)少球磨制方法，其特征在于，所述鋼罐內(nèi)的球磨機(jī)鋼球被所述物料包敷。
6.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的球磨機(jī)少球磨制方法，其特征在于，所述物料為煤塊或礦石。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種球磨機(jī)少球磨制方法，應(yīng)用在使用球磨機(jī)鋼球粉碎物料的球磨機(jī)中，所述方法包括以下步驟選取9種不同球徑的球磨機(jī)鋼球，將所述不同球徑的球磨機(jī)鋼球按照預(yù)定配比和物料加入球磨機(jī)中，啟動(dòng)所述球磨機(jī)，使所述球磨機(jī)中的球磨機(jī)鋼球?qū)λ鑫锪线M(jìn)行粉碎。本發(fā)明的球磨機(jī)少球磨制方法，在球磨機(jī)鋼罐中將球徑從20毫米到90毫米共九種規(guī)格按照一定比例合理混裝，既有大球增強(qiáng)沖擊力，又有小球增加研磨接觸面積，并且，大球和小球逐級(jí)間相互配合，充分地發(fā)揮了球磨機(jī)鋼球的研磨作用，使研磨效率大幅度提高。
文檔編號(hào)B02C17/20GK102284325SQ20111025012
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月29日
發(fā)明者汪志剛 申請(qǐng)人:寧國(guó)市錦宏耐磨材料有限公司