專利名稱：一種將餐廚垃圾發(fā)酵制成畜禽飼料的加工方法及其系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種飼料的加工方法及其系統(tǒng)，尤其是涉及一種將餐廚垃圾通過(guò)微生 物發(fā)酵制成畜禽飼料的加工方法及其系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
餐廚垃圾是指家庭、學(xué)校、機(jī)關(guān)公共食堂以及餐飲行業(yè)等的食物廢料和食物殘余， 是城市生活垃圾的主要組成部分，餐廚垃圾主要包括米和面粉類食物殘余、蔬菜、植物油、 動(dòng)物油等。從化學(xué)組成上，有淀粉、纖維素、蛋白質(zhì)、脂類和無(wú)機(jī)鹽等，其特點(diǎn)如下1、粗蛋白 和粗纖維等有機(jī)物含量高，開(kāi)發(fā)利用價(jià)值較大，但易腐并產(chǎn)生惡臭；2、含水量高，不便收集 運(yùn)輸，處理不當(dāng)容易產(chǎn)生二次污染；3、油類和鹽類物質(zhì)含量較其它生活垃圾高，對(duì)資源化產(chǎn) 品品質(zhì)影響較大，需要很大處理成本，因此，廚余的處理及去向已成為一項(xiàng)迫切需要解決的 問(wèn)題?，F(xiàn)有的將餐廚垃圾制成畜禽飼料主要有兩種方式，一種是直接經(jīng)過(guò)脫水、烘干、滅 菌處理得到泔水粉，但存在蛋白質(zhì)同源的安全性問(wèn)題；另一種是通過(guò)菌種的發(fā)酵作用，生產(chǎn) 單細(xì)胞蛋白飼料，這種方式得到的飼料適口性好、有利于消化，對(duì)豬和人體并無(wú)明顯威脅， 但是對(duì)于廚余發(fā)酵生產(chǎn)蛋白飼料的菌種，大多采用霉菌、酵母菌，由于霉菌、酵母菌適宜生 長(zhǎng)的PH值為6. 5-7，有利于餐廚垃圾中腐敗菌的生長(zhǎng)及病原微生物的繁殖，導(dǎo)致餐廚垃圾 的變質(zhì)發(fā)臭，使制備得到的畜禽飼料蛋白含量低，保鮮效果差，同時(shí)還具有惡臭味，感官品 質(zhì)較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是之一是提供一種能抑制餐廚垃圾中腐敗菌的生長(zhǎng) 及病原微生物的繁殖、保鮮效果和感官品質(zhì)好，同時(shí)提高產(chǎn)品中蛋白質(zhì)含量的將餐廚垃圾 發(fā)酵制成畜禽飼料的加工方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是之二是提供一種實(shí)施上述加工方法的系統(tǒng)。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種將餐廚垃圾發(fā)酵制成畜禽飼 料的加工方法，以餐廚垃圾為原料，包括以下步驟
(1)分選預(yù)處理將收集的餐廚垃圾在濕式分選機(jī)中進(jìn)行分選，除去塑料、玻璃、金屬 和木質(zhì)物，得到可生化的餐廚垃圾；
(2)固液分離將步驟(1)得到的可生化的餐廚垃圾送入螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行固液分離，得 到固體分離物和液體分離物；
(3)調(diào)質(zhì)以步驟(2)得到的固體分離物為基準(zhǔn)，按重量百分比在固體分離物中添加麩 皮15-25%、玉米粉15-25%，糠粉5_10%，得到水分含量為50-60%的混合物料；
(4)發(fā)酵在步驟(3)得到的水分含量為50-60%的混合物料中按重量百分比8-20% 的接種量添加復(fù)合菌劑進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵溫度為20°C -40°C，發(fā)酵時(shí)間為1-6天，所述的復(fù) 合菌劑由熱帶假絲酵母(G. tropicalis)和乳酸乳球菌(Lactococcus lactis)按質(zhì)量比0. 5-2:1的比例混合，所述的熱帶假絲酵母保藏號(hào)為CGMCC. 4201，所述的乳酸乳球菌保藏 號(hào)為 CGMCC. 4202 ；
(5)干燥將步驟(4)發(fā)酵后得到的混合物料經(jīng)干燥、冷卻，最后包裝，制成水分含量 12%以下的高蛋白含量的畜禽飼料產(chǎn)品。步驟(2)中所述的液體分離物送入離心分離機(jī)分離得到油和廢水，所述的油送入 儲(chǔ)油罐，所述的廢水送入發(fā)酵池。步驟(3)中以所述的糠粉為米糠或統(tǒng)糠。步驟(4)中所述的發(fā)酵溫度為25°C -30°C，發(fā)酵時(shí)間為32_42小時(shí)，發(fā)酵過(guò)程中每 8-16小時(shí)翻動(dòng)1次。一種將餐廚垃圾發(fā)酵制成畜禽飼料的加工系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括進(jìn)料裝置、濕式分選 機(jī)、螺旋壓榨機(jī)、攪拌型混合機(jī)、發(fā)酵罐、低溫干燥機(jī)和粉碎機(jī)，所述的進(jìn)料裝置與所述的濕 式分選機(jī)連接，所述的濕式分選機(jī)與所述的螺旋壓榨機(jī)的進(jìn)料口連接，所述的螺旋壓榨機(jī) 的出料口與所述的攪拌型混合機(jī)的進(jìn)料口連接，所述的攪拌型混合機(jī)設(shè)置有配料進(jìn)口，所 述的攪拌型混合機(jī)的出料口與所述的發(fā)酵罐的進(jìn)料口連接，所述的發(fā)酵罐的出料口與所述 的低溫干燥機(jī)的進(jìn)料口連接，所述的低溫干燥機(jī)的出料口與所述的粉碎機(jī)連接，所述的粉 碎機(jī)的末端連接成品物料儲(chǔ)罐。所述的螺旋壓榨機(jī)連接有用于分離油和水的離心分離機(jī)，所述的離心分離機(jī)一端 通過(guò)油泵與儲(chǔ)油罐連接，另一端通過(guò)水泵與發(fā)酵池連接。所述的螺旋壓榨機(jī)為雙螺桿壓榨機(jī)。所述的離心分離機(jī)的進(jìn)口設(shè)置有預(yù)熱系統(tǒng)。該加工系統(tǒng)還包括除臭裝置，所述的除臭裝置與所述的低溫干燥機(jī)連接，所述的 除臭裝置內(nèi)部設(shè)置有生物過(guò)濾膜。所述的進(jìn)料裝置、所述的濕式分選機(jī)、所述的螺旋壓榨機(jī)、所述的攪拌型混合機(jī)、 所述的發(fā)酵罐、所述的低溫干燥機(jī)和所述的粉碎機(jī)之間設(shè)置有用于輸送物料的固體輸送 機(jī)，所述的固體輸送機(jī)為帶式輸送機(jī)、螺旋式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)和斗式提升機(jī)中的任一 種。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明一種將餐廚垃圾發(fā)酵制成畜禽飼料 的加工方法，經(jīng)原料預(yù)處理、調(diào)質(zhì)和篩選的微生物發(fā)酵，干燥和包裝等一系列工藝過(guò)程，最 后得到風(fēng)味色澤好、營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高、天然安全的高品質(zhì)畜禽營(yíng)養(yǎng)飼料，本發(fā)明方法所采用的由 保藏號(hào)為CGMCC. 4201的熱帶假絲酵母(G. tropicalis) Ydy和保藏號(hào)為CGMCC. 4202的乳 酸乳球菌(Lactococcus lactis) Lc按重量比0. 5-2:1的比例混合的復(fù)合菌劑具有較好的 發(fā)酵效果，對(duì)淀粉、蛋白質(zhì)均無(wú)分解能力，其中熱帶假絲酵母Ydy對(duì)油脂有一定的分解能力 (分解為脂肪酸和甘油有利于消化吸收)，并且能使發(fā)酵糟感官品質(zhì)較好，有酒香味，乳酸乳 球菌發(fā)酵后可將PH下降至6. 0以下，有利于抑制大腸菌群生長(zhǎng)、保持廚余新鮮度、提高發(fā)酵 糟真蛋白含量，蛋白質(zhì)增加率最高可達(dá)23. 63%，因此該加工方法能抑制餐廚垃圾中腐敗菌 的生長(zhǎng)及病原微生物的繁殖、保鮮效果和感官品質(zhì)好，同時(shí)能很大提高蛋白質(zhì)和有益菌群 的含量。本發(fā)明一種將餐廚垃圾發(fā)酵制成畜禽飼料的加工系統(tǒng)，使用的設(shè)備成本低、能耗 小、生產(chǎn)效率高，同時(shí)能充分實(shí)現(xiàn)資源的回收利用，設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)污染物排出，有利于環(huán)保，不僅解決了畜禽養(yǎng)殖業(yè)飼料供應(yīng)的不足，同時(shí)實(shí)現(xiàn)餐廚垃圾的資源化高效利用，具有 重大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。


圖1為本發(fā)明一種將餐廚垃圾發(fā)酵制成畜禽飼料的加工系統(tǒng)的設(shè)備流程圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例1
本發(fā)明一種將餐廚垃圾發(fā)酵制成畜禽飼料的加工方法，以餐廚垃圾為原料，包括以下 步驟
(1)分選預(yù)處理將收集的餐廚垃圾在濕式分選機(jī)中進(jìn)行分選，將其中不能被生物降解 的成分如塑料、玻璃、各類金屬、貝殼和木質(zhì)物等雜物全部被自動(dòng)分揀出來(lái)，得到可生化的 餐廚垃圾；
(2)固液分離將步驟(1)得到的可生化的餐廚垃圾通過(guò)螺旋輸送機(jī)送入螺旋壓榨機(jī)進(jìn) 行固液分離，得到固體分離物和液體分離物；
(3)調(diào)質(zhì)以步驟(2)得到的固體分離物為基準(zhǔn)，取固體分離物100公斤、麩皮15公斤、 玉米粉15公斤和米糠5公斤進(jìn)行調(diào)配混合，得到水分含量為60%的混合物料135公斤；
(4)發(fā)酵在步驟(3)得到的水分含量為60%的混合物料中添加10.8公斤的復(fù)合 菌劑混合均勻后進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵溫度為20°C，發(fā)酵時(shí)間為1天，發(fā)酵過(guò)程每8小時(shí)翻動(dòng) 1次，直到產(chǎn)生酒香味為止，該復(fù)合菌劑由熱帶假絲酵母(G. tropicalis)和乳酸乳球菌 (Lactococcus lactis)按重量比0. 5 1的比例混合，其中該熱帶假絲酵母保藏于中國(guó)微 生物菌種保藏管理中心(CGMCC)，保藏地址為北京市朝陽(yáng)區(qū)北辰西路1號(hào)院3號(hào)中國(guó)科學(xué) 院微生物研究所，保藏日期為2010年9月30日，保藏編號(hào)為CGMCC NO. 4201 ；乳酸乳球菌 (Lactococcus lactis)保藏于中國(guó)微生物菌種保藏管理中心(CGMCC)，保藏地址為北京市 朝陽(yáng)區(qū)北辰西路1號(hào)院3號(hào)中國(guó)科學(xué)院微生物研究所，保藏日期為2010年9月30日，保藏 編號(hào)為CGMCC NO. 4202(復(fù)合菌種預(yù)先添加麩皮、玉米粉進(jìn)行擴(kuò)大培養(yǎng)，為固態(tài)物)；
(5)干燥將步驟(4)發(fā)酵后得到的混合物料經(jīng)干燥(根據(jù)烘干料濕度而定，保證成品水 分含量在12%以下)、冷卻(時(shí)間最好在半小時(shí)內(nèi)冷卻下來(lái)，)最后包裝，色澤微黃、有酒香 味和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高的的畜禽飼料產(chǎn)品。在此具體實(shí)施例中，液體分離物送入離心分離機(jī)，分離得到的油送入儲(chǔ)存罐，分離 得到的廢水送入發(fā)酵池，實(shí)現(xiàn)廢棄物的綜合利用，固體分離物送入發(fā)酵罐，在固體分離物中 添加米糠，調(diào)節(jié)水分含量的同時(shí)可使固體分離物呈現(xiàn)松散狀，有利于菌種好氧發(fā)酵。本產(chǎn)品乳酸菌、酵母菌數(shù)在IO6數(shù)量級(jí)左右，大腸桿菌數(shù)量顯著下降。發(fā)酵產(chǎn)品經(jīng)干燥處理制成畜禽飼料能進(jìn)行長(zhǎng)期保存，經(jīng)發(fā)酵后產(chǎn)品也可以用來(lái)鮮 銷，鮮料需放置在干凈、低溫的環(huán)境中，保質(zhì)期可達(dá)一星期左右。本發(fā)明用于實(shí)現(xiàn)將餐廚垃圾發(fā)酵制成畜禽飼料的加工系統(tǒng)，如圖1所示，該系統(tǒng) 包括進(jìn)料裝置1、濕式分選機(jī)2、螺旋壓榨機(jī)3、攪拌型混合機(jī)4、發(fā)酵罐5、低溫干燥機(jī)6和 粉碎機(jī)7，進(jìn)料裝置1與濕式分選機(jī)2連接，濕式分選機(jī)1與螺旋壓榨機(jī)3的進(jìn)料口連接，螺旋壓榨機(jī)3的出料口與與攪拌型混合機(jī)4的進(jìn)料口連接，攪拌型混合機(jī)4設(shè)置有配料進(jìn) 口 8，攪拌型混合機(jī)4的出料口與發(fā)酵罐5的進(jìn)料口連接，發(fā)酵罐5的出料口與低溫干燥機(jī) 6的進(jìn)料口連接，低溫干燥機(jī)6的出料口與粉碎機(jī)7連接，粉碎機(jī)7的末端連接成品物料儲(chǔ)罐9。在此具體實(shí)施例中，上述各設(shè)備之間的物料輸送，可通過(guò)固體輸送機(jī)，各種固體輸 送機(jī)可以為帶式輸送機(jī)、螺旋式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)或斗式提升機(jī)(圖中未顯示)。在此具體實(shí)施例中，螺旋壓榨機(jī)3采用雙螺桿壓榨機(jī)3 (國(guó)產(chǎn)SYF-30，60型)，該雙 螺桿壓榨機(jī)3連接有用于分離油和水的離心分離機(jī)10，該離心分離機(jī)10 —端通過(guò)油泵11 與儲(chǔ)油罐12連接，另一端通過(guò)水泵13與發(fā)酵池14連接，離心分離機(jī)10的進(jìn)口設(shè)置有預(yù)熱 系統(tǒng)(圖中未顯示)，該加工系統(tǒng)還包括除臭裝置15，該除臭裝置15與低溫干燥機(jī)6連接，該 除臭裝置15內(nèi)部設(shè)置有生物過(guò)濾膜。該加工系統(tǒng)的具體操作過(guò)程如下
(1)分選處理
將進(jìn)料裝置1中收集的餐廚垃圾經(jīng)螺旋濃漿泵輸入至濕式分選機(jī)2，將餐廚垃圾中不 能被生物降解的成分如塑料、玻璃、石頭、骨頭、各類金屬、貝殼、木頭、絲織品等雜物全部被 自動(dòng)分揀出來(lái)，目的是消除對(duì)后續(xù)工藝過(guò)程及產(chǎn)品的不利影響，有效地保證廚余資源化處 理過(guò)程的順利進(jìn)行與最終產(chǎn)品的質(zhì)量；
(2)固液分離
將濕式分選機(jī)2處理后的產(chǎn)物通過(guò)刮板輸送機(jī)送至雙螺桿壓榨機(jī)3進(jìn)行擠壓脫水處理 得到液體分離物和固體分離物，經(jīng)上述擠出的液體分離物-油水混和物進(jìn)入預(yù)熱系統(tǒng)加熱 至80°C或以上，然后進(jìn)入離心分離機(jī)10脫油，收集油部分；在廢水部分進(jìn)入下水道之前，將 油、水分離完全；
采用雙螺桿壓榨機(jī)3可克服單螺桿壓榨機(jī)原料隨軸旋轉(zhuǎn)，造成廚余原料無(wú)法壓榨的現(xiàn) 象；同時(shí)強(qiáng)化了對(duì)原料攪拌和剪切作用，有利于原料的脫水脫脂；
經(jīng)雙螺桿壓榨機(jī)3送出的液體分離物是油類、水溶性有機(jī)、無(wú)機(jī)物和水等的混合物，其 中油類中部分脂肪酸或脂肪酸衍生物由于其混合液成分的復(fù)雜性或具有乳化作用而溶入 至水溶液中，這樣會(huì)影響到油水的分離，經(jīng)適當(dāng)?shù)募訜崽幚砘蚣尤牖瘜W(xué)破乳劑等方法可起 到一定的破乳作用，提高油水分離效率或提高出油率；
(3)調(diào)配與混合
取經(jīng)上述處理的固體分離物100公斤經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入攪拌型混合機(jī)4，通過(guò)配料進(jìn) 口 8在攪拌型混合機(jī)5添加麩皮15公斤、玉米粉15公斤和米糠5公斤進(jìn)行攪拌混合，得到 水分含量為60%的混合物料135公斤，添加復(fù)合發(fā)酵菌劑10. 8公斤攪拌均勻；
(4)發(fā)酵
將上述混合物投入至發(fā)酵罐5，并根據(jù)發(fā)酵工藝條件控制溫度與濕度，發(fā)酵培養(yǎng)方式 等；并不定期觀察和取樣檢測(cè)發(fā)酵過(guò)程中的微生物及營(yíng)養(yǎng)成分的動(dòng)態(tài)變化，感官評(píng)定，發(fā)現(xiàn) 異常及時(shí)采取糾正措施；
(5)低溫干燥、冷卻及粉碎
將酵后物通過(guò)螺旋輸送機(jī)輸送入低溫干燥機(jī)6 (選用MQG型強(qiáng)化型二級(jí)脈沖氣流干燥 設(shè)備，適合于對(duì)溫度敏感的物料干燥并其自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高、投資生產(chǎn)成本低)物料在整個(gè)干燥過(guò)程中時(shí)間控制為15-30s，最高料溫不超過(guò)95°C，要盡可能保證飼料中活性 營(yíng)養(yǎng)成分的活性狀態(tài)，再通過(guò)粉碎機(jī)7將物料粉碎(選用SSLGX100輥式粉碎機(jī)，其適合于高 濕度物料的粉碎，粉碎產(chǎn)品的粒度比較均勻、噪聲低)； (6)混合與包裝
根據(jù)飼料用途要求，添加適當(dāng)?shù)娘暳咸砑觿?，混合均勻后用編織袋、?nèi)墊塑料薄膜袋包 裝，每50kg/袋，其中成品飼料要耐貯藏同時(shí)要較好地保持其營(yíng)養(yǎng)成分，須對(duì)成品物料的水 分控制在較低水平，水分含量一般要求在12%以下。實(shí)施例2
本發(fā)明一種將餐廚垃圾發(fā)酵制成畜禽飼料的加工方法，以餐廚垃圾為原料，包括以下 步驟
(1)分選預(yù)處理將收集的餐廚垃圾在濕式分選機(jī)中進(jìn)行分選，將其中不能被生物降 解的成分如塑料、玻璃、各類金屬、貝殼等雜物全部被自動(dòng)分揀出來(lái)，得到可生化的餐廚垃 圾；
(2)固液分離將步驟(1)得到的可生化的餐廚垃圾通過(guò)螺旋輸送機(jī)送入螺旋壓榨機(jī)進(jìn) 行固液分離，得到固體分離物和液體分離物；
(3)調(diào)質(zhì)以步驟(2)得到的固體分離物為基準(zhǔn)，取固體分離物100公斤、麩皮20公 斤、玉米粉20公斤和統(tǒng)糠8公斤進(jìn)行調(diào)配，得到水分含量為55%的混合物料148公斤；
(4)發(fā)酵在步驟(3)得到的水分含量為60t%的混合物料中添加22.2公斤的復(fù)合 菌劑混合均勻后進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵溫度為^°C，發(fā)酵時(shí)間為36小時(shí)，發(fā)酵過(guò)程每12小時(shí)翻 動(dòng)1次，直到產(chǎn)生酒香味為止，該復(fù)合菌種由熱帶假絲酵母(G. tropicalis)和乳酸乳球菌 (Lactococcus lactis)按重量比1:1的比例混合，該熱帶假絲酵母于2010年9月30號(hào)保 藏于中國(guó)微生物菌種保藏管理中心，保藏號(hào)為CGMCC. 4201，乳酸乳球菌于2010年9月30號(hào) 保藏于中國(guó)微生物菌種保藏管理中心，保藏號(hào)為CGMCC. 4202 ；
(5)干燥將步驟(4)發(fā)酵后得到的混合物料經(jīng)干燥(根據(jù)烘干料濕度而定，保證成品 含水量在12%以下)、冷卻(時(shí)間最好在半小時(shí)內(nèi)冷卻下來(lái)，)最后包裝，色澤微黃、有酒香味 和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高的的畜禽飼料產(chǎn)品。發(fā)酵后產(chǎn)品帶有酒香味、略有酸味，乳酸菌、酵母菌數(shù)在IO6數(shù)量級(jí)左右，大腸桿菌 數(shù)量顯著下降。本發(fā)明用于實(shí)現(xiàn)將餐廚垃圾發(fā)酵制成畜禽飼料的加工系統(tǒng)，該系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及操作 過(guò)程同實(shí)施例1。實(shí)施例3
本發(fā)明一種將餐廚垃圾發(fā)酵制成畜禽飼料的加工方法，以餐廚垃圾為原料，包括以下 步驟
(1)分選預(yù)處理將收集的餐廚垃圾在濕式分選機(jī)中進(jìn)行分選，將其中不能被生物降 解的成分如塑料、玻璃、各類金屬、貝殼等雜物全部被自動(dòng)分揀出來(lái)，得到可生化的餐廚垃 圾；
(2)固液分離將步驟(1)得到的可生化的餐廚垃圾通過(guò)螺旋輸送機(jī)送入螺旋壓榨機(jī)進(jìn) 行固液分離，得到固體分離物和液體分離物；
(3)調(diào)質(zhì)以步驟(2)得到的固體分離物為基準(zhǔn)，取固體分離物100公斤、麩皮25公斤、玉米粉25公斤和米糠10公斤進(jìn)行調(diào)配，得到水分含量為50%的混合物料160公斤；
(4)發(fā)酵在步驟(3)得到的水分含量為50t%的混合物料中添加32公斤的復(fù)合菌劑混 合均勻后進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵溫度為40°C，發(fā)酵時(shí)間為6天，發(fā)酵過(guò)程每16小時(shí)翻動(dòng)1次，直到 產(chǎn)生酒香味為止，該復(fù)合菌種由熱帶假絲酵母(G. tropicalis)和乳酸乳球菌(Lactococcus lactis)按重量比2:1的比例混合，該熱帶假絲酵母于2010年9月30號(hào)保藏于中國(guó)微生物 菌種保藏管理中心，保藏號(hào)為CGMCC. 4201，乳酸乳球菌于2010年9月30號(hào)保藏于中國(guó)微生 物菌種保藏管理中心，保藏號(hào)為CGMCC. 4202 ；
(5)干燥將步驟(4)發(fā)酵后得到的混合物料經(jīng)干燥(根據(jù)烘干料濕度而定，保證成品 含水量在12%以下)、冷卻(時(shí)間最好在半小時(shí)內(nèi)冷卻下來(lái)，)最后包裝，色澤微黃、有酒香味 和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高的的畜禽飼料產(chǎn)品。發(fā)酵后產(chǎn)品帶有酒香味、略有酸味，乳酸菌、酵母菌數(shù)在IO6數(shù)量級(jí)左右，大腸桿菌 數(shù)量顯著下降。本發(fā)明用于實(shí)現(xiàn)將餐廚垃圾發(fā)酵制成畜禽飼料的加工系統(tǒng)，該系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及操作 過(guò)程同實(shí)施例1。上述將餐廚垃圾發(fā)酵制成畜禽飼料的加工系統(tǒng)的實(shí)施方式不僅限于上述所列舉 的設(shè)備，在本技術(shù)領(lǐng)域中的具有相同功能的設(shè)備均可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，都在本發(fā)明的保 護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種將餐廚垃圾發(fā)酵制成畜禽飼料的加工方法，以餐廚垃圾為原料，其特征在于包 括以下步驟(1)分選預(yù)處理將收集的餐廚垃圾在濕式分選機(jī)中進(jìn)行分選，除去塑料、玻璃、金屬 和木質(zhì)物，得到可生化的餐廚垃圾；(2)固液分離將步驟(1)得到的可生化的餐廚垃圾送入螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行固液分離，得 到固體分離物和液體分離物；(3)調(diào)質(zhì)以步驟(2)得到的固體分離物為基準(zhǔn)，按重量百分比在固體分離物中添加麩 皮15-25%、玉米粉15-25%，糠粉5_10%，得到水分含量為50-60%的混合物料；(4)發(fā)酵在步驟(3)得到的水分含量為50-60%的混合物料中按重量百分比8-20% 的接種量添加復(fù)合菌劑進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵溫度為20°C -40°C，發(fā)酵時(shí)間為1-6天，所述的復(fù) 合菌劑由熱帶假絲酵母(G. tropicalis)和乳酸乳球菌(Lactococcus lactis)按質(zhì)量比 0. 5-2:1的比例混合，所述的熱帶假絲酵母保藏號(hào)為CGMCC. 4201，所述的乳酸乳球菌保藏 號(hào)為 CGMCC. 4202 ；(5)干燥將步驟(4)發(fā)酵后得到的混合物料經(jīng)干燥、冷卻，最后包裝，制成水分含量 12%以下的高蛋白含量的畜禽飼料產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種將餐廚垃圾發(fā)酵制成畜禽飼料的加工方法，其特征在 于步驟(2)中所述的液體分離物送入離心分離機(jī)分離得到油和廢水，所述的油送入儲(chǔ)油 罐，所述的廢水送入發(fā)酵池。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種將餐廚垃圾發(fā)酵制成畜禽飼料的加工方法，其特征在 于步驟(3)中以所述的糠粉為米糠或統(tǒng)糠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種將餐廚垃圾發(fā)酵制成畜禽飼料的加工方法，其特征在 于步驟(4)中所述的發(fā)酵溫度為25°C -30°C，發(fā)酵時(shí)間為32-42小時(shí)，發(fā)酵過(guò)程中每8_16 小時(shí)翻動(dòng)1次。
5.一種權(quán)利要求1所述的將餐廚垃圾發(fā)酵制成畜禽飼料的加工系統(tǒng)，其特征在于該 系統(tǒng)包括進(jìn)料裝置、濕式分選機(jī)、螺旋壓榨機(jī)、攪拌型混合機(jī)、發(fā)酵罐、低溫干燥機(jī)和粉碎 機(jī)，所述的進(jìn)料裝置與所述的濕式分選機(jī)連接，所述的濕式分選機(jī)與所述的螺旋壓榨機(jī)的 進(jìn)料口連接，所述的螺旋壓榨機(jī)的出料口與所述的攪拌型混合機(jī)的進(jìn)料口連接，所述的攪 拌型混合機(jī)設(shè)置有配料進(jìn)口，所述的攪拌型混合機(jī)的出料口與所述的發(fā)酵罐的進(jìn)料口連 接，所述的發(fā)酵罐的出料口與所述的低溫干燥機(jī)的進(jìn)料口連接，所述的低溫干燥機(jī)的出料 口與所述的粉碎機(jī)連接，所述的粉碎機(jī)的末端連接成品物料儲(chǔ)罐。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種將餐廚垃圾發(fā)酵制成畜禽飼料的加工系統(tǒng)，其特征在 于所述的螺旋壓榨機(jī)連接有用于分離油和水的離心分離機(jī)，所述的離心分離機(jī)一端通過(guò) 油泵與儲(chǔ)油罐連接，另一端通過(guò)水泵與發(fā)酵池連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種將餐廚垃圾發(fā)酵制成畜禽飼料的加工系統(tǒng)，其特征在 于所述的螺旋壓榨機(jī)為雙螺桿壓榨機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種將餐廚垃圾發(fā)酵制成畜禽飼料的加工系統(tǒng)，其特征在 于所述的離心分離機(jī)的進(jìn)口設(shè)置有預(yù)熱系統(tǒng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種將餐廚垃圾發(fā)酵制成畜禽飼料的加工系統(tǒng)，其特征在 于該加工系統(tǒng)還包括除臭裝置，所述的除臭裝置與所述的低溫干燥機(jī)連接，所述的除臭裝置內(nèi)部設(shè)置有生物過(guò)濾膜。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種將餐廚垃圾發(fā)酵制成畜禽飼料的加工系統(tǒng)，其特征在 于所述的進(jìn)料裝置、所述的濕式分選機(jī)、所述的螺旋壓榨機(jī)、所述的攪拌型混合機(jī)、所述的 發(fā)酵罐、所述的低溫干燥機(jī)和所述的粉碎機(jī)之間設(shè)置有用于輸送物料的固體輸送機(jī)，所述 的固體輸送機(jī)為帶式輸送機(jī)、螺旋式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)和斗式提升機(jī)中的任一種。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種將餐廚垃圾發(fā)酵制成畜禽飼料的加工方法及其系統(tǒng)，加工方法包括將餐廚垃圾分選預(yù)處理得到可生化的餐廚垃圾的步驟；然后將可生化的餐廚垃圾固液分離的步驟；添加麩皮、玉米粉和糠粉，得到混合物料的步驟；按重量百分比8-20%的接種量添加復(fù)合菌劑進(jìn)行發(fā)酵的步驟；最后經(jīng)干燥、冷卻，最后包裝得到畜禽飼料產(chǎn)品；該系統(tǒng)包括依次連接的進(jìn)料裝置、濕式分選機(jī)、螺旋壓榨機(jī)、攪拌型混合機(jī)、發(fā)酵罐、低溫干燥機(jī)、粉碎機(jī)和成品物料儲(chǔ)罐，優(yōu)點(diǎn)是能抑制餐廚垃圾中腐敗菌的生長(zhǎng)及病原微生物的繁殖、保鮮效果和感官品質(zhì)好，同時(shí)能提高產(chǎn)品的蛋白質(zhì)含量，該系統(tǒng)使用的設(shè)備成本低、能耗小、生產(chǎn)效率高并且有利于環(huán)保。
文檔編號(hào)A23N17/00GK102125166SQ201110032489
公開(kāi)日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2011年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月30日
發(fā)明者吳祖芳, 翁佩芳 申請(qǐng)人:寧波大學(xué)