專利名稱：臥式砂磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種研磨設(shè)備，尤其涉及一種臥式砂磨機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，涂料行業(yè)的研磨設(shè)備之一為臥式砂磨機(jī)。它主要有機(jī)架、電機(jī)、軸承座、主 軸、主軸上的轉(zhuǎn)子、研磨缸體、研磨缸體外夾套冷卻系統(tǒng)、料斗和電氣控制系統(tǒng)等組成。然而，該臥式砂磨機(jī)的研磨缸體一般為直桶式的，通過(guò)該樣式研磨的研磨珠的往 返運(yùn)動(dòng)能力及珠子之間的摩察與撞擊能力較差，研磨效率比較低。針對(duì)以上問(wèn)題，亟待一種具有改善型研磨缸結(jié)構(gòu)的臥式砂磨機(jī)，從而提高臥式砂 磨機(jī)的研磨效率高。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種臥式砂磨機(jī)，從而提高其研磨效率。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種臥式砂磨機(jī)，包括機(jī)架，以及設(shè)于所述機(jī)架 上的電機(jī)、自動(dòng)控制系統(tǒng)和研磨機(jī)構(gòu)，所述電機(jī)與所述自動(dòng)控制系統(tǒng)電連接，所述研磨機(jī)構(gòu) 包括出料機(jī)構(gòu)、研磨桶本體以及攪拌軸，所述研磨桶本體的外端與所述出料機(jī)構(gòu)連接，內(nèi)端 通過(guò)分離器固定于機(jī)架上，所述攪拌軸設(shè)于所述研磨桶本體內(nèi)，并且所述攪拌軸一端與電 機(jī)連接，所述研磨桶本體呈錐形。所述臥式砂磨機(jī)還包括一搖臂機(jī)構(gòu)，所述搖臂機(jī)構(gòu)一端與所述機(jī)架固接，另一端 與所述研磨桶本體固接。所述研磨桶本體上固定有螺桿固定座，所述螺桿固定座包括調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié) 螺桿垂直地設(shè)于所述螺桿固定座上，所述機(jī)架上固接有轉(zhuǎn)軸固定座，所述轉(zhuǎn)軸固定座包括 軸承座以及垂直凸伸于所述軸承座上部的固定軸，所述搖臂機(jī)構(gòu)包括第一子臂以及第二子 臂，所述第一子臂一端與所述第二子臂的一端旋轉(zhuǎn)連接，另一端開(kāi)有與所述調(diào)節(jié)螺桿相配 合的螺孔，所述螺孔與所述調(diào)節(jié)滾輪配合相接，所述第二子臂的另一端開(kāi)設(shè)有與所述固定 軸相配合的通孔，所述通孔與所述固定軸配合相接。所述螺桿固定座還包括調(diào)節(jié)滾輪、調(diào)節(jié)滾輪固定座、連接塊以及調(diào)節(jié)螺母，所述 連接塊與研磨桶本體固接，調(diào)節(jié)滾輪固定座固接于所述連接塊的上部，所述調(diào)節(jié)滾輪旋轉(zhuǎn) 地設(shè)于所述滾輪調(diào)節(jié)固定座的一端，所述調(diào)節(jié)螺桿垂直地設(shè)于所述滾輪調(diào)節(jié)固定座的另一 端，所述調(diào)節(jié)螺母設(shè)于所述螺孔的上方，所述調(diào)節(jié)螺母與所述調(diào)節(jié)螺桿的上端相接合，所述 轉(zhuǎn)軸固定座還包括軸承以及軸承壓板，所述軸承套設(shè)于所述固定軸上，并且所述軸承位于 所述軸承座與所述第二子臂之間，所述軸承壓板固定于所述第二子臂對(duì)應(yīng)所述通孔的上 方。所述出料機(jī)構(gòu)包括前端板、變量桶以及調(diào)節(jié)螺母機(jī)構(gòu)，所述前端板一端與研磨桶 本體的外端旋轉(zhuǎn)相接，另一端與所述變量桶的一端固接，所述調(diào)節(jié)螺母機(jī)構(gòu)旋合固定于所 述變量桶的另一端。3[0011]所述出料機(jī)構(gòu)還包括調(diào)節(jié)前蓋板、密封圈壓板、調(diào)節(jié)螺桿、螺桿擋板以及標(biāo)尺桿， 所述調(diào)節(jié)前蓋板、密封圈壓板、調(diào)節(jié)螺桿以及螺桿擋板依次設(shè)于所述研磨桶本體與所述調(diào) 節(jié)螺母機(jī)構(gòu)之間，所述前端板與所述變量桶上對(duì)應(yīng)開(kāi)有標(biāo)尺通孔，所述標(biāo)尺桿插設(shè)于所述 標(biāo)尺通孔中并伸出所述變量桶。所述調(diào)節(jié)螺母機(jī)構(gòu)包括第二調(diào)節(jié)螺母、調(diào)節(jié)螺母壓板以及若干扳手，所述扳手均 勻地設(shè)于所述調(diào)節(jié)螺母的外端，所述調(diào)節(jié)螺母壓板位于所述第二調(diào)節(jié)螺母的兩端之間，所 述變量桶對(duì)應(yīng)所述第二調(diào)節(jié)螺母的外端開(kāi)有調(diào)節(jié)螺孔，所述第二調(diào)節(jié)螺母旋合于所述調(diào)節(jié) 螺孔后使所述調(diào)節(jié)螺母機(jī)構(gòu)固定于所述變量桶上。所述攪拌軸上均勻分布有若干攪拌凸起。所述分離器為雙層分離器，包括互相連接的第一層分離器以及第二層分離器，所 述第一層分離器與所述研磨桶本體固接，所述第二層分離器與所述機(jī)架固接，所述第一、第 二層分離器之間形成夾層。該夾層更有利于冷卻研磨桶本體內(nèi)的攪拌物。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型臥式砂磨機(jī)的研磨桶本體呈錐形，改變了研磨桶內(nèi) 部珠子的反射軌跡，加強(qiáng)了研磨珠的往返運(yùn)動(dòng)能力及珠子之間的摩察與撞擊能力，從而提 高了砂磨機(jī)的工作效率。通過(guò)以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本 實(shí)用新型的實(shí)施例。
圖1為本實(shí)用新型臥式砂磨機(jī)的立體結(jié)構(gòu)圖。圖2為本實(shí)用新型臥式砂磨機(jī)的部分分解圖。圖3為圖2中A部分的放大圖。圖4為本實(shí)用新型臥式砂磨機(jī)另一部分解圖。圖5為圖4中B部分的放大圖。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施 方式并配合附圖詳予說(shuō)明。參考圖1、圖2以及圖4，本實(shí)用新型臥式砂磨機(jī)100包括機(jī)架10，以及設(shè)于所述機(jī) 架10上的電機(jī)(圖未示)、自動(dòng)控制系統(tǒng)30和研磨機(jī)構(gòu)40。本實(shí)施例中，所述自動(dòng)控制系 統(tǒng)30為PLC控制系統(tǒng)。所述電機(jī)與所述自動(dòng)控制系統(tǒng)30電連接。所述研磨機(jī)構(gòu)40包括 出料機(jī)構(gòu)41、研磨桶本體42、攪拌軸43以及搖臂機(jī)構(gòu)44。所述研磨桶本體42呈錐形，所述 研磨桶本體42的外端與所述出料機(jī)構(gòu)41連接，內(nèi)端通過(guò)分離器50固定于機(jī)架10上，本實(shí) 施例中，所述研磨桶本體42呈內(nèi)端小外端大的錐形。所述攪拌軸43設(shè)于所述研磨桶本體 42內(nèi)，并且所述攪拌軸43上均勻分布有若干攪拌凸起431。所述攪拌軸43 —端與電機(jī)10 的轉(zhuǎn)軸連接。所述搖臂機(jī)構(gòu)44 一端與所述機(jī)架10旋轉(zhuǎn)連接，另一端與所述研磨桶本體42 旋轉(zhuǎn)連接。結(jié)合圖2以及圖3，所述搖臂機(jī)構(gòu)44包括第一子臂441以及第二子臂442。所述 第一子臂441 一端與所述第二子臂442的一端旋轉(zhuǎn)連接，本實(shí)施例中，第一、二子臂對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)連接的一端均開(kāi)有軸孔443，插銷444插設(shè)于所述軸孔443內(nèi)從而使所述第一、第二子臂 旋轉(zhuǎn)連接。所述第一子臂441的另一端開(kāi)有螺孔445，所述第二子臂442的另一端開(kāi)設(shè)有通 孔 446。具體地，所述研磨桶本體42上固定有螺桿固定座421。所述螺桿固定座421包括 螺桿4211、調(diào)節(jié)滾輪4212、調(diào)節(jié)滾輪固定座4213、連接塊4214以及調(diào)節(jié)螺母4215。所述連 接塊4214與研磨桶本體42固接，調(diào)節(jié)滾輪固定座4213固接于所述連接塊4214的上部，所 述調(diào)節(jié)滾輪4212旋轉(zhuǎn)地設(shè)于所述滾輪調(diào)節(jié)固定座4213的一端，所述螺桿4211垂直向上地 凸伸于所述調(diào)節(jié)滾輪固定座4213的另一端，所述調(diào)節(jié)螺桿4211與所述調(diào)節(jié)螺桿4211匹配 旋合，所述調(diào)節(jié)螺母4215設(shè)于所述螺孔445的上方，所述調(diào)節(jié)螺母4215與所述調(diào)節(jié)螺桿 4211的上端相接合。所述機(jī)架10上固接有轉(zhuǎn)軸固定座11。所述轉(zhuǎn)軸固定座11包括軸承111、軸承壓 板112、軸承座113以及垂直凸伸于所述軸承座113上部的固定軸114。所述固定軸114與 所述通孔446配合相接。所述軸承111套設(shè)于所述固定軸114上，并且所述軸承111位于 所述軸承座113與所述第二子臂442之間，本實(shí)施例中，所述軸承111為推力球軸承。所述 軸承壓板112固定于所述第二子臂442對(duì)應(yīng)所述通孔446的上方。較佳者，所述分離器50為雙層分離器，包括互相連接的第一層分離器以及第二層 分離器。所述第一分離器與所述研磨桶本體固接，所述第二分離器與所述機(jī)架10固接。所 述第一、第二層分離器之間形成夾層，更有利于冷卻研磨桶本體42內(nèi)的攪拌物。參考圖4以及圖5，所述出料機(jī)構(gòu)41包括前端板411、變量桶412以及調(diào)節(jié)螺母機(jī) 構(gòu)413。所述前端板411 一端密封地與研磨桶本體42的外端旋轉(zhuǎn)相接，另一端與所述變量 桶412的一端固接，所述調(diào)節(jié)螺母機(jī)構(gòu)413旋合固定于所述變量桶412的另一端。較佳者，所述出料機(jī)構(gòu)41還包括調(diào)節(jié)前蓋板414、密封圈壓板415、調(diào)節(jié)螺桿416、 螺桿擋板417以及標(biāo)尺桿418。所述調(diào)節(jié)前蓋板414、密封圈壓板415、調(diào)節(jié)螺桿416以及 螺桿擋板417依次設(shè)于所述研磨桶本體42與所述調(diào)節(jié)螺母機(jī)構(gòu)416之間；所述前端板411 與所速變量桶412上對(duì)應(yīng)開(kāi)有標(biāo)尺通孔419，所述標(biāo)尺桿418插設(shè)于所述標(biāo)尺通孔419中并 伸出所述變量桶412。更具體地，所述調(diào)節(jié)螺母機(jī)構(gòu)413包括第二調(diào)節(jié)螺母4131、調(diào)節(jié)螺母壓板4132以 及若干扳手4133。所述扳手4133均勻地設(shè)于所述第二調(diào)節(jié)螺母4131的外端；所述調(diào)節(jié)螺 母壓板4132位于所述調(diào)節(jié)螺母4131的兩端之間。所述變量桶412對(duì)應(yīng)所述第二調(diào)節(jié)螺母 4131的內(nèi)端開(kāi)有調(diào)節(jié)螺孔4121，所述第二調(diào)節(jié)螺母4131旋合于所述調(diào)節(jié)螺孔4121后，調(diào) 節(jié)螺母壓板4132與變量桶412螺釘連接，使所述調(diào)節(jié)螺母機(jī)構(gòu)413固定于所述變量桶412 上。使用本實(shí)用新型臥式砂磨機(jī)100時(shí)，首先打開(kāi)出料機(jī)構(gòu)41，把需要攪拌的珠子放 進(jìn)研磨桶本體42內(nèi)，關(guān)上出料機(jī)構(gòu)41后打開(kāi)電機(jī)，使攪拌軸43對(duì)珠子進(jìn)行攪拌。攪拌過(guò) 程中，可扳動(dòng)扳手4133調(diào)節(jié)螺母機(jī)構(gòu)413使前端板411旋進(jìn)或旋出，從而控制研磨桶本體 42與前端板411之間的體積，進(jìn)而控制攪拌物質(zhì)于研磨桶本體42內(nèi)的占空比，從而保證攪 拌效果以及使攪拌物質(zhì)得到適當(dāng)?shù)睦鋮s，該標(biāo)尺桿418顯示調(diào)節(jié)前端板411旋進(jìn)或旋出的 數(shù)值。當(dāng)攪拌完成后，卸下出料機(jī)構(gòu)41，然后向外扳動(dòng)搖臂機(jī)構(gòu)44的第一子臂441或第二 自臂442，由于杠杠原理，研磨桶本體42可輕松拔出，以便清洗及維修。[0032]本實(shí)用新型臥式砂磨機(jī)100的研磨桶本體42呈錐形，改變了原來(lái)直筒式研磨桶內(nèi) 部珠子的反射軌跡，加強(qiáng)了研磨珠的往返運(yùn)動(dòng)能力及珠子之間的摩察與撞擊能力，從而提 高了臥式砂磨機(jī)100的工作效率；研磨桶本體42內(nèi)的攪拌物質(zhì)通過(guò)研磨桶本體42、雙層式 的分離器50、攪拌軸43以及前端板411四位冷卻，使冷卻效果更佳；該搖臂機(jī)構(gòu)44運(yùn)用杠 杠原理，使研磨桶本體42輕松拔出，操作快捷，便于對(duì)機(jī)器的清洗及維修。以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型并不局限于以上揭 示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)施例的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
權(quán)利要求1.一種臥式砂磨機(jī)，包括機(jī)架，以及設(shè)于所述機(jī)架上的電機(jī)、自動(dòng)控制系統(tǒng)和研磨機(jī) 構(gòu)，所述電機(jī)與所述自動(dòng)控制系統(tǒng)電連接，所述研磨機(jī)構(gòu)包括出料機(jī)構(gòu)、研磨桶本體以及攪 拌軸，所述研磨桶本體的外端與所述出料機(jī)構(gòu)連接，內(nèi)端通過(guò)分離器固定于機(jī)架上，所述攪 拌軸設(shè)于所述研磨桶本體內(nèi)，并且所述攪拌軸一端與電機(jī)連接，其特征在于所述研磨桶本 體呈錐形。
2.如權(quán)利要求1所述的臥式砂磨機(jī)，其特征在于還包括一搖臂機(jī)構(gòu)，所述搖臂機(jī)構(gòu)一 端與所述機(jī)架固接，另一端與所述研磨桶本體固接。
3.如權(quán)利要求2所述的臥式砂磨機(jī)，其特征在于所述研磨桶本體上固定有螺桿固定 座，所述螺桿固定座包括調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿垂直地設(shè)于所述螺桿固定座上，所述機(jī)架 上固接有轉(zhuǎn)軸固定座，所述轉(zhuǎn)軸固定座包括軸承座以及垂直凸伸于所述軸承座上部的固定 軸，所述搖臂機(jī)構(gòu)包括第一子臂以及第二子臂，所述第一子臂一端與所述第二子臂的一端 旋轉(zhuǎn)連接，另一端開(kāi)有與所述調(diào)節(jié)螺桿相配合的螺孔，所述螺孔與所述調(diào)節(jié)滾輪配合相接， 所述第二子臂的另一端開(kāi)設(shè)有與所述固定軸相配合的通孔，所述通孔與所述固定軸配合相 接。
4.如權(quán)利要求3所述的臥式砂磨機(jī)，其特征在于所述螺桿固定座還包括調(diào)節(jié)滾輪、調(diào) 節(jié)滾輪固定座、連接塊以及調(diào)節(jié)螺母，所述連接塊與研磨桶本體固接，調(diào)節(jié)滾輪固定座固接 于所述連接塊的上部，所述調(diào)節(jié)滾輪旋轉(zhuǎn)地設(shè)于所述滾輪調(diào)節(jié)固定座的一端，所述調(diào)節(jié)螺 桿垂直地設(shè)于所述滾輪調(diào)節(jié)固定座的另一端，所述調(diào)節(jié)螺母設(shè)于所述螺孔的上方，所述調(diào) 節(jié)螺母與所述調(diào)節(jié)螺桿的上端相接合，所述轉(zhuǎn)軸固定座還包括軸承以及軸承壓板，所述軸 承套設(shè)于所述固定軸上，并且所述軸承位于所述軸承座與所述第二子臂之間，所述軸承壓 板固定于所述第二子臂對(duì)應(yīng)所述通孔的上方。
5.如權(quán)利要求1所述的臥式砂磨機(jī)，其特征在于所述出料機(jī)構(gòu)包括前端板、變量桶以 及調(diào)節(jié)螺母機(jī)構(gòu)，所述前端板一端與研磨桶本體的外端旋轉(zhuǎn)相接另一端與所述變量桶的一 端固接，所述調(diào)節(jié)螺母機(jī)構(gòu)旋合固定于所述變量桶的另一端。
6.如權(quán)利要求5所述的臥式砂磨機(jī)，其特征在于所述出料機(jī)構(gòu)還包括調(diào)節(jié)前蓋板、密 封圈壓板、調(diào)節(jié)螺桿、螺桿擋板以及標(biāo)尺桿，所述調(diào)節(jié)前蓋板、密封圈壓板、調(diào)節(jié)螺桿以及螺 桿擋板依次設(shè)于所述研磨桶本體與所述調(diào)節(jié)螺母機(jī)構(gòu)之間，所述前端板與所述變量桶上對(duì) 應(yīng)開(kāi)有標(biāo)尺通孔，所述標(biāo)尺桿插設(shè)于所述標(biāo)尺通孔中并伸出所述變量桶。
7.如權(quán)利要求5所述的臥式砂磨機(jī)，其特征在于所述調(diào)節(jié)螺母機(jī)構(gòu)包括第二調(diào)節(jié)螺 母、調(diào)節(jié)螺母壓板以及若干扳手，所述扳手均勻地設(shè)于所述第二調(diào)節(jié)螺母的外端，所述調(diào)節(jié) 螺母壓板位于所述第二調(diào)節(jié)螺母的兩端之間，所述變量桶對(duì)應(yīng)所述第二調(diào)節(jié)螺母的內(nèi)端開(kāi) 有調(diào)節(jié)螺孔，所述調(diào)節(jié)螺母旋合于所述調(diào)節(jié)螺孔后使所述調(diào)節(jié)螺母機(jī)構(gòu)固定于所述變量桶 上。
8.如權(quán)利要求1所述的臥式砂磨機(jī)，其特征在于所述攪拌軸上均勻分布有若干攪拌 凸起。
9.如權(quán)利要求1所述的臥式砂磨機(jī)，其特征在于所述分離器為雙層分離器，包括互相 連接的第一層分離器以及第二層分離器，所述第一層分離器與所述研磨桶本體固接，所述 第二層分離器與所述機(jī)架固接，所述第一、第二層分離器之間形成夾層。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種臥式砂磨機(jī)，包括機(jī)架，以及設(shè)于所述機(jī)架上的電機(jī)、自動(dòng)控制系統(tǒng)和研磨機(jī)構(gòu)，所述電機(jī)與所述自動(dòng)控制系統(tǒng)電連接，所述研磨機(jī)構(gòu)包括出料機(jī)構(gòu)、研磨桶本體以及攪拌軸，所述研磨桶本體的外端與所述出料機(jī)構(gòu)連接，內(nèi)端通過(guò)分離器固定與機(jī)架上，所述攪拌軸設(shè)于所述研磨桶內(nèi)，并且所述攪拌軸一端與電機(jī)連接，所述研磨桶本體呈錐形。本實(shí)用新型臥式砂磨機(jī)的研磨桶本體呈錐形，改變了研磨桶內(nèi)部珠子的反射軌跡，加強(qiáng)了研磨珠的往返運(yùn)動(dòng)能力及珠子之間的摩察與撞擊能力，從而提高了砂磨機(jī)的工作效率。
文檔編號(hào)B02C17/18GK201823569SQ2010202802
公開(kāi)日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月3日
發(fā)明者宋克甫 申請(qǐng)人:東莞市瑯菱機(jī)械有限公司