專(zhuān)利名稱(chēng)：粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粉碎機(jī)，具體地說(shuō)，涉及一種利用旋轉(zhuǎn)的刀具將物料粉碎的 粉碎機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的用于將物料粉碎的粉碎機(jī)，一般包括底座、料桶、電動(dòng)機(jī)、旋轉(zhuǎn)主軸和刀具； 料桶和電動(dòng)機(jī)均安裝在底座上；旋轉(zhuǎn)主軸通過(guò)軸承安裝在料桶上或底座上；旋轉(zhuǎn)主軸上部 處于料桶中，刀具安裝在旋轉(zhuǎn)主軸上部上；旋轉(zhuǎn)主軸的下端伸出至料桶底部的下方并且與 電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，通常旋轉(zhuǎn)主軸的下端通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(如帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)或齒輪組) 與電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，也可以旋轉(zhuǎn)主軸與電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸同軸連接。上述刀具通常通過(guò)緊固部件(如螺釘、螺栓)安裝在旋轉(zhuǎn)主軸上，拆裝比較麻煩。 而為了避免因料桶內(nèi)的物料殘留物變質(zhì)或滋生細(xì)菌而影響物料質(zhì)量，必須經(jīng)常清洗料桶及 刀具。當(dāng)需要清洗料桶及刀具時(shí)，如果不拆卸下刀具，則往往難以清洗干凈；而如果要清洗 干凈，則需要拆卸下刀具，清洗后再安裝刀具，操作比較麻煩，花費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)。另外，由于刀 具的阻礙，工作人員在取出經(jīng)過(guò)粉碎的物料時(shí)往往比較費(fèi)時(shí)，并且料桶內(nèi)會(huì)有不少殘留物。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種粉碎機(jī)，這種粉碎機(jī)的刀具拆裝方 便。采用的技術(shù)方案如下一種粉碎機(jī)，包括底座、料桶、電動(dòng)機(jī)、旋轉(zhuǎn)主軸和刀具，料桶和電動(dòng)機(jī)均安裝在底 座上，旋轉(zhuǎn)主軸通過(guò)軸承安裝在料桶上或底座上，旋轉(zhuǎn)主軸上部處于料桶中，旋轉(zhuǎn)主軸的下 端伸出至料桶底部的下方并且與電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，其特征是所述刀具包括套筒和 刀片，刀片安裝在套筒上；套筒套接在旋轉(zhuǎn)主軸上部上；套筒筒壁的下部設(shè)有縫隙，縫隙的 前端開(kāi)口于套筒的下端面，旋轉(zhuǎn)主軸上部的外側(cè)面上設(shè)有一凸塊，凸塊處于縫隙末端。本實(shí)用新型中，旋轉(zhuǎn)主軸上部是指旋轉(zhuǎn)主軸處于料桶中的部分。上述凸塊可沿縫隙相對(duì)滑動(dòng)。要使凸塊能夠沿縫隙相對(duì)滑動(dòng)，通常只要凸塊的尺 寸小于縫隙的寬度即可。安裝刀具時(shí)，自上至下將套筒套在旋轉(zhuǎn)主軸上，并使縫隙前端的開(kāi) 口對(duì)準(zhǔn)凸塊，使凸塊進(jìn)入縫隙中；然后繼續(xù)移動(dòng)刀具，使凸塊相對(duì)地沿縫隙朝向縫隙末端滑 動(dòng)；當(dāng)凸塊相對(duì)滑動(dòng)至縫隙末端時(shí)，完成刀具的安裝。拆卸刀具時(shí)，移動(dòng)刀具，使凸塊自末端 至前端沿縫隙反向滑動(dòng)；當(dāng)凸塊滑出縫隙前端的開(kāi)口時(shí)，凸塊脫離縫隙；然后向上提起刀 具，使套筒脫離旋轉(zhuǎn)主軸，即可將刀具取出。上述縫隙與凸塊相互配合，完成刀具與旋轉(zhuǎn)主軸之間的定位和連接。凸塊起到傳 遞扭矩的作用，當(dāng)旋轉(zhuǎn)主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，凸塊抵住縫隙末端的內(nèi)壁，從而使刀具與旋轉(zhuǎn)主軸同步 旋轉(zhuǎn)。凸塊通常為柱狀，更優(yōu)選為圓柱狀。通常，縫隙各部分的寬度一致，并且縫隙的寬度略大于凸塊的尺寸(當(dāng)凸塊為圓柱狀時(shí)，縫隙的寬度略大于凸塊的外徑)?？p隙的形狀可為任意形狀。但是，為了進(jìn)一步確保刀具與旋轉(zhuǎn)主軸之間的可靠配 合，防止旋轉(zhuǎn)中的刀具脫離旋轉(zhuǎn)主軸，優(yōu)選縫隙的后部沿套筒的周向延伸，這樣，當(dāng)凸塊處 于縫隙末端時(shí)，縫隙的兩側(cè)分別處在凸塊的上方和下方，從而防止套筒相對(duì)于旋轉(zhuǎn)主軸作 軸向移動(dòng)；顯然，縫隙后部自前至后的延伸方向與旋轉(zhuǎn)主軸的旋轉(zhuǎn)方向是一致的。優(yōu)選在上述縫隙的后部沿套筒的周向延伸的基礎(chǔ)上，上述縫隙的前部沿套筒的軸 向延伸，縫隙前部的末端連接縫隙后部的前端，也就是說(shuō)，上述縫隙由軸向縫隙部分和周向 縫隙部分組成，軸向縫隙部分的前端開(kāi)口于套筒的下端面，軸向縫隙部分的末端連接周向 縫隙部分的前端，周向縫隙部分的末端即為整個(gè)縫隙的末端。在另一優(yōu)選方案中，上述縫隙 的前部沿螺旋線(xiàn)延伸，縫隙的后部沿套筒的周向延伸，縫隙前部的末端連接縫隙后部的前 端，也就是說(shuō)，上述縫隙由螺旋形縫隙部分和周向縫隙部分組成，螺旋形縫隙部分的前端開(kāi) 口于套筒的下端面，螺旋形縫隙部分的末端連接周向縫隙部分的前端，周向縫隙部分的末 端即為整個(gè)縫隙的末端。通常，旋轉(zhuǎn)主軸上部的外側(cè)面為圓柱面，套筒的內(nèi)表面為圓柱面，套筒的內(nèi)表面尺 寸與旋轉(zhuǎn)主軸上部的外側(cè)面相匹配，這樣便于刀具的安裝，并且有利于套筒與旋轉(zhuǎn)主軸之 間的緊密配合，使刀具平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選上述刀具包括多組刀片，各組刀片沿套筒的周向均勻分布(即相鄰兩組刀片 之間相互錯(cuò)開(kāi)的角度一致)；每組刀片由上橫切刀、下橫切刀和縱切刀組成，上橫切刀處于 下橫切刀上方，上橫切刀和下橫切刀均有一端與套筒連接，縱切刀的上端和下端分別與上 橫切刀和下橫切刀連接。刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)，上橫切刀和下橫切刀對(duì)物料進(jìn)行橫向切割，同時(shí)縱切 刀對(duì)物料進(jìn)行縱向切割，粉碎效果好。更優(yōu)選上述刀具包括四組刀片，第一組刀片、第二組刀片、第三組刀片和第四組刀 片沿套筒的周向依次排列；第一組刀片和第三組刀片的上橫切刀處于同一高度，第二組刀 片和第四組刀片的上橫切刀處于同一高度，并且第二組刀片和第四組刀片的上橫切刀的位 置高于第一組刀片和第三組刀片的上橫切刀；第一組刀片和第三組刀片的下橫切刀處于同 一高度，第二組刀片和第四組刀片的下橫切刀處于同一高度，第二組刀片和第四組刀片的 下橫切刀的位置低于第一組刀片和第三組刀片的上橫切刀，并且第二組刀片和第四組刀片 的下橫切刀的位置高于第一組刀片和第三組刀片的下橫切刀。這樣，刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)，四組刀片 的上橫切刀、下橫切刀共形成四個(gè)橫切面，并且各組刀片輪流切割、擊打物料，在切割物料 的同時(shí)能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行攪拌，有利于提高粉碎效果。通常旋轉(zhuǎn)主軸的下端通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用現(xiàn) 有的結(jié)構(gòu)，如齒輪組、帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)或其組合；也可以旋轉(zhuǎn)主軸與電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸同軸連 接。通常，料桶包括桶體和桶蓋，桶體上端設(shè)有開(kāi)口，桶蓋蓋在桶體的開(kāi)口上。為了提 高操作的安全性，防止因誤操作而導(dǎo)致刀具傷及操作人員，優(yōu)選桶體外壁的上端安裝有一 按壓開(kāi)關(guān)，按壓開(kāi)關(guān)與桶蓋配合，蓋上桶蓋時(shí)按壓開(kāi)關(guān)閉合，打開(kāi)桶蓋時(shí)按壓開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。電 源、電源開(kāi)關(guān)、按壓開(kāi)關(guān)和電動(dòng)機(jī)串聯(lián)成一回路，只要電源開(kāi)關(guān)和按壓開(kāi)關(guān)中有一個(gè)斷開(kāi)， 即可切斷電動(dòng)機(jī)的電流，使刀具停止旋轉(zhuǎn)，這樣，完成物料粉碎后，打開(kāi)桶蓋時(shí)按壓開(kāi)關(guān)斷 開(kāi)，電動(dòng)機(jī)的電流被切斷，刀具即停止旋轉(zhuǎn)，然后再斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，即可確保安全。[0018]本實(shí)用新型利用設(shè)于套筒上的縫隙與設(shè)于旋轉(zhuǎn)主軸上的凸塊相互配合，完成刀具 與旋轉(zhuǎn)主軸之間的定位和連接，工作人員能夠方便、快速地進(jìn)行刀具的拆裝。完成物料粉碎 后，工作人員可快速地拆卸下刀具，由于沒(méi)有刀具的阻礙，因此工作人員能夠方便、快速地 將料桶內(nèi)經(jīng)過(guò)粉碎的物料取出，且料桶內(nèi)只有極少量的殘留物；取出經(jīng)過(guò)粉碎的物料后，可 快速地安裝上刀具，開(kāi)始下一輪物料粉碎工作。當(dāng)需要料桶及刀具時(shí)，拆卸下刀具，分別對(duì) 料桶和刀具進(jìn)行清洗，能夠快速地清除料桶及刀具上的物料殘留物，使料桶及刀具保持潔 凈，完成清洗工作后可快速地安裝上刀具。由于能夠方便、快速地進(jìn)行刀具的拆裝，因此取 出物料、清洗料桶及刀具等工作既方便又省時(shí)，有利于提高生產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中刀具的立體圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，這種粉碎機(jī)包括底座1、料桶、電動(dòng)機(jī)2、旋轉(zhuǎn)主軸3和刀具；料桶包括 桶體4和桶蓋5，桶體4上端設(shè)有開(kāi)口，桶蓋5蓋在桶體4的開(kāi)口上；桶體4和電動(dòng)機(jī)2均 安裝在底座1上，旋轉(zhuǎn)主軸3通過(guò)軸承6安裝在桶體4上，旋轉(zhuǎn)主軸3上部處于桶體4中， 旋轉(zhuǎn)主軸3的下端伸出至桶體4底部的下方并且與電動(dòng)機(jī)2的轉(zhuǎn)軸7傳動(dòng)連接。參考圖2，刀具包括套筒8和四組刀片9，各組刀片9沿套筒8的周向均勻分布(即 相鄰兩組刀片9之間相互錯(cuò)開(kāi)的角度一致，均為90° )，第一組刀片9-1、第二組刀片9-2、 第三組刀片9-3和第四組刀片9-4沿套筒的周向依次排列；每組刀片9由上橫切刀91、下 橫切刀92和縱切刀93組成，上橫切刀91處于下橫切刀92上方，上橫切刀91和下橫切刀 92均有一端與套筒8連接，縱切刀93的上端和下端分別與上橫切刀91和下橫切刀92連 接；第一組刀片9-1和第三組刀片9-3的上橫切刀91處于同一高度，第二組刀片9-2和第 四組刀片9-4的上橫切刀91處于同一高度，并且第二組刀片9-2和第四組刀片9-4的上橫 切刀91的位置高于第一組刀片9-1和第三組刀片9-3的上橫切刀91 ；第一組刀片9-1和 第三組刀片9-3的下橫切刀92處于同一高度，第二組刀片9-2和第四組刀片9-4的下橫切 刀92處于同一高度，第二組刀片9-2和第四組刀片9-4的下橫切刀92的位置低于第一組 刀片9-1和第三組刀片9-3的上橫切刀91，并且第二組刀片9-2和第四組刀片9_4的下橫 切刀92的位置高于第一組刀片9-1和第三組刀片9-3的下橫切刀92。套筒8套接在旋轉(zhuǎn)主軸3的上部上，旋轉(zhuǎn)主軸3上部的外側(cè)面為圓柱面，套筒8的 內(nèi)表面為圓柱面，套筒8的內(nèi)表面尺寸與旋轉(zhuǎn)主軸3上部的外側(cè)面相匹配。套筒8的筒壁的下部設(shè)有縫隙10，縫隙10的前端開(kāi)口于套筒8的下端面，旋轉(zhuǎn)主 軸3上部的外側(cè)面上設(shè)有凸塊11，凸塊11處于縫隙10末端。凸塊11可沿縫隙10相對(duì)滑 動(dòng)。凸塊11為圓柱狀；縫隙10各部分的寬度一致，并且縫隙10的寬度略大于凸塊11的 外徑?？p隙10的后部102沿套筒8的周向延伸，縫隙后部102自前至后的延伸方向與旋轉(zhuǎn) 主軸3的旋轉(zhuǎn)方向是一致的。本實(shí)施例中，縫隙10的前部101沿套筒8的軸向延伸，縫隙 10的后部102沿套筒8的周向延伸，縫隙前部101的末端連接縫隙后部102的前端，也就是 說(shuō)，縫隙10由軸向縫隙部分(即縫隙前部101)和周向縫隙部分(即縫隙后部102)組成，軸向縫隙部分的前端開(kāi)口于套筒8的下端面，軸向縫隙部分的末端連接周向縫隙部分的前 端，周向縫隙部分的末端即為整個(gè)縫隙10的末端。本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)主軸3的下端通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電動(dòng)機(jī)2的轉(zhuǎn)軸7傳動(dòng)連接，傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)包括齒輪組12和帶傳動(dòng)13，電動(dòng)機(jī)2的轉(zhuǎn)軸7依次通過(guò)齒輪組12、帶傳動(dòng)13與旋轉(zhuǎn) 主軸3的下端連接。下面簡(jiǎn)述一下本粉碎機(jī)的工作原理安裝刀具時(shí)，自上至下將套筒8套在旋轉(zhuǎn)主軸3上，并使縫隙10前端的開(kāi)口對(duì)準(zhǔn) 凸塊11，使凸塊11進(jìn)入縫隙10中；然后繼續(xù)移動(dòng)刀具，使凸塊11相對(duì)地沿縫隙10朝向縫 隙10末端滑動(dòng)；當(dāng)凸塊11相對(duì)滑動(dòng)至縫隙10末端時(shí)，縫隙10的兩側(cè)分別處在凸塊11的 上方和下方，從而防止套筒8相對(duì)于旋轉(zhuǎn)主軸3作軸向移動(dòng)，完成刀具的安裝。拆卸刀具時(shí)， 移動(dòng)刀具，使凸塊11自末端至前端沿縫隙10反向滑動(dòng)；當(dāng)凸塊11滑出縫隙10前端的開(kāi)口 時(shí)，凸塊11脫離縫隙10 ；然后向上提起刀具，使套筒8脫離旋轉(zhuǎn)主軸3，即可將刀具取出。安裝上刀具后，向桶體4內(nèi)加入待粉碎的物料，然后將桶蓋5蓋在桶體4的開(kāi)口 上；接著接通電動(dòng)機(jī)2的電源，使電動(dòng)機(jī)2帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)主軸3旋轉(zhuǎn)；凸塊11起到傳遞扭矩的作 用，當(dāng)旋轉(zhuǎn)主軸3旋轉(zhuǎn)時(shí)，凸塊11抵住縫隙10末端的內(nèi)壁，從而使刀具與旋轉(zhuǎn)主軸3同步 旋轉(zhuǎn)，刀具對(duì)桶體4內(nèi)的物料進(jìn)行粉碎；完成物料粉碎后，斷開(kāi)電動(dòng)機(jī)2的電源，使旋轉(zhuǎn)主軸 3及刀具停止旋轉(zhuǎn)；然后打開(kāi)桶蓋5，再拆卸下刀具，取出經(jīng)過(guò)粉碎的物料；接著再安裝上刀 具，重新向桶體4內(nèi)加入待粉碎的物料，蓋上桶蓋5，即可進(jìn)行下一輪物料粉碎工作。當(dāng)需要清洗料桶及刀具時(shí)，拆卸下刀具，分別對(duì)料桶和刀具進(jìn)行清洗，完成清洗工 作后再安裝上刀具。另外，為了提高操作的安全性，防止因誤操作而導(dǎo)致刀具傷及操作人員，可在桶體 外壁的上端安裝有一按壓開(kāi)關(guān)，按壓開(kāi)關(guān)與桶蓋配合，蓋上桶蓋時(shí)按壓開(kāi)關(guān)閉合，打開(kāi)桶蓋 時(shí)按壓開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。電源、電源開(kāi)關(guān)、按壓開(kāi)關(guān)和電動(dòng)機(jī)串聯(lián)成一回路，只要電源開(kāi)關(guān)和按壓 開(kāi)關(guān)中有一個(gè)斷開(kāi)，即可切斷電動(dòng)機(jī)的電流，使刀具停止旋轉(zhuǎn)，這樣，完成物料粉碎后，打開(kāi) 桶蓋時(shí)按壓開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，電動(dòng)機(jī)的電流被切斷，刀具即停止旋轉(zhuǎn)，然后再斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，即可 確保安全。在其它實(shí)施方案中，上述縫隙的前部沿螺旋線(xiàn)延伸，縫隙的后部沿套筒的周向延 伸，縫隙前部的末端連接縫隙后部的前端，也就是說(shuō)，上述縫隙由螺旋形縫隙部分和周向縫 隙部分組成，螺旋形縫隙部分的前端開(kāi)口于套筒的下端面，螺旋形縫隙部分的末端連接周 向縫隙部分的前端，周向縫隙部分的末端即為整個(gè)縫隙的末端。另外，縫隙的形狀也可為其 它任意形狀。在其它實(shí)施方案中，旋轉(zhuǎn)主軸的下端與電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸之間的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)也可采用現(xiàn) 有的結(jié)構(gòu)，如齒輪組、帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)等；也可以旋轉(zhuǎn)主軸與電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸同軸連接。
權(quán)利要求1.一種粉碎機(jī)，包括底座、料桶、電動(dòng)機(jī)、旋轉(zhuǎn)主軸和刀具，料桶和電動(dòng)機(jī)均安裝在底座 上，旋轉(zhuǎn)主軸通過(guò)軸承安裝在料桶上或底座上，旋轉(zhuǎn)主軸上部處于料桶中，旋轉(zhuǎn)主軸的下端 伸出至料桶底部的下方并且與電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，其特征是所述刀具包括套筒和刀 片，刀片安裝在套筒上；套筒套接在旋轉(zhuǎn)主軸上部上；套筒筒壁的下部設(shè)有縫隙，縫隙的前 端開(kāi)口于套筒的下端面，旋轉(zhuǎn)主軸上部的外側(cè)面上設(shè)有一凸塊，凸塊處于縫隙末端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)，其特征是所述縫隙的后部沿套筒的周向延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉碎機(jī)，其特征是所述縫隙的前部沿套筒的軸向延伸，縫隙 前部的末端連接縫隙后部的前端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的粉碎機(jī)，其特征是所述旋轉(zhuǎn)主軸上部的外側(cè)面為 圓柱面，套筒的內(nèi)表面為圓柱面，套筒的內(nèi)表面尺寸與旋轉(zhuǎn)主軸上部的外側(cè)面相匹配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的粉碎機(jī)，其特征是所述刀具包括多組刀片，各組刀 片沿套筒的周向均勻分布；每組刀片由上橫切刀、下橫切刀和縱切刀組成，上橫切刀處于下 橫切刀上方，上橫切刀和下橫切刀均有一端與套筒連接，縱切刀的上端和下端分別與上橫 切刀和下橫切刀連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉碎機(jī)，其特征是所述刀具包括四組刀片，第一組刀片、第 二組刀片、第三組刀片和第四組刀片沿套筒的周向依次排列；第一組刀片和第三組刀片的 上橫切刀處于同一高度，第二組刀片和第四組刀片的上橫切刀處于同一高度，并且第二組 刀片和第四組刀片的上橫切刀的位置高于第一組刀片和第三組刀片的上橫切刀；第一組刀 片和第三組刀片的下橫切刀處于同一高度，第二組刀片和第四組刀片的下橫切刀處于同一 高度，第二組刀片和第四組刀片的下橫切刀的位置低于第一組刀片和第三組刀片的上橫切 刀，并且第二組刀片和第四組刀片的下橫切刀的位置高于第一組刀片和第三組刀片的下橫 切刀。
專(zhuān)利摘要一種粉碎機(jī)，包括底座、料桶、電動(dòng)機(jī)、旋轉(zhuǎn)主軸和刀具，料桶和電動(dòng)機(jī)均安裝在底座上，旋轉(zhuǎn)主軸通過(guò)軸承安裝在料桶上或底座上，旋轉(zhuǎn)主軸上部處于料桶中，旋轉(zhuǎn)主軸的下端伸出至料桶底部的下方并且與電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，其特征是所述刀具包括套筒和刀片，刀片安裝在套筒上；套筒套接在旋轉(zhuǎn)主軸上部上；套筒筒壁的下部設(shè)有縫隙，縫隙的前端開(kāi)口于套筒的下端面，旋轉(zhuǎn)主軸上部的外側(cè)面上設(shè)有一凸塊，凸塊處于縫隙末端。本實(shí)用新型利用設(shè)于套筒上的縫隙與設(shè)于旋轉(zhuǎn)主軸上的凸塊相互配合，完成刀具與旋轉(zhuǎn)主軸之間的定位和連接，工作人員能夠方便、快速地進(jìn)行刀具的拆裝，從而便于取出經(jīng)過(guò)粉碎的物料，且便于將料桶及刀具清洗干凈。
文檔編號(hào)B02C18/06GK201783361SQ201020128288

公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月8日
發(fā)明者劉維雄 申請(qǐng)人:廣東榮誠(chéng)食品有限公司