專利名稱：一種工廠化栽培雙孢菇的培養(yǎng)基料及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食用菌栽培技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種工廠化栽培雙孢菇的培養(yǎng)基料的 配方與制備方法的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前雙孢菇作為食用菌，其生產(chǎn)與市場供應極大地豐富了人們的物質(zhì)生活。由于 雙孢菇是復生性真菌，它依靠腐熟糞草中的養(yǎng)分生長，因此雙孢菇賴以生長所必需的培養(yǎng) 基料就成為研究的主要課題。由于近幾年雙孢菇在國內(nèi)外市場上銷量的大幅增長，也使很 多資金投入到雙孢菇的生產(chǎn)項目上，促使雙孢菇培養(yǎng)基料的原輔材料價格不斷地攀升。從 目前的材料價格看，稻草660元/噸，麥秸草320元/噸，平均價格上漲30 50 %，這對生 產(chǎn)企業(yè)來講，如何消化材料漲價因素，尋求新的秸稈類植物替代稻草、麥秸草，達到降低材 料成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益已成為本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員研究的課題。另一方面，國家每年 大約有近1. 3億噸的玉米秸稈需要進行轉(zhuǎn)化處理，如通過秸稈還田、焚燒和加工飼料等方 式處理。而用玉米秸稈替代稻草、麥秸草作為制備雙孢菇培養(yǎng)基料的原材料對本技術(shù)領(lǐng)域 的技術(shù)人員來講這已經(jīng)是一種公知的常識，但是真正能夠做到工廠化使用、配方合理、制備 方法簡單的培養(yǎng)基料還是不多的。因此，如何克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而尋求一種既能符合工 廠化生產(chǎn)使用，以玉米秸稈為主要原材料、降低現(xiàn)有培養(yǎng)基料的材料生產(chǎn)成本，又能達到培 養(yǎng)基料的配方合理、制備方法簡單、可靠，這仍然是本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種能夠適應工廠化使 用、且以玉米秸稈為主要原料、配方合理、質(zhì)量可靠、制備方法簡單的栽培雙孢菇的培養(yǎng)基 料及制備方法。為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明是采用實施如下技術(shù)方案的一種工廠化栽培雙 孢菇的培養(yǎng)基料，其特殊之處是所述的培養(yǎng)基料是由如下重量份的原輔材料組成玉米秸 稈72 156份，麥秸草104 188份，雞糞160 220份，石膏2 5份；為解決上述的技術(shù) 問題，本發(fā)明上述技術(shù)方案所述的培養(yǎng)基料經(jīng)制備后為含氮量2. 0 2. 2%，PH值7. 5 8. 2，含水量65 70 %，總糖10 18 %，還原糖0. 3 0. 9 %，顏色為深褐色，可見大量放線 菌，手握不黏手，有彈性，聞有面包香味，拉力小，秸稈蠟質(zhì)去除65%以上，手捻可散可斷。為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明是采用實施如下技術(shù)方案的一種工廠化栽培雙 孢菇的培養(yǎng)基料的制備方法，它包括備料、混料、一次發(fā)酵和二次發(fā)酵，其特殊之處是所述 的備料是將玉米秸稈切成10 15cm的小段，并在碾壓機上進行碾壓，達到其莖稈破裂，有 利于吸水和發(fā)酵。為進一步解決上述的技術(shù)問題，上述制備方法中的一次發(fā)酵過程為適氧發(fā)酵，以 初次建堆的發(fā)酵溫度為75°C后，每30分鐘為一個通氧周期，每次通氧量為450 550立方米。
為進一步解決上述的技術(shù)問題，上述適氧發(fā)酵的最佳通氧量為500立方米。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步其一是本發(fā)明 所述的培養(yǎng)基料中玉米秸稈作為主要原材料使用，不僅拓寬了玉米秸稈適用范圍，使原材 料做到就地取材、來源豐富，而且直接降低了原材料的生產(chǎn)成本，為生產(chǎn)企業(yè)提高經(jīng)濟效益 提供了可靠的技術(shù)方案；其二是本發(fā)明所述的培養(yǎng)基料在大量的工廠化生產(chǎn)試驗驗證過程 中反復試驗，最終選定的配方不僅合理可靠，而且與現(xiàn)有技術(shù)相比每噸秸稈達到減小雞糞 用量150公斤，直接降低了原材料的生產(chǎn)成本，其單位面積產(chǎn)量始終穩(wěn)定在26kg/m2以上， 取得了很好的社會效益；其三是本發(fā)明所述的培養(yǎng)基料在食用菌生產(chǎn)企業(yè)進行大規(guī)模生產(chǎn) 驗證，示范栽培雙孢菇1萬多平方米，與現(xiàn)有技術(shù)相比取得了發(fā)酵后培養(yǎng)基料通氣性好、發(fā) 酵速度快2天，出菇時間提前3天，產(chǎn)量每平方米高出6. 96公斤，增加收入62. 46元，而平 均每平方米的成本減少1. 5元，合計每平方米可增加收入63. 96元，具有極高的經(jīng)濟效益和 社會效益；其四是本發(fā)明所述的培養(yǎng)基料的制備方法中以滿足玉米秸稈去除秸稈蠟質(zhì)，利 于吸水和發(fā)酵，而增加了必須的碾壓過程，使玉米秸稈在制備培養(yǎng)基料的過程中得到充分 的利用，特別是秸稈芯較高的含糖量得到了充分的發(fā)揮，這是培養(yǎng)基料配方中的核心所在； 其五是本發(fā)明所述培養(yǎng)基料的制備方法中一次發(fā)酵為適氧發(fā)酵，以初次建堆的發(fā)酵溫度為 75°C后，每30分鐘通氧一次，每次為450 550立方米，從而使一次發(fā)酵始終在適氧的條件 下發(fā)酵，克服了現(xiàn)有技術(shù)靠操作工觀察溫度、氨味、臭味的變化來調(diào)整，使一次發(fā)酵完全靠 數(shù)據(jù)控制，發(fā)酵速度比現(xiàn)有技術(shù)提前2天，大大地提高了培養(yǎng)基料制備效率。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例詳細說明本發(fā)明一種工廠化栽培雙孢菇的培養(yǎng)基料的配方和制 備方法。實施例1 本發(fā)明實施例1的工廠化栽培雙孢菇的培養(yǎng)基料是以適應于小型的工廠化栽培 雙孢菇為前提條件而設計的，本實施例培養(yǎng)基料是由如下重量份的原輔材料組成玉米秸 稈72份，麥秸草104份，雞糞160份，石膏2份。為了適應小型的工廠化要求，上述的原輔材料按照需要制備培養(yǎng)基料的數(shù)量，選 擇每份100 150公斤的計量標準進行，用現(xiàn)有的常規(guī)的制備工廠化栽培雙孢菇的培養(yǎng)基 料的過程和方法，通過備料、混料、一次發(fā)酵和二次發(fā)酵制備而成的。本實施例的制備過程 與現(xiàn)有技術(shù)相比其不同之處是在備料過程中增加了將玉米秸稈切成IOcm的小段，并在碾 壓機上進行碾壓，以達到其莖稈破裂，有利于吸水和發(fā)酵。制備好的培養(yǎng)基料為含氮量 2. 0 %，PH值7. 5，含水量65 %，總糖10 %，還原糖0. 3 %，顏色為深褐色，可見大量放線菌， 不黏手，有彈性，聞有面包香味，拉力小，秸稈蠟質(zhì)去除65%以上，手捻可散可斷。以上構(gòu)成 本發(fā)明實施例1的工廠化栽培雙孢菇的培養(yǎng)基料和制備方法。實施例2:本發(fā)明實施例2的工廠化栽培雙孢菇的培養(yǎng)基料，以適應于小型的工廠化栽培雙 孢菇為前提條件而設計的，本實施例培養(yǎng)基料是由如下重量份的原輔材料組成玉米秸稈 156份，麥秸草188份，雞糞220份，石膏5份。為了適應小型的工廠化要求，上述的原輔材料按照需要制備的培養(yǎng)基料數(shù)量，選擇每份100 150公斤的計量標準進行，用現(xiàn)有的常規(guī)的制備工廠化栽培雙孢菇的培養(yǎng)基 料的過程和方法，通過備料、混料、一次發(fā)酵和二次發(fā)酵制備而成的。本實施例的制備過程 與現(xiàn)有技術(shù)相比其不同之處是在備料過程中增加了將玉米秸稈切成IOcm的小段，并在碾 壓機上進行碾壓，以達到其莖稈破裂，有利于吸水和發(fā)酵。制備好的培養(yǎng)基料為含氮量 2. 02 %，PH值7. 6，含水量66 %，總糖12 %，還原糖0.5%，顏色為深褐色，可見大量放線菌， 手握不黏手，有彈性，聞有面包香味，拉力小，秸稈蠟質(zhì)去除65%以上，手捻可散可斷。以上 構(gòu)成本發(fā)明實施例2的工廠化栽培雙孢菇的培養(yǎng)基料和制備方法。實施例3:本發(fā)明實施例3的工廠化栽培雙孢菇的培養(yǎng)基料，以適應于中型的工廠化栽培雙 孢菇為前提條件而設計的，本實施例培養(yǎng)基料是由如下重量份的原輔材料組成玉米秸稈 90份，麥秸草120份，雞糞180份，石膏3份。為了適應中型的工廠化要求，上述的原輔材料按照需要制備的培養(yǎng)基料數(shù)量，選 擇每份200 300公斤的計量標準進行，用現(xiàn)有的常規(guī)的制備工廠化栽培雙孢菇的培養(yǎng)基 料的過程和方法，通過備料、混料、一次發(fā)酵和二次發(fā)酵制備而成的。本實施例的制備過程 與現(xiàn)有技術(shù)相比其不同之處是在備料過程中增加了將玉米秸稈切成10 12cm的小段，并 在碾壓機上進行碾壓，以達到其莖稈破裂，有利于吸水和發(fā)酵。在所述的一次發(fā)酵過程中 與現(xiàn)有一次發(fā)酵技術(shù)不同的是將經(jīng)過混料和預濕處理的培養(yǎng)基料運送到一次發(fā)酵隧道進 行適氧發(fā)酵，以初次建堆的發(fā)酵溫度為75°C后，每30分鐘為一個通氧周期，每次通氧量為 450立方米。經(jīng)一次發(fā)酵后培養(yǎng)基料為淺褐色、可見少量防線菌，手握可在指縫流出2 3 滴水滴，手指揉搓稍感發(fā)粘，臭味小，氨味明顯，含氮量在1.6 2.0%，含氨量0.4%左右， 含水量70 72%。再經(jīng)過二次發(fā)酵后制備的培養(yǎng)基料為含氮量2. 06%，PH值7. 7，含水 量67 %，總糖14%，還原糖0. 65%，顏色為深褐色，可見大量放線菌，手握不黏手，有彈性， 聞有面包香味，拉力小，秸稈蠟質(zhì)去除65%以上，手捻可散可斷。以上構(gòu)成本發(fā)明實施例3 的工廠化栽培雙孢菇的培養(yǎng)基料和制備方法。實施例4:本發(fā)明實施例4的工廠化栽培雙孢菇的培養(yǎng)基料，以適應于中型的工廠化栽培雙 孢菇為前提條件而設計的，本實施例培養(yǎng)基料是由如下重量份的原輔材料組成玉米秸稈 140份，麥秸草160份，雞糞210份，石膏4份。為了適應中型的工廠化要求，上述的原輔材料按照需要制備的培養(yǎng)基料數(shù)量，選 擇每份200 300公斤的計量標準進行，用現(xiàn)有的常規(guī)的制備工廠化栽培雙孢菇的培養(yǎng)基 料的過程和方法，通過備料、混料、一次發(fā)酵和二次發(fā)酵制備而成的。本實施例的制備過程 與現(xiàn)有技術(shù)相比其不同之處是在備料過程中增加了將玉米秸稈切成10 12cm的小段，并 在碾壓機上進行碾壓，以達到其莖稈破裂，有利于吸水和發(fā)酵。在所述的一次發(fā)酵過程中 與現(xiàn)有一次發(fā)酵技術(shù)不同的是將經(jīng)過混料和預濕處理的培養(yǎng)基料運送到一次發(fā)酵隧道進 行適氧發(fā)酵，以初次建堆的發(fā)酵溫度為75°C后，每30分鐘為一個通氧周期，每次通氧量為 480立方米。經(jīng)一次發(fā)酵后培養(yǎng)基料為淺褐色、可見少量防線菌，手握可在指縫流出2 3 滴水滴，手指揉搓稍感發(fā)粘，臭味小，氨味明顯，含氮量在1. 6 2. 0%，含氨量0. 4%左右， 含水量70 72%。再經(jīng)過二次發(fā)酵后制備的培養(yǎng)基料為含氮量2. 12%，PH值7. 8，含水 量68 %，總糖15 %，還原糖0. 75 %，顏色為深褐色，可見大量放線菌，手握不黏手，有彈性，聞有面包香味，拉力小，秸稈蠟質(zhì)去除65%以上，手捻可散可斷。以上構(gòu)成本發(fā)明實施例4 的工廠化栽培雙孢菇的培養(yǎng)基料和制備方法。實施例5 本發(fā)明實施例5的工廠化栽培雙孢菇的培養(yǎng)基料，以適應于較大型的工廠化栽培 雙孢菇為前提條件而設計的，本實施例培養(yǎng)基料是由如下重量份的原輔材料組成玉米秸 稈115份，麥秸草145份，雞糞200份，石膏4份。為了適應較大型的工廠化要求，上述的原輔材料按照需要制備的培養(yǎng)基料數(shù)量， 選擇每份400 500公斤的計量標準進行，用現(xiàn)有的常規(guī)的制備工廠化栽培雙孢菇的培養(yǎng) 基料的過程和方法，通過備料、混料、一次發(fā)酵和二次發(fā)酵制備而成的。本實施例的制備過 程與現(xiàn)有技術(shù)相比，其不同之處是在備料過程中增加了將玉米秸稈切成10 12cm的小段， 并在碾壓機上進行碾壓，以達到其莖稈破裂，有利于吸水和發(fā)酵。在所述的一次發(fā)酵過程中 與現(xiàn)有一次發(fā)酵技術(shù)不同的是將經(jīng)過混料和預濕處理的培養(yǎng)基料運送到一次發(fā)酵隧道進 行適氧發(fā)酵，以初次建堆的發(fā)酵溫度為75°C后，每30分鐘為一個通氧周期，每次通氧量為 500立方米。經(jīng)一次發(fā)酵后培養(yǎng)基料為淺褐色、可見少量防線菌，手握可在指縫流出2 3 滴水滴，手指揉搓稍感發(fā)粘，臭味小，氨味明顯，含氮量在1.6 2.0%，含氨量0.4%左右， 含水量70 72%。再經(jīng)過二次發(fā)酵后制備的培養(yǎng)基料為含氮量2. 16%，PH值8. 0，含水 量68 %，總糖16 %，還原糖0.8%，顏色為深褐色，可見大量放線菌，手握不黏手，有彈性，聞 有面包香味，拉力小，秸稈蠟質(zhì)去除65%以上，手捻可散可斷。以上構(gòu)成本發(fā)明實施例5的 工廠化栽培雙孢菇的培養(yǎng)基料和制備方法。實施例6 本發(fā)明實施例6的工廠化栽培雙孢菇的培養(yǎng)基料，以適應于大型的工廠化栽培雙 孢菇為前提條件而設計的，本實施例培養(yǎng)基料是由如下重量份的原輔材料組成玉米秸稈 150份，麥秸草130份，雞糞190份，石膏5份。為了適應大型的工廠化要求，上述的原輔材料按照需要制備的培養(yǎng)基料數(shù)量，選 擇每份1000公斤的計量標準進行，用現(xiàn)有的常規(guī)的制備工廠化栽培雙孢菇的培養(yǎng)基料的 過程和方法，通過備料、混料、一次發(fā)酵和二次發(fā)酵制備而成的。本實施例的制備過程與現(xiàn) 有技術(shù)相比其不同之處是在備料過程中增加了將玉米秸稈切成12 15cm的小段，并在碾 壓機上進行碾壓，以達到其莖稈破裂，有利于吸水和發(fā)酵。在所述的一次發(fā)酵過程中與現(xiàn)有 一次發(fā)酵技術(shù)不同的是將經(jīng)過混料和預濕處理的培養(yǎng)基料運送到一次發(fā)酵隧道進行適氧 發(fā)酵，以初次建堆的發(fā)酵溫度為75°C后，每30分鐘為一個通氧周期，每次通氧量為550立方 米。經(jīng)一次發(fā)酵后培養(yǎng)基料為淺褐色、可見少量防線菌，手握可在指縫流出2 3滴水滴， 手指揉搓稍感發(fā)粘，臭味小，氨味明顯，含氮量在1.6 2.0%，含氨量0.4%左右，含水量 70 72%。再經(jīng)過二次發(fā)酵后制備的培養(yǎng)基料為含氮量2. 2%，PH值8. 2，含水量70%， 總糖18 %，還原糖0. 9 %，顏色為深褐色，可見大量放線菌，手握不黏手，有彈性，聞有面包 香味，拉力小，秸稈蠟質(zhì)去除65%以上，手捻可散可斷。以上構(gòu)成本發(fā)明實施例6的工廠化 栽培雙孢菇的培養(yǎng)基料和制備方法。
權(quán)利要求
1.一種工廠化栽培雙孢菇的培養(yǎng)基料，其特征是所述的培養(yǎng)基料是由如下重量份的原 輔材料組成玉米秸稈72 156份，麥秸草104 188份，雞糞160 220份，石膏2 5 份；所述的培養(yǎng)基料經(jīng)制備后為含氮量2. 0 2. 2 %，PH值7. 5 8. 2，含水量65 70 %， 總糖10 18 %，還原糖0. 3 0. 9 %，顏色為深褐色，可見大量放線菌，手握不黏手，有彈 性，聞有面包香味，拉力小，秸稈蠟質(zhì)去除65%以上，手捻可散可斷。
2.—種權(quán)利要求1所述的工廠化栽培雙孢菇的培養(yǎng)基料的制備方法，它包括備料、混 料、一次發(fā)酵和二次發(fā)酵，其特征是所述的備料是將玉米秸稈切成10 15cm的小段，并在 碾壓機上進行碾壓，達到使其莖稈破裂變軟有利于吸水和發(fā)酵。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工廠化栽培雙孢菇的培養(yǎng)基料的制備方法，其特征是所述的 一次發(fā)酵過程為適氧發(fā)酵，以初次建堆的發(fā)酵溫度為75°C后，每30分鐘為一個通氧周期， 每次通氧量為450 550立方米。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工廠化栽培雙孢菇的培養(yǎng)基料的制備方法，其特征是所述的 通氧量為500立方米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種工廠化栽培雙孢菇的培養(yǎng)基料及制備方法，屬食用菌栽培技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是所述的培養(yǎng)基料是由玉米秸稈、麥秸草、雞糞、石膏原輔材料組成，經(jīng)備料、混料、一次發(fā)酵和二次發(fā)酵制備后為含氮量2.0～2.2％，PH值7.5～8.2，含水量65～70％，總糖10～18％，還原糖0.3～0.9％，顏色為深褐色，可見大量放線菌，手握不黏手，有彈性，聞有面包香味，拉力小，秸稈蠟質(zhì)去除65％以上，手捻可散可斷。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比不僅具有拓寬了雙孢菇培養(yǎng)基料的原材料來源，就地取材，降低原材料的生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益；而且本發(fā)明所述的培養(yǎng)基料的配方合理、理化性能指標可靠，完全符合雙孢菇的生長要求，使雙孢菇產(chǎn)量每平方米高出現(xiàn)有技術(shù)6.96公斤，每平方米可增加63.96元的收入，具有很好的社會效益和經(jīng)濟效益。
文檔編號C05G1/00GK102093105SQ20101058632
公開日2011年6月15日 申請日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月1日
發(fā)明者丁強, 于立芝, 俞守能, 姜欣, 孫義東, 宋俊芬, 崔從光, 徐康銘, 徐紹榮, 慕美財, 李青, 王建民, 王賀祥, 王鴻磊, 秦娜, 鄒積華, 高民 申請人:中國農(nóng)業(yè)大學煙臺研究院