專利名稱：一種型煤爐碎渣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍋爐輔機(jī)制造領(lǐng)域，具體來說是一種型煤爐碎渣機(jī)。
背景技術(shù)：
在煤炭燃燒過程中，特別是在供暖站的型煤鍋爐內(nèi)煤炭燃燒后煤渣易產(chǎn)生大體積結(jié)焦，從而大面積堵死爐渣門，造成除渣系統(tǒng)功能性障礙，現(xiàn)今型煤鍋爐對鍋爐排渣口的爐 渣清理工作通常采用人工進(jìn)行。在探窗處工人用鋼管擊碎大塊結(jié)焦的爐渣，達(dá)到疏通排渣 口的目的，這種碎渣方法不僅耗費(fèi)人力，且在排渣時(shí)產(chǎn)生大量的粉塵，對環(huán)境和人身健康也 造成不小的危害。在碎渣時(shí)也存在安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是安裝在型煤鍋爐排渣口的密閉罩內(nèi)，借助電機(jī)、減速機(jī)將動力傳至 主動軋輥，而后通過雙聯(lián)傳動齒輪帶動副軋輥?zhàn)飨鄬δ孓D(zhuǎn)動，軋輥上焊接有三角狀輥齒，軋 輥的旋轉(zhuǎn)帶動其上的輥齒旋轉(zhuǎn)嚙合，將落在輥齒上的爐渣碾碎。達(dá)到碎渣的目的。本實(shí)用新型一型煤爐碎渣機(jī)，包括機(jī)架、電動機(jī)、減速機(jī)、軸承座、第一軋輥、第二 軋輥、第三軋輥、第四軋輥、傳動齒輪、聯(lián)軸器。第一軋輥一端與第二軋輥一端通過聯(lián)軸器剛性聯(lián)接，第三軋輥一端與第四軋輥的 一端通過聯(lián)軸器剛性聯(lián)接。在第一軋輥與第三軋輥的另一端連接有傳動齒輪。在第二軋輥 或第四軋輥的另一端通過聯(lián)軸器與減速機(jī)的輸出端連接，減速機(jī)的輸入端采用直聯(lián)方式連 接有電動機(jī)，減速機(jī)用螺栓固定在機(jī)架上。第一軋輥、第二軋輥分別與第三軋輥、第四軋輥并列放置在機(jī)架上，且第一軋輥上 的傳動齒輪與第三軋輥上的傳動齒輪嚙合。每個(gè)軋輥兩端通過軸承座支撐，軸承座通過螺栓固定在機(jī)架上。第一軋輥、第二軋輥、第三軋輥、第四軋輥上焊接有輥齒。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于(1)爐渣在結(jié)焦時(shí)，通過電動機(jī)帶動型煤爐碎渣機(jī)工作，能夠自動將結(jié)焦的爐渣碾 碎；(2)碎渣效率高，破碎后的爐渣體積均勻，便于輸送；(3)大塊爐渣可以通過碎渣機(jī)將其擊碎，小塊爐渣可以透過碎渣機(jī)輥齒間的間隙 落到渣槽內(nèi)，降低了碎渣機(jī)的負(fù)荷；(4)第一軋輥、第二軋輥與第三軋輥、第四軋輥傾斜布置，可以減小爐渣對密閉罩 的沖擊。

圖1是本實(shí)用新型的碎渣機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的軋輥截面示意圖；[0016]1-機(jī)架2-電動機(jī) 3-減速機(jī) 4-軸承座5-第一軋輥 6-第二軋輥 7-第三軋輥 8-第四軋輥9-傳動齒輪 10-聯(lián)軸器 11-輥齒
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。本實(shí)用新型是一型煤爐碎渣機(jī)，如圖1所示，包括機(jī)架1，電動機(jī)2、減速機(jī)3、軸承 座4、第一軋輥5、第二軋輥6、第三軋輥7、第四軋輥8，傳動齒輪9，聯(lián)軸器10。型煤爐碎渣機(jī)各部件通過機(jī)架1組裝成整體。所述機(jī)架1采用槽鋼組焊接而成。第一軋輥5、第二軋輥6、第三軋輥7、第四軋輥8為直徑與長度相同的圓柱體，其 中，第一軋輥5 —端與第二軋輥6 —端通過聯(lián)軸器10剛性聯(lián)接，第三軋輥7 —端與第四軋 輥8的一端通過聯(lián)軸器10剛性聯(lián)接。在第一軋輥5與第三軋輥7的另一端連接有傳動齒 輪9。在第二軋輥6或第四軋輥8的另一端通過聯(lián)軸器10與減速機(jī)3的輸出端連接，本實(shí) 施例選取第二軋輥6另一端安裝減速機(jī)3，減速機(jī)3的輸入端采用直聯(lián)方式連接有電動機(jī) 2，減速機(jī)3用螺栓固定在機(jī)架1上。通過電動機(jī)2帶動第一軋輥5第二軋輥6轉(zhuǎn)動，通過 第一軋輥5上的傳動齒輪9帶動第三軋輥7、第四軋輥8相對第一軋輥5、第二軋輥6逆向 運(yùn)動。第一軋輥5、第二軋輥6分別與第三軋輥7、第四軋輥8平行放置，每個(gè)軋輥兩端通 過軸承座4支撐，軸承座4采用標(biāo)準(zhǔn)軸承座4通過螺栓固定在機(jī)架1上。如圖2所示，第一 軋輥5、第二軋輥6與第三軋輥7、第四軋輥8中心線的連線所在的平面與水平面成夾角θ 傾斜布置，0° < θ <30°，可以減小爐渣對密閉罩的沖擊。第一軋輥5、第二軋輥6與第 三軋輥7、第四軋輥8間存在一定縫隙，且第一軋輥5上的傳動齒輪9與第三軋輥7上的傳 動齒輪9嚙合。所述第一軋輥5、第二軋輥6、第三軋輥7、第四軋輥8上焊接有輥齒11，輥齒11在 四個(gè)軋輥圓周方向均布有五片，輥齒11的截面為圓弧角的三角型，第一軋輥5、第二軋輥6 軸線方向均布十一排輥齒11，第三軋輥7、第四軋輥8軸線方向均布十排輥齒11，相鄰兩軋 輥輥齒11呈交叉式排列，相鄰輥齒之間的間隙正好與單塊爐渣的體積相當(dāng)，確保破碎后的 爐渣體積均勻。通過電動機(jī)2與減速機(jī)3帶動第一軋輥5、第二號軋輥轉(zhuǎn)動，再通過傳動齒輪9帶 動第三軋輥7、第四軋輥8做相對逆相轉(zhuǎn)動。當(dāng)大塊爐渣跌落到碎渣機(jī)上時(shí)，軋輥上旋轉(zhuǎn)的輥齒11將大塊爐渣劃開，而后借助 第一軋輥5、第二軋輥6與第一軋輥5、第二軋輥6的嚙合作用將其碾碎。
權(quán)利要求一型煤爐碎渣機(jī)，其特征在于包括機(jī)架、電動機(jī)、減速機(jī)、軸承座、第一軋輥、第二軋輥、第三軋輥、第四軋輥、傳動齒輪、聯(lián)軸器；第一軋輥一端與第二軋輥一端通過聯(lián)軸器剛性聯(lián)接，第三軋輥一端與第四軋輥的一端通過聯(lián)軸器剛性聯(lián)接；在第一軋輥與第三軋輥的另一端連接有傳動齒輪；在第二軋輥或第四軋輥的另一端通過聯(lián)軸器與減速機(jī)的輸出端連接，減速機(jī)的輸入端采用直聯(lián)方式連接有電動機(jī)，減速機(jī)用螺栓固定在機(jī)架上；第一軋輥、第二軋輥分別與第三軋輥、第四軋輥并列放置在機(jī)架上，且第一軋輥上的傳動齒輪與第三軋輥上的傳動齒輪嚙合；每個(gè)軋輥兩端通過軸承座支撐，軸承座通過螺栓固定在機(jī)架上；第一軋輥、第二軋輥、第三軋輥、第四軋輥上焊接有輥齒。
2.如權(quán)利要求1所述一種型煤爐碎渣機(jī)，其特征在于第一軋輥、第二軋輥、第三軋輥、 第四軋輥的直徑與長度相同。
3.如權(quán)利要求1所述一種型煤爐碎渣機(jī)，其特征在于所述輥齒的截面為圓弧角的三 角型。
4.如權(quán)利要求1所述一種型煤爐碎渣機(jī)，其特征在于所述第一軋輥、第二軋輥上的輥 齒與第三軋輥、第四軋輥上的輥齒交叉排列。
5.如權(quán)利要求1所述一種型煤爐碎渣機(jī)，其特征在于第一軋輥、第二軋輥與第三軋 輥、第四軋輥間存在縫隙。
6.如權(quán)利要求1所述一種型煤爐碎渣機(jī)，其特征在于第一軋輥、第二軋輥與第三軋 輥、第四軋輥中心線的連線與水平面成夾角0° < θ <30°傾斜布置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種型煤爐碎渣機(jī)，由機(jī)架、電動機(jī)、減速機(jī)、軸承座、軋輥、輥齒、聯(lián)軸器、傳動齒輪組成，工作部分是一對做相對運(yùn)動的軋輥，軋輥上焊接有輥齒，軋輥之間有一定的間隙。主要應(yīng)用于型煤鍋爐的排渣系統(tǒng)中，對結(jié)焦嚴(yán)重的爐渣進(jìn)行粉碎，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于碎渣均勻，消除爐渣粉塵對環(huán)境的污染。
文檔編號B02C4/42GK201575469SQ200920350889

公開日2010年9月8日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者劉東方, 李寧寧, 楊波, 高生成 申請人:北京燕化正邦設(shè)備檢修有限公司