專利名稱：一種中藥超微粉碎設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種中藥粉碎設備。
背景技術：
超微粉碎技術是20世紀70年代以后為適應現(xiàn)代高新技術的發(fā)展而產(chǎn)生 的一種物料加工新技術，該技術可將物料粉碎成為10 pm( 1250目)或者1 p m( 12500目)以下的超微粉末，甚至可達到納米級。該技術具有加工中無污染、 保持物質(zhì)的原有化學性質(zhì)、粉碎精度高、粉體造型好的特點。
該技術應用于中藥行業(yè)是在20世紀90年代，國內(nèi)有識之士早已開始了中 藥超微粉化的研究，并已取得階段性成果，如南京理工大學超細粉體工程技術 研究中心、清華大學粉體工程中心和濟南倍力粉體技術工程有限公司等已將中 藥粉碎粒徑達到15pm 3(Him(約500目~1000目)。使用的設備有氣流粉碎機、 振動磨、球磨機及行星磨，這也是國際上公認的超微粉粉碎設備。日本及東南 亞一些國家，已將中藥粉碎粒徑達到25)im-27^im (約500目)。上述所述中藥 超微粉化設備都是在有介質(zhì)狀態(tài)下粉碎，無法保證中藥的高純度，且難以滿足 中藥超微粉平均粒徑3(im的要求。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種中藥超微粉碎設備，以解決現(xiàn)有中藥超微粉 化設備都是在有介質(zhì)狀態(tài)下粉碎，無法保證中藥的高純度，且難以滿足中藥超 微粉平均粒徑55pm要求的問題。
本實用新型為解決上述技術問題采取的技術方案是本實用新型的粉碎設 備由進料總成、粉碎總成、收集裝置、基座、第一內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承座、第二內(nèi)轉(zhuǎn)子 軸承座、內(nèi)轉(zhuǎn)子皮帶傳動機構、外轉(zhuǎn)子皮帶、第一外轉(zhuǎn)子套、第二外轉(zhuǎn)子套、 第一出料倉總成、第二出料倉總成、內(nèi)轉(zhuǎn)子電機和外轉(zhuǎn)子電機組成；所述進料 總成由進料斗、進料支撐座和進料管組成，所述粉碎總成由內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子、 外轉(zhuǎn)子皮帶輪和兩個擋料輪組成，所述基座上的一端固裝有進料支撐座，所述 進料斗固裝在進料支撐座上，所述進料管的一端插裝在進料支撐座的軸孔內(nèi)并 與其緊配合，進料斗與進料管相通，進料管的另一端插裝在內(nèi)轉(zhuǎn)子內(nèi)，進料管
6與內(nèi)轉(zhuǎn)子二者之間留有間隙，所述外轉(zhuǎn)子裝在內(nèi)轉(zhuǎn)子上且二者之間留有間隙， 內(nèi)轉(zhuǎn)子上的一端裝有第一 內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承座和第一 出料倉總成，內(nèi)轉(zhuǎn)子與第一出料 倉總成之間裝有第一外轉(zhuǎn)子套，第一外轉(zhuǎn)子套與第一出料倉總成轉(zhuǎn)動連接，內(nèi) 轉(zhuǎn)子上的另一端裝有第二出料倉總成和第二內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承座，第一內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承座 和第二內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承座均固裝在基座上并均與內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動連接，內(nèi)轉(zhuǎn)子與第二出 料倉總成之間裝有第二外轉(zhuǎn)子套，第一外轉(zhuǎn)子套和第二外轉(zhuǎn)子套分別與外轉(zhuǎn)子 固接，第二外轉(zhuǎn)子套與第二出料倉總成轉(zhuǎn)動連接，內(nèi)轉(zhuǎn)子上固裝有所述兩個擋 料輪，且兩個擋料輪分別位于外轉(zhuǎn)子的兩端，裝在外轉(zhuǎn)子電機輸出端上的外轉(zhuǎn) 子皮帶輪通過外轉(zhuǎn)子皮帶及第一外轉(zhuǎn)子套與外轉(zhuǎn)子傳動連接，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子電機 的輸出端通過內(nèi)轉(zhuǎn)子皮帶傳動機構與內(nèi)轉(zhuǎn)子傳動連接，所述收集裝置的一級收 粉機構的入料口與第一出料倉總成的出料口和第二出料倉總成的出料口相通。 本實用新型具有以下有益效果 一、本實用新型將中藥(以下稱物料)從 內(nèi)轉(zhuǎn)子的心部被負壓吸到粉碎腔中，在此物料快速被粉碎，內(nèi)、外轉(zhuǎn)子均帶有 齒條，物料參與粉碎的機會大；外轉(zhuǎn)子的兩端裝有擋料輪，使得具有一定力度
的小顆粒物料均能通過。二、本實用新型在常溫、常壓、無異物混入的狀態(tài)下 無介質(zhì)瞬間超微粉碎，且進、出料連續(xù)，保持藥物的生物活性不受任何影響，
保證了物料的高純度。本實用新型對現(xiàn)有已知的12807種中藥皆可達到全部破 壁尺度。根據(jù)使用要求的差異，破壁粒度大小可按要求設置。三、本實用新型 粉碎物料在完全封閉的狀態(tài)下完成，無污染、能耗低、成本低。由該設備制造 出的中藥為超微粒子，該設備生產(chǎn)出的中藥超微粉碎平均粒徑可達到S5Kim, 且表面活性高，細胞的破壁率高，釋放速度快，有效成分的吸收速度和吸收程 度高，附著力強，排出體外所需時間較長，從而減少用藥次數(shù)，減少藥物成分 從細胞內(nèi)向細胞外遷移過程所需的時間，從而達到速效、高效、長效的治療效 果。


圖1是本實用新型的整體結構主視圖，圖2是圖1的俯視圖，圖3是圖1 的A-A剖視圖，圖4是圖1的B-B剖視圖，圖5是內(nèi)轉(zhuǎn)子16的主視剖面圖， 圖6是內(nèi)轉(zhuǎn)子16與外轉(zhuǎn)子17相對旋轉(zhuǎn)剖視圖，圖7是擋料輪19的主視圖， 圖8是圖7的左視圖，圖9是外轉(zhuǎn)子17的主剖視圖，圖10是圖9的左視圖， 圖ll是收集裝置l的主視圖。
具體實施方式
具體實施方式
一結合圖1 圖11說明本實施方式，本實施方式的粉碎設 備由進料總成、粉碎總成、收集裝置1、基座2、'第一內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承座3、第二
內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承座4、內(nèi)轉(zhuǎn)子皮帶傳動機構5、外轉(zhuǎn)子皮帶6 (本實施方式中采用 三角皮帶)、第一外轉(zhuǎn)子套7、第二外轉(zhuǎn)子套8、第一出料倉總成9、第二出料 倉總成10、內(nèi)轉(zhuǎn)子電機11和外轉(zhuǎn)子電機12組成；所述進料總成由進料斗13、 進料支撐座14和進料管15組成，所述粉碎總成由內(nèi)轉(zhuǎn)子16、外轉(zhuǎn)子17、外 轉(zhuǎn)子皮帶輪18和兩個擋料輪19組成(此部分是本實用新型的核心部分)，所 述基座2上的一端固裝有進料支撐座14，所述進料斗13固裝在進料支撐座14 上，所述進料管15的一端插裝在進料支撐座14的軸孔內(nèi)并與其緊配合，進料 斗13與進料管15相通，進料管15的另一端插裝在內(nèi)轉(zhuǎn)子16內(nèi)(進料管15 插入內(nèi)轉(zhuǎn)子16內(nèi)作為物料通道，物料經(jīng)由它進入粉碎部分)，所述外轉(zhuǎn)子17 裝在內(nèi)轉(zhuǎn)子16上且二者之間留有間隙，內(nèi)轉(zhuǎn)子16上的一端裝有第一內(nèi)轉(zhuǎn)子軸 承座3和第一出料倉總成9，內(nèi)轉(zhuǎn)子16與第一出料倉總成9之間裝有第一外 轉(zhuǎn)子套7，第一外轉(zhuǎn)子套7與第一出料倉總成9轉(zhuǎn)動連接，內(nèi)轉(zhuǎn)子16上的另 一端裝有第二出料倉總成10和第二內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承座4，第一內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承座3和 第二內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承座4均固裝在基座2上并均與內(nèi)轉(zhuǎn)子16轉(zhuǎn)動連接，內(nèi)轉(zhuǎn)子16 與第二出料倉總成10之間裝有第二外轉(zhuǎn)子套8，第一外轉(zhuǎn)子套7和第二外轉(zhuǎn) 子套8分別與外轉(zhuǎn)子17固接，第二外轉(zhuǎn)子套8與第二出料倉總成10轉(zhuǎn)動連接， 內(nèi)轉(zhuǎn)子16上固裝有所述兩個擋料輪19，且兩個擋料輪19分別位于外轉(zhuǎn)子17 的兩端，裝在外轉(zhuǎn)子電機12輸出端上的外轉(zhuǎn)子皮帶輪18通過外轉(zhuǎn)子皮帶6 及第一外轉(zhuǎn)子套7與外轉(zhuǎn)子17傳動連接，所述內(nèi)扭子電機11的輸出端通過內(nèi) 轉(zhuǎn)子皮帶傳動機構5與內(nèi)轉(zhuǎn)子16傳動連接，所述收集裝置1的一級收粉機構 20的入料口與第一出料倉總成9的出料口和第二出料倉總成10的出料口相 通。內(nèi)轉(zhuǎn)子16正向旋轉(zhuǎn)，外轉(zhuǎn)子17反向旋轉(zhuǎn)。第一內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承座3和第二內(nèi) 轉(zhuǎn)子軸承座4可采用兩體結構，以便于快速拆裝更換部件。
具體實施方式
二結合圖l、圖2、圖5和圖6說明本實施方式，本實施 方式所述內(nèi)轉(zhuǎn)子16由第一長軸套21、第二長軸套22、內(nèi)轉(zhuǎn)子齒盤23、第一 端蓋24和第二端蓋25組成；所述內(nèi)轉(zhuǎn)子齒盤23的外壁上沿軸向加工有十六 個 二十個半圓形通槽26，十六個 二十個半圓形通槽26沿內(nèi)轉(zhuǎn)子齒盤23的圓周均布，內(nèi)轉(zhuǎn)子齒盤23的一側(cè)端面上沿軸向加工有第一凹槽27，內(nèi)轉(zhuǎn)子齒 盤23的另一側(cè)端面上沿軸向加工有第二凹槽28，所述第一端蓋24與內(nèi)轉(zhuǎn)子 齒盤23的一側(cè)端面固接，所述第二端蓋25與內(nèi)轉(zhuǎn)子齒盤23的另一側(cè)端面固 接，第一端蓋24和第二端蓋25上各加工有一個軸孔，內(nèi)轉(zhuǎn)子齒盤23的中部 加工有進料孔29，內(nèi)轉(zhuǎn)子齒盤23上加工有六個徑向長孔30，所述進料管15 通過進料孔29、六個徑向長孔30與相對應的半圓形通槽26相通，內(nèi)轉(zhuǎn)子齒 盤23外壁上的相鄰兩個半圓形通槽26之間的區(qū)域構成內(nèi)轉(zhuǎn)子齒條31，所述 第一內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承座3和第一出料倉總成9裝在第一長軸套21上的一端，第一 內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承座3與第一長軸套21轉(zhuǎn)動連接，第一長軸套21的另一端穿過第一 端蓋24上的軸孔固裝在內(nèi)轉(zhuǎn)子齒盤23的第一凹槽27的底面上，所述第二長 軸套22的一端穿過第二端蓋25的軸孔固裝在內(nèi)轉(zhuǎn)子齒盤23的第二凹槽28 內(nèi)，所述第二出料倉總成10、第二內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承座4和內(nèi)轉(zhuǎn)子皮帶傳動機構5 中的第一內(nèi)轉(zhuǎn)子皮帶輪32裝在第二長軸套8的另一端上，第二內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承座 4與第二長軸套8轉(zhuǎn)動連接，兩個擋料輪19分別裝在第一端蓋24和第二端蓋 25上，兩個擋料輪19均與內(nèi)轉(zhuǎn)子16固接，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子齒盤23上的每個內(nèi)轉(zhuǎn) 子齒條31為中錳鋼(鑄造)內(nèi)轉(zhuǎn)子齒條,耐磨損。內(nèi)轉(zhuǎn)子16制造好后必需做 動平衡，因轉(zhuǎn)速太高，如平衡不好，則震動比較厲害，基本上不能工作。其它 與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三結合圖l、圖2、圖6、圖9和圖IO說明本實施方式， 本實施方式所述外轉(zhuǎn)子17由外轉(zhuǎn)子齒盤33、第一接盤34、第二接盤35和兩 個擋環(huán)36組成；所述外轉(zhuǎn)子齒盤33由兩個半圓形外轉(zhuǎn)子齒盤37和四個連接 耳38組成，每個半圓形外轉(zhuǎn)子齒盤37的兩個端面上各固接有一個連接耳38， 兩個半圓形外轉(zhuǎn)子齒盤37扣合在一起并通過裝在連接耳38上的螺栓連接，外 轉(zhuǎn)子齒盤33的一端與第一接盤34固接，外轉(zhuǎn)子齒盤33的另一端與第二接盤 35固接，第一接盤34的內(nèi)腔和第二接盤35的內(nèi)腔各裝有一仝—擋環(huán)36，擋環(huán) 36與外轉(zhuǎn)子齒盤33的端面相靠，外轉(zhuǎn)子齒盤33上設有中心孔39，外轉(zhuǎn)子齒 盤33的中心孔39的內(nèi)壁上沿軸向加工有十六個 二十個半圓形內(nèi)凹通槽40, 十六個 二十個半圓形內(nèi)凹通槽40沿外轉(zhuǎn)子17的圓周均勻分布，外轉(zhuǎn)子齒盤 33上的十六個 二十個半圓形內(nèi)凹通槽40與內(nèi)轉(zhuǎn)子齒盤23上的十六個 二十 個半圓形通槽26 —一對應并構成十六個 二十個圓形通孔，外轉(zhuǎn)子齒盤33上的相鄰兩個半圓形內(nèi)凹通槽40之間的區(qū)域構成外轉(zhuǎn)子齒條41，所述外轉(zhuǎn)子齒 盤33上的外轉(zhuǎn)子齒條41為中錳鋼(鑄造)外轉(zhuǎn)子齒條，耐磨損。由于外轉(zhuǎn) 17轉(zhuǎn)速低，故不需要做動平衡。其它與具體實施方式
二相同。
物料在設定的流道內(nèi)由內(nèi)轉(zhuǎn)子心部沿六個徑向長孔被吸到內(nèi)、外轉(zhuǎn)子之 間，經(jīng)一定時間一定長度的反復沖擊路線使物料破碎，兩邊的擋料輪起確定出 料粒度大小的作用。物料的破碎先是在內(nèi)轉(zhuǎn)子齒條部碰撞，再被反彈到外轉(zhuǎn)子 的齒條部上碰撞，如此反復進行。 一部分物料在內(nèi)、外轉(zhuǎn)子之間被剪切破碎， 還有一部分物料互相之間碰撞而破碎。上述破碎機理可概括為以下三個方面
1) 自由沖擊破碎
進入內(nèi)轉(zhuǎn)子六個徑向長孔內(nèi)的物料，立即受到高速旋轉(zhuǎn)的內(nèi)轉(zhuǎn)子的沖擊， 以及物料之間相互撞擊，同時，內(nèi)轉(zhuǎn)子與物料之間的摩擦作用。在這些外力作 用下，使破碎腔內(nèi)物料在自由狀態(tài)下沿其脆弱面破碎。
2) 反彈破碎被破碎的物料，實際上并不是無限制地分散的，而是被集
中在內(nèi)轉(zhuǎn)子的半圓形通槽內(nèi)。由于高速旋轉(zhuǎn)的內(nèi)、.外轉(zhuǎn)子的沖擊作用，使物料 獲得很高的運動速度，然后撞擊到外轉(zhuǎn)子上，使物料得到進一步的破碎，這種 破碎作用叫做反彈破碎。
3) 銑削破碎
物料進入內(nèi)轉(zhuǎn)子半圓形通槽區(qū)間，大塊物料被高速旋轉(zhuǎn)的內(nèi)轉(zhuǎn)子一塊一塊 銑削破碎并拋出。另外經(jīng)上述兩種破碎作用未被破碎而比較大的顆粒物料，在 擋料輪處也被高速旋轉(zhuǎn)的擋料輪銑削而破碎。
具體實施方式
四結合圖l、圖7和圖8說明本實施方式，本實施方式的 擋料輪19的中部設有中心軸孔42，擋料輪19的外圓周端面上設有多個沿擋 料輪19的圓周均勻分布的齒43，擋料輪19的外徑大于外轉(zhuǎn)子齒盤33的中心 孔39的孔徑。因擋料輪19磨損比較厲害，故采用中錳鋼加工制成。其它與具 體實施方式三相同。
具體實施方式
五結合圖8說明本實施方式，本實施方式所述擋料輪19 的外圓周端面上設有四十五個齒43。其它與具體實施方式
四相同。
具體實施方式
六結合圖1和圖3 圖5說明本實施方式，本實施方式所 述第一出料倉總成9由第一出料倉44和第一葉輪45組成；所述第一葉輪45 固裝在第一長軸套21上且位于第一出料倉44的內(nèi)腔中，第一葉輪45與內(nèi)轉(zhuǎn)
10子16同速，高速旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生一個風道，把進入第一出料倉44的微粉迅速經(jīng)第 一出料倉44的出料口送入到收集裝置中；所述第二出料倉總成10由第二出料 倉46和第二葉輪47組成；所述第二葉輪47固裝在第二長軸套22上且位于第 二出料倉46的內(nèi)腔中，所述第一出料倉44的內(nèi)腔和第二出料倉46的內(nèi)腔均 為漸開線形狀，不易窩料。其它與具體實施方式
三相同。
具體實施方式
七結合圖11說明本實施方式，本實施方式所述收集裝置 1由一級收粉機構20、 二級收粉機構48、三級收粉機構49、第一布袋50和第 二布袋51組成；所述一級收粉機構20的出料口通過第一布袋50與二級收粉 機構48進料口連通，二級收粉機構48的出料口通過第二布袋51與三級收粉 機構49的進料口連通，所述一級收粉機構20的進料口與第一出料倉44的出 料口和第二出料倉46的出料口連通。收集裝置1主要借助旋風分離原理實現(xiàn) 物料的收集。其它與具體實施方式
六相同。
具體實施方式
八結合圖1、圖3和圖9說明本實施方式，本實施方式所 述第一外轉(zhuǎn)子套7由第一外轉(zhuǎn)子法蘭盤52和第一外轉(zhuǎn)子軸套53組成，所述第 一外轉(zhuǎn)子軸套53的一端與第一外轉(zhuǎn)子法蘭盤52的一側(cè)端面固接，第一外轉(zhuǎn)子 軸套53與第一外轉(zhuǎn)子法蘭盤52同軸，第一外轉(zhuǎn)子軸套53的外壁上加工有皮 帶環(huán)槽54，所述第一外轉(zhuǎn)子軸套53裝在第一長軸套21與第一出料倉44之間， 第一外轉(zhuǎn)子軸套53與第一出料倉44轉(zhuǎn)動連接，所述第一外轉(zhuǎn)子法蘭盤52與 第一接盤34固接。如此設置，結構簡單、容易安裝。其它與具體實施方式
六 相同。
具體實施方式
九結合圖l、圖4和圖9說明本實施方式，本實施方式所 述第二外轉(zhuǎn)子套8由第二外轉(zhuǎn)子法蘭盤55和第二外轉(zhuǎn)子軸套56組成，所述第 二外轉(zhuǎn)子軸套56的一端與第二外轉(zhuǎn)子法蘭盤55的一側(cè)端面固接，第二外轉(zhuǎn)子 軸套56與第二外轉(zhuǎn)子法蘭盤55同軸，所述第二外轉(zhuǎn)子軸套56裝在第二長軸 套22與第二出料倉46之間，第二外轉(zhuǎn)子軸套56'與第二出料倉46轉(zhuǎn)動連接， 所述第二外轉(zhuǎn)子法蘭盤55與第二接盤35固接。如此設置，結構簡單、容易安 裝。其它與具體實施方式
六相同。
具體實施方式
十結合圖l和圖2說明本實施方式，本實施方式所述內(nèi)轉(zhuǎn) 子皮帶傳動機構5由第一內(nèi)轉(zhuǎn)子皮帶輪32、第二內(nèi)轉(zhuǎn)子皮帶輪57和內(nèi)轉(zhuǎn)子皮 帶58組成；所述第二內(nèi)轉(zhuǎn)子皮帶輪57固裝在內(nèi)轉(zhuǎn)子電機11上，第二內(nèi)轉(zhuǎn)子皮帶輪57與第一內(nèi)轉(zhuǎn)子皮帶輪32通過內(nèi)轉(zhuǎn)子皮帶58 (本實施方式中采用三 角皮帶)傳動連接。如此設置，結構簡單、傳動平穩(wěn)可靠。其它與具體實施方 式二相同。
具體實施方式
十一:本實施方式是采用本實用新型粉碎中藥的一個具體實 施例，利用本實用新型粉碎了中藥105公斤寶寶浴粉、100公斤降脂片及135 公斤靈芝，此外還粉碎了木耳、人參、西洋參、珍珠及樺孔鶯等。微粉的平均
粒徑如下珍珠0.57^11;西洋參1.97^111;三七2.09^11 (根莖植物)；紅豆 杉4.13^111銜維類植物)；樺孔茸2.15^111 (菌類)；本品采用常溫、常壓、無 介質(zhì)狀態(tài)下的粉碎是在封閉體系內(nèi)瞬間完成，且進出料連續(xù)，保持藥物的生物 活性不受任何影響。
工作原理內(nèi)、外轉(zhuǎn)子相對旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生負壓區(qū)，把物料吸入由內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的 齒條與擋料輪形成的破碎腔內(nèi)，在破碎腔內(nèi)有多種作用力對物料進行粉碎(有 高速旋轉(zhuǎn)的內(nèi)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的沖擊力、物料之間相互的撞擊力及內(nèi)、外轉(zhuǎn)子相對旋 轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切力等等，其中以內(nèi)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的沖擊力為主)，物料經(jīng)粉碎后，達 到一定細度的顆粒由兩端擋料輪的齒間隙經(jīng)由第一外轉(zhuǎn)子套和第二外轉(zhuǎn)子套 與擋料輪之間形成的通道進入到第一出料倉和第二出料倉，較粗的顆粒被擋料 輪擋回去繼續(xù)發(fā)生碰撞，直到達到細度為止才能進入到上述兩個出料倉；最細 的微粉進入三級收粉機構49，次之進入二級收粉機構48，最粗的微粉進入一 級收粉機構20。
經(jīng)多次實驗和實踐表明內(nèi)轉(zhuǎn)子最大外徑在350mm左右，內(nèi)轉(zhuǎn)子的最大 外徑與長度比為1: 1.1配比效果最佳；內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子之間形成的圓形通孔 的個數(shù)為18個，圓形通孔的孔徑為30mm 35mm之間為最好；內(nèi)、外轉(zhuǎn)子之 間的間隙以1.5 2.5mm為好，再小給加工和調(diào)試帶來太大困難，再大達不到 粉碎效果；擋料輪齒數(shù)以45 60個為好；擋料輪19的齒根部以超過內(nèi)轉(zhuǎn)子齒 盤23上的半圓形通槽26高度的一半左右為佳，再高影響出料速度，再低影響 粒度；內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速2900rpm，外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速500rpm左右為最好，內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn) 子轉(zhuǎn)速再高一是動平衡效果不好，二是太危險。
權利要求1、一種中藥超微粉碎設備，所述粉碎設備由進料總成、粉碎總成、收集裝置(1)、基座(2)、第一內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承座(3)、第二內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承座(4)、內(nèi)轉(zhuǎn)子皮帶傳動機構(5)、外轉(zhuǎn)子皮帶(6)、第一外轉(zhuǎn)子套(7)、第二外轉(zhuǎn)子套(8)、第一出料倉總成(9)、第二出料倉總成(10)、內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(11)和外轉(zhuǎn)子電機(12)組成；所述進料總成由進料斗(13)、進料支撐座(14)和進料管(15)組成，所述粉碎總成由內(nèi)轉(zhuǎn)子(16)、外轉(zhuǎn)子(17)、外轉(zhuǎn)子皮帶輪(18)和兩個擋料輪(19)組成，所述基座(2)上的一端固裝有進料支撐座(14)，所述進料斗(13)固裝在進料支撐座(14)上，所述進料管(15)的一端插裝在進料支撐座(14)的軸孔內(nèi)并與其緊配合，進料斗(13)與進料管(15)相通，進料管(15)的另一端插裝在內(nèi)轉(zhuǎn)子(16)內(nèi)，進料管(15)與內(nèi)轉(zhuǎn)子(16)二者之間留有間隙，所述外轉(zhuǎn)子(17)裝在內(nèi)轉(zhuǎn)子(16)上且二者之間留有間隙，內(nèi)轉(zhuǎn)子(16)上的一端裝有第一內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承座(3)和第一出料倉總成(9)，內(nèi)轉(zhuǎn)子(16)與第一出料倉總成(9)之間裝有第一外轉(zhuǎn)子套(7)，第一外轉(zhuǎn)子套(7)與第一出料倉總成(9)轉(zhuǎn)動連接，內(nèi)轉(zhuǎn)子(16)上的另一端裝有第二出料倉總成(10)和第二內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承座(4)，第一內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承座(3)和第二內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承座(4)均固裝在基座(2)上并均與內(nèi)轉(zhuǎn)子(16)轉(zhuǎn)動連接，內(nèi)轉(zhuǎn)子(16)與第二出料倉總成(10)之間裝有第二外轉(zhuǎn)子套(8)，第一外轉(zhuǎn)子套(7)和第二外轉(zhuǎn)子套(8)分別與外轉(zhuǎn)子(17)固接，第二外轉(zhuǎn)子套(8)與第二出料倉總成(10)轉(zhuǎn)動連接，內(nèi)轉(zhuǎn)子(16)上固裝有所述兩個擋料輪(19)，且兩個擋料輪(19)分別位于外轉(zhuǎn)子(17)的兩端，裝在外轉(zhuǎn)子電機(12)輸出端上的外轉(zhuǎn)子皮帶輪(18)通過外轉(zhuǎn)子皮帶(6)及第一外轉(zhuǎn)子套(7)與外轉(zhuǎn)子(17)傳動連接，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(11)的輸出端通過內(nèi)轉(zhuǎn)子皮帶傳動機構(5)與內(nèi)轉(zhuǎn)子(16)傳動連接，所述收集裝置(1)的一級收粉機構(20)的入料口與第一出料倉總成(9)的出料口和第二出料倉總成(10)的出料口相通。
2、根據(jù)權利要求1所述一種中藥超微粉碎設備，其特征在于所述內(nèi)轉(zhuǎn) 子(16)由第一長軸套(21)、第二長軸套(22)、內(nèi)轉(zhuǎn)子齒盤(23)、第一端 蓋(24)和第二端蓋(25)組成；所述內(nèi)轉(zhuǎn)子齒盤(23)的外壁上沿軸向加 工有十六個 二十個半圓形通槽(26)，十六個 二十個半圓形通槽(26)沿內(nèi)轉(zhuǎn)子齒盤(23)的圓周均布，內(nèi)轉(zhuǎn)子齒盤(23)的一側(cè)端面上沿軸向加工 有第一凹槽(27)，內(nèi)轉(zhuǎn)子齒盤(23)的另一側(cè)端命上沿軸向加工有第二凹槽(28)，所述第一端蓋(24)與內(nèi)轉(zhuǎn)子齒盤(23)的一側(cè)端面固接，所述第二 端蓋(25)與內(nèi)轉(zhuǎn)子齒盤(23)的另一側(cè)端面固接，第一端蓋(24)和第二 端蓋(25)上各加工有一個軸孔，內(nèi)轉(zhuǎn)子齒盤(23)的中部加工有進料孔(29)， 內(nèi)轉(zhuǎn)子齒盤(23)上加工有六個徑向長孔(30)，所述進料管(15)通過進料 孔(29)、六個徑向長孔(30)與相對應的半圓形通槽(26)相通，內(nèi)轉(zhuǎn)子齒 盤(23)外壁上的相鄰兩個半圓形通槽(26)之間的區(qū)域構成內(nèi)轉(zhuǎn)子齒條G1)， 所述第一內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承座(3)和第一出料倉總成(.9)裝在第一長軸套(21) 上的一端，第一內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承座(3)與第一長軸套(21)轉(zhuǎn)動連接，第一長軸 套(21)的另一端穿過第一端蓋(24)上的軸孔固裝在內(nèi)轉(zhuǎn)子齒盤(23)的 第一凹槽(27)的底面上，所述第二長軸套(22)的一端穿過第二端蓋(25) 的軸孔固裝在內(nèi)轉(zhuǎn)子齒盤(23)的第二凹槽(28)內(nèi)，所述第二出料倉總成(10)、第二內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承座(4)和內(nèi)轉(zhuǎn)子皮帶傳動機構(5)中的第一內(nèi)轉(zhuǎn)子 皮帶輪(32)裝在第二長軸套(8)的另一端上，第二內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承座(4)與 第二長軸套(8)轉(zhuǎn)動連接，兩個擋料輪(19)分別裝在第一端蓋(24)和第 二端蓋(25)上，兩個擋料輪(19)均與內(nèi)轉(zhuǎn)子(16)固接，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子齒 盤(23)上的每個內(nèi)轉(zhuǎn)子齒條(31)為中錳鋼內(nèi)轉(zhuǎn)子齒條。
3、根據(jù)權利要求2所述一種中藥超微粉碎設備，其特征在于所述外轉(zhuǎn) 子(17)由外轉(zhuǎn)子齒盤(33)、第一接盤(34)、第二接盤(35)和兩個擋環(huán)(36)組成；所述外轉(zhuǎn)子齒盤(33)由兩個半圓形外轉(zhuǎn)子齒盤(37)和四個 連接耳(38)組成，每個半圓形外轉(zhuǎn)子齒盤(37)的兩個端面上各固接有一 個連接耳(38)，兩個半圓形外轉(zhuǎn)子齒盤(37)扣合在一起并通過裝在連接耳(38)上的螺栓連接，外轉(zhuǎn)子齒盤(33)的一端與第一接盤(34)固接，外 轉(zhuǎn)子齒盤(33)的另一端與第二接盤(35)固接，第一接盤(34)的內(nèi)腔和 第二接盤(35)的內(nèi)腔各裝有一個擋環(huán)(36)，擋環(huán)(36)與外轉(zhuǎn)子齒盤(33) 的端面相靠，外轉(zhuǎn)子齒盤(33)上設有中心孔(39)，外轉(zhuǎn)子齒盤(33)的中 心孔(39)的內(nèi)壁上沿軸向加工有十六個 二十個半圓形內(nèi)凹通槽(40)，十 六個 二十個半圓形內(nèi)凹通槽(40)沿外轉(zhuǎn)子(17)的圓周均勻分布，外轉(zhuǎn) 子齒盤(33)上的十六個 二十個半圓形內(nèi)凹通槽(40)與內(nèi)轉(zhuǎn)子齒盤(23)上的十六個 二十個半圓形通槽(26) —一對應并構成十六個 二十個圓形通 孔，外轉(zhuǎn)子齒盤(33)上的相鄰兩個半圓形內(nèi)凹通槽(40)之間的區(qū)域構成 外轉(zhuǎn)子齒條(41)，所述外轉(zhuǎn)子齒盤(33)上的外轉(zhuǎn)子齒條(41)為中錳鋼外 轉(zhuǎn)子齒條。
4、 根據(jù)權利要求3所述一種中藥超微粉碎設備，其特征在于:擋料輪(19) 的中部設有中心軸孔(42)，擋料輪(19)的外圓周端面上設有多個沿擋料輪(19)的圓周均勻分布的齒(43)，擋料輪(19)的外徑大于外轉(zhuǎn)子齒盤(33) 的中心孔(39)的孔徑。
5、 根據(jù)權利要求4所述一種中藥超微粉碎設備，其特征在于所述擋料 輪(19)的外圓周端面上設有四十五個齒(43)。
6、 根據(jù)權利要求3所述一種中藥超微粉碎設備，其特征在于所述第一 出料倉總成(9)由第一出料倉(44)和第一葉輪(45)組成；所述第一葉輪(45)固裝在第一長軸套(21)上且位于第一出料倉(44)的內(nèi)腔中；所述 第二出料倉總成(10)由第二出料倉(46)和第二葉輪(47)組成；所述第 二葉輪(47)固裝在第二長軸套(22)上且位于第二出料倉(46)的內(nèi)腔中， 所述第一出料倉(44)的內(nèi)腔和第二出料倉(46)的內(nèi)腔均為漸開線形狀。
7、 根據(jù)權利要求6所述一種中藥超微粉碎設備，其特征在于所述收集 裝置(1)由一級收粉機構(20)、 二級收粉機構(48)、三級收粉機構(49)、 第一布袋(50)和第二布袋(51)組成；所述一級收粉機構(20)的出料口 通過第一布袋(50)與二級收粉機構(48)進料口連通，二級收粉機構(48) 的出料口通過第二布袋(51)與三級收粉機構(49)的進料口連通，所述一 級收粉機構(20)的進料口與第一出料倉(44)的出料口和第二出料倉(46) 的出料口連通。
8、 根據(jù)權利要求6所述一種中藥超微粉碎設備，其特征在于所述第一 外轉(zhuǎn)子套(7)由第一外轉(zhuǎn)子法蘭盤(52)和第一外轉(zhuǎn)子軸套(53)組U 述第一外轉(zhuǎn)子軸套(53)的一端與第一外轉(zhuǎn)子法蘭盤(52)的一側(cè)端面固接， 第一外轉(zhuǎn)子軸套(53)與第一外轉(zhuǎn)子法蘭盤(52)同軸，第一外轉(zhuǎn)子軸套(53) 的外壁上加工有皮帶環(huán)槽(54)，所述第一外轉(zhuǎn)子軸套(53)裝在第一長軸套(21)與第一出料倉(44)之間，第一外轉(zhuǎn)子軸套(53)與第一出料倉(44) 轉(zhuǎn)動連接，所述第一外轉(zhuǎn)子法蘭盤(52)與第一接盤(34)固接。
9、 根據(jù)權利要求6所述一種中藥超微粉碎設備，其特征在于所述第二外轉(zhuǎn)子套(8)由第二外轉(zhuǎn)子法蘭盤(55)和第二外轉(zhuǎn)子軸套(56)組成，所 述第二外轉(zhuǎn)子軸套(56)的一端與第二外轉(zhuǎn)子法蘭盤(55)的一側(cè)端面固接， 第二外轉(zhuǎn)子軸套(56)與第二外轉(zhuǎn)子法蘭盤(55)同軸，所述第二外轉(zhuǎn)子軸 套(56)裝在第二長軸套(22)與第二出料倉(46)之間，第二外轉(zhuǎn)子軸套 (56)與第二出料倉(46)轉(zhuǎn)動連接，所述第二外轉(zhuǎn)子法蘭盤(55)與第二 接盤(35)固接。
10、 根據(jù)權利要求2所述一種中藥超微粉碎設備，其特征在于所述內(nèi) 轉(zhuǎn)子皮帶傳動機構(5)由第一內(nèi)轉(zhuǎn)子皮帶輪(32)、第二內(nèi)轉(zhuǎn)子皮帶輪(57) 和內(nèi)轉(zhuǎn)子皮帶(58)組成；所述第二內(nèi)轉(zhuǎn)子皮帶輪(57)固裝在內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(11)上，第二內(nèi)轉(zhuǎn)子皮帶輪(57)與第一內(nèi)轉(zhuǎn)子皮帶輪(32)通過內(nèi)轉(zhuǎn)子 皮帶(58)傳動連接。
專利摘要一種中藥超微粉碎設備，它涉及一種中藥粉碎設備。針對現(xiàn)有中藥超微粉碎設備都是在有介質(zhì)狀態(tài)下粉碎，無法保證中藥的高純度，難以滿足中藥超微粉平均粒徑≤5μm要求的問題?；c進料支撐座固接，進料斗固裝在進料支撐座上，進料管的兩端裝在進料支撐座和內(nèi)轉(zhuǎn)子內(nèi)，內(nèi)、外轉(zhuǎn)子之間有間隙，內(nèi)轉(zhuǎn)子上裝有第一、二內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承座和第一、二出料倉總成，內(nèi)轉(zhuǎn)子與第一、二出料倉總成之間裝有第一、二外轉(zhuǎn)子套，第一、二外轉(zhuǎn)子套與外轉(zhuǎn)子固接，內(nèi)轉(zhuǎn)子上固裝有兩個擋料輪，兩個擋料輪位于外轉(zhuǎn)子的兩端，收集裝置的一級收粉機構的入料口與第一、二出料倉總成的出料口相通。使用本實用新型進行超微粉碎，保證了中藥的高純度，且中藥超微粉平均粒徑可達到≤5μm。
文檔編號B02C13/13GK201427062SQ2009201004
公開日2010年3月24日 申請日期2009年7月24日 優(yōu)先權日2009年7月24日
發(fā)明者濤 姜, 志 張, 紀國武, 董書臻, 董貴濱, 鄧光懿 申請人:航天科技控股集團股份有限公司