專利名稱：雙轉(zhuǎn)子粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種糧油、飼料、生物質(zhì)類、中草藥材加工機(jī)械， 具體說是一種雙轉(zhuǎn)子粉碎機(jī)。
背景技術(shù)：
目前糧油、飼料、生物、中藥業(yè)所使用的粉碎機(jī)一般為一個粉碎 室，其主要優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單，造價低，但是存在的主要的問題是因
為物料在粉碎室內(nèi)形成環(huán)流而降低了其粉碎效率，增加了其能耗；目 前市售的雙室粉碎機(jī)，兩室之間或者沒有安裝破環(huán)流裝置，或者破環(huán) 裝置為不可調(diào)結(jié)構(gòu)，對不同的物料的應(yīng)變能力較差；目前市售的雙室 粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動方向一般是單一的，這樣對錘片的單側(cè)磨損較為嚴(yán) 重，也嚴(yán)重影響著錘片的使用壽命。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種工作效率高，結(jié)構(gòu)簡單可調(diào)，錘片 使用時間長的粉碎機(jī)。
所述雙轉(zhuǎn)子粉碎機(jī)，包括動力裝置、機(jī)殼、機(jī)殼上的換篩門，安裝 于機(jī)殼內(nèi)部的兩個平行轉(zhuǎn)子、安裝于轉(zhuǎn)子上的錘片、機(jī)殼上方的進(jìn)料
口和下方的出料口，其特征在于兩個轉(zhuǎn)子分別位于上粉碎室和下粉 碎室中，且兩個轉(zhuǎn)子平行安裝在同一豎直平面內(nèi)。
所述上粉碎室和下粉碎室中間裝有兩片可調(diào)整的破環(huán)流裝置。
所述進(jìn)料口處設(shè)有導(dǎo)流板。
所述動力裝置可以采用一臺電機(jī)與同步傳動系統(tǒng)帶動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)， 也可用兩臺獨立的電機(jī)分別帶動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。
所述轉(zhuǎn)子上可根據(jù)需要裝四組或八組錘片。 所述轉(zhuǎn)子為可同步正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子。本實用新型工作效率高，粉碎效果好，結(jié)構(gòu)簡單可調(diào)，錘片使用
時間長。與一個轉(zhuǎn)軸的粉碎機(jī)相比，工作效率能增加20% 40%,與單側(cè) 磨損的錘片相比，錘片的使用時間能延長50%。本粉碎機(jī)適合加工糧 油、飼料、生物質(zhì)類、中藥等。

圖l是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖主視圖， 圖2是本實用新型轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)示意圖， 圖3是本實用新型雙電機(jī)傳動的側(cè)視圖， 圖4是本實用新型單電機(jī)傳動的側(cè)視圖。
圖中l(wèi)一上粉碎室，2—破環(huán)流裝置，3—軸承，4—進(jìn)料口， 5— 導(dǎo)流板，6—下粉碎室，7—錘片，8—換篩門，9—篩片，10—出料口， ll一轉(zhuǎn)子，12—機(jī)殼，13—電機(jī)，14—聯(lián)軸器，15—機(jī)座。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)一步說明如圖1 4中所示雙轉(zhuǎn)子 粉碎機(jī)，包括動力裝置、機(jī)殼12、機(jī)殼12上的換篩門8，安裝于機(jī)殼 12內(nèi)部的兩個平行轉(zhuǎn)子11、安裝于轉(zhuǎn)子11上的錘片7、機(jī)殼12上方 的進(jìn)料口 4和下方的出料口 10，其特征在于兩個轉(zhuǎn)子11分別位于上 粉碎室1和下粉碎室6中，且兩個轉(zhuǎn)子11平行安裝在同一豎直平面內(nèi)。
所述進(jìn)料口 4處設(shè)有導(dǎo)流板5。導(dǎo)流板5主要是為了適應(yīng)兩根轉(zhuǎn)子 11在不同轉(zhuǎn)向的搭配上進(jìn)行進(jìn)料和進(jìn)風(fēng)。當(dāng)轉(zhuǎn)子11換向轉(zhuǎn)動時導(dǎo)料板 也跟著翻轉(zhuǎn)，從而控制兩轉(zhuǎn)子ll的均勻磨損。
如圖3所示所述動力裝置可以采用一臺電機(jī)13與同步傳動系統(tǒng)帶 動轉(zhuǎn)子11旋轉(zhuǎn)，也可如圖4所示用兩臺獨立的電機(jī)分別帶動轉(zhuǎn)子11 旋轉(zhuǎn)。所述轉(zhuǎn)子11上可根據(jù)需要裝四組或八組錘片7。
機(jī)殼12與電機(jī)13固定于機(jī)座15之上，電機(jī)13與聯(lián)軸器14相連， 聯(lián)軸器14與轉(zhuǎn)子11相連。電機(jī)13通過聯(lián)軸器14驅(qū)動轉(zhuǎn)子11。所述 轉(zhuǎn)子11為可同步正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子。圖1是轉(zhuǎn)子11正轉(zhuǎn)物料運(yùn)動示意圖， 圖2是轉(zhuǎn)子11反轉(zhuǎn)時的物料運(yùn)動情況。
轉(zhuǎn)子11上安裝的錘片7，可隨著轉(zhuǎn)軸同步旋轉(zhuǎn)，與物料撞擊而粉
4碎物料。粉碎后的物料透過篩網(wǎng)，達(dá)到與粗顆粒物料分離的目的。雙 室粉碎和可調(diào)整的破環(huán)流裝置2用于提高工作效率，轉(zhuǎn)子11正反轉(zhuǎn)保
證了錘片7的均勻磨損和篩片9的使用壽命。
換篩門8安裝在機(jī)殼12兩側(cè)，打開換篩門8后，將同一粉碎室的 兩片篩片8拆開，然后從換篩門8內(nèi)取出，進(jìn)行換篩。要以更換不同 孔徑的篩網(wǎng)，從而控制粉料的細(xì)度。
兩粉碎室之間裝有破環(huán)流裝置2，通過左右相對移動兩塊破環(huán)流裝 置2，調(diào)整兩粉碎室之間的連通空間，從而達(dá)到對不同物料的適應(yīng)能力。
轉(zhuǎn)子11的雙向轉(zhuǎn)動保證了錘片7的兩側(cè)與物料進(jìn)行均勻磨損，使 錘片7達(dá)到最大的使用壽命。
物料在兩粉碎室內(nèi)被粉碎的時候，在沒有經(jīng)過破環(huán)流裝置2前， 會隨著轉(zhuǎn)軸一同轉(zhuǎn)動，這樣會導(dǎo)致物料與錘片7的相對速度減小，達(dá) 不到粉碎的效果。當(dāng)物料經(jīng)過破環(huán)流裝置2時，由圓周運(yùn)動的特點可 以知道，小顆粒能夠隨著氣流一同轉(zhuǎn)動而不會被離心力拋入另外的粉 碎室，大的顆粒則由于離心力的作用會被拋入另外的粉碎室，與另外 一粉碎室的錘片7對撞，形成最大的速度差，將大顆粒進(jìn)行粉碎。通 過調(diào)節(jié)破環(huán)流裝置2的位置，可以調(diào)整兩粉碎室的交換面積，從而控 制交換顆粒徑的最小值，而不讓合格的顆粒反復(fù)在兩粉碎室中穿梭， 增加不必要的阻力，這樣也就減少了整機(jī)的能耗，提高粉碎效率。
當(dāng)粉碎室中的粒徑合格時，氣流將攜帶著這些顆粒穿過篩片9，由 出口10離開粉碎機(jī)，從而達(dá)到粉碎的目的。
權(quán)利要求1.一種雙轉(zhuǎn)子粉碎機(jī)，包括動力裝置、機(jī)殼、機(jī)殼上的換篩門，安裝于機(jī)殼內(nèi)部的兩個平行轉(zhuǎn)子、安裝于轉(zhuǎn)子上的錘片、機(jī)殼上方的進(jìn)料口和下方的出料口，其特征在于兩個轉(zhuǎn)子(11)分別位于上粉碎室(1)和下粉碎室(6)中，且兩個轉(zhuǎn)子(11)平行安裝在同一豎直平面內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙轉(zhuǎn)子粉碎機(jī)，其特征在于所述進(jìn)料口(4)處設(shè)有導(dǎo)流板(5)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)，其特征在于所述上粉碎室(1)和下粉碎室(6)中間裝有兩片可調(diào)整的破環(huán)流裝置(2)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)，其特征在于所述動力裝置可以采用一臺電機(jī)(13)與同步傳動系統(tǒng)帶動轉(zhuǎn)子(11)旋轉(zhuǎn)，也可用兩臺獨立的電機(jī)分別帶動轉(zhuǎn)子(11)旋轉(zhuǎn)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)子(11)上 可根據(jù)需要裝四組或八組錘片(7)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的粉碎機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)子(11)為可同步正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子。
專利摘要一種雙轉(zhuǎn)子粉碎機(jī)，包括動力裝置、機(jī)殼、機(jī)殼上的換篩門，安裝于機(jī)殼內(nèi)部的兩個平行轉(zhuǎn)子、安裝于轉(zhuǎn)子上的錘片、機(jī)殼上方的進(jìn)料口和下方的出料口，其特征在于兩個轉(zhuǎn)子(11)分別位于上粉碎室(1)和下粉碎室(6)中，且兩個轉(zhuǎn)子(11)平行安裝在同一豎直平面內(nèi)。本實用新型工作效率高，粉碎效果好，結(jié)構(gòu)簡單可調(diào)，錘片使用時間長。與一個轉(zhuǎn)軸的粉碎機(jī)相比，工作效率能增加20％～40％，與單側(cè)磨損的錘片相比，錘片的使用時間能延長50％。本粉碎機(jī)適合加工糧油、飼料、生物質(zhì)類、中藥等。
文檔編號B02C13/26GK201357087SQ200920083550

公開日2009年12月9日 申請日期2009年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月22日
發(fā)明者吳龍兵, 李浩浩, 李金成 申請人:武漢明博機(jī)電設(shè)備有限公司