專利名稱：自走式玉米收獲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自走式玉米收獲機(jī)。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)玉米收獲機(jī)械品種繁多，但多以背負(fù)式玉米機(jī)或小功率自走式玉米 機(jī)為主，如當(dāng)前常見(jiàn)的三行自走式玉米收獲機(jī)，但是目前的這些玉米收獲機(jī)械 大多功能單一，各機(jī)件安裝布置混亂，結(jié)構(gòu)不合理，造成動(dòng)力不匹配，作業(yè)性 能可靠性差，工作效率低，操作及安裝維修復(fù)雜，無(wú)法滿足大地塊高效率、高 作業(yè)性能的玉米收獲作業(yè)要求。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種動(dòng)力匹配合理、功能部件配置 優(yōu)良、作業(yè)性能可靠、工作效率高、操作及維修方便、滿足大地塊高效率作業(yè) 性能要求的自走式玉米收獲機(jī)。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是自走式玉米收獲機(jī)，包括 機(jī)體前端設(shè)有摘穗臺(tái)、后端設(shè)有果穗箱，所述機(jī)體上還設(shè)有動(dòng)力裝置、以及依 次連接的莖桿切割裝置、莖桿輸送裝置、莖桿粉碎裝置和粉碎莖桿拋送裝置， 所述摘穗臺(tái)連接果穗水平輸送器，果穗水平輸送器連接第一升運(yùn)器，所述機(jī)體 上位于駕駛操縱臺(tái)的后方設(shè)有接收第一升運(yùn)器輸送果穗的剝皮機(jī)構(gòu)、第二升運(yùn) 器和貯油裝置，所述第二升運(yùn)器兩端分別連接剝皮機(jī)構(gòu)和果穗箱。
作為一種改進(jìn)，所述莖桿切割裝置位于機(jī)體前端、摘穗臺(tái)的下方；所述莖桿 輸送裝置位于駕駛操縱臺(tái)的下方；所述莖桿粉碎裝置位于駕駛操縱臺(tái)的后下方。
作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述動(dòng)力裝置位于剝皮機(jī)構(gòu)和果穗箱之間。
作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述剝皮機(jī)構(gòu)包括沿機(jī)體橫向布置有果穗均布裝置、剝 皮裝置、果穗壓送裝置、苞葉輸送裝置和籽?；厥昭b置。
作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述苞葉輸送裝置包括振動(dòng)篩和清選風(fēng)機(jī)。
作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第一升運(yùn)器位于所述駕駛操縱臺(tái)右側(cè)，所述剝皮機(jī) 構(gòu)、第二升運(yùn)器和貯油裝置位于駕駛操縱臺(tái)后方并由右向左依次排列。
作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第一升運(yùn)器輸出端位于剝皮機(jī)構(gòu)上方并設(shè)有排雜裝 置，所述剝皮機(jī)構(gòu)與第一升運(yùn)器輸出端之間設(shè)有排雜風(fēng)機(jī)。
作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述粉碎莖桿拋送裝置包括粉碎莖桿拋送筒，粉碎莖桿 拋送筒能夠旋轉(zhuǎn)用于拋送粉碎莖桿。
作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述機(jī)體上設(shè)有用于推動(dòng)果穗箱向左側(cè)翻轉(zhuǎn)卸糧的液壓 卸糧裝置。
上述技術(shù)方案的自走式玉米收獲機(jī)，由于是采用了包括機(jī)體前端設(shè)有摘穗 臺(tái)、后端設(shè)有果穗箱，機(jī)體上還設(shè)有動(dòng)力裝置、以及依次連接的莖桿切割裝置、 莖桿輸送裝置、莖桿粉碎裝置和粉碎莖桿拋送裝置，摘穗臺(tái)連接果穗水平輸送 器，果穗水平輸送器連接第一升運(yùn)器，機(jī)體上位于駕駛操縱臺(tái)的后方設(shè)有接收 第一升運(yùn)器輸送果穗的剝皮機(jī)構(gòu)、第二升運(yùn)器和貯油裝置，第二升運(yùn)器兩端分 別連接剝皮機(jī)構(gòu)和果穗箱，該自走式玉米收獲機(jī)，采用果穗和莖桿進(jìn)行分流， 同時(shí)進(jìn)行收獲處理，大大提高了工作效率，并且動(dòng)力匹配合理、功能部件配置 優(yōu)良、作業(yè)性能可靠、操作及維修方便、完全滿足大地塊高效率作業(yè)性能要求。 將莖桿切割裝置設(shè)于機(jī)體前端、摘穗臺(tái)的下方，莖桿輸送裝置設(shè)于駕駛操縱臺(tái) 的下方，莖桿粉碎裝置設(shè)于駕駛操縱臺(tái)的后下方，第一升運(yùn)器設(shè)于駕駛操縱臺(tái) 右側(cè)，剝皮機(jī)構(gòu)、第二升運(yùn)器和貯油裝置由右向左依次排列，大大優(yōu)化了機(jī)體 上各部件之間的安裝布置，結(jié)構(gòu)合理，結(jié)構(gòu)緊湊；剝皮機(jī)構(gòu)的苞葉輸送裝置包 括振動(dòng)篩和清選風(fēng)機(jī)，可以起到清選作用，在將苞葉通過(guò)清選風(fēng)機(jī)作用輸送的 同時(shí)將含有籽粒通過(guò)振動(dòng)篩輸送到剝皮機(jī)構(gòu)的籽?；厥昭b置。第一升運(yùn)器輸出 端位于剝皮機(jī)構(gòu)上方并設(shè)有排雜裝置，而在剝皮機(jī)構(gòu)與第一升運(yùn)器輸出端之間 設(shè)有排雜風(fēng)機(jī)，提高了玉米果穗收獲中的除雜效果；粉碎莖桿拋送裝置包括粉 碎莖桿拋送筒，粉碎莖桿拋送筒能夠旋轉(zhuǎn)用于拋送粉碎莖桿方便了粉碎后莖桿 的裝運(yùn)。在機(jī)體上設(shè)有用于推動(dòng)果穗箱向左側(cè)翻轉(zhuǎn)卸糧的液壓卸糧裝置，方便
了對(duì)果穗的裝運(yùn)。以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說(shuō)明。 附圖是本實(shí)用新型自走式玉米收獲機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如附圖所示，自走式玉米收獲機(jī)，包括機(jī)體l，在機(jī)體1前端設(shè)有摘穗臺(tái)2、 駕駛操縱臺(tái)11、后端設(shè)有果穗箱7，摘穗臺(tái)2與機(jī)體1成T形布置，駕駛操縱 臺(tái)11包括有駕駛室，在機(jī)體1上還設(shè)有驅(qū)動(dòng)收獲機(jī)工作的動(dòng)力裝置6如發(fā)動(dòng)機(jī)、 發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)裝置、以及依次連接的莖桿切割裝置3、莖桿輸送裝置31、 莖桿粉碎裝置32和粉碎莖桿拋送裝置33，可以將莖桿切割裝置3設(shè)于機(jī)體1前 端、摘穗臺(tái)2的下方，莖桿輸送裝置31設(shè)于駕駛操縱臺(tái)11的下方，莖桿粉碎 裝置32設(shè)于駕駛操縱臺(tái)11的后下方，而將粉碎莖桿拋送裝置33設(shè)于駕駛操縱 臺(tái)11的后方，并且粉碎莖桿拋送裝置33包括粉碎莖桿拋送筒，粉碎莖桿拋送 筒能夠旋轉(zhuǎn)用于將粉碎莖桿拋送至運(yùn)料車內(nèi)。摘穗臺(tái)2連接果穗水平輸送器21， 可采用輸送攪龍式的水平輸送器，果穗水平輸送器21連接第一升運(yùn)器22，在機(jī) 體1上位于駕駛操縱臺(tái)11的后方設(shè)有接收第一升運(yùn)器22輸送果穗的剝皮機(jī)構(gòu)5、 第二升運(yùn)器23和貯油裝置61如油箱，第二升運(yùn)器22兩端分別連接剝皮機(jī)構(gòu)5 和果穗箱7。并且第一升運(yùn)器22設(shè)于駕駛操縱臺(tái)ll右側(cè)，而剝皮機(jī)構(gòu)5、第二 升運(yùn)器23和貯油裝置61由右向左依次排列，剝皮機(jī)構(gòu)5包括果穗均布裝置、 剝皮裝置、果穗壓送裝置、苞葉輸送裝置和籽?；厥昭b置，并且剝皮機(jī)構(gòu)5各 裝置沿機(jī)體1橫向依次布置，而苞葉輸送裝置包括振動(dòng)篩和清選風(fēng)機(jī)，通過(guò)振 動(dòng)篩和清選風(fēng)機(jī)的清選和輸送，在將苞葉通過(guò)清選風(fēng)機(jī)作用輸送的同時(shí)將含有 的籽粒通過(guò)振動(dòng)篩輸送到剝皮機(jī)構(gòu)的籽?；厥昭b置；當(dāng)然也可以采用刮板式或 鏈條式的輸送裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。動(dòng)力裝置6位于剝皮機(jī)構(gòu)5和果穗箱7之間。 同時(shí)在第一升運(yùn)器22輸出端位于剝皮機(jī)構(gòu)5上方并設(shè)有排雜裝置如排雜輥，在 剝皮機(jī)構(gòu)5與第一升運(yùn)器22輸出端之間設(shè)有排雜風(fēng)機(jī)4，通過(guò)排雜風(fēng)機(jī)4和排
雜裝置的共同作用將短莖桿等雜物從整車右側(cè)排出，提高果穗收獲的除雜效率。
并且在機(jī)體1上設(shè)有用于推動(dòng)果穗箱7向左側(cè)翻轉(zhuǎn)卸糧的液壓卸糧裝置，方便 果穗的卸運(yùn)。
如附圖所示自走式玉米收獲機(jī)，整車呈T型布置，作物經(jīng)摘穗臺(tái)2摘穗之
后果穗進(jìn)入水平輸送器21，在水平輸送攪龍推力作用下果穗自左向右輸送至偏 置于駕駛操縱臺(tái)11的駕駛室右側(cè)的第一升運(yùn)器22，在第一升運(yùn)器22末端裝有 排雜輥，在排雜輥和位于剝皮機(jī)構(gòu)5上方排雜風(fēng)機(jī)4的共同作用下，短莖桿等 雜物從整車右側(cè)排出。果穗經(jīng)剝皮機(jī)構(gòu)5的均布裝置均勻分布后由剝皮機(jī)構(gòu)和 果穗壓送裝置共同作用下自右向左運(yùn)動(dòng)進(jìn)行剝皮處理，剝下的苞葉由苞葉輸送 器排出，脫落的少量籽粒流入回收槽回收，剝皮后的果穗滑入左側(cè)的第二升運(yùn) 器23輸送至果穗箱7集裝，并且將果穗箱7采用液壓翻轉(zhuǎn)向左側(cè)卸糧方式，將 果穗裝入左側(cè)接糧車內(nèi)。
如附圖所示在整車前部摘穗臺(tái)2下方布置有莖桿切割裝置3，可將摘穗后 的莖桿切斷由螺旋攪龍喂入設(shè)于駕駛操縱臺(tái)11的駕駛室下方的莖桿輸送裝置 31，在駕駛操縱臺(tái)11的駕駛室后下方裝有莖桿粉碎裝置32，并連接駕駛操縱臺(tái) 11的駕駛室后方的粉碎莖桿拋送裝置33，并由拋送筒旋轉(zhuǎn)將切碎后的物料從拋 送筒拋入接料車。
權(quán)利要求1、自走式玉米收獲機(jī)，包括機(jī)體(1)前端設(shè)有摘穗臺(tái)(2)、后端設(shè)有果穗箱(7)，所述機(jī)體(1)上還設(shè)有動(dòng)力裝置(6)、以及依次連接的莖桿切割裝置(3)、莖桿輸送裝置(31)、莖桿粉碎裝置(32)和粉碎莖桿拋送裝置(33)，所述摘穗臺(tái)(2)連接果穗水平輸送器(21)，果穗水平輸送器(21)連接第一升運(yùn)器(22)，其特征在于所述機(jī)體(1)上位于駕駛操縱臺(tái)(11)的后方設(shè)有接收第一升運(yùn)器(22)輸送果穗的剝皮機(jī)構(gòu)(5)、第二升運(yùn)器(23)和貯油裝置(61)，所述第二升運(yùn)器(22)兩端分別連接剝皮機(jī)構(gòu)(5)和果穗箱(7)。
2、 如權(quán)利要求1所述的自走式玉米收獲機(jī)，其特征在于所述莖桿切割裝 置(3)位于機(jī)體(1)前端、摘穗臺(tái)(2)的下方；所述莖桿輸送裝置(31)位 于駕駛操縱臺(tái)(11)的下方；所述莖桿粉碎裝置(32)位于駕駛操縱臺(tái)(11) 的后下方。
3、 如權(quán)利要求l所述的自走式玉米收獲機(jī)，其特征在于所述動(dòng)力裝置(6) 位于剝皮機(jī)構(gòu)(5)和果穗箱(7)之間。
4、 如權(quán)利要求l所述的自走式玉米收獲機(jī)，其特征在于所述剝皮機(jī)抅(5) 包括沿機(jī)體(1)橫向布置有果穗均布裝置、剝皮裝置、果穗壓送裝置、苞葉輸 送裝置和籽?；厥昭b置。
5、 如權(quán)利要求4所述的自走式玉米收獲機(jī)，其特征在于所述苞葉輸送裝 置包括振動(dòng)篩和清選風(fēng)機(jī)。
6、 如權(quán)利要求1所述的自走式玉米收獲機(jī)，其特征在于所述第一升運(yùn)器(22)設(shè)于所述駕駛操縱臺(tái)(11)右側(cè)，所述剝皮機(jī)構(gòu)(5)、第二升運(yùn)器(23) 和貯油裝置(61)位于駕駛操縱臺(tái)(11)后方并由右向左依次排列。
7、 如權(quán)利要求1所述的自走式玉米收獲機(jī)，其特征在于所述第一升運(yùn)器 (22)輸出端位于剝皮機(jī)構(gòu)(5)上方并設(shè)有排雜裝置，所述剝皮機(jī)構(gòu)(5)與第一升運(yùn)器(22)輸出端之間設(shè)有排雜風(fēng)機(jī)(4)。
8、 如權(quán)利要求1所述的自走式玉米收獲機(jī)，其特征在于所述粉碎莖桿拋 送裝置(33)包括粉碎莖桿拋送筒，所述粉碎莖桿拋送筒能夠旋轉(zhuǎn)用于拋送粉碎莖桿。
9、如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的自走式玉米收獲機(jī)，其特征在于所 述機(jī)體(1)上設(shè)有用于推動(dòng)果穗箱(7)向左側(cè)翻轉(zhuǎn)卸糧的液壓卸糧裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自走式玉米收獲機(jī)，包括機(jī)體前端設(shè)有摘穗臺(tái)、后端設(shè)有果穗箱，機(jī)體上還設(shè)有動(dòng)力裝置、以及依次連接的莖桿切割裝置、莖桿輸送裝置、莖桿粉碎裝置和粉碎莖桿拋送裝置，摘穗臺(tái)連接果穗水平輸送器，果穗水平輸送器連接第一升運(yùn)器，機(jī)體上位于駕駛操縱臺(tái)的后方設(shè)有接收第一升運(yùn)器輸送果穗的剝皮機(jī)構(gòu)、第二升運(yùn)器和貯油裝置，第二升運(yùn)器兩端分別連接剝皮機(jī)構(gòu)和果穗箱。本實(shí)用新型動(dòng)力匹配合理、功能部件配置優(yōu)良、作業(yè)性能可靠、工作效率高、操作及維修方便、滿足大地塊高效率作業(yè)性能要求。
文檔編號(hào)A01D43/08GK201174887SQ2008200188
公開(kāi)日2009年1月7日 申請(qǐng)日期2008年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月11日
發(fā)明者代國(guó)輝, 吳立軍, 濤 宋, 張延成, 張明源, 李國(guó)棟, 李銳敏, 杜曉平, 江文斌, 王希建, 石偉偉, 凱 高 申請(qǐng)人:福田雷沃國(guó)際重工股份有限公司