專利名稱：一種辛香料超微粉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于辛香料深加工技術(shù)，特別涉及一種利用低溫冷凍粉碎技術(shù)制備 辛香料超微粉的方法。
技術(shù)背景我國使用辛香料進行調(diào)味和烹調(diào)的歷史已有幾千年，其對食品尤其是肉制 品具有賦香、賦辛味、抑雜味、去膻味、增色彩、刺激食欲、抑菌、抗氧化等 作用，即使在食品和香精香料工業(yè)迅速發(fā)展的當(dāng)代，利用辛香料進行調(diào)味仍然 不可或缺。但隨著現(xiàn)代食品工業(yè)的發(fā)展，尤其是以西式火腿腸為代表的快速消 費品市場的出現(xiàn)，目前使用的辛香料及其深加工產(chǎn)品已經(jīng)不能適應(yīng)發(fā)展需要。目前市場上辛香料產(chǎn)品主要有原狀、粉狀(30 80目)、精油、油樹脂、膏 和水狀產(chǎn)品等形式。原狀和粉狀辛香料產(chǎn)品使用時風(fēng)味成分利用率極低，浪費 極大，并影響食品的外觀和食用時的口感；精油類產(chǎn)品在加工過程中會損失部 分揮發(fā)性成分， 一些熱敏性成分會發(fā)生變化，同時沸點較高的非揮發(fā)性成分和 水溶性成分無法得到，因而其風(fēng)味較差，且不能耐受高溫；而油樹脂類產(chǎn)品因 只含有弱極性成分，缺失極性較強的風(fēng)味成分，導(dǎo)致風(fēng)味效果嚴重不足；膏或 水狀產(chǎn)品則因風(fēng)味成分沒被全部提取出來而香氣不足，且有溶劑殘留。 發(fā)明內(nèi)容為了克服上述缺陷同時最大限度地提高辛香料的原有風(fēng)味，本發(fā)明提供了 一種利用低溫冷凍粉碎技術(shù)制備辛香料超微粉的方法。本發(fā)明方法制得的超微 粉產(chǎn)品完整地保留了辛香料的風(fēng)味成分，風(fēng)味效果完美，優(yōu)于現(xiàn)有辛香料深加 工產(chǎn)品，直接應(yīng)用于食品中不影響外觀，品嘗無異物感，無溶劑殘留，完全適 應(yīng)現(xiàn)代食品工業(yè)的快速消費品市場的需求。本發(fā)明方法通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)，包括步驟1、 將辛香料原材料放入預(yù)冷筒，以40 60ml/min的流速向預(yù)冷筒中通入 液氮，并使溫度下降到辛香料原材料脆化點保溫5-30min;2、 向粉碎室內(nèi)通入液氮，使其溫度下降到-20 -60。C;3、 調(diào)整分級分離器轉(zhuǎn)速，使其控制粉碎后辛香料粒徑為200 400目；4、 將步驟1的辛香料原材料通過螺旋輸送器輸送至粉碎室進行粉碎，在 粉碎過程中仍保持預(yù)冷筒和粉碎室溫度恒定；5、 將步驟4所得辛香料超微粉經(jīng)輻照殺菌后包裝即得到辛香料超微粉產(chǎn)1=1卩R o本發(fā)明方法制得的辛香料超微粉可廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代食品工業(yè)和調(diào)味品行 業(yè)，尤其是以西式火腿腸為代表的快速消費品行業(yè)。本發(fā)明的優(yōu)點和特點是1、 完整的保留了辛香料的風(fēng)味成分，風(fēng)味效果完美，優(yōu)于現(xiàn)有辛香料深 加工產(chǎn)品。2、 直接應(yīng)用于食品時不會產(chǎn)生斑點影響食品外觀，也不會有異物感而影 響口感。3、 辛香料的風(fēng)味成分幾乎全部利用，避免了浪費。4、 無需添加防腐劑，無溶劑殘留，對人體無毒害作用。 5、成本低廉。
具體實施方式
為了理解本發(fā)明，下面以實施例進一步說明本發(fā)明，但不限制本發(fā)明。取八角茴香3Kg放入預(yù)冷筒中，以50ml/min的流速向預(yù)冷筒中通入液氮 使其溫度下降到-7(TC，保溫10min。同時向粉碎室內(nèi)通入液氮使其溫度下降到 -3(TC，并調(diào)整分級分離器轉(zhuǎn)速使其控制粉碎后辛香料粒徑為300目。保溫結(jié)束后，將冷凍完畢的八角茴香通過螺旋輸送器輸送至粉碎室進行粉碎，粉碎過程 中保持預(yù)冷筒和粉碎室溫度恒定。粉碎后的八角茴香超微粉經(jīng)輻照殺菌，包裝。得到辛香料超微粉產(chǎn)品2.8Kg，得率為93.3%。 實施例2取花椒2Kg放入預(yù)冷筒中，以40ml/min的流速向預(yù)冷筒中通入液氮使其 溫度下降到-90。C，保溫5min。同時向粉碎室內(nèi)通入液氮，使其溫度下降至lj-4(TC， 并調(diào)整分級分離器轉(zhuǎn)速使其控制粉碎后辛香料粒徑為300目。保溫結(jié)束后，將 冷凍完畢的花椒通過螺旋輸送器輸送至粉碎室進行粉碎，粉碎過程中保持預(yù)冷 筒和粉碎室溫度恒定。粉碎后的花椒超微粉經(jīng)輻照殺菌，包裝。得到辛香料超 微粉產(chǎn)品1.78Kg，得率為89%。 實施例3取丁香5Kg，放入預(yù)冷筒中，以60ml/min的流速向預(yù)冷筒中通入液氮使其 溫度下降到-6(TC，保溫8min。同時向粉碎室內(nèi)通入液氮使其溫度下降到-5(TC， 并調(diào)整分級分離器轉(zhuǎn)速使其控制粉碎后辛香料粒徑為300目。保溫結(jié)束后，將 冷凍完畢的丁香通過螺旋輸送器輸送至粉碎室進行粉碎，粉碎過程中保持預(yù)冷 筒和粉碎室溫度恒定。粉碎后的丁香超微粉經(jīng)輻照殺菌，包裝。得到辛香料超 微粉產(chǎn)品4.82Kg，得率為96.4%。 實施例4取肉豆蔻5Kg，放入預(yù)冷筒中，以50ml/min的流速向預(yù)冷筒中通入液氮， 使其溫度下降到-140。C，并保溫25min。同時向粉碎室內(nèi)通入液氮，使其溫度 下降到-2(TC并調(diào)整分級分離器轉(zhuǎn)速，使其控制粉碎后辛香料粒徑為300目。保 溫結(jié)束后，將冷凍完畢的肉豆蔻通過螺旋輸送器輸送至粉碎室進行粉碎，粉碎 過程中保持預(yù)冷筒和粉碎室溫度恒定。粉碎后的肉豆蔻超微粉輻照殺菌后包裝 即可得到辛香料超微粉產(chǎn)品4.76Kg，得率為95.2%。
權(quán)利要求
1.一種辛香料超微粉的制備方法，其特征在于制備步驟包括1).將辛香料原材料放入預(yù)冷筒，以40～60ml/min的流速向預(yù)冷筒中通入液氮，并使溫度下降到辛香料原材料脆化點保溫5～30min；2).向粉碎室內(nèi)通入液氮，使其溫度下降到-20～-60℃；3).調(diào)整分級分離器轉(zhuǎn)速，使其控制粉碎后辛香料粒徑為200～400目；4).將步驟1)的辛香料原材料通過螺旋輸送器輸送至粉碎室進行粉碎，在粉碎過程中仍保持預(yù)冷筒和粉碎室溫度恒定；5).將步驟4所得辛香料超微粉經(jīng)輻照殺菌后包裝即得到辛香料超微粉產(chǎn)品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種辛香料超微粉的制備方法，其特征在于放入 辛香料原材料后以50ml/min的流速向預(yù)冷筒中通入液氮，并使溫度下降到辛香 料原材料脆化點。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種辛香料超微粉的制備方法，其特征在于調(diào)整 分級分離器轉(zhuǎn)速，使其控制粉碎后辛香料粒徑為300目。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種辛香料超微粉的制備方法，制備步驟包括1)將辛香料原材料放入預(yù)冷筒，以40～60ml/min的流速向預(yù)冷筒中通入液氮，并使溫度下降到辛香料原材料脆化點保溫5～30min；2)向粉碎室內(nèi)通入液氮，使其溫度下降到-20～-60℃；3)調(diào)整分級分離器轉(zhuǎn)速，使其控制粉碎后辛香料粒徑為200～400目；4)將步驟1)的辛香料原材料通過螺旋輸送器輸送至粉碎室進行粉碎，在粉碎過程中仍保持預(yù)冷筒和粉碎室溫度恒定；5)將所得辛香料超微粉經(jīng)輻照殺菌后包裝即得到辛香料超微粉產(chǎn)品。
文檔編號A23P1/06GK101331934SQ200810054009
公開日2008年12月31日 申請日期2008年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月31日
發(fā)明者畢燕芳, 邢海鵬 申請人:天津春發(fā)食品配料有限公司