專利名稱：一種配方復(fù)合肥的生產(chǎn)制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化肥的生產(chǎn)制造方法，尤其是配方三元復(fù)合肥的生產(chǎn)制造方法。
背景技術(shù)：
測土配方施肥是國際上通行的平衡施肥技術(shù)，概括來說，就是取土樣測定土壤養(yǎng)分含量， 經(jīng)過對土壤的養(yǎng)分診斷，按照莊稼需要的營養(yǎng)"開出藥方"，并"按方配藥"。目前，國內(nèi) 高氮復(fù)合肥生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)裝備以高塔復(fù)合肥生產(chǎn)線為主，其生產(chǎn)工藝的缺點(diǎn)主要是，投資 大，對地理?xiàng)l件的要求高，工藝復(fù)雜，并且，在一條生產(chǎn)線上不便實(shí)現(xiàn)多種不同配方復(fù)合肥 的生產(chǎn)，產(chǎn)品氮、磷、鉀養(yǎng)分比例可調(diào)性差，產(chǎn)品適宜范圍小。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述缺點(diǎn)和不足，提供一種配方復(fù)合肥的生產(chǎn)制造方法，該方法對 現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備和工藝改進(jìn)較小，投資省，同時，使得用本方法生產(chǎn)的三元復(fù)合肥不僅可以隨 機(jī)調(diào)整配方，在更換養(yǎng)分配方時不需要大幅度調(diào)整設(shè)備，同時，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種配方復(fù)合肥的生產(chǎn)方法，包括以下步驟
(1) 將具有一定養(yǎng)分比例的母料通過傳送系統(tǒng)送入臥式造粒機(jī)，通過熱風(fēng)站向造粒機(jī)內(nèi) 供熱風(fēng)加熱母料，調(diào)節(jié)熱風(fēng)站、尾氣收塵系統(tǒng)和造粒機(jī)出口擋板閥使造粒機(jī)內(nèi)保持微正壓；
(2) 根據(jù)母料的養(yǎng)分比例，再對比目標(biāo)產(chǎn)品的養(yǎng)分比例，將一定量的單一肥磷銨、氯化 鉀或硫酸鉀、填充料等原料均勻混合、升溫；
(3) 根據(jù)母料的養(yǎng)分比例，再對比目標(biāo)產(chǎn)品的養(yǎng)分比例，將一定量的尿素在尿素熔融器 中加熱熔融；
(4) 將上述己經(jīng)混合、升溫的磷銨、氯化鉀或硫酸鉀、填充料等的均勻混合物與在尿素 熔融器中加熱熔融的尿素液一起，通過混合料漿輸送管送入混合料漿泵槽生成熔體料漿；
(5) 上述熔體料漿通過料漿泵加壓機(jī)械霧化，噴入造粒機(jī)的母料上；
(6) 上述被噴涂包裹后的母料在臥式造粒機(jī)內(nèi)造粒，形成產(chǎn)品；
(7) 產(chǎn)品出造粒機(jī)，經(jīng)冷卻機(jī)冷卻、篩分、防結(jié)包裹機(jī)后去成品包裝，篩分出的不合要 求的顆粒返回造粒機(jī)。操作過程中，首先啟動造粒機(jī)，將具有一定養(yǎng)分比例的母料通過傳送系統(tǒng)送入造粒機(jī)， 母料既可以是具有一定養(yǎng)分比例的成品復(fù)合肥，也可以是單一化肥等，進(jìn)料的同時通過熱風(fēng) 站向造粒機(jī)內(nèi)供熱風(fēng)加熱母料，調(diào)節(jié)熱風(fēng)站、尾氣收塵系統(tǒng)和造粒機(jī)出口擋板閥使造粒機(jī)內(nèi) 保持微正壓，繼而啟動尿素熔融器、物料加熱器，同時向尿素熔融器和混合物料加熱器加料， 尿素熔融器出尿液前開混合料漿泵槽，待混合料漿泵槽液位合適時，啟動料漿泵向造粒機(jī)內(nèi) 噴料，待出料顆粒養(yǎng)份符合產(chǎn)品要求后，系統(tǒng)內(nèi)正常補(bǔ)母料，出料前啟動冷卻機(jī)、篩分、防 結(jié)包裹機(jī)、斗提機(jī)及所有傳送系統(tǒng)，噴涂包裹后的物料，經(jīng)冷卻機(jī)冷卻、篩分、防結(jié)包裹機(jī) 后去成品包裝，篩分出的不合格顆粒返回造粒機(jī)。
通過本發(fā)明所述方法生產(chǎn)制造的復(fù)合肥具有產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、外觀圓滑、顆粒均勻的優(yōu)點(diǎn)， 同時，本發(fā)明提供的方法不受地理?xiàng)l件影響，投資比高塔復(fù)肥工藝節(jié)約達(dá)到2/3;該工藝技術(shù)
通過對不同養(yǎng)分比例的母料，如已經(jīng)過烘干、篩分后的復(fù)合肥料顆粒再經(jīng)定量噴涂以相應(yīng)養(yǎng) 分比例的混合物，可以根據(jù)需要隨意調(diào)節(jié)氮、磷、鉀等養(yǎng)分比例，從而生產(chǎn)養(yǎng)分比例不同規(guī)
格的復(fù)合肥產(chǎn)品；并在臥式造粒機(jī)內(nèi)實(shí)現(xiàn)造粒的同時完成噴涂，提高了生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示， 一種配方復(fù)合肥的生產(chǎn)制造方法，包括以下步驟
(1) 將具有一定養(yǎng)分比例的母料通過傳送系統(tǒng)送入臥式造粒機(jī)，通過熱風(fēng)站向造粒機(jī)內(nèi) 供熱風(fēng)加熱母料，調(diào)節(jié)熱風(fēng)站、尾氣收塵系統(tǒng)和造粒機(jī)出口擋板閥使造粒機(jī)內(nèi)保持微正壓；
(2) 根據(jù)母料的養(yǎng)分比例，再對比目標(biāo)產(chǎn)品的養(yǎng)分比例，將一定量的單一肥磷銨、氯化 鉀或硫酸鉀、填充料等原料均勻混合、升溫；
(3) 根據(jù)母料的養(yǎng)分比例，再對比目標(biāo)產(chǎn)品的養(yǎng)分比例，將一定量的尿素在尿素熔融器 中加熱熔融；
(4) 將上述巳經(jīng)混合、升溫的磷銨、氯化鉀或硫酸鉀、填充料等的均勻混合物與在尿素 熔融器中加熱熔融的尿素液一起，通過混合料漿輸送管送入混合料漿泵槽生成熔體料漿；
(5) 上述熔體料漿通過料漿泵加壓機(jī)械霧化，噴入造粒機(jī)的母料上；
(6) 上述被噴涂包裹后的母料在臥式造粒機(jī)內(nèi)造粒，形成產(chǎn)品；
(7) 產(chǎn)品出造粒機(jī)，經(jīng)冷卻機(jī)冷卻、篩分、防結(jié)包裹機(jī)后去成品包裝，篩分出的不合要 求的顆粒返回造粒機(jī)。
4所述步驟(1)中造粒機(jī)供熱風(fēng)溫度為120-140'C，母料溫度為82 85'C時，向造粒機(jī)鼓 入冷風(fēng)，使母料溫度保持在82 85'C;
所述步驟(2)中混合物料的溫度控制在90~100°C;物料加熱器采用蒸汽加熱，加熱蒸 汽的壓力控制在0.3 0.35Mpa;
所述步驟(3)的尿素熔融器中的尿液溫度控制在《133'C;
所述步驟(4)混合料漿泵槽溫度為卯 110'C;所述混合料漿輸送管設(shè)置有夾套，夾套 內(nèi)有蒸汽，蒸汽壓力控制在0.25 0.3Mpa;待混合料槳泵槽液位1/3時，啟動料漿泵向造粒機(jī) 內(nèi)噴料，混合料漿噴射壓力為0.8 1.0Mpa。
操作過程中，首先啟動造粒機(jī)，將具有一定養(yǎng)分比例的母料通過傳送系統(tǒng)送入造粒機(jī)， 母料既可以是具有一定養(yǎng)分比例的制成品復(fù)合肥，也可以是單一化肥等，待造粒機(jī)內(nèi)料層離 出口高度50mm左右停止進(jìn)料，進(jìn)料的同時通過熱風(fēng)站向造粒機(jī)內(nèi)供熱風(fēng)加熱母料，待料溫 升至82'C—85。C時首先啟動冷風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)，使母料的溫度保持在82'C—85°C，調(diào)節(jié)熱風(fēng)站、尾 氣收塵系統(tǒng)和造粒機(jī)出口擋板閥使造粒機(jī)內(nèi)保持微正壓，進(jìn)造粒機(jī)熱風(fēng)溫度控制在120~140 'C，恒溫半小時左右開始熔融尿素。啟動尿素熔融器、混合物料加熱器，開啟尿素熔融器、 混合物料加熱器的加熱蒸汽壓力控制在0.3 0.35Mpa，同時向尿素熔融器和混合物料加熱器加 料，尿液溫度《133'C，混合物料溫度控制在卯 100'C。尿素熔融器出尿液前開混合料漿泵 槽，混合料槳輸送管夾套蒸汽壓力控制在0.25 0.3Mpa，混合料漿泵槽溫度90 11(TC，待混 合料漿泵槽液位1/3時，啟動料漿泵向造粒機(jī)內(nèi)噴料。待出料顆粒養(yǎng)份符合產(chǎn)品要求后，系 統(tǒng)內(nèi)正常補(bǔ)母料，出料前啟動冷卻機(jī)、篩分、防結(jié)包裹機(jī)、斗提機(jī)及所有傳送系統(tǒng)，噴涂包 裹后的物料，經(jīng)冷卻機(jī)冷卻、篩分、防結(jié)包裹機(jī)后去成品包裝，篩分出的不合要求的顆粒返 回造粒機(jī)。
權(quán)利要求
1、一種配方復(fù)合肥的生產(chǎn)制造方法，其特征在于包括以下步驟(1)將具有一定養(yǎng)分比例的母料通過傳送系統(tǒng)送入臥式造粒機(jī)，通過熱風(fēng)站向造粒機(jī)內(nèi)供熱風(fēng)加熱母料，調(diào)節(jié)熱風(fēng)站、尾氣收塵系統(tǒng)和造粒機(jī)出口擋板閥使造粒機(jī)內(nèi)保持微正壓；(2)根據(jù)母料的養(yǎng)分比例，再對比目標(biāo)產(chǎn)品的養(yǎng)分比例，將一定量的單一肥磷銨、氯化鉀或硫酸鉀、填充料等原料均勻混合、升溫；(3)根據(jù)母料的養(yǎng)分比例，再對比目標(biāo)產(chǎn)品的養(yǎng)分比例，將一定量的尿素在尿素熔融器中加熱熔融；(4)將上述已經(jīng)混合、升溫的磷銨、氯化鉀或硫酸鉀、填充料等的均勻混合物與在尿素熔融器中加熱熔融的尿素液一起，通過混合料漿輸送管送入混合料漿泵槽生成熔體料漿；(5)上述熔體料漿通過料漿泵加壓機(jī)械霧化，噴入造粒機(jī)的母料上；(6)上述被噴涂包裹后的母料在臥式造粒機(jī)內(nèi)造粒，形成產(chǎn)品；(7)產(chǎn)品出造粒機(jī)，經(jīng)冷卻機(jī)冷卻、篩分、防結(jié)包裹機(jī)后去成品包裝，篩分出的不合要求的顆粒返回造粒機(jī)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配方復(fù)合肥的生產(chǎn)制造方法，其特征在于-所述歩驟O)中造粒機(jī)供熱風(fēng)溫度為120~140'C，母料溫度為82 85'C時，向造粒機(jī)鼓 入冷風(fēng)，使母料溫度保持在82 85'C;所述步驟(2)中混合物料的溫度控制在卯 10(TC;物料加熱器采用蒸汽加熱，加熱蒸 汽的壓力控制在0.3 0.35Mpa;所述步驟(3)的尿素熔融器中的尿液溫度控制在《133'C;所述步驟(4)混合料漿泵槽溫度為90~110°C;所述混合料漿輸送管設(shè)置有夾套，夾套 內(nèi)有蒸汽，蒸汽壓力控制在0.25 0.3Mpa;待混合料漿泵槽液位1/3時，啟動料漿泵向造粒機(jī) 內(nèi)噴料，混合料漿噴射壓力為0.8 1.0Mpa。
全文摘要
一種配方復(fù)合肥的生產(chǎn)制造方法，特征是，將具有一定養(yǎng)分比例的母料通過傳送系統(tǒng)送入臥式造粒機(jī)，將已經(jīng)干燥升溫的磷銨、氯化鉀或硫酸鉀、填充料等的混合物與在尿素熔融器中熔融的尿素一起，通過混合料漿輸送管送入混合料漿泵槽生成熔體料漿；通過料漿泵加壓將上述熔體料漿機(jī)械霧化，噴入造粒機(jī)的母料上。本發(fā)明可以根據(jù)需要隨意調(diào)節(jié)氮、磷、鉀等養(yǎng)分比例，從而生產(chǎn)養(yǎng)分比例不同規(guī)格的復(fù)合肥產(chǎn)品，并在臥式造粒機(jī)內(nèi)實(shí)現(xiàn)造粒的同時完成噴涂，提高了生產(chǎn)效率，同時，本發(fā)明提供的方法不受地理?xiàng)l件影響，投資比高塔復(fù)肥工藝節(jié)約達(dá)到2/3。
文檔編號C05G1/00GK101633582SQ20081004563
公開日2010年1月27日 申請日期2008年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月25日
發(fā)明者廖志敏, 彭凌云, 李夏福, 倫 王, 米貞文, 偉 邱, 寧 黃 申請人:四川鎣峰實(shí)業(yè)有限公司