專利名稱：一種利用泥炭制取生物有機(jī)肥的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)生物技術(shù)，尤其涉及生物有機(jī)肥，特別是一種利用泥炭制取 生物有機(jī)肥的制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的生物有機(jī)肥都采用添加化肥或牲畜糞便的方法來(lái)制造，其微生 物的含量少，導(dǎo)致肥效低，且化肥易破壞土質(zhì)造成環(huán)境污染。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種利用泥炭制取生物有機(jī)肥的制造方法，要解決目前 生物有機(jī)肥的微生物含量少、肥效低及化肥易破壞土質(zhì)造成環(huán)境污染的問(wèn)題。本發(fā)明的這種利用泥炭制取生物有機(jī)肥是通過(guò)下列步驟制造的a、 泥炭脫水取泥炭進(jìn)行脫水處理，含水份30%—50%;b、 泥炭粉碎采用納米技術(shù)進(jìn)行粉碎處理，細(xì)度要求50目一80目；C、混合攪拌將粉碎后的泥炭放入混合罐，加入生物復(fù)合菌進(jìn)行攪拌處理；d、 生物發(fā)酵將攪拌后的混合料放入發(fā)酵罐，溫度控制在65'C—75'C，發(fā)酵處理5天一8天；e、 制造顆粒將發(fā)酵物輸送到顆粒機(jī)進(jìn)行造粒處理；f、 冷卻干燥將造粒進(jìn)行冷卻干燥處理，含水份15130%,即得生物有機(jī)肥。本發(fā)明通過(guò)上列步驟制取的生物有機(jī)肥，在制造過(guò)程中采用了納米超細(xì)技術(shù) 及加入了生物復(fù)合菌。本發(fā)明的效果是積極和明顯的。由于本發(fā)明利用泥炭制取生物有機(jī)肥，不但 微生物含量大、肥效高，而且不破壞土質(zhì)、不造成環(huán)境污染，可以替代目前的生 物有機(jī)肥及化肥。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的實(shí)施包括以下步驟a、 泥炭脫水取泥炭進(jìn)行脫水處理，含水份30%—50%;b、 泥炭粉碎采用納米技術(shù)進(jìn)行粉碎處理，細(xì)度要求50目一80目；c、 混合攪拌將粉碎后的泥炭放入混合罐，加入生物復(fù)合菌進(jìn)行攪拌處理；d、 生物發(fā)酵將攪拌后的混合料放入發(fā)酵罐，溫度控制在65'C—75'C，發(fā)酵處理5天一8天；e、 制造顆粒將發(fā)酵物輸送到顆粒機(jī)進(jìn)行造粒處理；f、 冷卻干燥將造粒進(jìn)行冷卻干燥處理，含水份15%—30%，即得生物有機(jī)
權(quán)利要求
1、一種利用泥炭制取生物有機(jī)肥的制造方法，其特征在于包括以下步驟a、泥炭脫水取泥炭進(jìn)行脫水處理，含水份30％-50％；b、泥炭粉碎采用納米技術(shù)進(jìn)行粉碎處理，細(xì)度要求50目-80目；c、混合攪拌將粉碎后的泥炭放入混合罐，加入生物復(fù)合菌進(jìn)行攪拌處理；d、生物發(fā)酵將攪拌后的混合料放入發(fā)酵罐，溫度控制在65℃-75℃，發(fā)酵處理5天-8天；e、制造顆粒將發(fā)酵物輸送到顆粒機(jī)進(jìn)行造粒處理；f、冷卻干燥將造粒進(jìn)行冷卻干燥處理，含水份15％-30％，即得生物有機(jī)肥。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用泥炭制取生物有機(jī)肥的制造方法，其特征 在于在制造過(guò)程中采用了納米超細(xì)技術(shù)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用泥炭制取生物有機(jī)肥的制造方法，其特征 在于在制造過(guò)程中加入了生物復(fù)合菌。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用泥炭制取生物有機(jī)肥的制造方法，所述的這種制造方法利用泥炭作原料，經(jīng)過(guò)泥炭脫水、泥炭粉碎、混合攪拌、生物發(fā)酵、制造顆粒及冷卻干燥后，得到生物有機(jī)肥。本發(fā)明利用泥炭制取的生物有機(jī)肥，不但微生物含量大、肥效高，而且不破壞土質(zhì)、不造成環(huán)境污染，可以替代目前的生物有機(jī)肥及化肥。
文檔編號(hào)C05F11/08GK101255072SQ20081003569
公開(kāi)日2008年9月3日 申請(qǐng)日期2008年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月7日
發(fā)明者王海濱 申請(qǐng)人:王海濱