專利名稱：微耕機傳動機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
微耕機傳動機構(gòu)技朮領(lǐng)域本實用新型涉及一種微耕機傳動機構(gòu)，具體是指一種應(yīng)用于微耕機上的微 耕機傳動機構(gòu)。背景技朮目前現(xiàn)有微耕機中的微耕機傳動機構(gòu)大部分是變速箱和行走箱分離裝置組 合而成的。因變速箱是鋁合金材料加工成，導(dǎo)致整個微耕機傳動機構(gòu)的加工成本比較高；又行走箱分離裝置是由鑄鐵材料加工而成的，導(dǎo)致整個微耕機傳動 機構(gòu)比較笨重易破壞。另外，因所述的變速箱是由多個齒輪以及多個轉(zhuǎn)軸組合 而成的，導(dǎo)致整個微耕機傳動機構(gòu)加工困難。
實用新型內(nèi)容本實用新型為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在不足的技術(shù)問題而提供一種加工簡 單、輕便以及可降低加工成本的微耕機傳動機構(gòu)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供一種微耕機傳動機構(gòu)，其包括箱體、 安裝于箱體內(nèi)下部的第一傳動機構(gòu)、安裝于第一傳動機構(gòu)上部的第一齒輪構(gòu)件、 安裝于第一齒輪構(gòu)件上端的傳動軸、安裝于傳動軸上端的第二齒輪構(gòu)件，在第 二齒輪構(gòu)件上部設(shè)置有第二傳動機構(gòu)，該第二傳動機構(gòu)包括設(shè)置于箱體內(nèi)的上 部的框架、設(shè)置于框架下端的花鍵副軸、設(shè)置于框架上端的花鍵主軸、設(shè)置于 花鍵主軸上的第一、二主動變速齒輪、設(shè)置于花鍵副軸上的第一、二從動變速 齒輪；第一、二主動變速齒輪與第一、二從動變速齒輪相互配合；設(shè)置于花鍵 副軸上的與第二齒輪構(gòu)件中第二錐齒輪相互齒合的第二主動錐齒輪。依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述的第二傳動機構(gòu)還包括設(shè)置于第二主動錐齒 輪內(nèi)側(cè)的離合齒、設(shè)置于離合齒后面的彈簧、插設(shè)于離合齒上的拔叉、設(shè)置于花鍵主軸的一端的連接盤、設(shè)置于花鍵主軸的另一端的花鍵套、穿設(shè)于花鍵套 內(nèi)的連接桿、設(shè)置于連接桿一端的手柄以及設(shè)置于手柄與花建套之間的鎖扣機 構(gòu)；在框架上部兩端的軸承孔內(nèi)分別安裝有花鍵套以及連接盤，設(shè)置于花鍵套 內(nèi)部的花鍵與花鍵套分別和連接盤內(nèi)的花鍵孔相互配合，花鍵主軸的一端穿過 花鍵套與連接桿連接，連接桿與手柄連接；在花鍵副軸上的第一、二從動變速 齒之間安裝有離合齒和彈簧，離合齒內(nèi)的花鍵孔與花鍵副軸上的花鍵配合，離 合齒的端面齒爪與錐齒端面的凹孔相互配合，拔叉與離合齒配合，拔叉桿與拔 叉連接，拔叉桿伸出箱體與拉線連接。依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述的第一傳動機構(gòu)包括安裝于箱體內(nèi)下端的輸 出軸、安裝于輸出軸兩端的第一、二軸承座、安裝于第一軸承座內(nèi)側(cè)的角架、 安裝于該角架內(nèi)側(cè)的齒盤以及安裝于齒盤一側(cè)的角齒輪；該角齒安裝于角架上， 角架通過螺栓固定于箱體內(nèi)。依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述的箱體是由整體沖壓焯接成型的，其形成帶 有弧度的矩形槽，在矩形槽的上端設(shè)置有U型口以及多個螺孔；在矩形槽的下 端設(shè)置有2個對應(yīng)的軸承孔。依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述的框架呈矩形槽，該矩形槽的框架收容于上 述矩形槽的上部，而框架的邊緣與上述矩形槽的內(nèi)壁相互平行。依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述的箱體是由整體沖壓焊接成型的，在該箱體 的上部與下部相交處形成一向外彎折的彎折部。依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述的框架是由呈矩形體，在矩形體的底部設(shè)置 有與水平面成一角度的斜板。依據(jù)上述主要技術(shù)特征，在花鍵副軸上的從動變速齒與第二主動錐齒之間 裝有離合齒和彈簧，離合齒的齒爪與從動變速齒端面的凹孔配合，撥叉與離合 齒配合；在第二齒輪構(gòu)件中的第二錐齒輪咬合角度大于90度，使第一齒輪構(gòu)件 與第二構(gòu)件呈錐度連接。依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述的第一齒輪構(gòu)件包括與齒盤相互齒合的第一 主動錐齒輪、安裝于第一主動錐齒輪上的第一齒輪軸依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述的第二齒輪構(gòu)件包括與第一從動變速齒輪或者第 二從動變速齒輪相互齒合的第二主動錐齒輪以及安裝于第二主動錐齒輪上的第 二齒輪軸。本實用新型的有益技術(shù)效果因在第二齒輪構(gòu)件上部設(shè)置有第二傳動機構(gòu), 使得其整個傳動機構(gòu)是由第一、二傳動機構(gòu)組合而成的，與現(xiàn)有技術(shù)中的微耕 機傳動機構(gòu)相互比較，本實用新型具有加工簡單、輕便以及可降低加工成本的 目的。為對本實用新型的目的、構(gòu)造特征及其功能有進(jìn)一步的了解，茲配合附圖 詳細(xì)說明如下:
圖1為本實用新型中第一種實施例微耕機傳動機構(gòu)的正面示意圖； 圖2為本實用新型中第一種實施例微耕機傳動機構(gòu)的側(cè)面示意圖； 圖3為本實用新型中第二種實施例微耕機傳動機構(gòu)的正面示意圖； 圖4為本實用新型中第二種實施例微耕機傳動機構(gòu)的側(cè)面示意圖。
具體實施方式請參閱圖1及圖2所示，下面結(jié)合實施例來說明本實用新型所提供一種微 耕機傳動機構(gòu)，其包括箱體l、安裝于箱體l內(nèi)下部的第一傳動機構(gòu)、安裝于第 一傳動機構(gòu)上部的第一齒輪構(gòu)件2、安裝于第一齒輪構(gòu)件2上部的傳動軸3、安 裝于傳動軸3上部的第二齒輪構(gòu)件4以及安裝于第二齒輪構(gòu)件4的上部的第二 傳動機構(gòu)。第二傳動機構(gòu)包括設(shè)置于箱體1內(nèi)的上部的框架5、設(shè)置于框架5下端的花 鍵副軸6、設(shè)置于框架5上端的花鍵主軸7、設(shè)置于花鍵主軸7上的第一、二主 動變速齒輪8、 9、設(shè)置于花鍵副軸6上的第一、二從動變速齒輪IO、 11;第一、 二主動變速齒輪8、 9與第一、二從動變速齒輪IO、 ll相互配合；設(shè)置于第一、 二從動變速齒輪10、 11之間的，且與第二齒輪構(gòu)件4中第二錐齒輪相互齒合的 第二主動錐齒輪。設(shè)置于第一主動錐齒輪23內(nèi)側(cè)的離合齒12、設(shè)置于離合齒 12與第二從動變速齒輪11之間的彈簧13、插設(shè)于離合齒12上的拔叉14、設(shè)置 于花鍵主軸7的一端的連接盤15、設(shè)置于花鍵主軸7的另一端的花鍵套16、穿 設(shè)于花鍵套16內(nèi)的連接桿17、設(shè)置于連接桿17 —端的手柄18以及設(shè)置于手柄 18與花建套16之間的鎖扣機構(gòu)19。在框架5上部兩端的軸承孔20內(nèi)分別安裝有花鍵套16以及連接盤15,設(shè) 置于花鍵套16內(nèi)部的花鍵21與花鍵套16分別和連接盤15內(nèi)的花鍵孔相互配 合，花鍵主軸7的一端穿過花鍵套16與連接桿17連接，連接桿17與手柄18 連接。在花鍵副軸6上的第一、二從動變速齒10、 11之間安裝有離合齒12和彈 簧22，離合齒12內(nèi)的花鍵孔與花鍵副軸6上的花鍵配合，離合齒12的端面齒 爪與第一主動錐齒輪23端面的凹孔相互配合，拔叉14與離合齒12配合，拔叉 桿與拔叉14連接，拔叉桿伸出箱體與拉線連接。所述的第一傳動機構(gòu)包括安裝于箱體1內(nèi)下端的輸出軸24、安裝于輸出軸 24兩端的第一、二軸承座25、 26、安裝于第一軸承座25內(nèi)側(cè)的角架27、安裝 于該角架27內(nèi)側(cè)的齒盤28以及安裝于齒盤28 —側(cè)的第二主動錐齒輪30;該第 二主動錐齒輪30安裝于角架27上，角架27通過螺栓固定于箱體1內(nèi)。所述的第一齒輪構(gòu)件2包括與齒盤29相互齒合的第一主動錐齒輪23、安裝 于第一主動錐齒輪23上的第一齒輪軸。所述的第二齒輪構(gòu)件4包括與第一從動 變速齒輪10或者第二從動變速齒輪11相互齒合的第二主動錐齒輪30以及安裝 于第二主動錐齒輪30上的第二齒輪軸。第二主動錐齒輪30上設(shè)置有與設(shè)置于 花鍵副軸6上的光桿段相互配合的光孔，第二主動錐齒輪的端面設(shè)置有多個凹 孔。所述的箱體1是由整體沖壓焊接成型的，其形成帶有弧度的矩形槽，在矩 形槽的上端設(shè)置有U型口以及多個螺孔；在矩形槽的下端設(shè)置有2個對應(yīng)的軸 承孔20。所述的框架5呈矩形槽，該矩形槽的框架5收容于上述矩形槽的上部， 而框架5的邊緣與上述矩形槽的內(nèi)壁相互平行。在箱體1內(nèi)部，其下端安裝有第一傳動機構(gòu)，第一傳動機構(gòu)的上端安裝有 第一齒輪構(gòu)件2，而第一齒輪構(gòu)件2的上端安裝有傳動軸3，傳動軸3的上端安 裝有第二齒輪構(gòu)件4，第二齒輪構(gòu)件4上端安裝有第二傳動機構(gòu)。在箱體1下端分別安裝有第一、二軸承座25、 26，在裝有第二軸承座26的 箱體1內(nèi)一側(cè)安裝有齒盤29，在輸出軸24的平行方向上安裝第一齒輪構(gòu)件2， 所述的第一齒輪構(gòu)件2與齒盤29垂直相交齒合。在第二傳動機構(gòu)中，所述的花鍵副軸6以及花鍵主軸7相互平行安裝框架5 內(nèi)，在花鍵副軸6的兩端分別安裝有第一、二主動變速齒輪8、 9，在第一從動變速齒10內(nèi)側(cè)安裝有彈簧22，在彈簧22的另一端安裝有離合齒12,在離合齒 12與第二從動變速齒11之間安裝有第二主動錐齒輪，該第二主動錐齒輪的下端 與第一主動錐齒輪23相互齒合，分別設(shè)置花鍵副軸6兩端的第一、二從動變速 齒輪10、 11分別與花鍵主軸7上的第一、二主動變速齒輪8、 9分別齒合。在 花鍵主軸7的一端安裝有連接盤15，該連接盤15主要與電動機連接的，而花鍵 主軸7的另一端安裝有花鍵套16，花鍵主軸7穿過花鍵套16與連接桿17連接， 該連接桿17上安裝有手柄18。當(dāng)安裝于連接盤15上的發(fā)動機啟動，連接盤15驅(qū)動花鍵主軸7轉(zhuǎn)動，花 鍵主軸7上的第一、二主動變速齒輪8、 9分別驅(qū)動于花鍵副軸6上的第一、二 從動變速齒輪10、 11轉(zhuǎn)動，而第一、二從動變速齒輪10、 11帶動花鍵副軸6 轉(zhuǎn)動，花鍵副軸6帶動第二主動錐齒輪，第二主動錐齒輪驅(qū)動整個第二齒輪構(gòu) 件轉(zhuǎn)動。手柄18通過連接桿17將手柄18與花鍵主軸7連接一起，當(dāng)拉動手柄18向 外移動，驅(qū)動花鍵主軸7在連接盤15、花鍵套16的內(nèi)孔移動，從而使得安裝花 鍵主軸7上的第一、二主動變速齒輪8、 9與第一、二從動變速齒輪IO、 11分 別齒合，從而達(dá)到變速的目的。安裝于花鍵副軸6上的第一、二從動變速齒輪10、 11之間的第二主動錐齒 輪的光孔與花鍵副軸6上的光桿段配合，第二主動錐齒輪端面設(shè)置有多個凹孔, 離合齒12的一面設(shè)置有凸爪，拔叉14與離合齒12配合，拔叉桿安裝在箱體l 上，并且與外面的拉線連接。在離合齒12后面的彈簧22的作用下，拉動拔叉 桿，而拔叉12使其離合齒12從錐齒的凹孔中退出而達(dá)到分離的目的。安裝有齒輪，軸的角架27和框架5相對獨立，可分為第二傳動機構(gòu)和第一 傳動機構(gòu)，各自裝在箱體1的上部，用螺栓固定在箱體1上，中間用傳動軸3 連接。綜上所述，因在第二齒輪構(gòu)件4上部設(shè)置有第二傳動機構(gòu)，使得其整個傳動 機構(gòu)是由第一、二傳動機構(gòu)組合而成的，與現(xiàn)有技術(shù)中的微耕機傳動機構(gòu)相互 比較，本實用新型具有加工簡單、輕便以及可降低加工成本的目的。請參考圖3及圖圖4所示，本實用新型的第二種實施例與第一種實施例不同 點為所述的箱體30是由整體沖壓焊接成型的，在該箱體30的上部與下部相 交處形成一向外彎折的彎折部31。所述的框架40是由呈矩形體，在矩形體的底部設(shè)置有與水平面成一角度的斜板41。框架40安裝于箱體30上部，框架40中的斜板41的最低處與箱體30的一 側(cè)的彎折部31相互平齊，斜板41的最高處與箱體30另一側(cè)的彎折部31形成 一個三角狀的容置空間。在框架40的下部的花鍵副軸43上從左到右分別安裝 固定件44、帶有雙齒輪的齒輪45、離合齒46以及第三錐齒輪47，在第三錐齒 輪47與離合齒46之間沒有安裝彈簧?；谏鲜?，第二種實施例同樣可以達(dá)到上述第一種實施例種所述的同樣的技 術(shù)效果。
權(quán)利要求1、一種微耕機傳動機構(gòu)，其包括箱體、安裝于箱體內(nèi)下部的第一傳動機構(gòu)、安裝于第一傳動機構(gòu)上部的第一齒輪構(gòu)件、安裝于第一齒輪構(gòu)件上端的傳動軸、安裝于傳動軸上端的第二齒輪構(gòu)件，其特征在于在第二齒輪構(gòu)件上部設(shè)置有第二傳動機構(gòu)，該第二傳動機構(gòu)包括設(shè)置于箱體內(nèi)的上部的框架、設(shè)置于框架下端的花鍵副軸、設(shè)置于框架上端的花鍵主軸、設(shè)置于花鍵主軸上的第一、二主動變速齒輪、設(shè)置于花鍵副軸上的第一、二從動變速齒輪；第一、二主動變速齒輪與第一、二從動變速齒輪相互配合；設(shè)置于花鍵副軸上的與第二齒輪構(gòu)件中第二錐齒輪相互齒合的第二主動錐齒輪。
2、 如權(quán)利要求1所述的微耕機傳動機構(gòu)，其特征在于所述的第二傳動機 構(gòu)還包括設(shè)置于第二主動錐齒輪內(nèi)側(cè)的離合齒、設(shè)置于離合齒后面的彈簧、插 設(shè)于離合齒上的拔叉、設(shè)置于花鍵主軸的一端的連接盤、設(shè)置于花鍵主軸的另 一端的花建套、穿設(shè)于花鍵套內(nèi)的連接桿、設(shè)置于連接桿一端的手柄以及設(shè)置 于手柄與花建套之間的鎖扣機構(gòu)；在框架上部兩端的軸承孔內(nèi)分別安裝有花鍵 套以及連接盤，設(shè)置于花鍵套內(nèi)部的花鍵與花鍵套分別和連接盤內(nèi)的花鍵孔相 互配合，花鍵主軸的一端穿過花鍵套與連接桿連接，連接桿與手柄連接；在花 鍵副軸上的第一、二從動變速齒之間安裝有離合齒和彈簧，離合齒內(nèi)的花鍵孔 與花鍵副軸上的花鍵配合，離合齒的端面齒爪與錐齒端面的凹孔相互配合，拔 叉與離合齒配合，拔叉桿與拔叉連接，拔叉桿伸出箱體與拉線連接。
3、 如權(quán)利要求1所述的微耕機傳動機構(gòu)，其特征在于所述的第一傳動機 構(gòu)包括安裝于箱體內(nèi)下端的輸出軸、安裝于輸出軸兩端的第一、二軸承座、安 裝于第一軸承座內(nèi)側(cè)的角架、安裝于該角架內(nèi)側(cè)的齒盤以及安裝于齒盤一側(cè)的 角齒輪；該角齒安裝于角架上，角架通過螺栓固定于箱體內(nèi)。
4、 如權(quán)利要求l所述的微耕機傳動機構(gòu)，其特征在于所述的箱體是由整 體沖壓焊接成型的，其形成帶有弧度的矩形槽，在矩形槽的上端設(shè)置有U型口 以及多個螺孔；在矩形槽的下端設(shè)置有2個對應(yīng)的軸承孔。
5、 如權(quán)利要求1所述的微耕機傳動機構(gòu)，其特征在于所述的框架呈矩形 槽，該矩形槽的框架收容于上述矩形槽的上部，而框架的邊緣與上述矩形槽的 內(nèi)壁相互平行。
6、 如權(quán)利要求1所述的微耕機傳動機構(gòu)，其特征在于所述的箱體是由整 體沖壓焊接成型的，在該箱體的上部與下部相交處形成一向外彎折的彎折部。
7、 如權(quán)利要求1所述的微耕機傳動機構(gòu)，其特征在于所述的框架是由呈 矩形體，在矩形體的底部設(shè)置有與水平面成一角度的斜板。
8、 如權(quán)利要求1所述的微耕機傳動機構(gòu)，其特征在于在花鍵副軸上的從 動變速齒與第二主動錐齒之間裝有離合齒和彈簧，離合齒的齒爪與從動變速齒 端面的凹孔配合，撥叉與離合齒配合；在第二齒輪構(gòu)件中的第二錐齒輪咬合角 度大于90度，使第一齒輪構(gòu)件與第二構(gòu)件呈錐度連接。
9、 如權(quán)利要求1所述的微耕機傳動機構(gòu)，其特征在于所述的第一齒輪構(gòu) 件包括與齒盤相互齒合的第一主動錐齒輪、安裝于第一主動錐齒輪上的第一齒 輪軸
10、 如權(quán)利要求1所述的微耕機傳動機構(gòu)，其特征在于所述的第二齒輪 構(gòu)件包括與第一從動變速齒輪或者第二從動變速齒輪相互齒合的第二主動錐齒 輪以及安裝于第二主動錐齒輪上的第二齒輪軸。
專利摘要本實用新型所涉及一種微耕機傳動機構(gòu)，其包括箱體、安裝于箱體內(nèi)下部的第一傳動機構(gòu)、安裝于第一傳動機構(gòu)上部的第一齒輪構(gòu)件、安裝于第一齒輪構(gòu)件上端的傳動軸、安裝于傳動軸上端的第二齒輪構(gòu)件，在第二齒輪構(gòu)件上部設(shè)置有第二傳動機構(gòu)，因在第二齒輪構(gòu)件上部設(shè)置有第二傳動機構(gòu)，使得其整個傳動機構(gòu)是由第一、二傳動機構(gòu)組合而成的，與現(xiàn)有技術(shù)中的微耕機傳動機構(gòu)相互比較，本實用新型具有加工簡單、輕便以及可降低加工成本的目的。
文檔編號A01B71/00GK201104392SQ200720125
公開日2008年8月27日 申請日期2007年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月20日
發(fā)明者孫定忠 申請人:孫定忠