專利名稱：多用途自走式玉米收獲機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于農(nóng)業(yè)收獲機械技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種能一次完成玉米收獲的摘穗、果穗除雜、果穗收集、秸稈粉碎；在收獲季節(jié)以外時間，能方便地卸 去復(fù)合式玉米割臺，進行農(nóng)村田間的短途運輸；配置藥液箱、液體泵還可以進 行田間的農(nóng)藥、微量元素的噴灑作業(yè)；另外還可以前置配套其它農(nóng)機具的多用 途自走式玉米收獲機。 繁狡不玉米是我國主要的農(nóng)作物之一，全國的種植面積約為2400多萬公頃，屬于 世界上第二大玉米生產(chǎn)國。但是玉米收獲機械化水平與發(fā)達(dá)國家相比，差距較 大。目前，我國玉米機收面積僅占種植面積的3%左右。近幾年隨著國家對農(nóng)業(yè) 的支持力度越來越大，廣大農(nóng)民對農(nóng)業(yè)生產(chǎn)機械化的要求越來越迫切。我國目 前研制生產(chǎn)的自走式玉米收獲機只能完成單一的玉米收獲作業(yè)，機具成本高(一 般在11——17萬元)， 一年內(nèi)使用時間短(一年只有在收獲季節(jié)使用20天左右， 年使用率僅為5%左右)，資金回收期長，農(nóng)民購買困難。另外機組外型尺寸大， 質(zhì)量重，造成轉(zhuǎn)彎半徑大，重心高，難適應(yīng)丘陵山區(qū)的一般地塊玉米收獲作業(yè)， 作業(yè)范圍小。 發(fā)明內(nèi)容本實甩新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提出了可完成集玉米收獲作業(yè)、 農(nóng)村田伺壤路短途璲輸，還可以配置田間、果園噴霧作業(yè)、前置配套其它農(nóng)機 具的多用途自走式玉米收獲機。 本實用新型是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的多用途自走式玉米收獲機，包括 驅(qū)動系統(tǒng)、收獲系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、集穗箱。驅(qū)動系統(tǒng)包括多用途自走底盤、底 盤柴油機、割臺齒輪箱，收獲系統(tǒng)包括前置式玉米割臺以及安裝于割臺機架， 并與割臺齒輪箱相連的摘穗機構(gòu)、撥禾喂入機構(gòu)、秸稈粉碎機構(gòu)。摘穗機構(gòu)包括摘穗輥，摘穗輥為兩段式，即前段外周固定摘穗拉莖齒的摘 穗輥拉莖段和后段外套彈性除雜套的摘穗輥除雜段，并采用兩端兩點支撐。摘 穗輥包括基輥，基輥前部外周固定摘穗拉莖齒，后部外套彈性除雜套，所述的 基輥由前導(dǎo)錐、與前導(dǎo)錐螺紋連接的連接套、與連接套另一端焊接的厚壁管組 成，前導(dǎo)錐內(nèi)部活動安裝前軸，前軸一端通過兩盤前軸承安裝在前導(dǎo)錐內(nèi)，前 軸另一端固定于導(dǎo)錐前端支撐座，厚壁管后端焊接后軸，后軸與割臺齒輪箱內(nèi) 的齒輪連接，摘穗拉莖齒為直齒或螺旋齒，彈性除雜套尾端設(shè)置壓緊螺母。撥禾喂入機構(gòu)由上下兩層撥禾機構(gòu)組成。所述的上下兩層撥禾機構(gòu)包括上 層撥未喂入機構(gòu)、下層輸送機構(gòu)；下層輸送機構(gòu)包括與割臺齒輪箱相連接的撥 禾主動鏈輪以及撥禾下輸送鏈輪和連接二者的撥禾下輸送鏈條，撥未下輸送鏈 輪設(shè)于摘穗機構(gòu)前側(cè)，撥未下輸送鏈上安裝下?lián)荦X；上層撥禾喂入機構(gòu)位于下 層輸送機構(gòu)上前方，上層撥禾喂入機構(gòu)包括與撥禾下輸送鏈輪同軸的上撥禾主 動鏈輪以及上撥禾鏈輪和連接二者的上撥禾鏈，上撥禾鏈上安裝上撥齒，上撥 禾鏈的上撥齒與相鄰的上撥禾鏈的上撥齒的運動軌跡在寬度方向相互重合，構(gòu) 成上撥禾齒重合區(qū)；撥禾下輸送鏈和上撥禾鏈在摘穗機構(gòu)前方上下相互重合。秸稈粉碎機構(gòu)包括傳動裝置、刀盤軸固定裝置、秸稈粉碎刀盤，秸稈粉碎 機構(gòu)設(shè)置在每對摘穗輥下方的兩側(cè)，旋轉(zhuǎn)方向相同，其中-a、傳動裝置是由薪j(luò)臺齒輪箱上面兩個刀盤主動皮帶輪通過刀盤傳動帶分別 驅(qū)動摘穗輥兩側(cè)刀盤軸上的刀盤從動皮帶輪來帶動上刀盤和下刀盤轉(zhuǎn)動，摘穗
輥兩側(cè)刀盤的旋轉(zhuǎn)方向相同；b、 刀盤軸固定裝置是由上軸承座和下軸承座將刀盤軸固定在摘穗輥兩側(cè)的 割臺機架上；c、 秸稈粉碎刀盤包括上、下刀盤，上刀盤和下刀盤安裝在摘穗輥下方的兩 側(cè)，上下相互錯開，各刀盤切割刀軌跡在摘穗輥下方形成重合區(qū)，由于兩側(cè)的 刀盤旋轉(zhuǎn)方向相同，在重合區(qū)兩組刀相互作用，互為定刀，從摘穗輥拉下的玉 米莖稈被上下刀盤的刀相互作用而切斷。本實用新型所述的前置式復(fù)合玉米割臺上設(shè)置有3組獨立撥禾喂入機構(gòu)、 摘穗機構(gòu)和秸稈粉碎機構(gòu)，3個割臺齒輪箱對稱稍微前傾安裝在割臺機架上，摘 穗輥設(shè)計為3組前傾復(fù)合摘穗輥，摘穗輥前端拉莖摘穗，后端設(shè)計有除雜用的 橡膠除雜段，摘穗輥外徑高出割臺齒輪箱上平面，有利于玉米穗經(jīng)過摘穗、除 雜后被撥入割臺齒輪箱后部的橫向輸送帶上。由橫輸送帶送過來的玉米穗掉到 右邊的上輸送機構(gòu)上被拋入集穗箱。本實用新型所述的撥禾喂入機構(gòu)是由每個齒輪箱蓋后部伸出的兩個軸頭上 安裝的主動鏈輪通過鏈條分別帶動復(fù)合割臺前面下層的兩個撥禾卜輸送鏈輪， 完成摘下、除雜后的玉米穗往后部橫輸送帶上的輸送工作。和撥未下輸送鏈輪 同軸的上撥禾主動鏈輪和另外3個上撥禾鏈輪組成的V型撥禾喂入機構(gòu)，可以 適應(yīng)不同行距的要求，鏈條上安裝的撥禾齒將不同行距的玉米植株逐一撥入摘 穗輥。相鄰的兩組摘穗機構(gòu)中間，撥禾喂入撥齒運動軌跡相互重合，可將重合 范圍內(nèi)的玉米植株分別撥入兩邊的摘穗機構(gòu)，由于采用鏈條撥齒式撥未，可以 保證傳動比，避免撥齒相互干涉。本實用新型所述齣前傾復(fù)合摘穗輥采用兩端兩點支撐，前端支撐設(shè)計在最 前端，插入導(dǎo)錐前段支撐座的摘穗輥前軸不轉(zhuǎn)，支撐軸承設(shè)計在摘穗輥前端的
內(nèi)部，在摘穗時比傳統(tǒng)的前端中間支撐軸承座方式要通暢連續(xù)。在摘穗輥整體 設(shè)計時，前端采用拉莖輥摘穗機構(gòu)，后端為橡膠輥，由于橡膠輥的抓取能力強， 可以將摘穗時產(chǎn)生的斷秸稈、玉米莖、葉等輕質(zhì)雜質(zhì)抓取排出摘穗通道，使果 穗箱里的果穗清潔度較高。本實用新型所述的秸稈粉碎機構(gòu)設(shè)置在摘穗輥的下方，在摘穗輥的兩側(cè)分 別設(shè)置了兩組切割刀盤，每組切割刀盤有上下兩個刀盤，兩組刀盤的旋轉(zhuǎn)方向 相同，上下錯開。當(dāng)切割刀在摘穗輥正下方切割拉下的玉米稈時，兩組刀盤相 互重合時，互為定刀，當(dāng)?shù)掇D(zhuǎn)出重合區(qū)時，依靠刀盤的慣性切割玉米稈，使秸 稈切割作用范圍增大，切割區(qū)域通暢不容易造成堵塞。在作業(yè)中玉米摘穗輥相 當(dāng)于秸稈粉碎機構(gòu)的喂入輥。由玉米摘穗輥拉下的玉米莖稈經(jīng)過上切割刀盤被 均勻地切碎，摘穗輥下部的莖稈被下切割刀盤割斷和地面分離。該機構(gòu)比目前 傳統(tǒng)的打擊式秸稈粉碎裝置大為節(jié)省功率，比同樣的立式秸稈粉碎機切割范圍 大，粉碎效果好。本實用新型所述的前置式玉米割臺通過上面安裝的4個滾輪可以在龍門架 的豎槽鋼上下滑動，龍門架裝在自走底盤的前橫梁上。底盤柴油機置于前后橋 的中間位置，縱向放置。駕駛室設(shè)計在自走底盤的前端偏左，玉米集穗箱安裝 在駕駛室的后部。本實用新型所述的多用途自走底盤的驅(qū)動橋前置，轉(zhuǎn)向橋后置，柴油機設(shè) 計在前后橋和底盤大梁的中間縱向放置。為了簡化傳動路線，在行走變速箱的 上方設(shè)計了一個分動箱，柴油機通過底盤聯(lián)軸器輸入的動力分別傳遞給行走變 速箱驅(qū)動底盤行走、傳遞給前置的復(fù)合玉米割臺進行玉米收獲作業(yè)，另外在分 動箱的右側(cè)還設(shè)置了兩個動力輸出軸，備用驅(qū)動其它作業(yè)項目。本實用新型所述的前置復(fù)合玉米割臺相連的龍門架與多用途自走底盤前面
的橫梁之間用割臺連接銷連接固定，下方由斜支撐桿輔助連接。本實用新型所述的復(fù)合玉米割臺上的齒輪箱設(shè)計緊湊，每行的撥禾喂入機 構(gòu)、摘穗機構(gòu)、秸稈粉碎機構(gòu)、橫輸送機構(gòu)和上輸送機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)運動工作部件都由該齒輪箱伸出的相應(yīng)軸驅(qū)動，每個齒輪箱四方體的六個面上分別伸出了 8 個軸頭，具體是上面伸出了4個軸頭，兩個驅(qū)動喂入撥禾，兩個驅(qū)動秸稈粉碎； 左右側(cè)是伸出兩個軸頭分別是割臺動力輸入、齒輪箱動力輸入、驅(qū)動橫輸送和 上輸送機構(gòu)；前面伸出兩個軸頭分別驅(qū)動兩個摘穗輥。由于割臺傳動集中在封 閉的齒輪箱里，潤滑條件好，使用壽命長，傳動可靠，割臺結(jié)構(gòu)緊湊。本實用新型所述的橫向輸送機構(gòu)是由右齒輪箱左側(cè)軸上的一對圓錐齒輪副 驅(qū)動橫輸送主動平皮帶輥、平皮帶組成的。把從摘穗輥上摘下的玉米穗由撥禾 喂入機構(gòu)的下層輸送機構(gòu)撥到橫向輸送帶上，由橫向輸送帶把玉米穗輸送到玉 米割臺右邊的上輸送帶上。本實用新型所述的上輸送機構(gòu)設(shè)計在玉米割臺的右側(cè)，由下軸、輸送鏈、 輸送撥齒、上軸組成。右齒輪箱右側(cè)的軸頭上的鏈輪驅(qū)動下軸上的被動鏈輪， 下軸上的兩個輸送鏈齒輪帶動上輸送鏈和鏈撥齒向上運動，由橫輸送帶送過來 的玉米穗靠慣性落在上輸送槽上，由撥齒提升到上端，拋入集穗箱。在上輸送 出口設(shè)置有輔助的除雜吹風(fēng)口，由除雜風(fēng)機產(chǎn)生的高速氣流經(jīng)送風(fēng)管從除雜吹 風(fēng)口噴出，將玉米穗夾帶的輕質(zhì)雜物吹到側(cè)面，使集穗箱里的果穗更干凈。本實用新型所述的復(fù)合玉米割臺升降機構(gòu)由龍門架上的滑道、機架上的滑 輪和柱塞油缸組成，由多用途自走底盤柴油機上的液壓油泵產(chǎn)生的壓力油通過 高壓油管、控制閥進入柱塞油缸，油缸頂在割臺機架上梁，使割臺機架沿著龍 門架滑道上升，當(dāng)需蘩下降時，操縱控制閥，使油缸和油箱連通，在玉米割臺 的自重力的作用下，油缸里的油壓回油箱，完成下降。
本實用新型所述的集穗箱設(shè)計在多用途自走底盤的后部，容積比一般的玉 米收獲機集穗箱大，并有雙層梁，當(dāng)需要往較高的車廂卸玉米穗時，可先操縱 集穗箱梁架油缸由四連桿機構(gòu)將集穗箱梁架升起，然后再操縱集穗箱油缸將集 穗箱從集穗箱梁架上向后翻起卸穗。玉米收獲季節(jié)過后，拆掉復(fù)合玉米割臺， 多用途自走底盤在進行運輸作業(yè)時，該集穗箱可以作為運輸作業(yè)的貨箱。本實用新型方案設(shè)計采用復(fù)合玉米割臺，與多用途自走底盤之間安裝拆卸 容易，可以將所有玉米收獲作業(yè)工序都在復(fù)合玉米割臺上完成。柴油機安置在 前后橋中間的下部，可以空出多用途自走底盤上的空間安置較大的集穗箱，使 整體結(jié)構(gòu)緊湊、外型尺寸小、傳動路線簡捷、重心低，結(jié)構(gòu)新穎獨特，適合丘 陵山區(qū)和平川地區(qū)田間作業(yè)。除完成玉米收獲外，還能夠完成多項田間其它作 業(yè)和運輸作業(yè)，機具的年利用率有很大的提高。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、結(jié)構(gòu)新穎獨特，采用多用途 自走底盤配置復(fù)合前置玉米割臺形式，除完成玉米收獲作業(yè)外，還能完成多項 田間其它作業(yè)和農(nóng)村遒路的短途運輸作業(yè)，使機具的年利用率有很大提高；2、 玉米割臺采用復(fù)合摘穗輥結(jié)構(gòu)形式，前部完成摘穗后部完成除雜，使果穗箱里 的果穗清潔率有很大的提高；3、玉米摘穗輥前支撐方式采用前端固定支撐方式， 使玉米植株喂入輸送變的通暢連續(xù)；4、撥禾喂入機構(gòu)采用割臺前置式鏈條撥齒 喂入形式，在兩行中間撥禾齒相互重合，取消了分禾尖，能更好的適應(yīng)不對行 玉米收獲作業(yè)；5、秸稈粉碎由傳統(tǒng)的打擊式變?yōu)榍懈钍剑β氏男?，秸稈?碎刀分別設(shè)置在摘穗輾的兩側(cè)，使整個摘穗輥作業(yè)時摘穗通道通暢，粉碎刀作 用區(qū)域長，粉碎效果好；6、在上輸送口設(shè)計有風(fēng)力二次除雜機構(gòu)，使集黐箱里 的清法度進一歩提高a 7、集穗箱采用雙層粱機構(gòu)形式整機機構(gòu)緊湊，外型尺寸 小(比一般鬮內(nèi)玉米收獲機要短1~2米)，重量輕(比國內(nèi)同類機輕1~3噸)，
制造成本低，轉(zhuǎn)彎半徑小，中心低，通過性能好，適用我國平川和丘陵山區(qū)的 一般地塊的玉米收獲作業(yè)，適合我國當(dāng)前農(nóng)村的經(jīng)濟狀況和農(nóng)民需求。

圖l為多用途自走式玉米收獲機示意圖(側(cè)視)圖2為圖1的俯視圖圖3為圖1的A向視圖圖4為圖1的B向視圖圖5為多用途自走底盤運輸狀態(tài)圖6為摘穗輥的結(jié)構(gòu)示意圖圖7為撥禾喂入機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖圖8為稽稈粉碎機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖圖中1-割臺連接銷，2-割臺升降滾輪，3-割臺升降油缸，4-左側(cè)皮帶輪， 5-左側(cè)傳動帶，6-平張緊輪，7-撥禾主動鏈輪，8-刀盤主動皮帶輪，9-刀盤傳動 帶，10-刀盤從動皮帶輪，11-摘穗輥除雜段，12-摘穗輥拉莖段，13-上撥禾主動 鏈輪，14-上撥禾鏈輪，15-撥禾齒，16-撥禾下輸送鏈輪，17-導(dǎo)錐前端支撐座， 18-割臺齒輪箱，19-秸稈粉碎刀盤，20-割臺機架，21-割臺齒輪箱皮帶輪，22-橫輸送錐齒輪，23-橫輸送輥，24-槽型張緊輪，25-龍門架斜支撐桿，26-割臺傳 動帶，27-割臺主動皮帶輪，28-分動箱，29-驅(qū)動橋變速箱，30-底盤行走主動皮 帶輪，31-底盤傳動帶，32-行走離合器，33-底盤聯(lián)軸器，34-除雜風(fēng)機皮帶，35-底盤柴油機，36-轉(zhuǎn)向橋，37-集穗箱油缸，38-集穗箱梁架油缸，39-配重塊，40-四連桿機構(gòu)，41-集穗耱后擋板，42-集穗箱，43-落穗斜板，44-集穗箱梁架，45-送風(fēng)彎管，4f除雜吹鳳口， 47-除雜風(fēng)機，48-底盤大梁，49-上輸送，50-駕駛室, 51-驅(qū)動橋，52-龍門架，53-底盤前橫梁，54-上輸送主動鏈輪，55-上輸送鏈條，
56-上輸送被動鏈輪，57-上輸送軸鏈輪，58-上輸送軸，59-上輸送鏈，60-鏈撥 齒，61-動力輸出軸，62-中間皮帶輪，63-中間傳動軸，64-橫輸送帶，65-割臺齒 輪箱聯(lián)軸器，66-上輸送出口， 67-吸風(fēng)口， 69-前軸，70-前軸承，71-后軸，72-后軸承，73-上撥禾齒重合區(qū)，74-前導(dǎo)錐，75-連接套，76-厚壁管，77-上撥齒， 78-撥禾下輸送鏈，79-下?lián)荦X，80-上撥禾鏈，81-上刀盤，82-下刀盤，83-刀盤 軌跡重合區(qū)具體實施方式
根據(jù)附圏對實施例做進一步的描述，本實施例是用來說明本實用新型的， 而不是對本實用新型進行任何限制。結(jié)合附圖對實施例做進一步的描述多用途自走式玉米收獲機的配套動力為32 40千瓦柴油機，其外型尺寸為 5479X1920X2480毫米，結(jié)構(gòu)質(zhì)量為3500千克，收獲玉米理論生產(chǎn)率為0. 6公 頃/小時，集穗箱容積為3. 5立方米。如圖1—6所示。
多用途自走式玉米收獲機由多用途自走底盤、前置復(fù)合式玉米割臺和集穗 箱42組成。
多用途自走底盤齣驅(qū)動橋51設(shè)置在前面，轉(zhuǎn)向橋36設(shè)置在后部，兩者之 間由底盤大粱48連接成一體。底盤柴油機設(shè)置在前后橋中部、底盤大梁的中間 縱向布置。駕駛室50設(shè)置在前部偏左，所有操縱部分均設(shè)計在了駕駛室內(nèi)。集 穗箱42設(shè)置在駕駛室后部。
復(fù)合式玉米割臺由割臺升降滾輪2安裝在龍門架52上，龍門架通過割臺連 接銷1、龍門架斜支撙桿25畫定在多用途自走底盤的底盤前橫梁53上，形成一 個玉米收獲櫬整體。復(fù)合式玉米割臺上設(shè)置有三組獨立的玉米收獲部件，它們 由割臺齒輪箱18、 摘穗輥、上下?lián)芪待X15、秸稈粉碎刀盤19組成，安裝在割
臺機架20上，割臺齒輪箱之間由割臺齒輪箱聯(lián)軸器65聯(lián)接傳動。多用途自走式玉米收獲機的傳動是這樣實現(xiàn)的底盤柴油機35的動力輸出 端通過底盤聯(lián)軸器33驅(qū)動分動箱28，分動箱上的底盤行走主動皮帶輪30通過 底盤傳動帶31帶動行走離合器32轉(zhuǎn)動，帶動驅(qū)動橋變速箱29、驅(qū)動橋51實現(xiàn) 底盤的不同速度要求的行走。分動箱上的割臺主動皮帶輪27通過割臺傳動帶26、 中間皮帶輪62、中間傳動軸63、左側(cè)皮帶輪4、左側(cè)傳動帶5驅(qū)動割臺齒輪箱 皮帶輪21，帶動復(fù)合式割臺各個工作部件進行工作。在左側(cè)皮帶輪4和割臺齒 輪箱皮帶輪21之間還設(shè)計有平張緊輪6和槽型張緊輪24，當(dāng)復(fù)合式玉米割臺下 降到工作位置時，左側(cè)皮帶輪4和割臺齒輪箱皮帶輪21之間的距離拉大，左側(cè) 傳動帶5處于張緊狀態(tài)，復(fù)合式玉米割臺各工作部件開始轉(zhuǎn)動。反之當(dāng)復(fù)合玉 米割臺由割臺升降油缸3頂著升起時，左側(cè)皮帶輪4和割臺齒輪箱皮帶輪21之 間的距離減小，左側(cè)傳動帶5處于分離狀態(tài)，割臺工作部件不轉(zhuǎn)動。多用途自走式玉米收獲機的工作過程是當(dāng)多用途自走式玉米收獲機進入 田間以工作速度準(zhǔn)備作業(yè)時，先操縱液壓系統(tǒng)中的多路閥，使割臺升降油缸3 里的液壓油回油，復(fù)合式玉米割臺在重力作用下割臺升降滾輪2沿著龍門架52 下降，當(dāng)下降到收割位置時，平張緊輪6和槽型張緊輪24將左側(cè)傳動帶5張緊， 底盤柴油機35的動力經(jīng)底盤聯(lián)軸器33、分動箱28、割臺主動皮帶輪27、割臺 傳動帶26、中間皮帶輪62、中間傳動軸63、左側(cè)皮帶輪4、左側(cè)傳動帶5傳遞 到割臺齒輪箱皮帶輪21，帶動割臺的各個工作部件轉(zhuǎn)動，復(fù)合式玉米割臺處于 工作狀態(tài)。當(dāng)操作手操作多用途自走式玉米收獲機開始作業(yè)時，上撥禾主動鏈 輪13通過鏈條帶動著上撥未鏈輪14轉(zhuǎn)動，鏈條上的撥未齒15將不同行距的玉 米植株撥入鑭IS輥拉莖段12，此時由撥禾主動鏈輪7通過鏈條帶動的撥未卜'輸 送鏈輪16轉(zhuǎn)動，鏈條上的撥禾齒15將接著將撥入摘穗輥拉莖段12的玉米稈繼
續(xù)往后撥，同時摘穗轆拉莖段12將玉米稈夾緊壓扁迅速的向下拉，當(dāng)拉到玉米 穗部時，由于玉米穗直徑大，被從玉米秸稈上強行拉斷摘下，留在摘穗輥拉莖 段12的上面，被撥禾齒15帶到后部的摘穗輥除雜段11，這時玉米穗夾帶的玉 米葉、拉斷的短莖稈被除雜段ll的橡膠輥抓取拉到除雜輥下面。玉米穗繼續(xù)被 撥禾齒15向后撥著通過割臺齒輪箱18上面送到橫輸送帶64上，由橫輸送帶將 玉米穗送到復(fù)合式玉米割臺右邊的上輸送49，上輸送鏈59安裝的鏈撥齒60將 玉米穗提升到高處，沿拋物線拋入集穗箱42。在上輸送49的出口處設(shè)置有除雜 吹風(fēng)口 46，由除雜風(fēng)機47產(chǎn)生的高速氣流經(jīng)送送風(fēng)彎管45從除雜吹風(fēng)口 46噴 出，將玉米穗夾帶的玉米葉等輕質(zhì)雜物吹到集穗箱外側(cè)，起到二次除雜，進一 步提高集穗箱的清潔度。被從摘穗輥拉莖段12拉下的玉米稈和除雜段11拉下 的雜質(zhì)由摘穗輥下面兩側(cè)的秸稈粉碎刀盤19切碎撒在地里，摘穗輥下部的玉米 秸稈被秸稈粉碎刀盤19下刀盤沿地表切斷和切碎，完成玉米摘穗、集穗和秸稈 粉碎工作。當(dāng)集穗箱滿了以后，需要將玉米穗卸到農(nóng)用車等車輛上時，可操作 液壓系統(tǒng)中的多路閥，向集穗箱梁架油缸38供壓力油，此時集穗箱梁架油缸38 將四連桿機構(gòu)40升舉一定的角度，帶動集穗箱梁架44以及上面的集穗箱42升 起一定高度后，使卸穗高度大于一般的農(nóng)用車車廂高度。再操縱液壓系統(tǒng)中的 多路閥向集穗箱油缸37供油，由于集穗箱油缸37固定在集穗箱梁架44上，使 集穗箱42繞集穗箱梁架44后部銷軸顧時針旋轉(zhuǎn)42度左右，將玉米穗倒入拉運 玉米穗的車箱。如果是將收獲的玉米穗卸到較低的運輸車箱，可直接的操縱多 路閥向集穗箱油缸37供油，將集穗箱42向后翻直接卸穗。當(dāng)玉米收獲季節(jié)過去以后，可將割臺連接銷1拔下，去掉龍門架斜支撐桿 25，拆掉割臺傳動帶26就可以將復(fù)合式玉米割臺拆下。多用途自走動力底盤用 作農(nóng)田短途運lT工具時，將后部的配重塊39安裝在底盤前橫梁53上，保持多
用途自走底盤中心分布的合理。當(dāng)用于田間、果園的農(nóng)藥、微量元素噴灑作業(yè)時，可利用分動箱28上的動 力輸出軸61驅(qū)動藥液泵，集穗箱42可以放置藥液包、桶。利用多用途自走底盤前橫梁53、分動箱28上的動力輸出軸61可以配置其 它前置式農(nóng)機具，如土豆收獲機等。以上是本例的全部工作過程。
權(quán)利要求1、一種多用途自走式玉米收獲機，包括驅(qū)動系統(tǒng)、收獲系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、集穗箱(42)，驅(qū)動系統(tǒng)包括多用途自走底盤、底盤柴油機(35)、割臺齒輪箱(18)，收獲系統(tǒng)包括前置式玉米割臺以及安裝于割臺機架(20)，并與割臺齒輪箱(18)相連的摘穗機構(gòu)、撥禾喂入機構(gòu)、秸稈粉碎機構(gòu)；摘穗機構(gòu)包括摘穗輥，秸稈粉碎機構(gòu)包括傳動裝置、刀盤軸固定裝置、秸稈粉碎刀盤，其特征在于a、所述的摘穗輥為兩段式，即前段外周固定摘穗拉莖齒的摘穗輥拉莖段(12)和后段外套彈性除雜套的摘穗輥除雜段(11)，并采用兩端兩點支撐；b、所述的撥禾喂入機構(gòu)由上下兩層撥禾機構(gòu)組成，上層撥禾機構(gòu)的撥禾齒(15)有重合區(qū)；c、秸稈粉碎機構(gòu)設(shè)置在每對摘穗輥下方的兩側(cè)，旋轉(zhuǎn)方向相同。
2、 根li權(quán)利要求l所述的多用途自走式玉米收獲機，其特征在于所述摘穗 輥包括基輥，基輥前部外周固定摘穗拉莖齒構(gòu)成摘穗輥拉莖段(12)，后部外套 彈性除雜套構(gòu)成摘穗輥除雜段(11)，所述的基輥由前導(dǎo)錐(74)、與前導(dǎo)錐(74) 螺紋連接的連接套(75)、與連接套(75)另一端焊接的厚壁管(76)組成，前 導(dǎo)錐內(nèi)部活動安裝前軸(69)，前軸(69) —端通過兩盤前軸承(70)安裝在前 導(dǎo)錐(74)內(nèi)，前軸(69)另一端固定于導(dǎo)錐前端支撐座(17)，厚壁管(76) 后端焊接后軸(71)，后軸(71)與割臺齒輪箱(18)內(nèi)的齒輪連接，摘穗拉莖 齒為直齒或蠊旋齒。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多用途自走式玉米收獲機，其特征在于所述的撥 未喂入機構(gòu)的上下兩層撥禾機構(gòu)包括上層撥未喂入機構(gòu)、下層輸送機構(gòu)；下層 輸送機構(gòu)包攝與割臺齒輪箱(18)相連接的撥禾主動鏈輪(7)以及撥禾卞輸送 鏈輪(16)和連接二者的撥禾下輸送鏈(78)，撥禾下輸送鏈輪(16)設(shè)于摘穗機構(gòu)前側(cè)，撥禾下輸送鏈(78)上安裝下?lián)荦X(79);上層撥禾喂入機構(gòu)位于下層輸送機構(gòu)上前方，上層撥禾喂入機構(gòu)包括與撥 未下輸送鏈輪(16)同軸的上撥禾主動鏈輪(13)以及上撥禾鏈輪(14)和連 接二者的上撥禾鏈(80)，上撥禾鏈(80)上安裝上撥齒(77),上撥禾鏈的上 撥齒與相鄰的上撥未鏈的上撥齒的運動軌跡在寬度方向相互重合，構(gòu)成上撥禾 齒重合區(qū)(73);撥禾下輸送鏈(78)和上撥禾鏈(80)在摘穗機構(gòu)前方上下相互重合。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多用途自走式玉米收獲機，其特征在于所述秸稈 粉碎機構(gòu)中a、 傳動裝置是由割臺齒輪箱(18)上面兩個刀盤主動皮帶輪(8)通過刀 盤傳動帶(9)分別驅(qū)動摘穗輥兩側(cè)的刀盤軸上的刀盤從動皮帶輪(10)來帶動 上刀盤(81)和下刀盤(82)轉(zhuǎn)動，摘穗輥兩側(cè)刀盤的旋轉(zhuǎn)方向相同；b、 秸稈粉碎刀盤包括上、下刀盤，上刀盤(81)和下刀盤(82)安裝在摘 穗輥下方的兩側(cè)，上下相互錯開，各刀盤切割刀軌跡在摘穗輥下方形成刀盤軌 跡重合區(qū)(83)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多用途自走式玉米收獲機，其特征在于玉米割臺 固定在龍門架(52)上，龍門架(52)固定在多用途自走動力底盤前端底盤前橫梁 (53)上，底盤柴油機(35)縱向置于驅(qū)動橋(51)和轉(zhuǎn)向橋(36)和中間，橫向位于 底盤大梁(48)中間位置，縱向放置，駕駛室(50)設(shè)計在多用途自走動力底盤 的前端偏左，上輸送(49)位于駕駛室(50)的右側(cè)，玉米集穗箱(42)安裝在駕 駛室的后部。
6、 根據(jù)輟利要求l所述的多用途自走式玉米收獲機，其特征在于多用途自 走動力底盤設(shè)有分動箱(28)，分動箱(28)輸入端經(jīng)底盤聯(lián)軸器(33)與底盤柴油 機(35)的動力輸出端連接，分動箱(28)輸出端與割臺主動皮帶輪(27)、底盤行 走主動皮帶輪(30)、其它配套機具動力輸入端連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多用途自走式玉米收獲機，其特征在于集穗箱(42) 上設(shè)有可將集穗箱提升較高的位置卸穗的雙層梁。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多用途自走式玉米收獲機，其特征在于輸送系統(tǒng) 的上輸送出口 (66)處安裝用于二次風(fēng)力除雜裝置，二次風(fēng)力除雜裝置由除雜 風(fēng)機(47)、除雜吹風(fēng)口 (46)以及連接二者的送風(fēng)彎管(45)，除雜吹風(fēng)口 (46)方向垂直于輸送方向。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1至8之一所述的多用途自走式玉米收獲機，其特征在于 玉米割臺上設(shè)置有3組獨立的撥未喂入機構(gòu)、摘穗機構(gòu)和秸稈粉碎機構(gòu)，與撥 禾喂入機構(gòu)、摘穗機構(gòu)和秸稈粉碎機構(gòu)連接的3個割臺齒輪箱(18)對稱前傾 安裝在割臺機架(20)上。
專利摘要本實用新型屬于農(nóng)業(yè)收獲機械技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種多用途自走式玉米收獲機，解決了現(xiàn)有技術(shù)中玉米收獲機成本高、使用率低，效果不甚理想的問題。多用途自走式玉米收獲機，包括驅(qū)動系統(tǒng)、收獲系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、集穗箱。驅(qū)動系統(tǒng)包括多用途自走底盤、底盤柴油機、割臺齒輪箱，收獲系統(tǒng)包括前置式玉米割臺以及安裝于割臺機架，并與割臺齒輪箱相連的摘穗機構(gòu)、撥禾喂入機構(gòu)、秸稈粉碎機構(gòu)。摘穗輥為兩段式，并采用兩端兩點支撐；撥禾喂入機構(gòu)由上下兩層撥禾機構(gòu)組成，上層撥禾機構(gòu)的撥禾齒有重合區(qū)；秸稈粉碎機構(gòu)設(shè)置在每對摘穗輥下方的兩側(cè)，旋轉(zhuǎn)方向相同。本實用新型功能齊全，設(shè)備利用率高，結(jié)構(gòu)合理，使用效果好。
文檔編號A01D43/08GK201004828SQ200720100788
公開日2008年1月16日 申請日期2007年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月17日
發(fā)明者吳慶波, 孫萬功, 孟德勝, 張巧蓮, 張建忠, 張玉芬, 李晉汾, 李林林, 燕 王, 鋒 王, 王長青, 耿立剛, 靜 胡, 榮 薛, 郭金芳, 陳惠芳 申請人:山西中天石科貿(mào)有限公司