專利名稱：球破機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及物料破碎裝置，尤其是一種集粉碎與研磨功能為一體的破碎機(jī)，屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在水泥工業(yè)生產(chǎn)中，為提高粉磨效率，降低能耗，采用“多破少磨”工藝，目前常用的超細(xì)破如錘破、反擊破、沖擊破等細(xì)碎設(shè)備普遍存在磨耗大，易損件更換頻繁，使用成本高，機(jī)械故障多，檢修困難等問題，不便于工廠的正常生產(chǎn)
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是，提供一種集粉碎、研磨、過篩多功能一體的破碎機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，其組成包括有電機(jī)、減速機(jī)、工作腔、工作腔支撐裝置及工作介質(zhì)，其特征在于所述工作腔軸向排布兩個腔室，即破碎腔和出料腔，且破碎腔與出料腔之間設(shè)置有蓖板，所述破碎腔內(nèi)放置有球狀破碎介質(zhì)，所述出料腔徑向周邊開有若干甩料孔，所述出料腔被集料罩包圍，所述工作腔的破碎腔端采用中空軸支撐，進(jìn)料口經(jīng)中空軸承與破碎研磨腔連通，所述工作腔的出料腔端采用軸承支撐。
在上述技術(shù)方案中，所述球狀破碎介質(zhì)為鋼球。
在上述技術(shù)方案中，所述破碎腔內(nèi)壁設(shè)置有襯板。襯板為環(huán)溝提升襯板。
在上述技術(shù)方案中，所述破碎腔腔體上設(shè)有檢修孔。
在上述技術(shù)方案中，所述集料罩的上方設(shè)置有出氣口，集料罩下方設(shè)置有排料口。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，采用不同以往的破碎機(jī)理，即沖擊破碎、滾動破碎和研磨相結(jié)合，同時具有粉碎與研磨功能，具有破碎比大，細(xì)粉含量多，磨耗小的特點(diǎn)，粒度大小可通過出料篦板孔調(diào)節(jié)，篦板縫隙越小，出料粒度越小，出料粒度穩(wěn)定均勻，便于磨機(jī)鋼球級配。另外，破碎介質(zhì)采用大鋼球，磨耗小，鋼球磨損變小后可做磨機(jī)級配用，無任何浪費(fèi)。本球破機(jī)有較強(qiáng)的適應(yīng)性，即使鐵塊入機(jī)也無影響，無需專用除鐵設(shè)備；入機(jī)物料水分也可適當(dāng)放寬，工作影響小。本球破機(jī)還有較強(qiáng)通用性，不僅用于水泥行業(yè)石灰石、熟料超細(xì)破碎用，而且可用于冶金、礦山、化工等行業(yè)中、高硬度物料超細(xì)破碎用。本球破機(jī)使用成本極低，無機(jī)械故障，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，檢修方便，采用集料罩收集細(xì)粉，無粉塵排放，是一種新型高效節(jié)能低耗預(yù)粉磨設(shè)備。


圖1是本實(shí)用新型組成及結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，1是電機(jī)，2是減速機(jī)，3是軸承支撐裝置，4是破碎腔，5是檢修孔，6是中空軸支撐裝置，7是出料蓖板，8是出料腔，9是集料罩，10是甩料孔，11是破碎介質(zhì)，12是襯板。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例的組成及構(gòu)造如附圖1所示。此裝置為水泥工業(yè)生產(chǎn)中所采用。
本實(shí)例球破機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)采用電機(jī)、減速機(jī)直聯(lián)型式、中心傳動，結(jié)構(gòu)緊湊，占地空間小，安裝方便。具體結(jié)構(gòu)如附圖1所示，由電機(jī)1、減速機(jī)2中心傳動工作腔轉(zhuǎn)動，工作腔的右端采用中空軸支撐裝置6支撐，工作腔的左端采用軸承支撐裝置3支撐，工作腔的左端并與傳動部分相聯(lián)；工作腔通過出料蓖板7被分隔為右側(cè)的破碎腔4和左側(cè)的出料腔8，出料腔徑向周圍開有若干甩料孔10，出料腔外圍設(shè)有集料罩9，集料罩9上方設(shè)有出氣口，集料罩下方設(shè)有排料口。破碎腔內(nèi)的破碎介質(zhì)11采用大鋼球，破碎腔體上設(shè)有檢修孔5，該檢修孔使得增添鋼球或倒出更換鋼球方便，破碎腔體內(nèi)壁附有環(huán)溝提升襯板12。破碎腔采用中心進(jìn)料，篦板出料，經(jīng)破碎研磨后的合格物料穿過出料篦板7進(jìn)入出料腔8，合格物料靠離心力作用從出料腔周圍的多個甩料孔10甩出進(jìn)入集料罩9，由集料罩9收集后由排料口排出。襯板12采用環(huán)溝提升襯板，提升高度高，沖擊破碎性能好，襯板磨損小，使用壽命長。
從進(jìn)料口進(jìn)入破碎腔的大塊物料靠破碎介質(zhì)大鋼球沖擊破碎變成小塊物料，小塊物料靠大球滾動破碎變成較小顆料，較小顆料靠大球相互研磨變成細(xì)粉料。破碎腔內(nèi)合格物料通過出料篦板及時進(jìn)入出料腔，不合格物料則仍留在破碎腔內(nèi)繼續(xù)破碎研磨。
本實(shí)例球破機(jī)的破碎機(jī)理獨(dú)特，是沖擊破碎、滾動破碎和研磨相結(jié)合，破碎比特大，細(xì)粉含量多。另外，出料粒度可通過出料篦板孔調(diào)節(jié)，篦板縫隙小，出料粒度也小。設(shè)備運(yùn)行可靠，無機(jī)械故障，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，兩端軸承采用油脂潤滑，使用維修方便。
權(quán)利要求1.一種球破機(jī)，其組成包括有電機(jī)、減速機(jī)、工作腔、工作腔支撐裝置及工作介質(zhì)，其特征在于所述工作腔軸向排布兩個腔室，即破碎腔和出料腔，且破碎腔與出料腔之間設(shè)置有蓖板，所述破碎腔內(nèi)放置有球狀破碎介質(zhì)，所述出料腔徑向周邊開有若干甩料孔，所述出料腔被集料罩包圍，所述工作腔的破碎腔端采用中空軸支撐，進(jìn)料口經(jīng)中空軸承與破碎研磨腔連通，所述工作腔的出料腔端采用軸承支撐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球破機(jī)，其特征在于所述球狀破碎介質(zhì)為鋼球。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球破機(jī)，其特征在于所述破碎腔內(nèi)壁設(shè)置有襯板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的球破機(jī)，其特征在于所述襯板為環(huán)溝提升襯板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球破機(jī)，其特征在于所述破碎腔腔體上設(shè)有檢修孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球破機(jī)，其特征在于所述集料罩的上方設(shè)置有出氣口，集料罩下方設(shè)置有排料口。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種球破機(jī)，其組成包括有電機(jī)、減速機(jī)、工作腔、工作腔支撐裝置及工作介質(zhì)，其特征在于所述工作腔軸向排布兩個腔室，即破碎腔和出料腔，且破碎腔與出料腔之間設(shè)置有箅板，所述破碎腔內(nèi)放置有球狀破碎介質(zhì)，所述出料腔徑向周邊開有若干甩料孔，所述出料腔被集料罩包圍，所述工作腔的破碎腔端采用中空軸支撐，進(jìn)料口經(jīng)中空軸承與破碎研磨腔連通，所述工作腔的出料腔端采用軸承支撐。本實(shí)用新型球破機(jī)實(shí)現(xiàn)了沖擊破碎、滾動破碎和研磨相結(jié)合，破碎比特大，細(xì)粉含量多，出料粒度可通過出料箅板孔來調(diào)節(jié)。本球破機(jī)運(yùn)行可靠，無機(jī)械故障，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，維修方便，無粉塵排放，并具有較強(qiáng)適應(yīng)性和通用性，是一種高效節(jié)能低耗預(yù)粉磨設(shè)備。
文檔編號B02C17/20GK2805927SQ2005200740
公開日2006年8月16日 申請日期2005年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月1日
發(fā)明者王志強(qiáng) 申請人:王志強(qiáng)