專利名稱：一種秸稈飼料及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種飼料及其制備方法，特別是涉及一種秸稈飼料及其制備方法。
背景技術：
秸稈資源具有種類多、分布廣、競爭性用途少的特點，因而開發(fā)利用潛力巨大。但是，單純用秸稈作飼料也存在諸多限制性因素1)營養(yǎng)價值低，秸稈中鈣、磷、維生素及粗蛋白等營養(yǎng)物的含量極低，但硅酸鹽含量偏高；2)不易消化，秸稈的表皮膜、蠟質層、莖表皮的角質層和硅細胞及秸稈中所含的大量木質素和纖維素分子間形成的結晶結構均給秸稈的利用設置了障礙。因此，秸稈對于家畜只能起到飽腹充饑的作用，其生長所需的營養(yǎng)物質還不能得到滿足。
研究表明，用含有纖維素酶、木質素酶、淀粉酶、糖化酶、果膠酶等多種消化酶的“飼料復合酶”制劑分解秸稈中的表皮膜、蠟質層、莖表皮的角質層等不易消化的物質，可提高牲畜對秸稈中營養(yǎng)物質的吸收利用水平，但因秸稈本身的營養(yǎng)價值較低，因而單獨用其作飼料還是無法滿足家畜生長發(fā)育的需要。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種成本低廉、營養(yǎng)價值較高的秸稈飼料及其制備方法。
本發(fā)明所提供的秸稈飼料，是將有益菌先后在均添加了飼料復合酶制劑的雞糞培養(yǎng)基和秸稈培養(yǎng)基中發(fā)酵培養(yǎng)制得的；所述有益菌為木霉，青霉和假絲酵母菌中的至少一種，有益菌的添加量為雞糞培養(yǎng)基總重量的12％-16％；所述雞糞培養(yǎng)基和秸稈培養(yǎng)基的重量份數比為2-3∶7-8。
其中，所述雞糞培養(yǎng)基包含有重量份數比為65-75∶10-20∶5-15∶3.9-5.9∶100-200的雞糞、米糠、麩皮、無機氮和水，所述飼料復合酶制劑的添加量是雞糞培養(yǎng)基總重量的0.5％-0.08％。為了使雞糞培養(yǎng)基中的營養(yǎng)更加全面，所述雞糞培養(yǎng)基中還含有重量份數比為0.05-0.15的微量元素。所述微量元素可為維生素A、維生素B1、維生素B2、維生素B3、維生素B5、維生素B6、維生素B12、維生素D、維生素E、鈣、鐵、磷等各種有益微量元素中的一種或幾種，具體的添加種類和比例可根據當地的實際情況進行調整。
所述秸稈培養(yǎng)基包含有重量份數比為55-65∶15-25∶5-15∶2-4∶4-6∶0.9-2.9∶55-65的玉米秸稈、黃豆秸稈、玉米芯、麥秸或稻草、松針、輔料和水。所述輔料可為沸石、麥飯石粉、海泡石粉、稀土等，添加的品種和比例可根據不同的飼喂對象進行調整。所述飼料復合酶制劑的添加量是秸稈培養(yǎng)基總重量的0.08％-0.12％。
有益菌木霉，青霉和假絲酵母菌的選擇范圍是非常廣泛的，因為是在滅活后才飼用，因此理論上說只要是能夠有蛋白、碳水化合物等有機物質積累的菌種均可以用來生產本發(fā)明的飼料。上述菌種的來源也是廣泛的，可以通過商業(yè)途徑購買，也可以自行分離。
制備秸稈飼料的方法，包括以下步驟1)將重量份數比為65-75∶10-20∶5-15∶3.9-5.9∶100-200的雞糞、米糠、麩皮、無機氮和水混勻，滅菌制成雞糞培養(yǎng)基，冷卻后，加入雞糞培養(yǎng)基總重量12％-16％的木霉，青霉和假絲酵母菌中的至少一種和雞糞培養(yǎng)基總重量0.5％-0.08％的飼料復合酶制劑進行發(fā)酵；2)將重量份數比為55-65∶15-25∶5-15∶2-4∶4-6∶0.9-2.9的玉米秸稈、黃豆秸稈、玉米芯、麥秸或稻草、松針、輔料和水混勻后得到秸稈培養(yǎng)基，加入秸稈培養(yǎng)基總重量0.8％-0.12％的飼料復合酶制劑；3)將步驟1)的發(fā)酵產物與步驟2)的秸稈培養(yǎng)基混合后加水，使混合物的含水量為50％-55％，發(fā)酵，滅菌得到秸稈飼料。
其中，步驟1)中發(fā)酵的條件為20-35℃發(fā)酵16-40h；所述步驟3)中發(fā)酵的條件為26-40℃發(fā)酵24-72h。
為了使飼料的營養(yǎng)成分更加全面，雞糞培養(yǎng)基中還可加入重量份數比為0.05-0.15的微量元素。所述微量元素可為維生素A、維生素B1、維生素B2、維生素B3、維生素B5、維生素B6、維生素B12、維生素D、維生素E、鈣、鐵、磷等各種有益微量元素中的一種或幾種，具體的添加種類和比例可根據當地的實際情況進行調整。所述秸稈培養(yǎng)基中的輔料可為沸石、麥飯石粉、海泡石粉、稀土等，添加的品種和比例可根據不同的飼喂對象進行調整。
為方便牲畜取食，所述發(fā)酵，滅菌得到的秸稈飼料還要經過烘干、造粒、再烘干后制成顆粒飼料。飼料顆粒的形狀可為圓形、方形、圓柱形等任意便于牲畜取食的形狀，優(yōu)選為直徑4-15mm、高10-60mm的圓柱形。
本發(fā)明用廉價的雞糞、糠麩等原料制備的雞糞培養(yǎng)基培養(yǎng)出有益微生物菌群，并使有益生物菌群利用飼料復合酶制劑分解秸稈產生的營養(yǎng)物大量繁殖，產生出豐富的菌體蛋白，使該秸稈飼料具有較高的營養(yǎng)價值，且由于微生物對纖維素、木質素的分解作用，從而消除了秸稈作為飼料的抗營養(yǎng)及諸多限制性因素。本發(fā)明的秸稈飼料具有生物活性高、營養(yǎng)豐富、成本低廉、適口性好的優(yōu)點，其制備方法簡單易行、穩(wěn)定可靠，適合于大規(guī)模生產，具有較高的實際應用價值和廣闊的市場前景。
具體實施例方式
下述實施例中所用的飼料復合酶制劑為寧安市騰飛生物制品有限公司產品，其酶的活性指標如表1所示，執(zhí)行標準為Q/NTS02-2004。

實施例1、500Kg高秸稈飼料的生產1)取新鮮雞糞70Kg(含水量45％)，除雜、除毛后加入米糠15Kg、麩皮10Kg、尿素4.9Kg、市售牛用多維0.04Kg、市售鈣磷粉0.06Kg和水200Kg后，混勻，120℃高壓滅菌1h，冷卻至30℃，再加入棘孢青霉(Penicillium aculeatum，戴芳瀾中國真菌總匯，第1011頁，科學出版社，1979.)及白假絲酵母(Candida albicans，戴芳瀾中國真菌總匯，第854頁，科學出版，1979.)各20Kg，飼料復合酶制劑0.2Kg，30℃通氣、攪拌發(fā)酵培養(yǎng)24h；2)取粉碎細度達1×8mm以下的玉米秸稈粉180Kg，黃豆秸稈粉60Kg，玉米芯粉30Kg，麥秸粉9Kg，松針粉15Kg，沸石5.7Kg，飼料復合酶制劑0.3kg，水180Kg，攪拌均勻后得到秸稈培養(yǎng)基；3)把步驟1)的發(fā)酵產物與步驟2)的秸稈培養(yǎng)基混勻，將其置于發(fā)酵室，28℃通風(通風量為總體積的50％)發(fā)酵48h后，180℃快速滅菌、烘干，使含水量至20％-40％，造粒，再烘干、冷卻后得到直徑8mm、高30mm的圓柱形秸稈飼料。
實施例2、10000Kg的秸稈飼料的生產1)取新鮮雞糞1750Kg(含水量45％)，除雜、除毛后加入到15m3發(fā)酵罐中，再加入米糠375Kg、麩皮250Kg、尿素125Kg和水4500Kg后，120℃、0.15Mpa高壓滅菌30min，冷卻至30℃，加入綠色木霉(Trichoderma viride，戴芳瀾中國真菌總匯，第1096-1097頁，科學出版社，1979.)，白色青霉(Penicillium albicans，戴芳瀾中國真菌總匯，第1011頁，科學出版社，1979.)及季蒙假絲酵母(Candidaguilliermondii，戴芳瀾中國真菌總匯，第854頁，科學出版，1979.)各300Kg，和飼料復合酶制劑4.5Kg，30℃通氣發(fā)酵培養(yǎng)36h；2)取粉碎細度達1×8mm以下的玉米秸稈粉4200Kg，黃豆秸稈粉1400Kg，玉米芯粉700Kg，稻草粉2100Kg，松針粉350Kg，沸石133Kg，飼料復合酶制劑7kg，水4500Kg，攪拌均勻后得到秸稈培養(yǎng)基；3)用多條絞龍配料器將步驟1)獲得的發(fā)酵產物和步驟2)的秸稈培養(yǎng)基均勻地配入發(fā)酵倉，于35℃通風(通風量為總體積的80％)發(fā)酵72h，180℃烘干塔烘干、滅菌，使含水量至20％-40％，進行造粒、再烘干，冷卻后得到顆粒狀秸稈飼料。
權利要求
1.一種秸稈飼料，是將有益菌先后在均添加了飼料復合酶制劑的雞糞培養(yǎng)基和秸稈培養(yǎng)基中發(fā)酵培養(yǎng)制得的；所述有益菌為木霉，青霉和假絲酵母菌中的至少一種，有益菌的添加量為雞糞培養(yǎng)基總重量的12％-16％；所述雞糞培養(yǎng)基和秸稈培養(yǎng)基的重量份數比為2-3∶7-8。
2.根據權利要求1所述的秸稈飼料，其特征在于所述雞糞培養(yǎng)基包含有重量份數比為65-75∶10-20∶5-15∶3.9-5.9∶100-200的雞糞、米糠、麩皮、無機氮和水；所述飼料復合酶制劑的添加量是秸稈培養(yǎng)基總重量的0.5％-0.8％。
3.根據權利要求2所述的秸稈飼料，其特征在于所述雞糞培養(yǎng)基中還含有重量份數比為0.05-0.15的微量元素；所述微量元素選自維生素A、維生素B1、維生素B2、維生素B3、維生素B5、維生素B6、維生素B12、維生素D、維生素E、鈣、鐵、磷中的一種或幾種。
4.根據權利要求1所述的秸稈飼料，其特征在于所述秸稈培養(yǎng)基包含有重量份數比為55-65∶15-25∶5-15∶2-4∶4-6∶0.9-2.9∶55-65的玉米秸稈、黃豆秸稈、玉米芯、麥秸或稻草、松針、輔料和水；所述輔料為沸石、麥飯石粉、海泡石粉、稀土中的一種或幾種；所述飼料復合酶制劑的添加量是秸稈培養(yǎng)基總重量的0.8％-0.12％。
5.一種制備秸稈飼料的方法，包括以下步驟1)將重量份數比為65-75∶10-20∶5-15∶3.9-5.9∶100-200的雞糞、米糠、麩皮、無機氮和水混勻，滅菌制成雞糞培養(yǎng)基，冷卻后，加入雞糞培養(yǎng)基總重量12％-16％的木霉，青霉和假絲酵母菌中的至少一種和雞糞培養(yǎng)基總重量0.5％-0.08％的飼料復合酶制劑進行發(fā)酵；2)將重量份數比為55-65∶15-25∶5-15∶2-4∶4-6∶0.9-2.9∶55-65的玉米秸稈、黃豆秸稈、玉米芯、麥秸或稻草、松針、輔料和水混勻后得到秸稈培養(yǎng)基，加入秸稈培養(yǎng)基總重量0.8％-0.12％的飼料復合酶制劑；3)將步驟1)的發(fā)酵產物與步驟2)的秸稈培養(yǎng)基混合后加水，使混合物的含水量為50％-55％，發(fā)酵，滅菌得到秸稈飼料。
6.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于所述雞糞培養(yǎng)基中還含有重量份數比為0.05-0.15的微量元素；所述微量元素選自維生素A、維生素B1、維生素B2、維生素B3、維生素B5、維生素B6、維生素B12、維生素D、維生素E、鈣、鐵、磷中的一種或幾種；所述輔料為沸石、麥飯石粉、海泡石粉、稀土中的一種或幾種。
7.根據權利要求5或6所述的制備方法，其特征在于所述步驟1)中發(fā)酵的條件為20-35℃發(fā)酵16-40h；所述步驟3)中發(fā)酵的條件為26-40℃發(fā)酵24-72h。
8.根據權利要求5或6所述的秸稈飼料的制備方法，其特征在于所述發(fā)酵，滅菌得到的秸稈飼料還要經過烘干、造粒、再烘干后制成顆粒飼料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種秸稈飼料及其制備方法，其目的是提供一種成本低廉、營養(yǎng)價值較高的的秸稈飼料及其制備方法。本發(fā)明所提供的秸稈飼料，是將有益菌在均添加了飼料復合酶制劑的雞糞培養(yǎng)基和秸稈培養(yǎng)基中發(fā)酵培養(yǎng)制得的；所述有益菌為木霉，青霉和假絲酵母菌中的至少一種，有益菌的添加量為雞糞培養(yǎng)基總重量的12％－16％；所述雞糞培養(yǎng)基和秸稈培養(yǎng)基的重量份數比為2－3∶7－8。本發(fā)明的秸稈飼料消除了秸稈作為飼料的抗營養(yǎng)及諸多限制性因素，具有生物活性高、營養(yǎng)豐富、成本低廉、適口性好的優(yōu)點，其制備方法簡單易行、穩(wěn)定可靠，具有較高的實際應用價值和廣闊的市場前景。
文檔編號A23K1/165GK1830289SQ20051005367
公開日2006年9月13日 申請日期2005年3月10日 優(yōu)先權日2005年3月10日
發(fā)明者高玉文 申請人:高玉文, 王娟