專利名稱：雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于火力發(fā)電廠鍋爐制粉系統(tǒng)的雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)。
背景技術(shù)：
在雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)出現(xiàn)之前，由于受當(dāng)時技術(shù)條件限制，我國對燃用高磨蝕性、高硬度的無煙煤和貧煤，一般都采用中貯式單進(jìn)單出鋼球磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)。這種制粉系統(tǒng)的缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制粉效率低、不能實現(xiàn)全自動化，功能單一，不能用于直吹。
雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)是在單進(jìn)單出鋼球磨煤機(jī)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型制粉設(shè)備。它克服了單進(jìn)單出鋼球磨煤機(jī)功能單一，不能用于直吹的缺點，集烘干、粉磨、選粉、送粉等功能于一體，具有系統(tǒng)布置簡單、自動化程度高，煤種適應(yīng)性廣，煤粉細(xì)度高，維護(hù)操作簡便等特點，符合現(xiàn)代化大型電廠發(fā)展要求。
雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)的出現(xiàn)，結(jié)束了鋼球磨煤機(jī)不能用于直吹的歷史，尤其針對我國煤種復(fù)雜、煤質(zhì)差的特點，為我國電廠向大型化發(fā)展提供了技術(shù)保證。
現(xiàn)有的雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)存在的缺點是占地面積大，能耗高，分離效率低，風(fēng)粉混合物濃度偏差大，煤粉均勻性差，直接影響鍋爐燃燒熱效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)，它結(jié)構(gòu)合理，制粉效率高，煤粉粒度均勻性好，出力和細(xì)度穩(wěn)定，不受研磨煤種限制，運行方式靈活。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)包括轉(zhuǎn)動部、用于支撐轉(zhuǎn)動部，設(shè)置于基礎(chǔ)上的主軸承，在轉(zhuǎn)動部左右兩端對稱設(shè)置的螺旋輸送器，通過落煤管與螺旋輸送器底部連接的混煤箱，通過分離器接管與螺旋輸送器內(nèi)的環(huán)形通道相連接的分離器，所述轉(zhuǎn)動部的筒體由主電機(jī)經(jīng)減速器及大小齒輪傳動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，通過超越離合器與主電機(jī)相連接的慢速傳動裝置，通過落球管路連接到螺旋輸送器上的加球裝置，轉(zhuǎn)動部的外部設(shè)有隔音罩，對大小齒輪傳動裝置進(jìn)行密封的大齒輪密封裝置；所述主軸承由軸承座、軸瓦、軸承蓋、潤滑和冷卻系統(tǒng)組成，軸瓦與軸承座球面接觸可自動調(diào)心，軸瓦為120°的球面，軸瓦體內(nèi)設(shè)有冷卻水腔、高壓潤滑油管和測溫?zé)犭娮?，軸承蓋內(nèi)設(shè)有低壓潤滑油管；所述分離器包括外錐體，設(shè)置在外錐體內(nèi)的內(nèi)錐體，設(shè)置在內(nèi)錐體上端的調(diào)整擋板，設(shè)置在內(nèi)錐體下端的鎖氣器，設(shè)置在鎖氣器下端的返煤箱，與返煤箱相連的鎖風(fēng)逆止閥，所述返煤箱通過返煤箱管與螺旋輸送器連接；所述螺旋輸送器由螺旋輸送器體、熱風(fēng)盒、螺旋推進(jìn)器、中空管和密封風(fēng)箱組成，螺旋輸送器體為箱體結(jié)構(gòu)，安裝在轉(zhuǎn)動部的兩側(cè)并固定在基礎(chǔ)上；中空管一端通過法蘭固定在螺旋輸送器體上，其另一端延伸到轉(zhuǎn)動部筒體的中空軸內(nèi)，中空管內(nèi)襯有耐磨鋼板并埋設(shè)有煤位壓差測量管路；螺旋推進(jìn)器中間為一中心管，該中心管的外部通過拉鏈焊接四根螺旋葉片，螺旋推進(jìn)器的一側(cè)由四根支撐棒固定在轉(zhuǎn)動部的筒體端襯板凹窩內(nèi)，另一側(cè)通過軸承支撐；熱風(fēng)盒安裝在螺旋輸送器體側(cè)面；密封風(fēng)箱設(shè)置在中空管與螺旋輸送器體之間。
由于采用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，在寬負(fù)荷范圍內(nèi)，響應(yīng)迅速；性能可靠，風(fēng)煤比低，風(fēng)煤比可達(dá)1.4～1.5；煤粉細(xì)度為70-95％，且出力和細(xì)度穩(wěn)定；低負(fù)荷時細(xì)度增加，靈活性大。


下面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明圖1是本發(fā)明雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)的結(jié)構(gòu)圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是本發(fā)明中主軸承的結(jié)構(gòu)圖；圖4是圖3的側(cè)視圖；圖5是本發(fā)明中分離器的結(jié)構(gòu)圖；圖6是本發(fā)明中螺旋輸送器的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
如圖1、2所示，本發(fā)明雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)包括轉(zhuǎn)動部1、主軸承2、左右螺旋輸送器3、混煤箱4、分離器接管5、分離器6、主電機(jī)7、減速器8、大小齒輪傳動裝置9、隔音罩10、慢速傳動裝置11、加球裝置12、大齒輪密封裝置13。
所述轉(zhuǎn)動部1通過主軸承2的支撐設(shè)置于基礎(chǔ)上，在轉(zhuǎn)動部1左右兩端對稱設(shè)置有螺旋輸送器3?；烀合?通過落煤管與螺旋輸送器3底部連接。分離器6通過分離器接管5與螺旋輸送器3內(nèi)的環(huán)形通道相連接。所述轉(zhuǎn)動部1的筒體由主電機(jī)7經(jīng)減速器8及大小齒輪傳動裝置9驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。在轉(zhuǎn)動部1的外部罩設(shè)有隔音罩10。在大齒輪傳動裝置外部罩設(shè)有大齒輪密封裝置13。慢速傳動裝置11通過超越離合器與主電機(jī)7相連，加球裝置12通過落煤管路連接到螺旋輸送器3上，實現(xiàn)自動加球。
本發(fā)明雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)包括兩個非常對稱的研磨回路，原煤通過給煤機(jī)進(jìn)入混煤箱內(nèi)，經(jīng)過落煤管落到螺旋輸送器3底部，靠螺旋輸送葉片的旋轉(zhuǎn)運動將煤送至轉(zhuǎn)動部1的筒體內(nèi)。磨煤機(jī)由主電機(jī)7經(jīng)減速器8及大小齒輪傳動裝置9拖動使轉(zhuǎn)動部1的筒體旋轉(zhuǎn)。在筒體內(nèi)裝有一定量的研磨鋼球，通過筒體的旋轉(zhuǎn)運動將鋼球提升到一定高度，鋼球在自由瀉落和拋落過程中對煤進(jìn)行撞擊和磨擦，直至將煤研磨成煤粉。熱的一次風(fēng)在進(jìn)入磨煤機(jī)前被分成兩路。一路為旁路風(fēng)，通過混煤箱4進(jìn)入，對煤進(jìn)行預(yù)干燥，同時保持煤粉管道中擁有足夠的輸送煤粉的風(fēng)速。另一路為入磨風(fēng)，進(jìn)入磨煤機(jī)筒體內(nèi)，輸送并干燥筒體內(nèi)的煤粉。風(fēng)粉混合物通過螺旋輸送器3內(nèi)的中心管與中空管之間的環(huán)形通道，被帶出筒體與旁路風(fēng)混合后經(jīng)分離器接管5進(jìn)入分離器6。分離器6內(nèi)裝設(shè)有可調(diào)整煤粉細(xì)度的調(diào)整擋板，根據(jù)要求調(diào)整煤粉細(xì)度。不合格煤粉經(jīng)返煤箱回到原煤管，與原煤混合在一起進(jìn)入筒體內(nèi)重新研磨，合格的煤粉噴進(jìn)鍋爐內(nèi)進(jìn)行燃燒。
參見圖3、4，所述主軸承2采用球面滑動自動調(diào)心結(jié)構(gòu)，按滑動軸承設(shè)計。主軸承2由軸承座15、軸瓦17、軸承蓋19及潤滑和冷卻系統(tǒng)組成。轉(zhuǎn)動部1的中空軸座落在軸瓦15上，支撐轉(zhuǎn)動部1及補(bǔ)償簡體在負(fù)荷作用下的下垂度。軸瓦17設(shè)計成120°球面形狀，軸瓦17與軸承座15球面接觸可自動調(diào)心。軸瓦17采用ZChSnSbll-6軸承合金鑄成，抗磨抗壓性強(qiáng)。主軸承2采用高、低壓聯(lián)合潤滑結(jié)構(gòu)。軸瓦17體內(nèi)設(shè)有高壓潤滑油管18，軸承蓋19內(nèi)設(shè)有低壓潤滑油管20。高壓油被送到轉(zhuǎn)動部1的中空軸與軸瓦17的球面之間，使轉(zhuǎn)動部1的簡體浮起來。低壓油被輸送到轉(zhuǎn)動部1的中空軸上部，噴淋該中空軸并對其進(jìn)行潤滑、冷卻，解決磨煤機(jī)啟動和停機(jī)過程中，軸瓦17難以形成足夠強(qiáng)度和厚度的油膜問題，避免發(fā)生“燒瓦”事故。軸瓦17體內(nèi)設(shè)有冷卻水腔16和測溫?zé)犭娮?。冷卻水直接冷卻軸瓦17，提高熱交換的效率。用測溫?zé)犭娮铏z測軸瓦溫度。
如圖5所示，所述分離器6采用靜態(tài)雙錐型結(jié)構(gòu)。該分離器6包括外錐體21，內(nèi)錐體22設(shè)置在外錐體21內(nèi)。在內(nèi)錐體22上端設(shè)置有調(diào)整擋板23，在內(nèi)錐體22的下端設(shè)置有鎖氣器24，在鎖氣器24的下端設(shè)置有返煤箱25，與返煤箱25相連接有鎖風(fēng)逆止閥26。所述返煤箱25通過返煤箱管與螺旋輸送器3連接。一次風(fēng)粉混合物在分離器接管5內(nèi)得到均勻穩(wěn)定的流速進(jìn)入分離器6，具有較高的分離效率和均勻的煤粉細(xì)度。調(diào)整擋板23用來調(diào)節(jié)煤粉細(xì)度，細(xì)度調(diào)節(jié)范圍較寬。從一次風(fēng)粉混合物中分離出來的較大顆粒的煤粉，通過鎖氣器24、返煤箱25及鎖風(fēng)逆止閥26，與原煤一起進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)繼續(xù)研磨，避免分離出來粗大煤粉在分離器6內(nèi)部反復(fù)被分離，提高分離效率。合格的煤粉通過分離器6送至鍋爐燃燒。另外，在分離器6上還設(shè)有消防蒸汽、消防水、溫度、壓力等接口。
所述大小齒輪傳動裝置9采用多齒小模數(shù)，大變位漸開線圓柱齒輪，使大小齒輪相對滑動系數(shù)相等或接近，提高齒輪耐磨損和抗膠合能力，增大齒輪抗彎曲強(qiáng)度。齒輪精度為8級，大齒輪材質(zhì)選用合金鑄鋼ZG35CrMo，齒數(shù)232，模數(shù)26mm，變位系數(shù)3.39。小齒輪材質(zhì)選用合金鍛鋼34CrNi3Mo，齒數(shù)28，模數(shù)26mm，變位系數(shù)0.75。
所述螺旋輸送器3由螺旋輸送器體29、熱風(fēng)盒30、螺旋推進(jìn)器33、中空管32和密封風(fēng)箱31組成。螺旋輸送器體為箱體結(jié)構(gòu)，安裝在轉(zhuǎn)動部的兩側(cè)并固定在基礎(chǔ)上。原煤通過螺旋輸送器體29進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)，煤粉、入磨一次風(fēng)及旁路風(fēng)在此混合后進(jìn)入分離器6。中空管32一端通過法蘭固定在螺旋輸送器體29上，其另一端延伸到轉(zhuǎn)動部1筒體的中空軸內(nèi)。中空管32內(nèi)襯有耐磨鋼板并埋設(shè)有煤位壓差測量管路，使原煤進(jìn)入筒體和入磨一次風(fēng)攜帶煤粉從筒體內(nèi)進(jìn)入分離器6的通道。螺旋推進(jìn)器33中間為一中心管，該中心管的外部通過拉鏈焊接四根螺旋葉片。螺旋推進(jìn)器33的一側(cè)由四根支撐棒固定在轉(zhuǎn)動部1的筒體端襯板凹窩內(nèi)，另一側(cè)通過軸承支撐。螺旋推進(jìn)器33的作用是將熱一次風(fēng)、煤、鋼球及雜物送進(jìn)磨煤機(jī)的筒體內(nèi)。熱風(fēng)盒30安裝在螺旋輸送器體側(cè)面，一次風(fēng)管中來的一次熱風(fēng)通過熱風(fēng)盒30、螺旋推進(jìn)器33的中心管進(jìn)入轉(zhuǎn)動部1的筒體內(nèi)。由于磨煤機(jī)運行時呈正壓狀態(tài)，因此在旋轉(zhuǎn)的中空管32與螺旋輸送器體29之間設(shè)置一個特殊的密封風(fēng)箱，通入密封風(fēng)。
本發(fā)明還采用壓差和電耳兩套煤位測量裝置。壓差煤位測量裝置與中空管32內(nèi)壓差測量管路相連，測試與煤位有關(guān)的壓差值。電耳煤位測量裝置安裝在轉(zhuǎn)動部1的筒體外側(cè)，鋼球拋落點處。兩者實現(xiàn)雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)自動化控制。
權(quán)利要求
1.一種雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)，包括轉(zhuǎn)動部、用于支撐轉(zhuǎn)動部，設(shè)置于基礎(chǔ)上的主軸承，在轉(zhuǎn)動部左右兩端對稱設(shè)置的螺旋輸送器，通過落煤管與螺旋輸送器底部連接的混煤箱，通過分離器接管與螺旋輸送器內(nèi)的環(huán)形通道相連接的分離器，所述轉(zhuǎn)動部的筒體由主電機(jī)經(jīng)減速器及大小齒輪傳動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，通過超越離合器與主電機(jī)相連接的慢速傳動裝置，通過落球管路連接到螺旋輸送器上的加球裝置，轉(zhuǎn)動部的外部設(shè)有隔音罩，對大小齒輪傳動裝置進(jìn)行密封的大齒輪密封裝置；其特征在于所述分離器包括外錐體，設(shè)置在外錐體內(nèi)的內(nèi)錐體，設(shè)置在內(nèi)錐體上端的調(diào)整擋板，設(shè)置在內(nèi)錐體下端的鎖氣器，設(shè)置在鎖氣器下端的返煤箱，與返煤箱相連的鎖風(fēng)逆止閥，所述返煤箱通過返煤箱管與螺旋輸送器連接；所述螺旋輸送器由螺旋輸送器體、熱風(fēng)盒、螺旋推進(jìn)器、中空管和密封風(fēng)箱組成，螺旋輸送器體為箱體結(jié)構(gòu)，安裝在轉(zhuǎn)動部的兩側(cè)并固定在基礎(chǔ)上；中空管一端通過法蘭固定在螺旋輸送器體上，其另一端延伸到轉(zhuǎn)動部筒體的中空軸內(nèi)，中空管內(nèi)襯有耐磨鋼板并埋設(shè)有煤位壓差測量管路；螺旋推進(jìn)器中間為一中心管，該中心管的外部通過拉鏈焊接四根螺旋葉片，螺旋推進(jìn)器的一側(cè)由四根支撐棒固定在轉(zhuǎn)動部的筒體端襯板凹窩內(nèi)，另一側(cè)通過軸承支撐；熱風(fēng)盒安裝在螺旋輸送器體側(cè)面；密封風(fēng)箱設(shè)置在中空管與螺旋輸送器體之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)，其特征在于所述主軸承由軸承座、軸瓦、軸承蓋、潤滑和冷卻系統(tǒng)組成，軸瓦與軸承座球面接觸可自動調(diào)心，軸瓦為120°的球面，軸瓦體內(nèi)設(shè)有冷卻水腔、高壓潤滑油管和測溫?zé)犭娮?，軸承蓋內(nèi)設(shè)有低壓潤滑油管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)，其特征在于所述大小齒輪傳動裝置采用多齒小模數(shù)，大變位漸開線圓柱齒輪，使大小齒輪相對滑動系數(shù)相等或接近。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)，其特征在于還包括壓差煤位測量裝置，其與中空管內(nèi)的壓差測量管路相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)，其特征在于還包括電耳煤位測量裝置，其安裝在轉(zhuǎn)動部的筒體外側(cè)，鋼球拋落點處。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)，包括轉(zhuǎn)動部、主軸承、左右螺旋輸送器、混煤箱，分離器接管、分離器、主電機(jī)、減速器及大小齒輪傳動裝置、隔音罩。所述分離器包括外錐體，設(shè)置在外錐體內(nèi)的內(nèi)錐體，設(shè)置在內(nèi)錐體上端的調(diào)整擋板，設(shè)置在內(nèi)錐體下端的鎖氣器，設(shè)置在鎖氣器下端的返煤箱，與返煤箱相連的鎖風(fēng)逆止閥，所述返煤箱通過返煤箱管與螺旋輸送器連接。所述螺旋輸送器為箱體結(jié)構(gòu)，安裝在轉(zhuǎn)動部的兩側(cè)并固定在基礎(chǔ)上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，制粉效率高，煤粉粒度均勻性好，出力和細(xì)度穩(wěn)定，不受研磨煤種限制，運行方式靈活。
文檔編號B02C17/00GK1872419SQ200510026360
公開日2006年12月6日 申請日期2005年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月1日
發(fā)明者馬文祥, 佟成功, 談樹濤, 李韋達(dá), 陳明, 陳剛, 王忠衛(wèi) 申請人:上海重型機(jī)器廠有限公司